为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择施工单位，现对精品板项目反渗透水处理系统进行招标采购，欢迎具备施工资质，有施工能力的单位参与投标。 一、投标方资格要求与合格条件：
1、投标方必须具有独立法人资格和相应施工安装资质。
2、为具有被授予合同的资格，投标方应提供让招标方满意的投标文件，以证明其符合投标条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的投标文件中应包括下列资料（用档案袋装好）：
1)、投标企业营业执照复印件（加盖公章）。
2)、法人授权委托书原件及身份证复印件。
3)、投标单位施工安装资质等有关资质证明复印件（加盖公章）。
4)、法人代表、业务主办、联系电话、传真。
3、投标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
二、技术要求
所有技术参数、工艺要求见附件。
三. 付款方式及其他
1.结算方式：合同签订后，预付30%，生产完毕具备进厂条件付提货款30%，乙方开具13%增值税专用发票挂账，货到验收合格再付30%，余10%为质保金；现汇结算。
2.其 他：
2.1参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金五万元（￥
*****元），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2.2招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
2.3投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
户 名：寿光市鲁丽木业股份有限公司
账 号：
370*****790********* 开户行：中国建设银行寿光支行
2.4施工时间：合同签订按甲方要求时间内施工完毕，如不能按期完成（甲方因素除外）每日按合同总金额的千分之一向甲方支付违约金。
2.5质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
2.6反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
2.7乙方保证条款：
2.7.1乙方保证提供产品不存在的任何质量问题，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2.7.2乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
2.7.3乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
2.7.4施工时间：合同签订按甲方要求时间内施工完毕，如不能按期完成（甲方因素除外）每日按合同总金额的千分之一向甲方支付违约金。
2.7.5质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
2.8招标时间及联系方式：
发标时间：2023年7月18日
招标时间：2023年7月21日上午9：00
递交投标文件截止时间：2023年7月21日上午9:00
招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/；
商务联系人：王伟 移动电话：
199*****694 技术联系人：李强 移动电话：
158*****881 单位名称：寿光市鲁丽木业股份有限公司
单位地址：潍坊市滨海开发区黄海路东长江西街北鲁丽木业产业园
2.9 标书文件：
要求1正（资质文件、技术方案、商务文件）1副
如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：
183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附件：
反渗透水系统技术参数
水处理系统分为两部分： 第一部分为前面的过滤系统，这部分过滤系统放在水库来的水的母管上，过滤器采用石英砂过滤器2台（一用一备），石英砂过滤器的控制采用电动阀，可以做到手动和自动控制方式。
第二部分为50m3/h反渗透系统，反渗透脱盐水系统生产能力50m3/h，设计为50m3/h，方案为预处理+反渗透，其中预处理采用板换+超滤+精密过滤器，脱盐水系统采用反渗透系统。反渗透采用连续进水排列方式，超滤的控制采用气动阀，反渗透控制采用电动阀＋PLC控制系统（反渗透采用电动慢开阀）；反渗透产水一部分进入除盐水箱，有少部分通过紫外线杀菌器进入饮用水箱。
1. 系统设计能力及出水水质保证值 石英砂过滤器
·出水量：≥100m
3/h
·浊度NTU：<1.0
运行方式：自动/手动
超滤+精密过滤器系统性能保证值
·出水量：≥75m
3/h
·出水水温：20~25℃
·PH值：4~11（运行）
·浊度NTU：<0.1
运行方式：自动/手动
反渗透（RO）除盐系统性能保证值
·除盐率：≥98%（运行第一年）
≥95%（运行三年后）
·反渗透系统产水量：50m
3/h
·反渗透系统回收率：75%
反渗透运行方式：自动/手动
2. 设计标准 1
3.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1986
《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T 5068—1996
《化工企业化学水处理设计计算规定》 HG/T
*****-94
《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 GB
*****-1999
《钢制压力容器》 GB150-1998
