广州风行牛奶有限公司玻璃瓶装生产线升级改造设备供应及安装调试采购项目资格预审公告

广东重工建设监理有限公司受广州风行牛奶有限公司的委托，现拟对广州风行牛奶有限公司玻璃瓶装生产线升级改造设备供应及安装调试采购项目（项目编号：GDZGJL-CGZB-201519）进行招标。

一、招标人：广州风行牛奶有限公司。

二、项目名称：广州风行牛奶有限公司玻璃瓶装生产线升级改造设备供应及安装调试采购项目

三、项目概况：

项目地点：广州市；

项目总投资：人民币450万元；

项目性质：原设备的升级改造；

资金来源：企业自筹

招标方式：邀请招标

招标内容：详见《招标人需求》。

四、报名及递交资格预审文件时间：

开始日期（含本日）：2015年11月4日

截止日期（含本日）：2015年11月10日

上午：9：30-11：30 下午：2：30-5：00（节假日除外）

五、报名及递交资格预审文件地点：

广州市越秀区越华路116号10栋403室。

六、资格审查方式：

资格预审（按要求递交资格预审文件即视为通过资格审查）。

七、投标人的资格要求：

1. 在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任的法人或其他组织，并获得工商营业执照，且有固定的营业场所和固定的售后服务队伍。

2．投标人必须是食品机械、饮料或乳制品设备的制造商，拥有自己的生产厂房，并具备食品机械、饮料或乳制品设备的安装能力，以中华人民共和国工商行政部门颁发的经营许可内容为准；

3．具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条资格条件。

4. 本项目不接受联合体投标。

5.拥有(五年)以上从事本项目经营范围和能力，并且注册资金不少于人民币200万元的企业；（以营业执照为准）。

6.投标人没有违法、违规和其他不良记录。

八、投标人资格预审申请文件组成要求：

1、法定代表人证明书及授权委托证明书原件（若有授权，还须附被授权人身份证复印件）；

2、营业执照副本复印件；

3、组织机构代码证复印件；

4、税务登记复印件；

5、关于投标人没有违法、违规和其他不良记录的承诺书原件。

注：以上资料装订成册，一式两份（一份正本，一份副本，正本与副本不一致的，以正本为准）。以上资料中注明复印件的均须提供原件核对，未提供原件核对的，视为资格审查未通过。

九、正式投标人确定：

1、通过资格审查的投标人≥3家的，全部成为正式投标人；

2、通过资格审查的投标人＜3家的，招标人重新组织招标。

十、本次招标项目公告及有关本次招标的其它相关信息在以下传媒公布，并视为有效送达，不再另行通知，中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）、（）和招标代理机构网站（http://www.gdzgjl.com）。

十一、相关费用：

1、招标文件费用：500元/家；

2、专家评审费：由中标单位按评标专家费用签收表支付；

3、招标代理服务费：由中标人按计价格[2002]1980号文支付。

十二、招标人、招标代理机构的名称、地址和联系方式

招标人：广州风行牛奶有限公司

招标代理机构：广东重工建设监理有限公司

地址：广州市越秀区越华路116号10栋403室

邮编：510034 联系人：杨工

联系电话：(020)******** 传真：（020）********

招标人：广州风行牛奶有限公司

招标代理机构：广东重工建设监理有限公司

2015年10月

附件：招标人需求

附件：

招标人需求
一、基本工艺流程

人工带箱上瓶→自动脱箱→自动洗箱→自动洗瓶→无压力缓冲输送→瓶身吹干→小口瓶自动验瓶机/大口瓶灯检→灌装压盖/封口→无压力缓冲输送→瓶身吹干→喷码→套标收缩→自动装箱→人工入库

