哈尔滨工业大学深圳重点实验室集群项目钢结构制作与安装专业分包工程南区-标段二招标
哈尔滨工业大学深圳重点实验室集群项目钢结构制作与安装专业分包工程南区-标段二招标
哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群项目钢结构工程（南区）-标段二
招 标 文 件
工程名称：哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群钢结构工程（南区）-标段二
招 标 人：中建二局第三建筑工程有限公司
标书编号：哈工大项目--024
发标时间：2023年7月
目 录
第一章 投标须知………………………………………. 3
第二章 招标文件………………………………………. 7
第三章 投标文件编制…………………………………. 9
第四章 投标文件递交…………………………………. 10
第五章 开标……………………………………………. 10
第六章 评标、定标……………………………………. 11
第七章 合同授予………………………………………. 11
第八章 附件……………………………………………. 13
第一章投标须知1 | 工 程 概 况 | 工程名称 | 哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群项目钢结构工程（南区）-标段二 |
2 | 工程地点 | 深圳市南山区西丽大学城体育场东侧预留发展用地学苑大道以南丽水路以西 | |
3 | 工程设计单位 | 中国建筑设计研究院有限公司 | |
4 | 工程建设单位 | 深圳市建筑工务署教育工程管理中心 | |
5 | 工程监理单位 | 浙江江南工程管理股份有限公司 | |
6 | 工程施工单位 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | |
7 | 工程类型 | 框架、剪力墙结构，局部钢结构 | |
8 | 工程概况 | 哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群项目拟建场地位于深圳市南山区西丽大学城体育场东侧预留发展用地学苑大道以南丽水路以西。总建筑面积约18.09万平方米，新建一栋群体建筑，包括4座实验楼及下部裙房，包括基础工程，地下室工程，地上建筑、结构、装饰及安装工程，室外及配套工程等，具体详见施工图纸及工程量清单。 | |
9 | 招标方式及范围 | 招标方式 | 公开招标 |
10 | 招标内容 | 哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群项目钢结构工程（南区）-标段二 | |
11 | 承包方式 | 1、招标人将招标范围内的工程发包给中标人。投标人采用包人工、包辅材、包施工工具及小型机械、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包经国家有关部门验收、包利润、管理费、产业工人培训费、规税费、包风险的综合单价包干的方式投标承建。 2、各分项工程包干单价包括中标人为完成自身承包内容所需的人工费、材料费（甲方供应的除外）、机械费（甲方提供的机械除外）、安全文明施工费、材料倒运费（包括水平、垂直倒运等）、检测费、成品保护费、市场价格波动等不可预见风险包干费、管理费、验收、保险、保修、现场的施工配合、利润、税金等一切费用。同时还包括以下费用： （1）夜间施工增加费； （2）节假日的加班、赶工费； （3）因场地地形、道路影响施工红线内的二次运输费； （4）施工中可能出现的临时停水、停电、塔吊及电梯无法使用等所发生的停工、窝工及增加其他额外费用、工程成品、半成品的保护费； （5）因工程施工交叉作业必须服从甲方总体进度安排以及乙方配合等可能引起的暂时停滞施工作业补偿费； （6）因施工作业面小，通常的施工方法难以完成，需采取特殊措施方可完成工作所引起的额外增加费； （7）因设计变更、等待图纸的停工窝工费用。结算时单价不予任何调整。 （8）产业工人体检费、培训费。 3、工程量为暂定工程量、施工过程中总包单位有权对我方范围进行调整，无论实际工程量是多少，综合单价都不调整 | |
12 | 投标对象及要求 | 1、具备一定的资金实力、专业水平、管理能力、配套管理制度，良好的施工业绩，完善的施工组织管理体系，服务意识好、综合管理水平高符合本工程施工要求的合格分包商。 2、钢结构构件加工厂的选择。承包人选择的构件加工厂，应经发包人、全咨单位实地考察并确认。确认后的构件加工厂须自行加工，不得转包。否则，甲方有权要求承包人重新确定钢结构构件加工厂。钢结构构件加工厂应符合以下要求:①加工厂厂房建筑面积 5万平米以上。2钢结构年加工能力 10 万吨以上。②加工厂近五年参建项目获得中国建筑工程钢结构金奖。③承包人选择的加工厂需要提供发包人或全咨单位驻场监造的住宿、办公、饮食等生活和办公的便利条件； 投标人须在送标截止时间之前提交10 万元的投标保证金，在约定的投标截止时间未在网页上上传的投标文件，均为废标，不再参与后续的开标、议标，并没收投标保证金（因自身系统原因除外）。（特别提醒：投标人缴纳投标保证金账户必须为公对公账户，缴纳保证金到招标方账户时用途必须注明为“哈尔滨工业大学（深圳）重点实验室集群项目主体结构钢结构工程（南区）-标段二投标保证金”否则招标结束，保证金不予退还，后果自负）中标人的投标保证金在签订合同后直接转成履约保证金，未中标人的投标保证金在15日之内退回。（账号：442*****500*********中建二局第三建筑工程有限公司华南分公司 中国建设银行深圳红荔支行） | |
13 | 资金来源情况 | 业主拨付进度款 | |
14 | 资金落实情况 | 已落实 | |
15 | 工期要求 | 总工期、节点工期均以招标人与建设单位签订的总承包施工合同为准，并严格按照招标人制定的里程碑节点计划组织施工。 | |
16 | 质量要求 | 1、投标人必须严格按照施工图纸、国家现行施工规范和技术标准进行施工、必须满足工务署质量标准。 2、乙方对施工过程中工作面稳定性负有全责，并对可能产生的滑坡进行处理。施工过程中乙方应采取任何可靠必要临时支护，以确保工作面安全。 3、按照确认的施工方案，按质、按量、按时完成本工程。 4、如质量达不到要求，由投标人承担一切直接和间接损失。 | |
17 | 质量目标 | 1. 深圳市优质结构工程奖； 2. 广东省建设工程优质结构奖； 3. 深圳市优质工程奖（金牛奖）； 4. 广东省建设工程优质奖（金匠奖）； 5. 确保国家优质工程奖； 6. 争创中国建设工程鲁班奖； 7. 工务署月度测评不低于87.5分且保证在前10%。 8. 中国安装工程优质奖（中国安装之星） | |