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB2880-81
《橡胶衬里化工设备》 HGJ320-90
《橡胶衬里设备技术条件》 CD130A16
《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDDZ037
《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL543
《水处理设备性能试验总则》 GB/T
*****.1-1992
《水处理设备性能试验 离子交换设备》 GB/T
*****.2-1992
《水处理设备性能试验 过滤设备》 GB/T
*****.3-1992
《压力容器油漆、包装、运输》 JB2536-80
《压力容器无损检测》 JB4730－94
《化工设备、管道外防腐设计条件》 GHJ34-90
3.2对外设备接口法兰符合下列标准、规范、规定的要求 《管路法兰技术条件》 JB/T74-94
《钢制制管法兰》 GB113-9128
《压力容器法兰标准》 JB1157-1164
《管路法兰类型》 JB/T74-94
《凸面板式平焊钢制管法兰》 JB/T81-94
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 87GB（GD2000）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996
3.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 《衬胶钢管和管件》 HG
***** 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG
*****-92
3.4电控方面执行的标准、规范、规定 低压成套开关柜 OB7251-87
低压成套开关设备及控制设备 IEC-437
外壳防护等级的分类 GB4208-84
电工成套装置中的导线颜色 GB2681-81
低压开关和控制装置的出厂组装件 IEC439
低压断路器 GBl4048.2-94
3.5其他相关标准、规范、规定 交换剂（树脂）验收 GB/T
*****-98
地基基础设计规范 GBJ7－89
《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）
计量泵采用美国石油协会（API）API1676标准及GB7783《计量泵试验方法》
对外接口法兰符合87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或卖方欲采用其它标准规范取代时，需呈交买方确认后方可采用。
上述规范或标准对某些专用材料不合适时，经买方认可，则采用材料生产厂的标准，卖方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
注：所提供的材料及外购设备均符合所应用的标准，所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
国外采购的设备和部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
3. 设计导则
给水类型 RO产水 井 水 地 表 水 废 水 海 水
(过滤市政污水)
MF1 传统过滤 MF1 传统过滤 沉井/MF1 表面取水 |
| 给水SDI SDI<1 SDI<3 SDI<3 SDI<5 SDI<3 SDI<5 SDI<3 SDI<5 |
| 元件最大回收率％ 30 19 17 15 14 12 13 10 |
| 典型通量gfd(l/m2.h) 23(39) 19(32) 16(27) 15(25) 12(20) 10(17) 8.8(15) 7.3(12) |
4. 设计及供货范围 从原水管的出口直到脱盐水母管出供水厂房1米之间的生水加热器、石英砂过滤器、精密过滤器及附属设备、反渗透脱盐装置，管道、阀门及其他附件（含安装、防腐、调试），其中土建及管道保温不包括在内。
5. 外接条件： (1) 水源
水源为用户提供的水库水源，电导率800-1400。
原水箱、浓水箱（反洗水箱）、中间水箱、除盐水箱等由供方提供。
(2) 电源
根据供方提供的电气容量提供动力电源至供方的配电柜内
(3) 蒸汽
压力： 0.3-0.4MPa 温度： 140℃
(4) 配药用水
水源： 脱盐水 压力： 0.3MPa
6. 设计处理要求 （1）使用石英砂过滤器作为最前面的过滤，将水库来水去除大颗粒泥沙、悬浮物；产水直接进入原水池，再次经过原水池的沉淀，效果更好。这样可以有效地保护超滤装置的安全运行，避免膜元件被大颗粒物质堵塞或者划伤损坏，从而提高膜的使用寿命。
（2）通过原水泵的增压，再经过换热器的加热，将原水的水温提高到20-25℃，这样能保证后面膜元件的高效脱盐率及长期稳定运行；
（3）超滤前新增加一台不锈钢自清洗过滤器或布袋过滤器作为第二级预处理装置，去除水中的细小的泥沙、悬浮物、胶体、小分子有机物及有害的物质，最重要的是将前面过滤器跑出来的细小滤料截留住，以保护膜元件。使出水水质达到后面超滤的进水要求；
（4）使用超滤装置作为第三级预处理装置，去除水中的泥沙、悬浮物、胶体、大分子有机物及有害的物质，使出水水质达到后面反渗透的进水要求；
（5）精密过滤器作为第四级预处理装置，去除水中的细小的泥沙、悬浮物、胶体、小分子有机物及有害的物质，使出水水质达到后面反渗透的进水要求；
（6）投加高效阻垢分散剂以加强对铁、硅、有机物的分散作用和控制浓水侧LSI指数；采用阻垢剂依据流量自动投加以最大限度地降低系统的运行费用；
（7）高压泵采用高低压保护的控制方式，在提高系统运行品质的同时，最大限度地保障系统的安全；
（8）采用反渗透作为脱盐装置，除去原水中98%以上的无机盐、二氧化硅。
