热电厂7#汽轮机检修公开询比采购公告
热电厂7#汽轮机检修公开询比采购公告
询价函
***有限公司：
一、我公司拟对“7#汽轮机检修”项目进行询价，采购编号： CG-SD-******-SCGK-RDC-006-JX,特邀请贵公司参加报价。如贵公司愿意参加，请于2023年06月 21 日14：00前，按照附件格式要求填写报价函报中铝山东有限公司生产管控中心业务外包管理室。如报价函的上报时间超过规定时间，将认为贵公司放弃报价。
二、报价要求：本项目清单报价，主材甲供，其他材料乙供，乙方负责施工。
三、资质要求：
1、报价人资格
（1）报价人须具有独立法人资格，具备行政主管部门核发的建筑机电安装工程专业承包贰级（或以上）资质或冶金工程施工总承包贰级（或以上）资质；具有压力管道安装GC2级（或以上）资质。（提供营业执照和对应资质证书）
（2）报价人同时需具有有效的工程施工安全生产许可证，且年检合格；（提供安全生产许可证）
（3）财务要求：报价人应具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业，财产被接管、冻结及破产状态，财务状况良好，提供承诺书。
（4）信誉要求：报价人在报名期间和投标有效期内未被列入中国铝业集团有限公司承包商负面清单，不存在被列为失信被执行人的情形，最终以评标委员会检索结果为准。
2、合同总价内容包含人工、辅材、机械费、拆除费（拆除物运送到指定地点）等全部费用。如在检修过程中对检修范围或项目进行了调整，双方签字盖章确认并作为最终结算依据。
3、施工方案要求：施工方案必须包括施工人员组织方案、施工进度计划及保证措施、经过实践检验成熟度高的吊装方案、安全文明保证措施、项目施工质量保障，施工方案需具体化。
4、报价人须具有50MW及以上汽轮机整体安装的业绩并提供相关证明文件。
5、报价人2023年06月20日14:00前将营业执照、该项目要求的资质证明、企业安全生产许可证盖章扫描版发至电子邮箱haiphon2001@163.com。
四、检修内容：
施工内容详见附件1。
五、工期要求：自甲方通知开工之日起25天。
六、质量标准：按DL/T838-2017《燃煤火力发电设备检修导则》及国家、行业标准及定作人有关质量标准、技术、工期要求执行。
七、结算方式及期限：
1、项目完工后乙方应当在【3】个工作日内完成交工验收手续。
2、结算方式：【按清单价*实际工作量结算，工程最终结算值以甲方审计部门终审费用为准】。(不报价的认为是免费优惠施工)，报价即视同承揽该项工作，合同履行过程中如乙方表示不能满足甲方的要求，则甲方有权将外委【检修】项目委托给第三方施工。同时本合同自行终止，乙方按照合同价款30%向甲方支付违约金并赔偿相关损失。水电费按实际发生额由乙方交纳或按总费用×0.3%计提后从应付工程费中予以扣除。
3、付款方式：【甲方收到乙方开具的增值税专用发票后，进行账务处理，并根据甲方资金状况合理安排付款（承兑或现款），最迟付款期限不得超过90天，支付合同审定金额的90%】，承兑汇票甲方不贴息。
乙方严格按中铝集团承包商安全标准管理化体系（CAHS-CS）规范要求执行，并履行承包商全流程管控信息化系统各项内容，未按要求录入系统的不予结算。
4、甲方留取结算价款的【10】%作为质量保证金。质保期满无争议，扣除乙方应当承担的款项后支付质量保证金余额。质保金不计息。
5、由【乙方收到甲方审计部门出具审计报告之日起15个工作日内】开具【专用】增值税发票，税率为【13】%。当国家税率政策变化时，税率根据国家政策规定做相应调整，合同不含税价格保持不变。
八、确定成交人方式：综合评比，技术评分和报价评分各50分。技术评分由评委对施工方案进行评价，施工方案包含项目施工安全环保保障、项目施工组织方案、项目施工进度保障、项目施工质量保障；报价评分最低价得50分，分数=报价/最低报价*50。