17 | 安全文明、CI要求 | 1、安全文明施工标准： 1）深圳市安全文明施工样板工地； 2）广东省房屋市政工程安全文明施工示范工地； 3） 全国建设工程施工安全生产标准化工地； 4） 工务署月度测评不低于88分且保证在前10%。 5） 杜绝A级一般事故，杜绝火灾事故或险肇事件，杜绝职业健康损誉事件；不因安全生产问题导致局、公司被地方政府部门约谈、通报、停标或影响信用评价。 2、CI标准：达到中建总公司标准要求 3、认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格按照国家和深圳市政府的安全文明施工规定进行安全生产。实现安全生产文明施工，确保全体员工在施工生产过程中的安全与健康。 4、确保整个施工期间伤亡事故指标为零，轻伤事故为零，实现安全生产“五无”，即“无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无坍塌”。安全措施投入达到深圳市安全施工标准要求，必须做好安全教育交底，并严格落实实施。 5、现场文明施工等各方面达标:认真执行国家和深圳市有关建筑施工安全生产、文明施工工作。并且不得低于业主合同内要求的安全文明施工要求。 6、负责周边行政部门的关系维护，及各种手续的办理，保证施工的政策进行。 7、需配备专职安全员（需具备3年以上现场安全管理经验，优先配备具有深圳市建筑工务署项目管理经验人员）、专职专业电工； 8、工人进场前需进行进场体检； 9、对预进场工人进行产业工人培训，费用需按深圳住建局要求执行 10、需按深圳市建筑工务署安全文明标准手册3.0要求执行； 11、符合深圳市建筑工务署工程第三方安全检查评价； | |
18 | 进度款的支付 | 1、预付款：无预付款； 2、工程量申报：中标人在每月 15 日前向招标人申报当月完成工程量报表；如未上报，当月完成工程量不计入产值。 3、进度款支付： （1）主体结构按每月完成工程产值为付款节点，支付工程进度款按每月完成工程产值的80%支付，进度款付款至完成工程总产值的80%即停止支付； （2）主体结构封顶后三个月内进度款付款至完成工程总产值的90%； （3）在支付工程进度款时，甲方初步确认的工程进度，仅作为支付工程款的参考，不作为结算依据，双方的工程款以最终工程结算确认为准。 （4）结算时间在乙方移交完整的结算资料后三个月内完成，完成结算后6个月内支付至97%。支付的时间和方法按照甲方的工程款支付管理办法执行。 （5）结算总价的 3% 作为保修款，质量保修款在保修期（工程验收合格之日起算）满二年且建设单位支付给甲方后，根据保修情况扣除因乙方保修不力造成的建设单位对甲方的各种罚款和由甲方垫付的保修费用后，剩余款一个月内无息支付。 本工程采用一般计税方式，每次付款前，乙方需按甲方要求提供支付款等额增值税专用发票，甲方收到发票后进行付款流程。 | |
19 | 材料、机械的供应 | 1、分包工程所有材料，由中标人按照方案和有关国家及公司标准要求，采购供应至施工场地，并提供产品合格证明，对材料质量负责； 2、中标人采购的材料在使用前，应按要求对材料进行检验或试验，不合格的不得使用； 3、中标人采购的材料与方案和标准要求不符，且送检不合格时，招标人有权要求中标人更换不合格材料、构件、成品、半成品，投标人不得以任何理由拒绝； 4、所有施工机械设备由中标人自备。 | |
20 | 评标定标办法 | 先候选中标，再议标确认 | |
21 | 中标人劳务实名制的执行（详建二三通(2013)20号文件） | 1.按要求配备专职劳务管理员 2.配备专职的资料员 3.现场所用的劳务人员全部按招标人劳务实名制管理流程要求进行管理，包含提交劳务花名册、劳务人员入场教育考试、与每一个农民工签订劳动合同、与每一个班组签订班组承包协议、办理实名制IC卡、配合项目日常考勤、按照政府要求支付农民工工资并向项目部上报真实的工资发放表等等劳务全过程管理的相关手续。 | |
22 | 中标人履约担保 | 为保证本工程的顺利进行，中标人在与招标人签订合同的同时需提交的履约保证金金额详见附件七标准作为履约保证金，工程竣工验收本协议履行完毕后无息退还。 | |
23 | 其他约定 | 严禁围标、串标行为，有关联的企业均不允许参与本次招标、投标，两家（含两家）以上均不允许其通过，如参与本次招、投标的，将视为围标行为。我司将对涉事企业处以6-12月禁止投标的处罚。 | |
一、招标文件的组成
1.1、招标文件包括下列内容
第一章 投标须知
第二章 招标文件
第三章 投标文件编制
第四章 投标文件递交
第五章 开标
第六章 评标、定标
第七章 合同授予
第八章 附件
1.2、除1.1内容外，招标人在提交投标文件截止时间5天前，书面发出的对招标文件的澄清或修改内容，均为招标文件的组成部分，对招标人和投标人起约束作用。
二、踏勘现场
2.1、招标人不集中组织踏勘现场，由投标人按本工程所述地点，自己组织对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取有关编制投标文件和签署合同所涉及的现场资料。投标人承担踏勘现场所发生的自身费用及一切责任事故。
2.2、招标人向投标人提供的项目现场资料及数据，是招标人现有能使投标人利用的资料，招标人对投标人由此做出的推论、理解及结论概不负责,投标人应综合考虑现场情况进行投标报价。
2.3、经招标人允许，投标人可为踏勘目的进入招标人的项目现场，但投标人不得因此使招标人承担有关的责任和蒙受损失。投标人应承担踏勘现场的责任和风险。
三、招标答疑
3.1、各投标人的招标答疑陈朋飞 联系电话：188*****916 邮箱：zhaobiaojgb@163.com。
3.2、各投标人在收到招标答疑后请按答疑的页脚要求填写回执并在填写公司名称处加盖公章，传真至招标人。若投标人未按前述要求填写回执的，招标人有权中止对该投标人的任何答疑。
四、招标文件的修改
4.1、招标文件发出后，在提交投标文件截止时间1 日前，招标人可对招标文件进行必要的澄清或修改。
4.2、招标文件的澄清、修改、补充等均以书面形式明确的内容为准。当招标文件、招标文件澄清、修改、补充等在同一内容的表述上不一致时，以最后发出的书面文件为准。
4.3、鉴于投标人编制投标文件时需根据补充通知内容进行调整，招标人将酌情延长投标截止时间，具体时间将在招标文件的修改、补充通知中给予明确。
五、注意事项
5.1、中标人不得提出任何超出本标书中条款的要求。
5.2、本标书所有的附件与本标书具有同等效力。
5.3、本招标文件未尽事宜，均按合同条款执行。
5.4、本招标文件解释权归招标单位，招标人有权根据公司实际情况决定谁中标，未中标人不得以任何理由向招标人提出索赔等不利于招标人的事宜。
5.5、投标人为本次投标引起的任何费用，招标人不予承担。
5.6、本投标通过网络报价，所有参与投标报价的单位都被视为其认可：“该网络行为是合法、安全、有效的”。任何单位不得以任何理由否认其投标文件内容的合法、有效性。
第三章 投标文件的编制一、投标人递交的投标文件应包括：（以下文件须加盖公章）
1、投标书(含投标书封面、投标函、投标报价书)（均须加盖公司公章）
2、授权委托书（需注明被授权人的身份证号码和签订合同及工程管理的授权范围，须加盖公司公章）
3、法人身份证复印件（复印件，须加盖公司公章）
4、被授权人的身份证复印件（复印件，须加盖公司公章）
5、公司资质，含营业执照、税务登记证、资质证书、安全生产许可等（复印件,须加盖公司公章）
6、拟投入本工程项目管理架构。（须加盖公司公章）
7、以上人员相应从业资格的复印件。（须加盖公司公章）
8、投标人施工的钢结构工程业绩情况介绍（需提供签订合同的复印件、甲方联系人电话等证明材料），施工本工程能提供的其他优惠条件及建议，此两项作为评标的重要参考依据。
9、施工实施方案（包括质量、安全、进度）
10、招标文件要求的其它资料。
11、以上资料均需签字盖章,盖章签字的文件在扫描后与所有投标文件电子版一起作为附件上传，若中标则签订合同前须提交以上资料原件。
第四章 投标文件的递交一、交标时间：以网上平台时间为准，逾期交标的，招标人有权不接受标书。招标人有权拒收没有按期足额缴纳投标保证金的投标人递交的投标文件。交标时间如有调整，由招标人另行通知。
