| 一、主要技术要求及参数 1、可打磨工件尺寸范围(长×宽×高)mm：1400*500mm*200mm 2、工作台升降范围：0~500mm 3、工作台前后移动范围（打磨纵深mm）：≥500mm 4、配双砂带，砂带高度固定，砂带环绕形式：梯形；通过更换不同目数的砂带从粗到细逐级打磨，可使金属表面粗糙度达到Ra0.05um， 5、砂带驱动功率：4KW 6、砂带速度：0~16m/s 7、自动打磨头速度：2~40m/min 8、工作台承载能力：100Kg 9、配手动打磨头和自动打磨头两种类型打磨头，打磨头左右移动范围（打磨宽幅mm）：≥1400 10、设备结构：龙门式结构，应保证设备机架具备足够的刚性和承载能力。机架应采取可靠的去应力处理措施，以避免焊接应力释放造成使用过程中机架变形； 11、工作台具有自动、手动控制上下、前后移动功能。自动控制上下、前后移动要求运行平稳，且具有调速功能，与砂带工作参数配合能达到打磨、抛光、等工艺要求；工作台导轨要平直、顺滑，即使承载设备允许的最大工件重量时，手动移动工作台能够轻便、平稳控制工作台，不得有卡顿或非控制移动现象； 12、砂带传动装置包含1个主电机，2个主动带轮，2个从动带轮及导向轮装置组成，砂带传动装置的设计应确保更换砂带便利且具有足够大的开放式操作空间；砂带传动装置的设计应能够使砂带在旋转过程中具备足够的柔性，正常情况下，砂带是平行于地面的，但在砂带转动的过程中，可以通过手持压板可以使砂带侧偏，以利于工件的边角的打磨及边角圆整； 13、设备配置双砂带，砂带宽度100mm，工件一次定位后即可进行拉丝和抛光两道加工工序，通过一个主电机同时驱动两根砂带，电机驱动功率不低于4KW, 主电机带制动功能，在设备异常时实现快速停机； 14、砂带张紧装置为气动夹紧装置张紧；砂带张紧装置张紧力可调，以确保砂带运转过程中始终保证张紧力适中； 15、打磨工作装置与砂带接触的元件为辊轮或压板，辊轮和压板应便于拆卸替换； 16、手动打磨小车可轻便行走，可左右移动，可轻松实现前后砂带的切换； 17、自动打磨小车可通过伺服齿轮马达可在直线导轨上移动；可预设、调整工作压力；自动打磨小车驱动速度可调，最高速度40 m/min； 18、控制系统：通过控制自动打磨小车以及工作台的协同动作，实现工件表面的全自动拉丝；采用知名品牌控制系统，专业的人机操作界面（中文），显示屏能够显示工作时的相关数据，要求输入、调整工作参数简便易学，使用安全可靠。采用原点示教，录入工件的长度和宽度即可自动生成打磨程序； 19、配置除尘系统 19.1 在设备左侧设置除尘接管，接管直径Φ200mm； 19.2 除尘设备排放须达到国家室内排放标准； 19.3 除尘设备能够有效吸除打磨工作中产生的浮尘，有效过滤面积≥25㎡，抽取能力≥1500m³/h； 19.4要求采用阻燃滤芯，滤芯更换、清理方便； 19.5 带脉冲自动清灰系统； 19.6 除尘系统须具有火花分离功能，与设备连接的管道须采用防止火花烫伤材质； 20、镜面抛光：应提供手动抛光工具，在酸蚀平台上便于操作； 21、酸蚀平台：不锈钢材质，配排液管路； 22、金属组织成像设备为图像扫描仪 设备要求可倒置使用， Ø CCD图像传感器 Ø 光学分辨率3200dpi（H)×6400dpi(V) Ø 扫描范围大于300mm×400mm Ø 色彩深度48bit Ø 光源：Led 23、酸蚀平台和扫描仪之间的高度可调，调节范围：0~200mm ▲24、提供低倍自动打磨流程展示视频 ▲25、提供方坯打磨视频 ▲26、提供管材打磨视频 ▲27、提供自动下压砂带打磨视频 二、技术资料 1、设备操作使用说明书和维修维护手册； 2、电气资料：提供设备电气原理图、接线； 3、提供设备易损件清单； 4、提供上述技术资料2套(中文)。 | 