二、设备主要技术参数及工艺要求

（一）全自动脱箱机技术参数及工艺要求 10000瓶/小时、20000瓶/小时各1台

1. 设备用途： 用于将玻璃瓶从胶箱中脱出并放置到输送带上。
2. 设备组成：输箱机构、抓瓶装置、集瓶输瓶机构、电器控制系统。
3. 工艺流程：输箱-抓瓶-放置到输送带。
4. 适用箱型：黄色胶箱，箱外长345mm±3mm，宽345mm±3mm，高190mm，具体以实物为准。装箱规格：5*5 共25瓶。
5. 适用瓶形：透明小口玻璃瓶，瓶口内径26.4±0.3mm，瓶口外径36.10±0.3mm，瓶身高度154.0±1.4mm，瓶身外径58.16±1.4(但必须保证随意抽取50个瓶子紧靠排成一直线，总长度在2908±8mm以内)。
透明大口瓶瓶口内径34±1mm，瓶身高度129.5±1.2mm，瓶身外径57.5±1.2(但必须保证随意抽取54个瓶子紧靠排成一直线，总长度在3105mm±10mm以内)。
6. 脱箱能力：10000瓶/小时大口生产线要求脱箱能力1大于等于500箱/小时。
20000瓶/小时小口瓶生产线要求脱箱能力大于等于800箱/小时。
7. 脱箱过程没有破瓶。
8. 输箱机构采用双列链板输送，设有润滑清洗装置，并配置检测及定位系统，无箱、箱位置不准确，抓瓶装置不动作，有箱并箱到位时，抓头座动作，抓瓶定位准确，抓瓶牢固稳定、抓瓶、放瓶过程中不掉瓶。
9. 抓瓶装置利用气压抓瓶，配置气压控制系统，压力未达到设定值不工作。
10. 集瓶输瓶机构采用六列链板输送，设有润滑清洗装置，并配置满瓶检测装置，瓶满时脱箱机不动作。
11.安全保护装置：机械阻卡，低气压、卡瓶、卡箱报警。主机设有安全检测装置，当操做人员身体超过安全区域后，主机在0.2秒后自动停止。

12.主机结构：采用不锈钢方管，主传动采用伺服电机控制。

13.控制方式：PLC程序控制，人机界面友好，操作方便，有自动报警。

14.设备的防水性能优越，包括电控柜的密封以及操作按钮盒的防水防潮。

15.连续工作时间：可连续运转20小时以上。

16.随机配备6000小时正常运行的易损件、备件和维修工具。

17.电源：3相380伏，50HZ。（三相五线制）。

（二）全自动毛刷奶瓶清洗机技术参数及工艺要求 20000瓶/小时1台

1.设备用途：通过浸泡、刷洗和高压喷淋方法完成玻璃瓶清洗。

2.设备组成：浸泡主机装置、浸泡箱装置、刷内装置、后输送装置、刷瓶外装置、刷瓶底装置、喷淋主机装置、喷淋箱装置、电气控制装置、管路系统。

3.设备清洗能力：20000瓶/小时，清洗速度可调，破瓶率万分之五以内。

4.清洗规格：玻璃瓶，透明小口玻璃瓶，瓶口内径26.4±0.3mm，瓶口外径36.10±0.3mm，瓶身高度154.0±1.4mm，瓶身外径58.16±1.4(但必须保证随意抽取50个瓶子紧靠排成一直线，总长度在2908±8mm以内)。

5.工艺流程：注入碱水-浸泡（不小于2.5分钟）-喷淋浸泡（不小于1分钟）-正反向毛刷刷洗（每次3秒）-瓶外、瓶底刷洗-倒出碱水-循环水高压喷淋三次（每次4秒）-清水喷淋两次（每次4秒）-消毒喷淋两次（每次4秒）-沥尽残水（20秒），留有无菌水冲洗功能。

6.洗涤温度：50℃～80℃；消毒剂：过氧乙酸80～150PPM；碱浓度1.5-2%

7.喷淋管方便拆洗，且分布平均，毛刷要求对奶瓶进行全面清洗。

8.清洗效果：保证瓶子的清洗效果，无玻璃碎、无杂物，清洗后污瓶率保证在万分之二以内。

9.设备材质：支架、水箱、套筒滚子链及外框全部用标准304不锈钢材料制作。各部分之间用不锈钢输送链过渡连接，输送链配备接水板。

10.安全保护装置：机械阻卡，低气压、缺水、卡瓶报警。

11.毛刷位置准确，清洗时不撞瓶不卡瓶，能完全清洗瓶内所有位置，毛刷旋转流畅。各部分之间用不锈钢输送链过渡连接，输送链配备接水板。

12.控制方式：PLC程序控制，PLC和触摸屏使用优质品牌，人机界面友好，控制顺序及故障报警、排除说明完全显示于画面，易于了解和控制。电器和气动部分选用优质品牌。

13.设备的防水性能优越，包括电控柜的密封以及操作按钮盒的防水防潮，设备的设计、制造、电器、安全应符合欧洲相关标准。

14.连续工作时间：可连续运转20小时以上。

15.随机配备6000小时正常运行的易损件、备件和维修工具。

16.电源：3相380伏，50HZ。（三相五线制）

（三）洗箱机技术参数及工艺要求 1800箱/小时1台

1. 设备用途：通过喷淋方法完成胶箱清洗。
2. 设备组成：动力输送、水箱、冲洗机构、蒸汽加热、电器部分。
3. 工艺流程：碱水冲洗-热水冲洗-清水冲洗
4. 设备清洗能力：大于等于1800箱/小时，采用双仓清洗模式，可以同时满足对10000瓶/小时的生产线和20000瓶/小时的生产线的箱子同时清洗，又可以独立清洗，清洗速度可调。
5. 适用箱型：黄色胶箱，箱外长345mm±3mm，宽345mm±3mm，高190mm，具体以实物为准。
6. 液碱冲洗，温水冲洗温度实行可调节自动控制，加热能源为蒸汽加热。
7. 喷嘴及清洗管路容易拆洗。喷嘴位置分布平均，要求对箱体污垢进行全面强力清洗。液碱喷淋时间最少在20秒以上，整箱清洗时间达到50秒以上。