（9）在反渗透的产水管接出来一个旁路，配置上活性炭复合滤芯过滤器及紫外线杀菌器，这样可以直接用水桶接上纯净水进行饮用。
7. 工艺流程 8.1本系统采用如下工艺流程：
(1)前面来水→石英砂过滤器→原水箱
(2)原水箱→原水泵→换热器→布袋/自清洗过滤器→超滤装置→中间水箱→中间精密过滤器→反渗透装置→脱盐水箱
活性炭复合滤芯过滤器→紫外线杀菌器→饮用水桶
8.2化学清洗工艺 清洗药剂→化学清洗箱→化学清洗泵→清洗过滤器→RO 装置
8.3废水收集排放系统流程 (1)石英砂过滤器反洗排水直接排放。
(2)化水车间超滤反洗及反渗透浓水排至浓水池
9. 超滤膜数量计算:
★ 总超滤膜用量
选用LH4-1080-V中空超滤膜，按照50lmh@25℃水通量计算，单支膜件有效膜面积为60m
2，故
单支超滤膜件产水量=60m
2x50lmh/1000l/m
3=3m
3/h
总超滤膜用量=75m
3/h/3m
3/h=25支（为了便于组装，故选择26支膜件）
★ 超滤膜堆数量：此方案中采用2列超滤膜堆，每列采用13支膜件，便于排列和维护。
★ 超滤输水泵选择：按生产中回收率为95%计算，采用单通错流过滤模式
超滤输水泵流量=3m
3/hx26支/ 95% =82m
3/h
超滤输水泵扬程：35psi(约2.5kgf/cm
2)(如考虑恒流设计，此泵扬程可选高
以满足最大透膜压差)
10 .化学增加加药反冲洗系统
化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗，此过程称为化学增强反洗。
化学增强反冲洗一般投加HCI和NaCLO、NaOH化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过调试最终确定。
11. 列管式换热器 系统设置1台列管式换热器，换热器正常产水量为80m
3/台。经过换热器处理的水，能满足反渗透装置对温度的要求。
11.1设置温度检测探头和温度数字显示仪表，精确地对列管式式换热器进行数码显示。当产水温度高于设定值时，利用信号传输电缆将温度上限报警信号传输到中央控制室并发出温度超限报警以提示当值人员检查温度报警的原因。
11.2换热器的过热蒸汽进口设置带温度反馈控制的电动球阀，根据设定的温度值并在允许的范围内进行温度负反馈实时调整控制，实现精确控制反渗透进水温度的目的，达到不同的季节（如冬天与夏天）、不同的负荷状况（如有管道泄露情况等）而产水温度一致的作用。
11.3为提高系统的安全性能，要求在温度控制球阀之前特设置一个限温针型阀，确保系统的稳定性与安全性。
12. 反渗透预脱盐系统流程要求
1.1 12.1自动加阻垢剂装置 为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数Ksp而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率 、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。
12.2不锈钢多级离心高压泵
高压泵出口压力选择在1.4Mpa左右，额定流量为70m
3/h，扬程135m，配45kw电机。
12.3保安过滤器 为了保证反渗透膜元件不被悬浮颗粒所堵塞，因此需要在高压泵入水口设置保安过滤器，材质选用不锈钢，过滤精度为5um，直径为600mm，出力为70m
3/h，滤芯采用聚丙稀。
13. 反渗透装置 13.1 反渗透共配置9根压力容器，每套9根，呈6：3排列，每根压力容器中安装6根膜元件，第一段的6根反渗透膜管浓水作为第二段3根反渗透膜管的进水，压力容器型号为80S300-6A，压力容器为6芯装，材质为玻璃钢。
13.2 反渗透装置配置了分段清洗，以防止清洗时的交叉污染，最大地防止反渗透装置在清洗的过程中出现第一段的清洗污液污染第二段，本反渗透装置特别设置了分段清洗管道，在清洗时，可以分别对第一段、第二段进行单独的清洗，也可以进行统一的冲洗，大大提高了反渗透装置的清洗性能。
13.3 在浓水出口安装浓水箱，其后安装反渗透膜，以回收50%浓水，降低浓水排放量
13.4 反渗透的化学清洗 清洗装置包括溶液箱、5μ保安过滤器和清洗泵以及相关控制电路部分。清洗装置由清洗泵、清洗箱、5μ保安过滤器以及相关的流量计、压力表、阀门、管材管件组成。
14. 在线仪表 在线仪表大致如下：
各设备应自带运行需的必须仪表，如换热器进出口温度表、过滤器出口压力表、混床出口压力表等。
反渗透成套设备带必需的各种仪表。
管道上仪表：
1）流量表
过滤器产水母管、超滤产水管、反渗透产水管（带累积）
2）压力表
脱盐水出口母管。
3）化学仪表
电导率表：反渗透出口、脱盐水泵出口母管
15. 电气配电 低压配电柜防护等级为IP42。应有电源故障报警干接点输出（接点容量230VAC 3A，48VDC 1A）。
提供的空气开关、塑壳开关、微型断路器、接触器、热继电器、切换开关、继电器、熔断器等低压元器件应选用优质产品。
所有电气设备（包括元器件）采用编码标识系统（编码深度为至元件级）。
所有电缆均为铜芯电缆，电控柜箱体厚度为2.5mm，端子采用PHENIX或威德米勒阻燃端子，信号灯红色表示运行，绿色表示停止。
16. 系统控制总体要求
（1）系统中的加药装置、反渗透装置采用西门子PLC自动控制，机械过滤器设备、活性碳过滤器设备、反洗和清洗装置的阀门采用手动控制。
（2） PLC自动控制和电气部分：
反渗透系统的运行根据水箱的水位及系统制水量采用自动控制，也可由运行人员启动、停运或系统手动切换。
（3）系统加药装置：
药品配置及加药方式：加药量根据进水流量变化自动跟踪调节加药。
(4) 远程控制和就地操作：
原水泵、中间水泵，除盐泵的操作现场手动操作，过滤器反洗水泵、化学清洗水泵可以现场手动启停。
(5) 仪表、流量计和阀门
供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、导电度表等所有就地、在线监测仪表。