联系人：樊忠义 联系电话：*******
现场联系人：王波 联系电话：*******/138*****635
中铝山东有限公司生产管控中心
2023年06月16日
附件1
报价函
根据已收到的“7#汽轮机检修”的询价函,我单位经考察现场和认真研究上述文件后,我方做出如下承诺:
1. 我方愿按清单报价 元（不含税，附清单报价明细）,承担文件中规定的施工内容。
2．我方承诺工期要求、质量标准、付款方式均响应文件要求。
3．我方承诺上述报价在合同履行期内，不因施工条件及市场价格等因素的变化而改变。
4．除非另外达成协议并生效,本报价函将成为约束双方的合同文件的组成部分。
5．我方承诺施工现场达到淄博市规定的安全文明工地标准，接受建设单位按照有关规定进行管理和处罚。
报价人:(盖章)
法定代表人或其委托代理人:(签字、盖章)
日期: 年 月 日
7#汽轮机检修清单报价明细
序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 单价 | 合价 |
1 | 投标文件中需出具吊装方案、施工方案（含招标方批准的投标方提供的吊装方案中所需材料和工程的费用) | 项 | 1 | ||
2 | 为方便检修进行所需的脚手架搭设（汽轮机底部8*8*8两座；冷油器4*4*6两座；空气管封堵4*4*10六座） | 项 | 1 | ||
3 | 化妆板机组拆装、机组保温拆装并运至指定地点、主汽管道（10M)、背压排汽管道(10M)、抽汽管道（15M)、轴封漏汽20M)、轴加、本体疏扩等设备保温拆装、运输； | 项 | 1 | ||
4 | 主汽门控制模块、油动机拆装 | 项 | 1 | ||
5 | 主汽门拆除 | 项 | 1 | ||
6 | 主汽门需要返东方汽轮机厂加工、大修（扩孔、结合面变形）投标方负责专车返厂并装卸、运输等费用（含差旅费，路桥费等，不含主汽门本身维修费用） | 项 | 1 | ||
7 | 主汽门回装、螺栓紧固 | 项 | 1 | ||
8 | 主汽门进汽主汽管道切割（根据过渡短接尺寸，OD323.9*36,材质10CrMo910）报检 | 项 | 1 | ||
9 | 主汽门进汽主汽管道对口焊接（投标文件中出具焊接工艺） | 项 | 1 | ||
10 | 主汽门进汽主汽管道焊口探伤、出具报告 | 项 | 1 | ||
11 | 1#、2#轴承箱保护性解体 | 项 | 1 | ||
12 | 联轴器对轮螺栓拆卸 | 项 | 1 | ||
13 | 排汽管道切割（φ530*16）两根，抽汽管道(φ159\φ133)切割及下缸所有连接管道拆除，所有管道加固 | 项 | 1 | ||
14 | 前后缸猫爪螺栓拆除、压板拆除、整缸保护性吊出 | 项 | 1 | ||
15 | 前箱角销拆除、油管拆除、前箱吊离 | 项 | 1 | ||
16 | 纵键清理打磨，台板清理，注油孔检查 | 项 | 1 | ||
17 | 下缸所有管道坡口打磨，所有焊口包扎封好，防止异物掉入（根据新汽缸下缸接口）（根据新汽缸管道尺寸割除） | 项 | 1 | ||
18 | 前箱台板标高复测、二箱标高复测、尺寸核对、前箱与台板研磨接触，新前箱就位紧固 | 项 | 1 | ||
19 | 1#轴瓦就位（新瓦） | 项 | 1 | ||
20 | 2#轴瓦就位（新瓦） | 项 | 1 | ||
21 | 新汽轮机就位 | 项 | 1 | ||
22 | 汽轮机第一次找平、找正（以发电机转子为基准） | 项 | 1 | ||
23 | 测量转子扬度，计算调整垫片的加工量 | 项 | 1 | ||
24 | 将汽缸吊起，前箱吊出，拆下调整垫片，外出加工 | 项 | 1 | ||
25 | 垫片加工后，回装前箱，研磨接触 | 项 | 1 | ||
26 | 拆除汽轮机固定装置，复测间隙，复测转子扬度和汽轮机中心 | 项 | 1 | ||