第五章 开标一、开标方式：不公开开标。
第六章 评标、定标一、评标组织：评标由评标小组进行，遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。
二、评标原则：在投标文件符合要求的情况下，按照投标报价依次从低到高排名，原则上投标报价单位超过 3家，淘汰最高报价单位，在询标期间重点考虑投标报价排名靠前 30%的合理报价单位，以合理低价中标，但招标人不保证最低价中标。最终由招标人确定中标人，不接受查询，不与未中标者解释。
三、投标文件有下列情况之一的，应做废标处理或被否决：
1、在投标截止时间以后逾期送达的或者未送达；
2、未按要求密封和加盖投标人公章的；
3、投标文件中的投标函未加盖投标人的企业及企业法定代表人印章的，或者企业法定代表人或企业委托代理人没有合法、有效的委托书（原件）及委托代理人印章的；
4、投标函按招标文件规定应当填写而未填写的；
5、投标文件附有招标人不能接受的条件的；
6、技术标经评标小组评审为不合格的；
7、投标人资格条件不符合国家有关规定和招标文件要求；
8、投标文件的关键内容字迹模糊、无法辨认的；
9、投标人未按招标文件要求提供投标保函和投标保证金的；
10、投标报价不符合国家颁布的勘察设计取费标准；或低于成本恶性竞争的；
11、与其他投标人串通报价，或者与招标人串通投标的；
12、以其他人名义投标，或者以其他方式弄虚作假；
13、以向招标人或者评标委员会成员行贿的手段谋取中标；
14、投标文件中标明的投标人与资格预审的申请人在名称和组织结构上存在实质性差别的；
15、未按照招标文件要求进行投标的；
16、招标文件符合招标文件中规定废标的其他商务条款的；
四、投标书的澄清
1 、在评标阶段，招标人认为需要时，可通知投标人澄清投标书上的问题，或者要求补充某些资料，包括单价和分析资料，投标人应及时提交不得拒绝。
五、差错的修正
对于实质上符合招标文件要求的投标书，招标人将对其报价进行校核，并对所有计算上的差错给予修正，修正的原则如下：
1、当小写金额与大写金额有差异时，以大写金额为准。
2、当单价与数量相乘不等于合价时，以标出的单价为准，同时对合价予以修正。
3、当各子项的合价累计不等于总价时，以子项价为准，修正合价。
4、当网络平台上报价与盖章签字文件上的报价有差异时，以签字盖章文件上的报价为准。
按以上原则对差错的修正，应取得投标人对修正后的投标价的确认。如果投标人拒绝确认的，则其投标书不予评审。
第七章 合同的授予一、中标通知书
1、招标人发出中标通知书后30 天内，投标人应与招标人签订合同，合同经双方法定代表人或其授权的代理人签署并加盖公章后生效。
2、如招标人发出中标通知书后，中标人提出超出本标书规定条款的要求并在本标书规定的时间内拒绝签订施工合同时，招标人有权取消其中标资格。投标保证金不予退还。
二、合同的签订
本工程分包合同以招标人提供的合同版本为准，合同的具体内容详见附件。中标方中标后应立即与招标方有关部门办理业务手续，签定合同及时进场，在签订合同时中标方不得提出附加条件或一些不合理要求以及拒绝提供履约保证金，否则将取消其中标资格，由此产生的一切责任与损失由中标方负责
三、承诺和担保
1、中标人承诺已经充分理解招标人的招标文件及需签订的合同条款，并承诺承担上述文件中规定的中标人的责任和义务以及各种风险。招标人不承担总包方、由业主、非总包方、招标人原因造成的工程停窝工、停缓建等原因给中标人造成的各种损失，招标人可根据实际情况书面通知中标人自行安排劳动力、材料去向。
2、为保证中标人全面履行本合同，确保本工程的顺利进行，中标人必须在签订合同的同时缴纳合同暂定造价10%的履约保证金或履约银行保函，本工程竣工验收后两个月内无息退还。中标人履行不力时，中标人承担违约处罚，所有因中标人原因产生的费用在保证金中扣除，保证金不够的将单独向中标人追索。
第八章相关技术要求本工程钢结构及型钢混凝土结构中的钢结构部分需深化设计，并经甲方、监理单位、设计单位审核通过后方可施工。
1、钢结构制作详图编制
（1）制作文件规定的监理单位批准。单位应按本设计图纸和技术文件编制相应的制作详图，并应经过设计方批准，或由合同文件规定的监理单位批准。
（2）制作详图编制时，若发现原设计图纸有误，需以书面文件及时通知设计单位进行核对工作。在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。
（3）当已经过设计或监理单位批准的制作详图需修改时，制作单位向原设计单位申报，经同意且签署相关文件后改修改才能生效。
（4）制作详图中，应列明所有相关的规范规程、技术标准、材料标准、检测标准及工艺要求。
（5）对于SRC构件以及所有与混凝土相连的钢结构，应结合混凝土部分的图纸，确定钢构件的预留钢筋孔、连接套筒（钢筋连接器的位置）和数量。制作单位应根据相关图纸深化，并进行确认。
（6）对于箱型钢管混凝土构件及节点，应采取有效的方案为混凝土的浇筑创造有利条件。
2、工厂制作和预拼装
（1）所有钢构件的制作均应在工厂进行，严格按照钢结构有关规范规程执行。
（2）需油漆的板和型钢的边和角，应打磨至最小2mm半径的倒角。
（3）柱与柱、梁与柱以及大型构件焊接接头应进行试验，将焊接工艺全过程详细记录、测量出焊接的收缩量，反馈到钢结构的制作中，作为杆件加工增加长度的依据。
（4）幕墙、建筑装饰构件和其它围护结构与钢结构焊接连接的钢件、预埋件以及空调、水电等设备的焊接连接之挂钩、挂具，详见相关专业设计图纸，在制作详图中表示；预先进行表面防锈处理。
（5）钢构件的预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强。在工地不应随便制孔。除注明外，所有螺孔、预留钢筋孔、排气孔等，不得采用气焰制孔。
（6）制作厂焊接应采用自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂（特别是对于T型接头、十字接头、角接接头焊接）、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件的重要节点，应进行焊后消除应力处理。
（7）钢框架（含SRC柱钢骨）安装单元的划分，采用柱贯通的形式时，柱宜三层一根，视具体情况可两层一根，对于特殊情况可一层一根。除注明外，柱工地接头设于主梁顶面以上1.0m～1.3m处。梁的安装单位，每跨一根。在满足运输和现场安装的前提下，尽可能加大工厂焊接组装单元。
（8）梁、支撑拼接接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注提请设计院审批。
（9）对跨度不小于6m的框架梁、5m的次梁进行预起拱要求，具体以图纸要求为准。
3、焊接
（1）对于全熔透焊缝，制作单位可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
（2）T型接头部分熔透焊缝以图纸要求为准，图纸明确双面及单面可由施工单位结合图集要求及钢板厚度来确定，有特殊情况需与设计沟通。
（3）对于30mm及以上厚度的焊件，焊接前应对母材焊道中心线两层各2倍板厚加30mm区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
（4）板厚小于40mm的柱壁板，在框架节点焊缝连接处梁翼缘上下各150mm范围内做超声波探伤。