(6) 供方应向需方提供详细的系统设计、运行说明和控制、联锁、调节说明和有关的图纸资料。
(7) 供方应提供电源分配盘，盘内应设有进线总开关、支路开关等器件。供方所供的仪表所需电源均应取自本体电源分配盘，供方负责电源分配盘的布置，并负责电源分配盘至仪表等一次元件的接线工作。供方提供的电动阀门均应配置就地墙挂式或落地式控制箱，控制箱能完成就地启停电动阀门及接受PLC的远方控制。
(8)运行控制系统
1) 供方提供的反渗透装置应用PLC控制运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。
2) 每套反渗透装置设置一面就地仪表盘和一面就地操作盘。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门。
3) 供方应将反渗透系统的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA或无源接点）发送至PLC系统，以实现中央控制盘能对其进行全面监控。
4) 每套反渗透装置的高压泵进、出口应装有低压保护开关、压力表（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），和高压保护开关、压力表（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5)当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
6) 在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
7) 在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。
8) 反渗透装置酸、阻垢剂注入系统，计量箱应配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系统(PLC)发出报警信号，控制柜能接收4～20mA信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。
下面重点讲述一下反渗透装置的控制：
（9）反渗透装置的控制方式
a)配电柜上的手动控制（即本控）
当反渗透PLC控制系统出现故障时，能从配电柜上进行手动控制。
b)反渗透就地控制盘上的控制（远控）：
（10）PLC技术要求
l PLC选用德国西门子公司的S7-200系列PLC，开关电源选用西门子电源。
l 系统中所有模件应是插接式的，便于更换。系统中任一接口模件的故障，不应影响其他模件的运行。
l 可编程控制系统应能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行，在距PLC机柜1.2米外发出的工作频率400～500MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。
l 所有可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度0-60℃，相对湿度为5-95％的条件下连续运行，无凝露现象；应能适应-40℃至85℃的贮存温度。
（11）中央处理单元CPU及要求
（1）应配置足够容量的存贮器，用于程序的存放，数据的存储及处理。应考虑40％的备用裕量。如果使用RAM存贮器，应配置后备电池，该电池应能维持至少6个月。当更换电池时，不得导致程序或数据丢失。应设有电池耗尽指示灯。
（2）每个机架配有冗余的电源模件。
（3）过程控制、故障诊断或排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少应包括下列功能：实时时钟和日历，继电器与锁存继电器，过渡触点，计量器、计数器、数学运算，逻辑功能，比较功能，移位寄存器，强制开或关功能，PID运算，顺序控制和程序中断、转向等。
（4）可编程控制器应能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一旦检测到故障，应将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其位置。
（5）输入/输出（I/O）模件
l 模拟量输入模件应能接受来自热电阻（三线制）或4-20mADC信号，对于要招标人供电的4-20mADC输入信号的供电电源应取自模拟量输入模件自身，买方不接受另外增加的24VDC电源装置的供电方案，模拟量输出模件应输出4-20mADC电源装置的供电方案，模拟量输出模件应输出4-20mADC。
l 在模件板上每一个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。所有DI的查询电压要求为48VDC。
l 当现场输入触点闭合，或输出接通时，对应的指示灯亮。输出模件上每个输出点应有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。
l 所有输入输出模件以及通道之间应相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
l 开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流应为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。
l 当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，应采用中间继电器来处理高负荷要求值。
l 更换I/O模件时应不致影响机柜与该模件之间的接线。
l 机柜内应提供I/O总量的20％为备用，同时在插槽上应留有扩充20％I/O模件的空间。
（6）通讯
l 操作员站、数据库服务器、CPU、I/O及外围设备之间的通讯应保证高度的可靠性。
