MTNп-300点焊机修理招标文件

第一部分 项目概况

1．项目名称：MTNп-300点焊机修理

2．数量：1（台）

3．交付周期： 180天 （中航飞机股份有限公司西安飞机分公司现场）

第二部分 投标须知

一、要求：

1.按照项目概况和技术要求投标。投标方须参与全部项目投标，并按项目名称进行分别报价。

2.投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。

3.投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。

4.开标后，不允许投标方对投标价进行调整。

5.投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件要明确注明“正本”或“副本”字样。

6.投标文件的密封和标记

投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。

7.有下列情况之一者投标无效。

7.1.投标文件未按规定密封者；

7.2.投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辨认者；

7.3.投标文件逾期送达者；

7.4.不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者

7.5不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者；

7.6不满足招标文件一般要求6项者。

二、投标资格文件

1.生产厂家简介及经营状况。

2.生产厂家营业执照及资质证明。

3.代理公司营业执照及资质证明。

4.生产厂家对代理公司委托授权书

5.法人代表或法人代表授权书原件。

6.用户清单。

三.日程安排

1．发标时间： 2015 年 10 月 08 日

2．投标截止时间： 2015 年 10 月 15 日 上 午 10点

3．地点：中航飞机股份有限公司西安飞机分公司设备总厂生产科

4．联系人：郑 涛 电话：***-******** 传真：***-********

5．监督电话：***-********

四．评标

1.工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。

2.评标标准：按照招标文件的要求进行评标，在满足各项技术和商务要求的基础上，采用最低评标价法。

3.中标方按招标方指定的时间、地点与中标方签订技术协议及合同。

第三部分 技术规格及要求：

1. 设备用途及基本要求

1.1 MTNп-300点焊机系1959年引进的前苏联电阻点焊接设备。主要点焊结合厚度范围：0.5+0.5～2.0+2.0mm的铝合金材料件，以及0.8+0.8～1.5+1.5mm的不锈钢材料制件。

*1.2 修理内容

1.2.1 将现有的三相冲击波电源改为三相次级整流式电源。

1.2.2 更换现有的机头和下机臂的传动及加压机构。

1.2.3 重新设计和制造主机电路和气路系统。

1.2.4 更新三相次级整流点焊机智能型控制系统。

1.2.5 修理后设备零件加工范围覆盖原设备全部范围。

*1.3 点焊产品零件符合目前的工艺技术要求。

1.4 要求修理后的设备结构合理，有足够的动、静态刚度。设备的主要零部件选用优质材料制造；设备操作简单、维护方便，造型及外观符合甲方设备管理要求，售后服务优良。

2. 设备规格及主要技术要求

2.1 设备设计制造应符合ISO国际标准;符合航空工业部标准HB/Z 77-84的鉴定标准;符合行业安全生产标准的要求

2.2 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

2.3 主要技术规格参数：

*2.3.1 额定功率：300KVA；

2.3.2 负载持续率：50%；

2.3.3 最大短路电流：62KA；

2.3.4 次级电压调节级数：3级；

*2.3.5 具有二种电源焊接方式：三相次级整流方式和针对于散热差、要求缓慢加热的材料的单相次级整流方式；

2.3.6 机臂有效长度：≥1200mm；

*2.3.7 最大电极压力：30KN

2.3.8 上下机臂间距离：360mm；

2.3.9 上电极辅助行程：130mm；

2.3.10 上电极工作行程：60mm内连续可调；

2.3.11 下机臂高度可调范围：100mm；

*2.3.12 具有三种压力形式：平形、阶梯形、马鞍形；

*2.3.13 可焊接工件厚度：铝合金：0.5+0.5mm～2.5+2.5 mm；钛合金：0.5+0.5 mm～4.0+4.0 mm；高温合金：0.5+0.5 mm～4.0+4.0 mm；不锈钢：0.5+0.5 mm～4.0+4.0 mm；结构钢：0.5+0.5 mm～6.0+6.0 mm。

2.4 设备控制结构：

2.4.1 焊接压力及锻压压力使用电控比例阀调节；

2.4.2 焊接压力及锻压压力：0.05～0.5MPa连续可调；

2.4.3 设备开机时间、加工记录计数器；

2.4.4 焊接电流引起的受热部分采用水冷，配有自动温控保护装置；

2.4.5 恒流恒压控制功能：在电网电压波动 ≤ ±10 % 时，次级回路变化 ≤ ±3 %；

2.4.6 每个水流出口配有水流指示器，利于观察管路水流阻塞；

2.4.7 铝合金焊点要求接头稳定性达到航空标准一级。

2.5 控制系统

2.5.1 焊机具有智能控制功能，高效节能，易于使用和维修；

2.5.2 工业计算机：

*2.5.2.1 中文视窗系统平台；完成人机交互和监控该单机设备运行状态及进行故障显示/诊断；实现多任务管理；能够以后台方式实现数字通讯和编程；

2.5.2.2 文件存储大于320GB硬盘；

2.5.2.3 前端USB接口；具有RS232接口；具有外部通讯用标准以太网卡；

2.5.2.4 配置15寸液晶触摸屏；人机录入装置准确清晰，坚固耐用；

2.5.2.5 整个控制系统元件确保持续运行稳定、具有防污、防液、防尘能力。

2.5.3 有专家经验库的嵌入式控制系统:

*2.5.3.1 系统具有二种焊接参数输入方式：传统的拨码盘输入方式和计算机屏幕人机对话方式；二种方式可任意选用，任其中一种出现故障时仍可继续工作；

2.5.3.2 操作系统可自动控制焊接过程，完成零件的加工；可存储操作过程，并具有编辑、记录和学习功能；

2.5.3.3 故障自动保护停机功能；

2.5.3.4 设备故障自诊断及维修辅助功能/维修专家提示系统；

2.5.3.5 具有操作日志及报警记录。

*2.5.4 嵌入式专家知识库的模糊判识系统，能够在线判识焊点是否有缺陷及缺陷产生的可能原因；可实时评估焊点熔核直径相对大小；

*2.5.5 能够以合格焊点的曲线和特征参数为基础，对比当前焊点的曲线，并根据两者之间特征参数的隶属度及权值进行模糊对比与运算，给出熔核尺寸的评估指数；

*2.5.6 自动实现焊接循环过程中流过工件的电流、电极间压力及热膨胀位移等动态曲线，并在同一坐标系实时显示；具有（单机/联机）储存、下载等功能；

*2.5.7 自动保存60个工作日内的所有焊点参数，可对历史点再现各级参数和焊接过程，并可通过拷贝文件离线显示相关内容；

*2.5.8 焊机具有焊接电流超限、电极压力超限、熔核尺寸评估指数超限及焊点喷溅报警功能，自动提示操作人员查找原因，以防后续焊点不合格；

2.5.9 能够存储200套焊接参数，可调用任何一套参数输出，使焊机按此加工。

2.6 气路系统：

2.6.1 改造全部气路系统，要求有严密的滤水滤尘防护；

2.6.2 所有阀体和气管均需采用进口元件，保证动作可靠及操作便利。

2.7 补充要求：

2.7.1 设计并提供用户要求的特殊电极，满足不同形状产品需要二种特殊电极，每种二对，电极座与电极间的配合锥度为 1：10 ；

*2.7.2 供货方须有三台及以上，国内航空企业内改造业绩或正在使用的产品设备，并提供相关证明；

*2.7.3 修理周期自原设备停机后开始施工之日起6个月内完成；

2.7.4 提供控制系完整系统镜像备份文件。

3．设备其他要求

3.1 设备应具有安全防护装置，包括应急开关、安全警示标志，要求齐全可靠，符合国际相关安全标准。

3.2 设备配置安装于电器柜外壁工作运转计时装置。

3.3 电气电路配置防浪涌装置；

3.4 设备配备日常维护工作包；

3.5 提供必要的易损附件；

3.6 设备颜色：设备固定部分为孔雀蓝PB11，设备机身部分为冰灰GY09，色标卡号 GSB05-1426-2001；

3.7 电气柜中配备AC220V 10A维修用插座；

3.8 在机床醒目位置配有机床润滑图表；

3.9 投标书中应有修理后气缸与气路系统三视图；

4. 设备工作条件

4.1 电源: 380V,50HZ；三相四线；总功率：300KVA

4.2 环境温度：10～40℃；

4.3 气源压力：0.5～0.6MPA

4.4 压缩空气消耗量：45m3/h

4.5 冷却水消耗总量：≥35L/min

4.6 要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作；

5. 提供必要的技术资料

5.1 提供三套纸质技术资料，包括设备操作、使用说明书、维修手册、设备气动原理图、电气原理图、接线图、水冷系统原理图。要求齐全、清晰、图纸标题栏完整、元器件参数齐全；

5.2提供电子版资料光盘一套，包括所提供的纸质资料所有内容，采用PDF格式；

5.3提供设备外购件清单及使用维修说明书一套；

5.4提供设备出厂合格证明书2份。

6．技术服务要求

6.1 乙方提供终身免费软件升级服务；

6.2 乙方安排甲方人员4人到乙方工厂进行为期5个工作日的技术培训及设备预验收，费用由乙方承担；

6.3 乙方负责设备的安装、调试及交付；

6.4设备终验收后，保修期为一年，保修期内乙方应免费提供零件及服务。服务应及时有效。在接到用户故障信息后24小时内响应，5个工作日内排除故障；

6.5 在关键部件损坏后，经维修更换后，该部件重新计算保修期，出现较大故障，维修停机时间超过二周以上，整机保修期相应顺延；

6.6保修期后，乙方应能提供广泛优惠的技术支持。包括最优的价格提供备品、备件；及时进行新技术、新工艺应用的培训；对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等；