（5）不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板材焊接前倒角，坡度不大于1:4（板厚差值：倒角长度）。
（6）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
（7）焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。对于厚钢板的焊接，应进行预热、后热处理。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》的规定。
（8）柱、支撑的工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等的速度同时施焊。
4、螺栓连接、套筒连接以及栓钉焊
（1）普通螺栓公称直径d≦16时，螺栓孔径d=d+1mm；d>16时，螺栓孔径d=d+1.5mm。
（2）摩擦型高强度螺栓孔径选配按照设计要求进行。
（3）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷硬质石英砂或铸钢棱角砂等方法。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数的实验，并出具报告。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装发生错孔，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。经设计同意后方可用铰刀扩孔。一个节点中的扩孔数不应多于节点孔数的1/3，扩孔直径不得大于原孔径2mm。严禁用气割扩孔。
（5）栓孔焊施工前应进行工艺试验。组合楼板压型钢板的栓钉连接，应考虑钢梁防腐涂层对焊接的不利影响，并采取相应措施，确保焊接牢固。
（6）主体钢结构所采用的螺栓连接（包括主体结构与预埋件的螺栓连接），除注明外，均为高强度螺栓；非主体结构（包括机电钢构件、吊顶、马道等）以及非钢结构构件与主体钢结构的螺栓连接除注明外，室内区域采用普通螺栓，露天区域采用奥氏体不锈钢螺栓。
5、安装定位
（1）安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求之后，才能进行安装工作。
（2）楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形，或其它引起钢柱的压缩变形，需在构件制作时逐节进行考虑确定柱的实际长度，或采用调整焊缝间隙的方法以修正。
（3）采用内爬、外附塔式起重机安装多高层钢结构时，应进行全面验算，并采取可靠措施，保证机械安装、运作、拆卸安全、以及主体结构安全。
（4）除梁柱节点外，柱段全长内不得施加任何水平力。
（5）结构安装时，应注意环境温差（如日照）、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。
（6）钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的支座预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。支承面的施工偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
6、连接质量检验
（1）焊接连接质量应按照《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》，接头的内部缺陷分级应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、钢结构超声波探伤及质量分级法。
（2）焊接质量等级：以图纸要求为准，并应进行外观检查。
（3）套筒（钢筋连接器）与钢板之间的连接，应满足与钢筋等强度连接要求，焊缝质量等级不低于三级，外观缺陷二级。
（4）高强度螺栓的连接施工按照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》进行。
（5）栓钉连接检测标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》执行。
7、钢构件防腐要求
（1）钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢骨混凝土中的钢构件以及钢结构埋入式柱脚的埋没部分、高强螺栓节点摩擦面、箱型截面（方管）内的封闭区。方管构件采用螺栓连接、封闭钢管的内部不干燥等情况时，箱型截面（方管）非封闭区也应作防腐处理。箱型截面与节点连接采用翼缘不封闭焊接时，该区域相关构件需做防腐处理；同时再增设封板（FB）加强封闭效果。
（2）除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需涂漆部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口保护漆两道。
（3）SRC钢骨、所有混凝土内埋置的钢构件，以及箱型截面（方管）的内表面，表面外观质量应符合国家现场标准要求，其表面不得存在片状锈蚀和严重麻点，应无可见油脂没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层和异杂物。
（4）构件安装后需补漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及进碰撞脱落的工厂油漆等部分，应采取专门的处理。
（5）钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，表面粗糙度中等；对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，采用手工除锈时，应不低于设计要求的级别。
（6）节点、支座以及外露的预埋件防腐涂装按照相应杆件的涂装要求；钢构件伸入混凝土内时，防腐涂装亦伸入混凝土内30mm。
（7）涂装配套方案，应经具资质的检测部门进行第三方测试，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。上述评判准则应针对本项目防腐涂装耐久性年限的要求、按国家相关标准执行。
（8）涂装单位应针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出专项方案。
（9）防腐涂料供应商已经协助涂装单位制定涂装具体参数、控制施工质量、对现场进行全过程指导，对其表面处理、涂装情况、涂层厚度等进行日常检查和必要的检测，并将相关资料提供给监理。
（10）当装饰构架材料为铝合金制品时，宜避免其直接与钢构件直接接触；须接触时，应在钢构件表面涂1～2底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离。其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。
8、钢构件防火要求
（1）根据防火规范要求，本工程钢构件耐火极限如下：钢梁、钢柱采用厚型防火涂料进行保护，钢梁耐火极限不低于2.0h；钢柱耐火极限不低于3.0h，涂层厚度为7-45mm，高空连体钢桁架及屋面钢桁架采用防火涂料进行保护，耐火极限不低于2.0h，涂层厚度为3-7mm，防火涂料采用薄型还是厚型由施工单位根据耐火极限及产品性能来确定。