17.
主要设备规范 1． 列管式换热器
| 数量： | 1台 |
| 型式： | 自动调温控温 |
| 出力： | 80m3/h |
| 蒸汽温度： | 140℃ |
| 蒸汽压力： | 0.4Mpa |
| 温升： | 5-20℃ |
| 滤网孔径： | 0.1mm |
| 设计压力： | 0.6 Mpa |
| 水压试验压力： | 1.0Mpa |
| 工作介质： | 水 |
| 过流部件本体材料： | 304 |
| 进水接口法兰公称直径： | DN80 |
| 出水接口法兰公称直径： | DN80 |
| 蒸汽接口法兰公称直径： | DN50 |
| 产地： | |
2． 石英砂过滤器
| 形 式： | 立式圆筒 |
| 数 量： | 2台 |
| 单台正常出力： | 100m3/h |
| 运行流速 | |
| 正常流速： | 8m/h |
3． 反洗水泵
| 数量： | 1台 |
| 型号： | NISO150/250－22 |
| 形式： | 卧式化工泵 |
| 材质： | 铸铁 |
| 流量： | 200m3/h |
| 扬程： | 20m |
| 电机功率： | 22KW |
| 产地： | 南特 |
4． 超滤进水泵
| 数量： | 2台（一用一备） |
| 型号： | ZS100/80-160-15 |
| 形式： | 卧式化工泵 |
| 材质： | 泵壳：SS304 叶轮：SS304 |
| 流量： | 80m3/h |
| 扬程： | 30m |
| 电机功率： | 15KW |
| 产地： | 南特 |
5． 超滤前过滤器
| 数量： | 1台 |
| 设计压力： | <0.4Mpa |
| 设备出力： | 75m3/h |
| 过滤精度： | 100μm |
| 产地： | |
6． 超滤装置
| 数量 | 2列 |
| 排列方式： | 立式 |
| 设备出力： | 75m3/h |
| 膜元件/套： | 13根/套 共计26根 |
| 型式： | 中空纤维 |
| 膜元件型号： | LH4-1080-V |
| 材料： | PVDF |
| 有效膜面积： | 60m2 |
| 截留分子量： | ******MWCO |
| 透过率： | 65L/m2h（净产水） |
| 单膜件出力： | 50m3/h |
| 纤维内/外径： | 0.9mm/1.5mm |
| 工作方式： | 内压式 |
| 过滤周期： | 30min |
| 反洗总历时： | 2.5min |
| 水反洗强度： | 140L/m2h |
| 最高进口压力： | 0.31Mpa |
| 常规运行压力： | 0.1_0.15Mpa |
| 最大透膜压差： | 0.24Mpa |
| 超滤装置运行工况： | |
| 出力: | 75m3/h/套 |
| 回收率: | 90－95% |
| 进水条件 | |
| 水温： | ＜45℃ |
| 水压： | ＜0.31MPa |
| 浊度： | ＜100NTU |
| 残余氯： | ＜200mg/l |
| pH： | 1.5-13 |
| 过滤周期： | 视实际情况而定 |
| 反洗总历时： | 2.5分钟 |
| 水反洗强度： | 140lmh |
| 制造商及产地： | 海南立升 |
7． 超滤反洗水泵
| 数量： | 1台 |
| 型号： | ZS100-80-160-22 |
| 形式： | 卧式化工泵 |
| 材质： | 泵壳：SS304 叶轮：SS304 |
| 流量： | 120m3/h |
| 扬程： | 27m |
| 电机功率： | 15KW |
| 产地： | 南特 |
| 配套变频器 | 国产 |
8． 超滤反洗加酸装置
| 计量泵 | |
| 型号： | P166 |
| 形式： | 机械隔膜泵 |
| 数量： | 1台 |
| 出力： | 7.6L/h |
| 扬程： | 0.3MPa |
| 泵头材质： | PVC |
| 隔膜材质： | PTFE |
| 电机功率： | 25W |
| 控制方式： | 4-20ma |
| 制造商及产地： | LMI/USA |
| 计量箱 | |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 数量： | 1 个 |
| 容积： | 200L |
| 工作压力： | 常压 |
| 材料： | PE |
| 附件： | 液位开关、酸雾吸收器 |
| 配置药液： | 400ppm (PH=2-3) 柠檬酸
加药量:1330L/H |
9． 超滤反洗加碱装置
| 计量泵 | |
| 型号： | P166 |
| 形式： | 机械隔膜泵 |
| 数量： | 1台 |
| 出力： | 7.6L/h |
| 扬程： | 0.3MPa |
| 泵头材质： | PVC |
| 隔膜材质： | PTFE |
| 电机功率： | 25W |
| 控制方式： | 4-20ma |
| 制造商及产地： | LMI/USA |
| 计量箱 | |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 数量： | 1 个 |
| 容积： | 200L |
| 工作压力： | 常压 |
| 材料： | PE |
| 附件： | 液位开关 |
| 配置药液： | 450ppm (PH=11-12) NaOH
加药量:522L/H |
10． 超滤反洗加杀菌剂装置
| 计量泵 | |
| 型号： | P166 |
| 形式： | 机械隔膜泵 |
| 数量： | 1台 |
| 出力： | 7.6L/h |
| 扬程： | 0.3MPa |
| 泵头材质： | PVC |
| 隔膜材质： | PTFE |
| 电机功率： | 25W |
| 控制方式： | 4-20ma |
| 制造商及产地： | LMI/USA |