6.7 培训要求：乙方应有详细的培训方案、培训计划，在项目验收阶段，对相关操作人员、维护人员进行培训，确保操作人员、维护人员掌握设备的操作及维护。

7. 保密要求

乙方应遵守甲方的保密制度及相关要求。

8. 设备的验收标准及验收程序

8.1验收标准：

按照技术要求在合同签订第8周，双方编制《验收大纲》并予以确认作为验收实施依据；验收时按照在该焊机上进行焊接的最高接头等级（I级）进行焊接试验，试验用的试片数量及检验内容如下表：

材料
结合厚度
搭接量/点距
熔核直径
焊点强度（N/点）
低倍试样数量
强度试样数量

LY12-CZ
0.5+0.5
20
3.0
900
5点
100点

2.0+2.0
25
6.5
3500

ICr18Ni9Ti
0.5+0.5
20
3.5
1960
10点
50点

2.0+2.0
25
6.5
9800

备注

8.2 验收程序：

8.2.1 合同签订后第15至19周在乙方工厂进行预验收。乙方设备调试完毕检验合格后，依据《验收大纲》进行预验收并加工试件，实验用LY12-CZ、ICr18Ni9Ti、TC1-M三种材料的试样样片由甲方提供，预验收合格后双方签字方可发货。

8.2.2 在甲方工厂按照《验收大纲》进行终验收。

9.安装调试

9.1 合同执行并运抵制造现场后，第20周 乙方将设备送达甲方工厂，乙方在发货之前提供地基图（应标明电源、气源及水源的接入位置），甲方按照地基图要求制作地基，并预先安装好电源、气源、水源。

9.2 设备及附件由乙方负责运输至甲方工厂后，由甲方负责设备就位。

9.3 合同签订后第21周至第24周，乙方完成所有安装调试工作，甲方提供必要协助。

9.4 设备安装调试合格后，按照《验收大纲》进行终验收并加工试件，实验材料由甲方提供，同时进行操作、维修技术培训，终验收合格后双方签署最终验收报告。

第四部分 投标文件要求

一、总体报价及配置：

1.开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）

2.价格总体构成：包含安装、调试以及所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、服务等分项报价。

3.其他说明及承诺。

二、投标产品描述：

1.投标方需对所投产品功能、性能详细描述。

2.投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。

3.投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。

4.投标方提供所投产品样本。

三、技术服务要求：

1.设备终验收后，保修1年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后，要求24小时内做出响应，48小时到内到达用户现场排除故障。

2.在关键部件损坏后，经维修更换后，该部件重新计算保修期。出现较大故障，维修停机时间超过二周以上，整机保修期相应的顺延。

3.保修期后，卖方应能提供广泛优惠的技术支持。包括最优的价格提供备品、备件；每年不少于2次的技术、服务回访；及时进行新技术、新工艺应用的培训；对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。

4.培训要求：卖方提供详细的培训方案、培训计划，在安装调试阶段，对每个操作人员进行培训、答疑、考核，确保操作人员熟悉项目的操作及简单维护；培训高级阶段要求提高操作人员的维护能力，提高生产效率；培训结束后，进行考核，对成绩合格者发结业证书。

5、中文电子版光盘技术资料要求：

5.1 中文电子版光盘技术资料应包括提供：3套中文使用说明书、中文操作维护说明书、易损件、备件图册、产品合格证、电气原理图。

5.2 中文电子版光盘技术资料格式：图纸类应使用CAD格式，其余应使用PDF格式；

5.3 中文电子版光盘技术资料要求齐全、清晰、图纸标题栏完整、元器件参数齐全。

四、付款方式：

投标商需按以下两种付款方式分别报价：

付款方式1：验收合格后开具增值税专用发票挂帐满6个月付合同总价的90%，质保期满一年付10%质保金。

付款方式2：验收合格后开具增值税专用发票次月付合同总价的90%，质保期满一年付10%质保金。

五、生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。

代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。

第五部分 投标文件表格格式

(一) 开标一览表

开标一览表

投标人名称 招标编号

序号
名称
型号与规格
数量
投标总价（万元）
交货期
交货地点
备注



















合 计：

投标方代表签字： 日期：

(二) 偏离表

序号
条目号
招标文件要求
投标规格
偏离
说明

投标方代表签字： 日期：