（2）钢表面的防火涂料与防腐基层、面层之间应有良好的相容性、附着力和耐久性，并应符合相关规程规范要求。
（3）施工单位按图纸技术要求选定具体的防火涂料型号，同时根据其分性能、构件耐火极限要求，确定防火材料的厚度，并取得设计及市消防局的批准后，方可施工。
（4）钢表面作防火涂层时，防火涂层与防腐涂层性能相适配的情况下，防火涂层可代替防腐涂装的面层，但应保证防火涂层与防腐涂层之间的附着力满足要求。防火防腐涂层施工完毕后，应对涂膜厚度、附着力等数据进行测试。
1、大跨度钢骨梁及钢梁，施工考虑钢构的吊装、高空拼接问题以及施工时对下部结构的加固或设临时支撑措施。如有特殊施工荷载，应由施工单位向设计单位提出，由总包单位、设计单位复核确认。
2、施工过程中，承包单位应对建筑（包括防腐防火涂料涂装）进行定期检查和维护。
3、施工时严格按照国家、地区有关施工规范、规程、标准及相关图集执行，并满足国家、地区有关安全生产的规定（包括安全生产条例），确保施工场地、人员以及周边其它建（构）筑物、道路、管线的安全。
四、钢连桥工程
1、钢材
（1）本工程各构件采用的钢材牌号与等级
连桥钢桁架弦杆及腹杆部分采用Q460GJ钢材， 其余钢构件均采用Q355B钢材。加劲板及连接板同强度较高一侧的母材。上述钢号应有材料的质量证明及复验报告，符合现行国家标准的要求。
（2）钢材性能要求
钢材除具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85 ；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于 20％ 。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
1）Q355、Q460钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）
和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2018）的规定;
2）热轧H型钢应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》 （GB/T *****-2010）的规 定；工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》（GB/T 706-2008）的规定。
3）当采用其它牌号的钢材代换时，应符合有关标准的规定，并须经设计单位认可。
4）钢板Z向性能要求
采用焊接连接节点，当钢材板厚≥ 40 mm且沿板厚方向受力时，应满足现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T 5313-2010）的规定。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按GB/T 2970的规定，其检验级别按Ⅱ级。
2、连接材料
本说明中所列焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。
（1）焊接材料
焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。
手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117－2012）及《热强钢焊条》(GB/T5118-2012）的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T*****），焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T*****-94）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T*****-94）的规定。CO2气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。
（2）螺栓及抗滑移系数
本工程螺栓连接均采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓，除注明者外，均采用剪扭型高强螺栓。螺栓及配套的螺母、垫圈等应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数为m≥0.4；并应符合钢结构《高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）》的规定。高强螺栓应采用钻模成孔，不得采用气割扩孔，高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔,现场不得扩孔。
（3）焊缝质量等级
各部位焊缝类型(除图中注明者外)
1）全焊透焊缝：
构件拼接（接长）接头及两侧各100mm范围内焊缝；
桁架腹杆与桁架弦杆、桁架弦杆腹杆与桁架端头实腹梁的连接焊缝；
桁架弦杆内的加劲肋与桁架弦杆翼缘及腹板的连接焊缝；
连桥钢桁架限位牛腿与框架柱内置钢骨、牛腿与限位挡板的连接焊缝；
连桥钢桁架上弦杆端头伸至限位牛腿的箱型构件壁板的焊缝及其与钢桁架上弦杆的连接焊缝；
具体位置以图纸为准
2）全焊透对接与角接组合焊缝：
（加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的 1/4 ，但最大值不得超过 10 mm）梁和支撑的翼缘、腹板与柱的连接焊缝；
3）角焊缝：
焊接H钢柱、H钢梁，当腹板厚度≤ 12 mm时，翼缘与腹板的焊缝，梁加劲肋与翼缘、腹板的焊缝。角钢与相邻钢梁的连接焊缝。撑杆插板与撑杆的连接焊缝。
（4）焊缝质量等级与检测方法
一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》(GB*****-2011)第8.2.4条中B级检验的 Ⅱ 级要求。二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》(GB*****-2011)
第8.2.4条中B级检验的 Ⅲ 级要求。全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
全部焊缝均应进行100%的外观检查。焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。
当超声检测结果存在疑义时，采用射线检测验证。
当发现焊缝裂纹等疑点时，应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《钢结构焊接规范》（GB *****-2011）的要求。焊缝检测尚应符合《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB*****-2013）的规定。
焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。
（4）所有材料均应附有检验合格证明，钢结构构件从采购至最终安装部位均应可追溯。
1、钢构件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式及尺寸需符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》GB985-2011）、《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB986-88）及《钢结构焊接规范(GB*****-2011)》的规定。