| 计量箱 | |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 数量： | 1 个 |
| 容积： | 200L |
| 工作压力： | 常压 |
| 材料： | PE |
| 附件： | 液位开关 |
| 配置药液： | 200ppm NaClO ;
加药量:738L/H |
11． 还原剂加药系统
| 计量泵 | |
| 数量： | 1台 |
| 型号： | P056 |
| 形式： | 电磁隔膜泵 |
| 流量： | 3.8L/h |
| 扬程： | 0.76Mpa |
| 产地： | 美国米顿罗 |
| 计量箱 | |
| 数量： | 1台 |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 容积： | 200L |
| 材质： | PE |
12． 超滤控制柜
| 数量： | 1面 |
| 形式： | 板式结构 |
| 防护等级： | IP54 |
| 材质： | 碳钢喷塑 |
| 规格： | 800×200×800（宽×深×高） |
| 产地： | |
13． 阻垢剂加药系统
| 计量泵 | |
| 数量： | 1台 |
| 型号： | P056 |
| 形式： | 电磁驱动式 |
| 流量： | 0-3.8L/h |
| 扬程： | 0.76Mpa |
| 产地： | 美国米顿罗 |
| 计量箱 | |
| 数量： | 1台 |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 容积： | 200L |
| 材质： | PE |
14． 保安过滤器
| 数量： | 1台 |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 规格： | Φ600mm×H1200mm |
| 材质： | 304SS |
| 工作压力： | <0.6Mpa |
| 设备出力： | 70m3/h/台 |
| 产地： | |
| 滤芯： | |
| 数量： | 70支 |
| 长度： | 40”/PP熔喷 |
| 过滤精度： | 5μm |
| 筒体厚度 | 3mm |
| 孔板厚度 | 8mm |
| 产地： | |
| 附件： | |
| 进出口压力表： | Y-100，0-0.6Mpa 2块/台 |
| 产地： | 国产优质 |
15． 高压泵
| 数量： | 1台 |
| 型号： | CDL65－70 |
| 形式： | 立式 |
| 材质： | SS316 |
| 流量： | 70m3/h |
| 扬程： | 135m |
| 电机功率： | 45KW |
| 电机型号： | |
| 产地： | |
高压泵出口调节阀
| 数量： | 1只 |
| 规格： | DN100，PN2.5 |
| 材质: | 不锈钢304 |
| 产地 | |
高压泵出口慢开门
| 数量： | 1只 |
| 规格： | DN100，PN2.5 |
| 材质: | 不锈钢304 |
| 产地： | |
16． 反渗透本体装置 1套
反渗透膜
| 数量： | 54支 |
| 材质： | TFC |
| 型号： | JBW-8040 |
| 单支膜脱盐率： | 99.5% |
| 膜面积： | 37m2/根 |
| 产地： | 九章 |
压力容器
| 数量： | |
| 材质： | FRP |
| 型号： | 80S300-6A |
| 安装膜数量/根： | 6支 |
| 设计压力： | 2.1Mpa |
| 产地： | 鹏宇 |
RO浓水排放阀
| 数量： | 1只 |
| 规格： | DN65，PN1.6 |
| 产地： | |
RO不合格水排放阀
| 数量： | 1只 |
| 规格： | DN100，PN1.0 |
| 产地： | |
RO产水电导率表
| 数量： | 1套 |
| 形式： | 液晶显示信号输出 |
| 测量范围： | 0～100μs/cm |
| 型号： | 3-8550-1P+2819/2821 |
| 产地： | 科瑞达 |
RO产水流量计
| 数量： | 1套 |
| 形式： | 液晶显示信号输出 |
| 流量： | 100m3/h |
| 型号： | 3-8850-1P+*****-P1型 |
| 产地： | 科瑞达 |
RO浓水流量计
| 数量： | 1套 |
| 形式： | 液晶显示信号输出 |
| 流量： | 35m3/h |
| 型号： | 3-8850-1P+*****-P0型 |
| 产地： | 科瑞达 |
防震高压表
| 数量： | 4只 |
| 测量范围： | 0～2.5Mpa |
| 材质： | 不锈钢304 |
| 产地： | 无锡希尔特(中法合资) |
爆破膜
| 数量： | 1片 |
| 额定爆破压力： | 0.18Mpa |
| 产地： | MILPULL |
低压保护开关
| 数量： | 1套 |
| 型号： | UE/SOR |
| 压力： | 0～0.25MPa |
| 产地： | 美国 |
高压保护开关
| 数量： | 1套 |
| 型号： | UE/SOR |
| 压力： | 0～2.5MPa |
| 产地： | 美国 |
RO控制\仪表盘
| 数量： | 1面 |
| 外型： | 1000×700×260mm |
| 材质： | 碳钢喷塑 |
RO本体机架
| 数量： | 1套 |
| 材质： | 碳钢喷漆 |
| 产地： | |
| RO本体高压管道\卡箍: | 不锈钢304 |
| 数量: | 1批 |
| RO本体低压管道: | UPVC |
| 数量： | 1批 |
| 产地： | 华亚/东营 |
17． 反渗透清洗系统
清洗水泵
| 数量： | 1台 |
| 型号： | CDLF32-40 |
| 形式： | 立式化工泵 |
| 材质： | 泵壳：SS304 叶轮：SS304 |
| 流量： | 40m3/h |
| 扬程： | 37m |
| 电机功率： | 7.5KW |