27 | 第二次找正，汽轮机中心调整，轴系中心复测调整，复测推力间隙 | 项 | 1 | ||
28 | 1#轴瓦间隙复测、热工接线 | 项 | 1 | ||
29 | 2#轴瓦间隙复测、热工接线 | 项 | 1 | ||
30 | 排汽管道对口、焊接 | 项 | 1 | ||
31 | 抽汽管道、汽封漏汽管道、门杆漏汽管道等下缸所有管道对口、焊接，探伤检测，出具报告 | 项 | 1 | ||
32 | 复测汽轮机中心，对轮螺栓铰孔，螺栓加工，螺栓联接 | 项 | 1 | ||
33 | 1#、2#轴承箱清理，扣盖 | 项 | 1 | ||
34 | 汽封漏汽管道安装，保温（新铺设管道，合金钢管道φ108*6二十米、φ133*6三十米） | 项 | 1 | ||
35 | 调速汽门回装，油动机回装 | 项 | 1 | ||
36 | 3#、4#轴承箱解体、复装，轴瓦检查，测量间隙，4#轴瓦测量绝缘（汽轮机转子需要基准） | 项 | 1 | ||
37 | 盘车拆检 | 项 | 1 | ||
38 | 汽封漏汽疏扩安装，管道安装、保温 | 项 | 1 | ||
39 | 汽封加热器更换（本体、风机、管道、保温、电气接线） | 项 | 1 | ||
40 | 所有拆除汽缸及部套外运，运至指定位置（汽轮机、前箱，轴加、轴瓦等） | 项 | 1 | ||
41 | 油箱放油、清理，回装，油循环冲冼，润滑油滤油合格 | 项 | 1 | ||
42 | 所有施工项目中所涉及机械加工（前箱垫片等）均由施工单位负责 | 项 | 1 | ||
43 | 调速油箱放油、清理，回装，油循环冲冼，调速油滤油合格 | 项 | 1 | ||
45 | 1#冷油器解体，清洗，回装打压（技术性能:冷却面积：100m2油量：36.7t/h水量：200t/h） | 项 | 1 | ||
46 | 2#冷油器解体，清洗，回装打压（技术性能:冷却面积：100m2油量：36.7t/h水量：200t/h） | 项 | 1 | ||
47 | 高加疏水压力管道更换（￠159*8管道40米，弯头15个；￠133*10管道10米，弯头5个；￠89*10管道15米，弯头6个；￠76*8管道10米，弯头5个） | 项 | 1 | ||
48 | 给水泵大修 | 项 | 1 | ||
49 | C给水泵板换清理（60㎡+6㎡） | 项 | 1 | ||
50 | 现场仪表、DCS、DEH整体调试 | 项 | 1 | ||
51 | 转速传感器检查（TSI转速传感器3个，DEH转速传感器3个，零转速1个，机头转速1个），检修时，拆除传感器要保护好，防止电缆和探头被损坏，传感器安装间隙为1mm，传感器凹槽朝机头方向，前箱出线孔密封好。接线端子检查、紧固，端子排无标记的做好标记。包含整个调试工作。有源传感器测试记录信号强度，无源传感器记录绝缘及线圈参数；出具要求的测试记录 | 项 | 1 | ||
52 | 胀差传感器检查（2个），拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压，对比DEH显示将两胀差值调一致（要求数值为-0.05～0.00mm），出线孔密封好，接线箱清灰，前置器检查做好标记，端子检查紧固。使用卡尺对传感器移动模拟校准，记录。出具要求的测试记录，在线校准。。 | 项 | 1 | ||
53 | 轴振传感器检查（8个），拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压（-12VDC±0.2V），记录，前箱出线孔密封好，接线箱清灰，前置器检查做好标记，接线端子检查紧固。重新定位，传感器安装零位电压为-12V，测量电压记录。缺陷：汽机后轴承X向振动大。使用台式校验仪校验单路振动监测，记录数据。 | 项 | 1 | ||