2、节点连接板、加劲板与构件之间、连接板与预埋件、过渡板之间等除图中注明均采用双面角焊缝连接，焊脚高度为0.7t（t为板件厚度）且≥6mm，满焊。
3、角焊缝的尺寸: 除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸按hf=0.7tw采用,且≥6mm, tw为连接板件薄者厚度。
4、除注明者外，加劲板厚度同对应的板件厚度,连接节点板厚度为被连接的板件厚度+2。加劲板宽度至截面边缘。
5、预埋件
钢结构安装单位应负责预埋件的安装，保证定位准确。预埋板钢材以图纸为准，所有预埋件、预埋钢板均应事先安装，位置偏差满足规范要求。在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。
1、防腐除锈与涂装要求
（1）防腐设计年限：
防腐涂料的防护设计年限是指整个钢结构表面从建造至需要重新涂装的时间。
防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告，防腐涂料系统防护年限不应小于 15 年。
（2）钢结构表面处理与除锈方法
钢结构在除锈处理前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物，用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。除锈等级为Sa2 1/2，符合《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的规定。
除锈的钢材表面检查合格后，应在规定时限内及时涂装。
（3） 防腐涂料：
底漆选用环氧富锌漆，面漆选用应结合防锈及建筑效果要求确定。干漆膜总厚度及涂装的遍数应根据产品性能确定，且应满足上述防护年限要求，并满足国家有关规范要求。
对室内非外露钢结构且有防火涂料时，选用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆涂刷 2 遍，干膜厚度100μm,环氧云铁中间漆，干膜厚度50 μm,外刷防火涂料。除防火涂料外最小总干膜厚度150 μm。对室外钢结构、无防火涂料的室内钢结构，选用环氧富锌底漆，干膜厚度为 70μm，环氧云铁中间漆，干膜厚度为 100 μm，氟碳面漆，干膜厚度为80 μm，最小总干膜厚度 250 μm。环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量不小于60%，环氧云铁中间漆体积固体分不小于80%，原子灰平整度应满足喷涂工艺要求。防腐涂料应满足良好的附着力，涂料各层之间、与防火涂料特性应具有相容性和适应性，对焊接影响小，并符合建筑专业的要求。中间漆与面漆应选择与底漆同一厂家的产品。
针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案应得到参建各方的认可。
（4）涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。
2、限制刷漆部位
下列部位禁止涂漆，高强度螺栓连接的摩擦接触面。
工地焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围内。
3、耐火等级与耐火极限、防火涂料要求
本工程钢构件的耐火等级为一级。钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》(GB *****-2018），《建筑钢结构防火技术规范》（GB*****-2017）的要求。
（1） 地上与耐火等级对应的构件耐火极限如下：
钢柱、叠层橡胶支座、抗震球铰支座耐火极限为3.0小时（一级）
钢梁、抗风装置耐火极限为2.0小时（一级）
钢桁架、水平支撑的耐火极限为2.0小时（一级）
钢楼梯的耐火极限为 1.5小时（一级）
（2）防火涂料
1）钢柱、钢梁及钢支撑、钢楼梯等均应采用防火涂料保护，防火涂料类型应符合建筑专业的图纸要求,并满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度的要求。钢楼梯应采用膨胀型防火涂料，其余需要防火处理的钢构件应采用非膨胀型的防火涂料。钢结构支座、节点、高强螺栓连接处的防火涂料厚度不应小于所连接构件防火涂料的最大厚度。
2）防火涂料必须通过国家检测机关检测合格及消防部门的认可，防火涂料与钢结构防锈漆必须相容与适应。应选择绝热性好，具有一定抗冲击能力，能牢固地附着在构件上，又不腐蚀钢材的防火涂料。
3）防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB *****）和《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24）等现行国家标准规定的要求。防火涂料施工厚度取设计计算厚度和产品型式检验报告厚度二者的较大值。
（3）耐火极限小于等于2.0小时才可选用薄型防火涂料，防火涂料抗压强度不低于0.5MPa。
（4）非膨胀型防火涂料宜优先采用具有低碳环保性能的石膏基质防火涂料，密度不大于<380kg/m2?。
（5）除石膏基以外的非膨胀型防火涂料应采用抹涂法施工，防火涂层表面涂刷封闭漆和面漆或刮建筑腻子涂刷面漆的，做法应符合建筑专业和材料厂家、施工工法等有关规定。
防火涂料应具有有害物质检测报告，各项指标应符合国标《室内装饰材料内墙涂料中有害物质限量》（GB*****-2008）要求，游离甲醛、VOC、苯类物和可溶性重金属含量为零，不含泡沫颗粒，不含燃烧时释放有毒气体的物质。
防火涂料应具有良好的韧性和变形能力，满足钢构件在吊装、安装、运输、使用阶段受力及热胀、冷缩时的变形要求。
防火涂料的施工应由具有相应资质等级的施工单位承担。防火涂料外观施工要求，初期干燥表面无裂纹、空鼓、流坠、乳突，后期无开裂、空鼓、脱落。
主要技术标准GB *****-2002《钢结构防火涂料》。
技术要求如下表27-1和27-2。
表27-1室内钢结构防火涂料性能指标
序号 | 检验项目 | 技术指标 | |||
NCB | NB | NH | |||
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块 | 经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块 | 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 | |
2 | 干燥时间（表干）/h | ≤8 | ≤12 | ≤24 | |
3 | 外观与颜色 | 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别 | 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别 | —— | |
4 | 初期干燥抗裂性 | 不应出现裂纹 | 允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤0.5mm | 允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤1mm | |