8. 水箱出水泵前及回水都需有过滤网过滤，过滤网便于拿出清洁，回水不少于2道过滤。链条电机输送具备无极调速，对箱与箱之间的箱面可进行彻底清洗。进口处光电检测，当进口处缺箱时间大于2分钟，自动停机，有箱后自动开机。

9. 清洗过程中要求对箱子的所有个面均保证能够洗到，箱子运行过程中需要保证前后箱子可以分开，保证运行方向的前后面可以清洗。

10. 清洗效果：胶箱无异物、无污渍、无碱水残留。

11. 支架、水箱、套筒滚子链及外框全部用标准304不锈钢材料制作。

12. 安全保护装置：机械阻卡，缺水、卡箱报警。
13. 控制方式：操作方便，安全可靠，有自动报警。
14. 设备的防水性能优越，包括电控柜的密封以及操作按钮盒的防水防潮。
15. 连续工作时间：可连续运转20小时以上。
16. 随机配备6000小时正常运行的易损件、备件和维修工具。
17.电源：3相380伏，50HZ。（三相五线制）。

（四）全自动装箱机技术参数及工艺要求 10000瓶/小时、20000瓶/小时各1台

1.设备用途： 用于将玻璃瓶从输送带上装入胶箱中。
2.设备组成：集瓶输瓶、抓瓶装置、输箱机构、电器控制系统。
3.工艺流程：集瓶输瓶-抓瓶-放置到胶箱。
4.适用箱型：黄色胶箱，箱外长345mm±3mm，宽345mm±3mm，高190mm，具体以实物为准。装箱规格：5*5 共25瓶。
5.适用瓶形：透明小口玻璃瓶，透明小口玻璃瓶，瓶口内径26.4±0.3mm，瓶口外径36.10±0.3mm，瓶身高度154.0±1.4mm，瓶身外径58.16±1.4(但必须保证随意抽取50个瓶子紧靠排成一直线，总长度在2908±8mm以内)。
透明大口瓶瓶口内径34±1mm，瓶身高度129.5±1.2mm，瓶身外径57.5±1.2(但必须保证随意抽取54个瓶子紧靠排成一直线，总长度在3105mm±10mm以内)。
6.生产能力：10000瓶/小时大口生产线要求脱箱能力1大于等于500箱/小时。

20000瓶/小时小口瓶生产线要求脱箱能力大于等于800箱/小时。

7.装箱过程没有破瓶。
8.输箱机构采用双列链板输送，设有润滑清洗装置；并配置检测及定位系统，无箱、箱位置不准确，抓瓶装置不动作，有箱并箱到位时，抓头座动作，装瓶定位准确，抓瓶牢固稳定、抓瓶、放瓶过程中不掉瓶。
9.抓利用气压抓瓶，并设有压力电子数显装置，气囊压力未达到设定值，不工作。

10.集瓶输瓶机构采用六列链板输送，设有润滑清洗装置，设有防倒瓶装置和理瓶机构，并配置瓶子检测装置，无瓶或缺瓶时抓瓶装置不动作。瓶子到达装箱数量后即可抓瓶。

11.安全保护装置：机械阻卡，低气压、卡瓶、卡箱报警。主机设有安全检测装置，当操做人员身体超过安全区域后，主机在0.2秒后自动停止。

12.主机结构：采用不锈钢制作，主传动采用伺服电机控制。

13.控制方式：PLC程序控制，人机界面友好，操作方便，有自动报警。
14.设备的防水性能优越，包括电控柜的密封以及操作按钮盒的防水防潮。
15.连续工作时间：可连续运转20小时以上。
16.随机配备6000小时正常运行的易损件、备件和维修工具。
17.电源：3相380伏，50HZ。（三相五线制）。