54 | 1#盖振传感器处长期高温，传感器老化，检查，不好的更换。其他盖振传感器检查，接线箱清灰，接线端子检查紧固。使用振动检验仪检验单路振动监测。使用振动检验仪检验单路振动监测。 | 项 | 1 | ||
55 | 轴位移传感器（2个），轴向位移1线性异常，轴向位移1与轴向位移2偏差0.15，轴向位移重新调整，拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压，接线盒清灰，前置器插头紧固。重新定位，看DEH画面调传感器安装零位（要求数值为-0.05～0.00mm），测量电压记录，前箱出线孔密封好，模拟移动传感器记录实测值与DCS显示对比。使用百分表现场校验，记录。。 | 项 | 1 | ||
56 | 推力瓦、定位瓦温度端面电阻更换（8*2=16支），拆线和更换端面电阻过程中每一根温度线都要做好记录和标记（方便对瓦温情况进行分析），瓦温安装位置和标记见附表，前箱出线孔密封好，接线箱内端子清灰，做好标记。记录热电阻阻值及对应显示温度。 | 项 | 1 | ||
57 | #1#2#3#4轴支持瓦温度表面电阻阻值检查（4支）、电缆检查，不合格的更换新元件，前箱出线孔密封好，端子排接线做好标记。记录热电阻阻值及对应显示温度 | 项 | 1 | ||
58 | 主汽门严密性、活动性电磁阀拆线（4个），根据机务检修情况，必要时拆检电磁阀体，油孔封堵，行程开关检查，待检修主汽门完后恢复电磁阀安装和调试工作。高压主汽阀（左右）MSV1、MSV2高压主汽阀电磁阀和行程开关开机前带油压做试验看主汽门动作情况。主汽门控制油管路做好标记。 | 项 | 1 | ||
59 | 高压油动机行程LVDT1、LVDT2传感器换新，电缆接头采用焊接方式处理（旧传感器受长期高温老化），机头处LVDT电缆穿线管移到左侧（东侧）。（机头漏气，必须检查到位），安装调试，安装LVDT传感器时，必须注意刻度线在阀的行程范围内。 | 项 | 1 | ||
60 | DDV阀（1个）、AST电磁阀（4个）、OPC电磁阀（2个）送到专业机构进行内部清洗，并做测试，出具测试报告。手动打闸阀清理干净，阀台清理干净，电磁阀电缆更换并防护，电磁阀拆除清洗、回装、调试工作。各电磁阀及DDV阀拆除后必须加盲板堵住油孔，阀体清理、回装、调试等工作。记录拉阀过程数据。 | 项 | 1 | ||
61 | DDV阀座内部清理调试，AST紧急停机、OPC超速保护阀座内部清理调试，主汽门电磁阀座内部清理调试。 | 项 | 1 | ||
63 | 7#发电机抽装转子、检查、维护清理。（1）发电机打开两侧端盖，内部检查，测量间隙、绝缘（2）安装道轨吊装工具，抽装转子（3）转子大轴中心孔、护环探伤。（4） 转子本体上的紧固件、 平衡块、平衡螺丝应定位锁牢， 防绣漆层无脱皮、 锈蚀。（5）转子轴颈检查表面完好，无损伤和明显划痕。（6）转子风扇正确安装，螺栓和螺母应止动锁紧。（7）转子通风孔应通畅无堵塞，转子放置时应用专用橡皮塞封堵严所有进出风孔，不得遗漏。（8）转子线圈绝缘和直流电阻等测试应合格。 | 项 | 1 | ||
64 | 7#发电机定子线圈检查、清洗及相关辅材费用，探伤。（1）拆卸检查端盖、护板（2）测量空气间隙（3）检查清扫定子绕组、绑线、铁芯、槽楔、垫铁、通风沟等部分，加固松动的槽楔。（4）清扫转子，检查和测量套箍、中心环、风扇、轴颈、平衡块及平衡螺钉等有无变形、变色、位移和其它不良现象（5）检查刷架引线，检查并清扫滑环、刷握，必要时打磨滑环（6）检查、清扫发电机引线及出线套管。 | 项 | 1 | ||
65 | 发电机大修整体电气试验（包括中间变开关柜）。发电机定、 转子绕组绝缘电阻、极化指数及直流电阻的测量，发电机轴承、端盖绝缘检查，发电机定子绕组直流耐压及泄漏电流试验，发电机定子、 转子交流耐压试验验和励磁机耐压试验以检验发电机和励磁机的绝缘性能。 | 项 | 1 | ||