5 | 粘结强度/MPa | ≥0.20 | ≥0.15 | ≥0.04 | |
6 | 抗压强度/MPa | —— | —— | ≥0.3 | |
7 | 干密度/（kg/m3） | —— | —— | ≤500 | |
8 | 耐水性/h | ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象 | ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象 | ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象 | |
9 | 耐冷热循环性/次 | ≥15涂层应无起层、发泡、脱落现象 | ≥15涂层应无起层、发泡、脱落现象 | ≥15涂层应无起层、发泡、脱落现象 | |
10 | 耐火性能 | 涂层厚度（不大于）/mm | 2.00±0.20 | 5.0±0.5 | 25±2 |
耐火极限（不低于）/h（以136b或140b标准工字钢梁作基材） | 1.0 | 1.0 | 2.0 | ||
表27-2室外钢结构防火涂料性能指标
序号 | 检验项目 | 技术指标 | |||
NCB | NB | NH | |||
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块 | 经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块 | 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 | |
2 | 干燥时间（表干）/h | ≤8 | ≤12 | ≤24 | |
3 | 外观与颜色 | 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别 | 涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别 | —— | |
4 | 初期干燥抗裂性 | 不应出现裂纹 | 允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤0.5mm | 允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤1mm | |
5 | 粘结强度/MPa | ≥0.20 | ≥0.15 | ≥0.04 | |
6 | 抗压强度/MPa | —— | —— | ≥0.5 | |
7 | 干密度/（kg/m3） | —— | —— | ≤650 | |
8 | 耐曝热性/h | ≥720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象 | ≥720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象 | ≥720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象 | |
9 | 耐湿热性/h | ≥504涂层应无起层、脱落现象 | ≥504涂层应无起层、脱落现象 | ≥504涂层应无起层、脱落现象 | |
10 | 耐冻融循环性/次 | ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 | ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 | ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 | |
11 | 耐酸性/h | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | |
12 | 耐碱性/h | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | ≥360涂层应无起层、脱落、开裂现象 | |
13 | 耐盐雾腐蚀性/次 | ≥30涂层应无起泡，明显的变质、软化现象 | ≥30涂层应无起泡，明显的变质、软化现象 | ≥30涂层应无起泡，明显的变质、软化现象 | |
10 | 耐火性能 | 涂层厚度（不大于）/mm | 2.00±0.20 | 5.0±0.5 | 25±2 |
耐火极限（不低于）/h（以136b或140b标准工字钢梁作基材） | 1.0 | 1.0 | 2.0 | ||
1、加工详图设计资质要求
本套图纸为技术设计图，钢结构承包单位应根据本套图纸进行加工详图设计，加工详图设计单位应具有钢结构专项设计资质，具有完善的质量保证体系。加工详图应经认可后方可进行材料的订货与构件加工。
2、加工详图设计要求
（1）加工详图设计应充分理解与体现施工图设计文件的各项要求与意图。
（2）加工详图深度应充分满足构件加工制作的各项需要，包括结构布置、板件尺寸、定位、连接件规格、材料表等。
（3）加工详图设计应充分考虑加工制作工艺的技术要求，并考虑到下料、加工工艺引起的偏差。
（4）加工详图设计应充分考虑结构的焊接变形、安装变形及次结构安装顺序等因素，使结构最终尺寸满足设计文件的要求。
（5）加工详图绘制应考虑构件运输与吊装的要求。
3、加工详图设计责任
（1） 钢结构承包单位应对钢结构加工详图设计全面负责。
（2） 本钢结构设计图纸中已表示结构构件和构件节点受力所需加劲板的规格与位置，与围护结构连接节点及其它吊挂设备支架吊点相关的加劲肋应统一协调考虑。钢结构加工制作单位应考虑为满足加工制作、运输及现场安装所需的连接板、垫板等辅材的合理设置。
（3）钢结构加工详图设计应与围护结构设计单位和有关设备供应商等密切配合，并负责绘制所有与主体钢结构相连接节点的施工详图。
（4）绘制完成的正式加工详图应提供相关部门审核，审核图纸后提出审核意见，但不直接在施工详图上签字。审核单位对施工详图的审核，不意味着承担或减免加工详图设计单位应负的责任。
4、现场安装
（1） 钢结构承包单位应提出详细的施工方案，确定合理的拼装和吊装的详细方案，并对结构构件在施工过程中的强度、稳定性进行验算，保证施工人员与构件的安全性。钢结构安装应充分考虑与混凝土结构施工的关系，合理确定各构件的拼装和吊装顺序，充分考虑混凝土结构施工误差的影响，保证各类构件准确定位，满足施工进度要求，并保证施工人员与构件的安全。本工程钢结构应由有相应资质并有类似工程丰富经验的单位完成。
（2）施工现场应保留充分的场地，保证大型构件的现场地面拼接，尽量减少高空焊接量。施工可以根据情况考虑分节吊装、分片吊装或单件散拼的方式。钢结构应在工厂及现场进行预拼装。
（3） 应考虑季节温度变化对钢结构尺寸的影响，严格控制钢结构拼装时的温度，防止太阳辐射引起构件尺寸的变化。应统一加工制作与现场安装检验用钢尺的精度、张力和校准温度。现场拼装平台应保持足够的刚度，确保拼装构件的精度要求。应充分考虑到因温度、焊接变形及安装精度等引起的累积误差，并提出现场安装出现尺寸偏差的处理预案。
（4）为了保证钢结构在施工阶段的安全性，安装单位应进行必要的吊装验算，确保吊点、结构构件的安全性与塔体结构在施工阶段的稳定性。
（5）主要焊接工作应在钢构件处于非受力状态时进行，现场焊工应经严格考试合格后方可持证上岗。
（6） 运至现场的构件应及时验收安装。
