乐亭热电联产项目（普通物资）阀门材料招标公告

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2*23-*7-27 11:**

材料采购

公开招标

普通投标

集中采购

2*23-*7-27 13:**

合理最低价

电汇方式或银行承兑方式付款（乙方贴息）

双向金属硬密封蝶阀的性能要求

1. 基本形式

结构形式：三偏心，不接受阀体上安装开关止位装置或者金属块限位。

密封形式：双向金属硬密封。

连接方式：法兰连接或焊接连接

2. 工作条件

阀门在正常工作条件下，以一个大的主阀带一个小的旁通阀，两者均处于全开状态。

阀门的设计必须保证在阀门本身驱动器故障、断电或其他部件失灵时，不得出现阀门自行动作的情况，阀门应仍能保持原状态，原出于关闭状态时仍关闭，原处于开启状态时仍开启。

3. 阀门基本要求

⑴设计压力等级2.5MPa,耐温温度≥18*℃，但是阀门必须有参与管道试压的质量等级，即当管道进行全线试压时，阀门处于开启状态，阀门充当管道的一部分，需承受1.5倍管道设计压力3*分钟的强度试验和1.25倍管道设计压力1小时的严密性试验，实验结果除满足规范要求外，试验还不能影响阀门的质量、性能以及操作。

⑵阀门生产过程中要求阀体X射线1**%探伤，严禁气孔、夹渣、组织疏散等缺陷出现。

⑶配备齿轮箱操作时，齿轮箱应操作灵活。

⑷人工操作机构手轮的最大作用力*.36KN。所有操作机构的受力部件在开启和关闭位置上至少能承受手轮上*.91KN的力而无任何损害。

⑸蝶阀能够承受集中供热管网上可能产生的最大轴向力及弯矩（满足《城镇供热用双向金属硬密封蝶阀》GB/T***** 要求），并且在15*℃时及相应高轴向应力条件下，阀门不变形，开关自如，密封性能不受影响。阀门主密封应确保阀门在全部使用温度、压力范围内不会出现“抱死”等现象。

⑹阀门应采用金属密封方式，阀门主密封均为金属材料，应有应对管网内杂质对密封损伤措施。

⑺尽可能的减小阀门对水流所产生的阻力，投标产品Cv值不应大于规范及标准的要求。

⑻吊装环：阀门总重包括驱动装置大于1**㎏时，需设吊装环。

⑼阀门所有零部件填料及密封件均采用无毒无害材料，不会对水造成污染。

4. 材料

蝶阀的设计应符合GB/T*****、JB/T8257、ASME/ANSIB16.34/EN593/PED的要求。

本节所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，高于本规定或与本规定相当的材质也可以使用。所选用的材料应满足本技术规范要求及其他相关标准。按照化学成分和机械性能的有关规范提供所有材料受压部件的材料检验证书。材料的标准和规格应付标书中。

4.1阀体

阀体可采用整体铸造，也可采用焊接成型。当采用焊接成型时，焊接工艺、焊缝的无损检测及焊 后热处理应符合GB/T 15*.4的规定。

4.2蝶板

• 蝶板应采用整体铸造(材质WCB）。

② 蝶板不应有增大阻力的直角过渡和突变。

③ 蝶板与阀杆在介质从任意方向流经蝶阀时，应能承受1.5倍的最大压差(或公称压力),且不应产生变形和损坏。

4.3阀座及蝶板密封面

① 阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等成型。

② 阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。

③ 阀座、蝶板密封圈为免维护型，正常使用寿命内无需更换。

4.4阀杆及阀杆轴承

①阀杆应采用一个整体轴，不接受两个分离的短轴。

②阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许压差下的荷载。

③阀杆与蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩，其连接部位应设置防松动结构，在使用过程中不应松动。

④当阀杆与蝶板连接出现故障或损坏时，阀杆不应由于内压作用而从蝶阀中脱出。

⑤在阀体两端轴座内应设置滑动轴承，轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷，且蝶板和阀杆应转动灵活。