| 产地： | 南特 |
清洗药桶
| 数量： | 1台 |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 容积： | 1m3 |
| 材质： | PE |
| 产地： | |
清洗过滤器
| 数量： | 1台 |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 规格： | Φ400mm×H1200mm |
| 材质： | 不锈钢304 |
| 工作压力： | <0.6Mpa |
| 产地： | |
| 滤芯： | |
| 数量： | 30支 |
| 长度： | 40”/PP熔喷 |
| 过滤精度： | 5μm |
18． 中间水箱
| 数量: | 1台 |
| 直径: | Φ2300mm×H2520mm |
| 材质: | PE |
| 容积: | 10m3 |
| 产地： | |
19． 中间水泵
| 数量： | 1台 |
| 型号： | ZS100-80-160-11 |
| 形式： | 立式化工泵 |
| 材质： | 泵壳：SS304 叶轮：SS304 |
| 流量： | 70m3/h |
| 扬程： | 23m |
| 电机功率： | 11KW |
| 产地： | 南特 |
| 附件 | |
| 进口蝶阀： | DN100/PN1.0 |
| 出口蝶阀： | DN80/PN1.0 |
| 出口止回阀： | DN80/PN1.0 |
| 压力表： | Y-100，0-0.6Mpa |
20． S7-200可编程控制器
| CPU214： | 6ES7 214-2EH13-0AB0 1块 |
| MMC卡512K： | 6ES7 953-8LJ20-0AA0 1块 |
| 5A电源： | 6ES7207-1BA00-0AA0 1块 |
| DI8： | 6ES7221-1BL00-0AA0 1块 |
| D08： | 6ES7222-1HH01-0AA0 1块 |
| AI8： | 6ES7 231-7KF02-0AB0 1块 |
| 普通导轨： | 6ES7 390-1AF30-0AA0 1块 |
| 组态软件： | WINCC运行版 1套 |
| 编程软件： | S7-200编程软件 1套 |
| 网络附件： | 网卡、接头等 1套 |
21． PLC控制柜
| 数量： | 1面 |
| 形式： | 板式结构 |
| 防护等级： | IP54 |
| 材质： | 碳钢喷塑 |
| 规格： | 800×800×200（宽×长×深） |
| 产地： | |
22． 动力配电柜
| 数量： | 2面 |
| 系统安装总功率 | 200KW |
| 形式： | GGD标准柜 |
| 防护等级： | IP30 |
| 材质： | 碳钢喷塑 |
| 规格： | 2200×800×600mm |
| 配置： | 过流、过载、电动机综合保护等 |
| 产地： | |
23． 动力及控制电缆及电缆桥架
| 数量： | 1批 |
| 规格： | 按系统配齐 |
| 电缆 | 铜芯 |
| 产地： | 阳谷 |
24． 安装连接管材、管件、阀门等
| 数量： | 1批 |
| 规格： | 按系统配齐 |
| 材质： | 碳钢、碳钢衬塑、UPVC、不锈钢 |
25． 加氨装置
| 计量泵 | 美国米顿罗 |
| 型号： | GM0020 |
| 形式： | 机械隔膜泵 |
| 数量： | 1台 |
| 出力： | 20L/h |
| 扬程： | 1.2MPa |
| 泵头材质： | PVC |
| 隔膜材质： | PTFE |
| 电机功率： | 250W |
| 控制方式： | 4-20ma |
| 制造商及产地： | LMI/USA |
| 计量箱 | |
| 形式： | 垂直圆筒 |
| 数量： | 1个 |
| 容积： | 1000L |
| 工作压力： | 常压 |
| 材料： | PE |
在线PH表
| 数量： | 1套 |
| 形式： | 液晶显示信号输出 |
| 测量范围： | 1～14 |
| 型号： | 3-8750-1P+2716/2714 |
| 产地： | 科瑞达 |
紫外线杀菌器
| 型号： | UV-1T/H |
| 形式： | 过流式 |
| 数量： | 1台 |
| 出力： | 1T/h |
| 材质： | 不锈钢 |
| 控制方式： | 自动 |
| 制造商及产地： | 国产 |
18.
工程技术服务及售后服务 本系统工程为交钥匙工程，为把系统工程的设计、制造、加工、安装和调试等内容完整地、完善地完成，特提出本工程策划：
工程策划的依据：工艺方案、技术协议和商务合同
工程策划的目的：精确设计、完美施工和达到交钥匙工程的目的
供方设计范围：
单体设备配管图
设备加工图
工艺管线图
衬塑管件加工图
衬胶管件加工图
备料清单
单体设备备料清单
管道备料清单
阀门备料清单
橡胶垫片备料清单
螺丝备料清单
填料备料清单
基础条件图
基础留洞图
墙上留洞图
预埋件图
基础预埋件
墙上预埋件
设计时间界限：签订合同之日起十天内
电气控制
设计范围：
电气控制流程
电气控制图纸
电气壳体设计
电气元件备料清单
动力电缆选型以及备料清单
控制电缆选型以及备料清单
电气预埋钢管
设计时间界限：签订合同之日起十五天内
热工
设计范围：
仪表备料清单
仪表盘设计
电缆桥架备料清单
仪表测点图
屏蔽电缆选型以及备料清单
仪表安装底座以及安装位置（与工艺设计小组协商）
设计时间界限：签订合同之日起二十天内
19. 质保期 系统质保期为1年，其中进口核心组件的质保如下：
1、所有管路、阀门、泵保用≥5年；
2、反渗透膜保用≥3年；
3、电气仪表设备、电缆保用≥10年；
保用期内属质量原因，供方负责免费维修。
20. 技术资料及交付进度
| 序号 | 资料和图纸的名称 | 提交时间 | 提交份数 | 提交者 | 备 注 |
