技改的总体思路：在一次性设计基础上进行前期启动改造实现生产后再利用回笼资金逐步改造。节能方面设备选型根据培养室空间、培养数量以及散热和通风的情况进行分析匹配，做到最大情况降低能耗；环保方面：整个技改在原有的框架下进行，整个厂区的排污系统未变动，新增的泡料池排水通过水泵泵入厂区生产用水排污系统，符合市政要求；节本方面因为菌棒厂前期投入较大，折旧成本较高，节本主要采用提升设施设备的的自动化程度，减少人工降低污染率来节本。

技改后的生产规模：前期改造后1#厂房可实现每日4万袋左右的红托竹荪和4万袋左右的黑木耳生产，包括拌料、装袋、灭菌、接种等环境；4#培养房增加空调机组后可以培养红托竹荪等菌棒188万棒左右，在加上1#厂房的培养室，可以实现230万棒左右的培养，红托竹荪按2季生产计算，可以实现红托竹荪300以上、黑木耳500万以上棒生产和培养规模（黑木耳培养后期可以在2#厂房培养）；羊肚菌营养包不需要培养室，生产灭菌结束后直接运出，可实现1400万袋的生产，菌种由羊昌菌种厂生产。

技改后能够生产的品种：技改后由窝口装袋、套环压盖装袋、香菇长棒装袋等3条生产线。窝口装袋生产线可以进行黑木耳、羊肚菌、黑皮鸡枞等食用菌菌种、菌棒生产；套环压盖装袋生产线可以进行红托竹荪菌棒以及秀珍菇、茶树菇、金针菇、杏鲍菇等工厂化品种的生产；香菇长棒装袋生产线与黑木耳装袋进行装袋机的替换交替使用，可以根据市场订单进行香菇、毛木耳、灰树花、猴头菇、白参菌等长棒生产工艺的菌棒生产。