（7）施工单位应根据有关施工验收规范采取冬季、雨季施工相应措施。
（8）与幕墙等相关涉及连接或安装位置的钢结构，应经该单位确认后进行加工制作。
（9）钢结构的安装必须按施工组织设计进行,钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。
（10）钢结构安装前，应对全部预埋件位置、标高进行检查并验收合格。
（11） 焊接工作应在钢构件处于非受力时进行。卸荷后，不得在主体钢结构受力构件上直接进行焊接工作。
（12）未经技术鉴定和设计许可，不得在安装 完成后的受力结构上再行施焊、切割、打孔等。
1、钢结构加工制作、安装、允许偏差等应符合现行国家标准、规范及规程的要求。
钢结构工程施工质量验收标准（GB*****-2020）
钢结构工程质量检验评定标准（GB*****-2001）
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB*****-89）
2、结构外形尺寸偏差允许值
钢梁纵横向长度：L/5000，10mm
预埋钢板平面位置偏差：5mm
预埋钢板的倾斜坡度；0.1％，标高：0，－2mm。
其它安装精度要求详见有关的施工及验收规范、规程。
1、产品技术参数
表 1 天然橡胶隔震支座力学性能参数
类别 | 符号 | 单位 | LNR800-II | LNR900-II | LNR1000-II | LNR1300-II |
数量 | 套 | 12 | 12 | 8 | 8 | |
有效直径 | D | mm | 800 | 900 | 1000 | 1300 |
第一形状系数 | S1 | / | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 |
第二形状系数 | S2 | / | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 |
竖向刚度 | Kv | kN/mm | 2700 | 3300 | 3900 | 6100 |
等效水平刚 (剪应变) | Keq | kN/mm | 1.33 (100%) | 1.51 (100%) | 1.67 (100%) | 2.05 (100%) |
橡胶层总厚度 | Tr | mm | ≥149 | ≥167 | ≥186 | ≥240 |
支座总高度 | H | mm | 302 | 353 | 390 | 488.5 |
注：隔震橡胶支座总高度，均是含法兰板，但不含预埋定位钢板。
表 2 抗风装置力学性能参数
抗风装置编号 | 极限承载力kN | 芯材极限剪切变形（mm） | 数量（套） |
1 | 200 | 6 | 12 |
2 | 250 | 7 | 8 |
3 | 350 | 10 | 16 |
（1）隔震橡胶支座抽检比例应符合国家产品标准《橡胶支座第3部分:建筑隔震支座》GB*****.3-2006的相关要求。本工程抽检比例为50%
（2）产品生产商选定后,应提供各产品的深化设计图和计算书,经设计单位和各参建单位确认后方可进行加工。
（3）监理单位应当对进入施工现场的隔震支座进行见证检验，其要求应符合《建筑隔震工程施工及验收规范》(JGJ360-2015)4.2.1条。
2、供货企业应具备的商务要求
（1）隔震支座生产企业应当具备相应的隔震支座生产条件(企业营业执照经营范围必须涵盖建筑隔震橡胶支座)、检验设备和专业技术人员，具备隔震支座更换能力及经验，并提供相关证明材料。
（2）供货企业具有质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书（复印件或者扫面件盖章）。
（3）供货企业必须为生产厂家(制造商)，本项目既不接受授权代理商投标，也不接受联合体投标。
注：需提供相关的声明或者承诺函加盖公章。
（4）供货企业、法人、投标代理人无行贿犯罪记录
注：需提供公司所在地检察院所出具的无行贿犯罪查询记录证明。
3、供货企业应具备的技术要求
（1）供货企业应提供本项目中每种规格隔震橡胶支座的型式检验报告,《型检报告》中的参数以接近本项目设计参数为宜,且必须执行现行国家及行业内有关技术标准、规范，《型检报告》应包括但不限于下列主要内容：
1）应具有由独立检测机构（检测机构与供货单位不具有隶属关系或其他利害关系）出具的本项目所有规格隔震橡胶支座及橡胶的有效型式检验报告，且隔震橡胶支座型检报告及橡胶型式检验报告应满足《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018的相关要求。
2）型检报告中所有规格隔震橡胶支座足尺试件的极限剪切变形不应小于橡胶总厚度的400%
3）型检报告中所有规格隔震支座竖向极限拉应力不应小于2.0Mpa。
4）《型检报告》及相关检测报告应由独立第三方检测机构出具，并应加盖CMA章。
（2）本工程钢连桥为主体结构设计及施工的重难点部分，隔震支座产品供货企业尚应依据《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018，提供以下证明资料：
供货企业需提供近三年，由有效第三方检测机构提供规格直径800～1300mm的建筑隔震支座足尺大变形450%极限检测的见证检测报告,报告份数不少于4份（提供有监理盖章的见证送样单及加盖CMA章见证检测报告，提供见证检测报告规格直径不允许重复）。
（3）供货企业的隔震支座防火性能检测报告：
1）供货厂家应提供国家授权的耐火构件检测机构出具的隔震支座防火测试报告，报告满足《建筑构件耐火试验方法第7部分：柱的特殊要求》（GB/T9978.7-2008）。
2）供货厂家所提供的隔震支座防火测试报告，应按照《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用规范》（GB/T9978.1-2008）对防火隔震支座进行试验，送检防火隔震支座直径不低于1300mm，燃烧试验时间不低于3小时；燃烧试验前后支座的竖向力学性能和水平力学性能应由具备相应资质的独立检测机构（检测机构与供货单位不具有隶属关系或其他利害关系）检测，性能偏差不大于15%。
注：提供按照GB/T9978.7-2008完成的支座防火性能检测报告；按照GB/T9978.1-2008完成隔震橡胶支座防火性能检测报告。
（4）供货企业检测能力：
1）应具有橡胶材料物理机械性能检测和原材料化学性能检测设备，并提供证明材料；
2）应具有隔震橡胶支座和弹性滑板支座竖向力学性能检测和水平力学性能检测设备，并提供证明材料。
（5）抗风装置制造商应具备第三方权威机构提供的4份不同吨位抗风装置的测试报告，其中一份报告中产品的吨位不应小于200kN，且应包含外观检测、尺寸偏差检测、力学性能测试。其中，力学性能包括极限剪切位移和极限剪切荷载测试，实测值与设计值偏差在15%以内。
（6）抗风装置制造商应具备该产品相关国家专利，并具有该专利使用权。
第九章 附 件本招标文件附件目录：
附件一：投标书封面
附件二：投标函
附件三：授权书
附件四：双方签订的合同版本
附件五、劳务实名制管理承诺函
附件六：工程量报价清单
附件七：履约保证金管理办法相关通知
附件八：廉洁协议书
附件九：图纸
附件十：钢结构招标区段划分图
附件十一：工务署第三方检查质量安全标准
附件十二：平面布置图
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