| 1 | 化学水处理系统设计及设计原始资料 | 合同后5天 | 3 | 供方 | 第一次联络会 |
| 2 | 化学水处理系统图及布置图 | 合同后5天 | 3 | 供方 | 第一次联络会 |
| 3 | RO计算书、阻垢剂计算书 | 合同后5天 | 3 | 供方 | 第一次联络会 |
| 4 | 基础、接口条件 | 合同后10天 | 3 | 供方 | 第一次联络会 |
| 5 | 电气负荷资料 | 合同后15天 | 3 | 供方 | 第一次联络会 |
| 6 | 盘柜接线图 | 合同后1个月 | 3 | 供方 | 第二次联络会 |
| 7 | 设备及材料清册 | 合同后1个月 | 3 | 供方 | 第二次联络会 |
| 8 | 安装、运行及维护手册 | 随机附带 | 3 | 供方 | |
| 9 | 性能保证书（出厂前测试报告） | 随机附带 | 1 | 供方 | |
21. 设备监造及性能验收试验 1、 性能验收试验
设备在运行168小时后，由双方配合调试单位进行各项性能验收试验，项目如下：
(1) 设备出力及参数测定（包括最大连续出力）
(2) 设备的振动、噪声等试验验收
(3) 设备的密封等性能验收
(4) 其他变动工况试验
(5) 其他虽然没有说明的但需要测试的实验验收
3、单向验收
设备按技术规范及有关要求无故障运行，单向验收后，由买卖双方代表会签验收表。
仪器仪表按技术规范及有关要求进行验收，达到标准后，由买卖双方代表会签验收表。
4、系统验收
按规范对整个系统进行24+72小时满负荷连续运行，及超负荷运行。设备、仪器、仪表控制系统无故障，系统运行参数正常即验收合格，双方代表在验收合格单上签收。
5、质量保证
质保期为验收合格后12个月，在质保内发现各类机械设备(消耗性材料除外)的缺陷，都认为是供货不当引起的。发生质量问题卖方负责免费更换。人为造成损坏，供方24小时内给予解决，只收需方材料费。
供需双方职责划分
| 序号 | 工作内容 | 供方 | 需方 |
| 1 | 设计 | 配合设计院 | 配合设计院 |
| 2 | 制造 | √ | |
| 4 | 性能测试 | √ | √ |
| 5 | 出厂前清洁工作 | √ | |
| 6 | 厂内油漆 | √ | |
| 7 | 内部防腐 | √ | |
| 8 | 外部防腐 | √ | |
| 9 | 最终油漆(安装后) | √ | |
| 10 | 出厂前检验 | √ | |
| 11 | 包装、标记、运输 | √ | |
| 12 | 附件 | √ | |
| 13 | 维护工具 | √ | |
| 14 | 按合同交货 | √ | |
| 15 | 开箱验收 | √ | √ |
| 16 | 设备卸货就位安装 | √ | 监督 |
| 17 | 设备基础 | 负责验收 | √ |
| 18 | 存储 | √ | |
| 19 | 安装及测试工具 | √ | |
| 20 | 现场油漆 | √ | |
| 21 | 仪表校正验 | √ | |
| 22 | 仪表正常投运 | √ | |
| 24 | 现场测试人员 | √ | √ |
| 25 | 单项试车 | √ | √ |
| 26 | 技术指导 | √ | |
| 27 | 整体调试 | √ | √ |
| 28 | 调试报告 | √ | |
| 29 | 质量保证及控制 | √ | |
| 30 | 第一次R0清洗 | √ | √ |
| 31 | 保质期内仪表校正 | √ | |
| 32 | 最终验收 | √ | √ |
| 33 | 运行规程编制 | √ | √ |
| 34 | 备件 | √ | |
22. 技术服务 供方公司向项目单位派技术人员到现场参与开箱验货,并负责设备安装、调试、启动。
供方公司负责对现场运行人员进行专业培训，6人×3天，由供方技术人员详细讲解反渗透的基本原理、设计图纸、工艺流程、操作过程、保养规定、设备性能分析、一般故障排除等内容，并提供教材2份。
另外安排人员到实际运行厂家现场观摩，达到培训人员人人能熟练操作为止。
（1） 供方现场服务人员应具有下列资质：
a 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，遵守电业安全工作规程。
b有较强的责任感和事业心，按时到位；
c 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
d 身体健康，适应现场工作的条件。
（3） 供方现场服务人员的职责
a供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。
b 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
c 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
d 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
23. 供方服务 1 、留驻1名服务工程师，现场跟班进行服务3天使买方技术人员具备操作能力。
2、至少一年一次派人到现场测试原水与成品水的水质，若确因原水水质发生很大的变化 而导致设备需要整改，卖方将免费提供修改设计方案。
3、设备一旦出现故障，做到4小时内响应，并在24小时内赶至现场。
4、急需备品备件1－2天内送到现场。
5、因非违章造成的设备损坏，二年内供方公司负责免费维修，所有设备终生保修。
6、设备在检修、停运后开机，应需方要求或主动到现场指导。
7、供方公司不定期进行设备跟踪服务，仔细听取需方对设备意见和好的建议并及时改正，以便更有利于系统的运行。
8、协议中未涉及到的有关水处理技术资料，需方在工作中又是需要的，供方公司可免费及时提供。
9、质保期满后，卖方保证以优惠的价格供应随时需要更换的备品备件。
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