合计 |
备注：此清单报价的价格为不含税价。
报价人:(盖章)
法定代表人或其委托代理人:(签字、盖章)
日期: 年 月 日
附件3
法定代表人身份证明
报价人名称：
单位性质：
地址：
成立时间：年月日
经营期限：
姓名：性别：年龄：
职务：
系（报价人名称）的法定代表人。
特此证明。
报价人： （盖单位公章）
年月日
附件4
授权委托书
本人（姓名）系（报价人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改项目报价文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：。
代理人无转委托权。
报价人：（盖单位公章）
法定代表人：（签字）
身份证号码：
委托代理人：（签字）
身份证号码：
年月日
法定代表人身份正反面信息 | |
委托代理人身份正反面信息 | |
附件5
安全底线承诺书
我公司承诺按照中铝山东有限公司关于安全生产风险管控的相关要求，在 7#汽轮机检修工作中，严格遵守并执行以下安全底线：
序号 | 类别 | 安全底线要求 |
1 | 资质证照 | 具备符合要求的资质证照；营业执照等要齐全且保证在合同期内有效。 |
2 | 安全管理机构和人员 | 设立相应的安全管理机构或配备合格的安全管理人员。 |
3 | 安全管理 制度 | 严格执行国家现行安全规程、依法建立和落实安全生产管理制度和岗位安全操作规程。安全生产管理制度包括：安全生产责任制度，安全教育培训制度，安全检查制度，危险源辨识及风险控制管理制度，安全生产费用投入管理制度、职业健康管理制度，劳动防护用品管理制度，事故应急救援管理制度，安全档案管理制度，安全奖惩管理制度，危险作业分级管理制度，隐患排查治理制度等。遵守甲方安全生产管理制度。 |
4 | 安全教育 培训 | 按规定对所有从业人员进行相关安全教育培训，经考试合格，方可上岗。现场主要负责人（项目经理）、安全管理人员、涉及特种作业人员必须持证上岗；所有人员（含变更人员）均需在甲方备案，更换项目经理需征得甲方同意。 |
5 | 设备设施 | 必须使用符合国家、行业标准的设备设施及工器具。 |
6 | 隐患排查 | 建立健全安全生产检查制度，定期进行安全检查，及时消除事故隐患。 |
7 | 安全投入 | 保证用于配备劳动防护用品、进行安全生产教育和培训等必要的安全生产投入。 |
8 | 工伤保险 | 为从业人员按时足额缴纳工伤保险。 |
9 | 职业健康 管理 | 依法对接触职业危害因素的人员进行职业健康体检，并建立健全职业健康监护档案。 |
10 | 应急管理 | 建立应急救援预案，配备应急救援器材，定期对人员进行应急培训并组织演练。 |
11 | 劳动防护 | 依法为从业人员配备符合国家标准或者行业标准且与承揽项目相适应的劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴和使用。 |
12 | 现场管理 | 严格遵守中国铝业公司相关施工标准。 |
特此承诺！
承诺单位：(盖章)
年 月 日
附件6
开户许可证（或存款账户凭证）
（此处附报价人开户许可证或存款账户凭证）
附件7
1、营业执照、资质证书等、企业安全生产许可证、作业人员工伤保险缴纳证明、专兼职安全员资质，特种作业证明等服务人员信息、（服务人员信息、用工年龄和学历证明资料等）
2、企业近三年的营业额、企业财务状况等相关等有助于报价的其它材料，提供近三年整机安装业绩。
附件8
施工作业方案，包括汽轮机保护性整体拆除的施工方案及吊装方案，汽轮机整体安装的安装方式、吊装方案、施工组织方案（24小时施工）、施工人员数量、汽机专业管理人员、工期、保证工期的措施。
标签: 汽轮机检修
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