（五）输送链和其他配套设备技术参数及工艺要求 若干

（1）．输瓶系统

1.输送瓶型：Φ58.16和Φ57.5直径的玻璃瓶。

2.额定输送能力：分别为20000瓶/小时和10000瓶/小时。

3.输送直链板为C13S（38.1×82.6×3）不锈钢链板。

4.输送弯链板为C13S（38.1×82.6×3）不锈钢链板。

5.侧面板为2.㎜-304不锈钢磨沙板，折边高150㎜。

6.内部连接件均为不锈钢，机架衬档为不锈钢板折边。

7.传动减速机采用国产涡轮减速机。

8.支承脚为Φ50×1.5不锈钢管，不锈钢调节螺杆高度可调。

9.输送垫条导轨为1.2不锈钢M条成型件。

10.拦板托条为1.2不锈钢M条成型件。

11.护栏、垫条、尾轮、托轮、脚碗为耐磨工程塑料。

12.主动轴、从动轴、托轮轴为2Cr13不锈钢，滚子链轮、平键为碳钢件。

13.主动链轮为高强度尼龙。

14.主轴轴承采用方座轴承。

15.接水板为1.0㎜304不锈钢，接水板边高为40mm翻边10mm，接水板采用密封对接不漏水，考虑人工清洗空间与输瓶机下延高度≥150mm，润湿残液分段集中排放。接水盘排水顺畅，不允许有积水和溢水。

16.标准连接件均为不锈钢。

17. 装有链润滑系统，定时自动供润滑液，减少磨损，延长使用寿命。

18、采用无积压输送、在生产线的相应位置设计有缓冲输送带。

（2）．输箱系统

1.输箱单通道内宽为400mm。

2.输送链板为C13S（38.1×82.6×3）材料2Cr13。

3.滚筒输箱为Φ50不锈钢双排4分链传动，辊间距75mm。

4.滚筒弯道输送采用高强度工程塑料锥辊双排4分链传动。

5.侧面板为2.㎜-304不锈钢磨沙板，宽180㎜。

6.内部连接件均为不锈钢，机架衬档为不锈钢板折边。

7.传动减速机采用蜗轮减速机。

8.支承脚为Φ50×1.5不锈钢管，不锈钢调节螺杆高度可调。

9.主动轴、从动轴、托轮轴为2Cr13不锈钢，滚子链轮、平键为碳钢件。

10.主动链轮为高强度尼龙。

11.主轴轴承采用方座轴承。

12.标准连接件均为不锈钢。

13.输箱系统需要配备接水板。

(3)、输送链润滑

链润滑系统需要自动润滑，润滑泵可自由设定不同润滑液的比例；每个喷头装有流量调节阀，可根据实际使用情况调节流量。

（4）吹干机：流量：3000立方/小时，风机用进口品牌，保证瓶子吹干。

（六）以上所有设备为一整条连续生产线，各设备之间必须相互匹配。

三、特别提醒：以上设备的供货范围及技术参数将不被认为是全部的，供货范围及技术参数、工艺要求着重描述了设备的某些重要特点，但并不意味着包括了全部细节。不管以上描述中是否规定，投标方在投标时都应提供包括所有招标方没有提出但为本设备所必须的技术细节。

四、备件及专用工具：

1、每套设备随机附送用于设备运转最少6000小时（验收合格后算起）所需的易损备件、备品。

2、每套设备随机附送设备安装、维修、调整时的专用工具。

3、每套设备随机附送用于安装、调试、使用和维修的说明书等资料。

4、免费提供调试和试运行阶段损坏的零部件，以及质保期内的易损件。

五、技术服务要求：

1、设备到达目的地后，供应商应派有经验的技术人员到现场进行免费安装调试，直至设备运转正常。

2、在设备安装调试期间，卖方应对买方操作和维修人员进行现场免费培训，培训至操作人员能够熟练操作为止。

3、供应商要有良好的售后服务，做到随叫随到，随时解决设备出现的问题。

六、验收及质保期：

1.本标书的各项条款作为设备验收要求之一。

2.按卖方的合格证明书、技术资料中的要求及双方在合同中规定的要求进行验收。

3.质保期为自设备验收合格日起12个月。

七、包装及运输：

1、包装要求坚固，具有防潮、防震等措施，保证运输途中不被损坏。

2、货物包装上要按合同规定注明相应标记。

3、供应商承担运输过程与设备有关的风险。

八、交货地点： 买方工厂内。

九、投标文件必须附带以下资料：

1、机器性能的详细描述以及设备配置范围。

2、能源消耗参数表和各种能源的品质指标。

3、设备与动力及其他辅助设施连接的示意图，以及与上下游设备的连接控制说明。

4、设备的详细尺寸参数图、平面布置图。

5、设备的材质说明（非不锈钢的材质需做标注）。

6、设备的随机附送备件、专用工具清单及易损件清单，清单中包括备件的名称、数量及单价等。

7、设备安装调试的详细的工作计划（包括派出的技术人员人数、工作天数、工作进度等）。

8、设备质量认证证明文件。

9、设备所需润滑剂的技术指标，推荐型号。

10、灌装封口机需要提供CIP清洗系统的清洗流程示意图和时间程序参数。

11、需要提供详细的设备维护保养计划标准说明。

12、设备操作使用、维护保养培训详细计划。

13、设备的其它特殊性能介绍。

广州风行牛奶有限公司

2015年11月 日