⑥阀杆与蝶板及阀杆支承件之间应有防止蝶板轴向窜动的装置。

4.5阀杆密封

①穿过阀体与驱动装置连接的阀杆，应设置防止介质自阀杆处泄漏的密封装置。阀杆密封件可采用V形填料、O形密封圈或其他成形的填料。

②阀杆密封应在不拆卸阀杆的情况下，可更换密封填料。

4.6驱动装置

①蝶阀应采用传动箱操作。

②在最大允许工作压差的工况下，蝶阀的驱动装置应正常操作。

③驱动装置与阀体连接尺寸应符合GB/T *****的规定。

④蝶阀应面向手轮顺时针方向转动时为关闭。

4.7连接要求

双向金属硬密封蝶阀与管道连接为法兰连接或焊接连接，阀体连接端必须符合GB/T*****《城镇供热用双向金属硬密封蝶阀》要求。

①法兰连接：

当连接端采用法兰连接时，由阀门厂家根据阀门使用的压力、温度等条件，按照相关标准规范的要求，配套提供配对法兰、紧固件和垫片等，要求螺栓为高强度螺栓，垫片为柔性石墨金属缠绕垫片。

②焊接连接：

焊接连接双向金属硬密封蝶阀应与连接管有良好的焊接性能，阀门焊接末端需要做坡口，并清除毛刺。产品坡口角为3*°，钝边＜3mm。

5. 尺寸检查和清洁处理

尺寸检查和装配检查应逐件进行，检查步骤和合格标志符合相关图纸和标准要求。阀门装配前及试压后，进行去油清洁处理，干净后用高压气体吹干，最后密封包装。上述检查和试验应有报告。

所有非不锈钢材料部件，除与介质接触的内表面和焊接端8*mm范围内的外表面，都应在检测后涂漆。

油漆的耐热能力须高于15*℃，漆膜干后的厚度不应小于*.2mm，在涂漆前金属表面除污防锈应符合ISO标准。

6、试验

投标方应对每个供货的阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

①材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

②压力试验

所有阀门都应在开启状态下，按照IS*52*8 进行压力试验，试验压力1.5 倍的设计压力，保压25分钟，要求零泄漏。

③严密性试验

阀门能够实现双向密封（反向承压必须与正向承压相等），其泄漏量应至少满足IS* 52*8 标准的要求。

④性能试验

1. 阀门在设计压力状况下的启闭力矩；并在阀门全压差的情况下启闭自如。
2. 在设计压力状况下及全压差状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。

（3）阀门在管道输水工况下的流阻系数的检测。

每个阀门均需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

开启循环的试验条件：

阀门应为关闭状态，入水口一侧为设计压力，出水口一侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。关闭循环的试验条件：

阀门应为开启状态，流体的压力应增至设计压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。

合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。其他试验按照GB/T*****-2*19的相关要求执行。

执行机：

电动执行机构电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺及整机性能上均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。能将4～2*mA阀位信号应传至DCS控制系统，实现人员远方控制功能。

1、电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。阀门电动执行机构采用电压38*VAC、三相、5*HZ，其执行机构满足IP67防护等级。

2、电动执行机构应具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走，响应文件中应详细说明采用的制动方法及性能。系统参数在无任何电源情况下不发生丢失。电动执行器具备断电、断信号保位功能，电动执行机构失电、信号丢失，电动执行器保持原位，不会自动关闭或打开。

3、应配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关，并提供保护措施防止就地误操作。就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。电动执行机构采用非侵入式设计，通过手操器即可对执行机构参数、功能进行修正和组态。

4、电动执行机构在失去电源时，应能保持在失电前的原位不动，并可输出报警信号；电动执行机构在失去控制信号时，应能保持在失信号前的原位不动或回到安全位置（指预先设定的保护位置，如全开、全关、保持原位等情况），并可输出报警信号。

5、电动执行机构应配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，能安全地合至手轮操作位置，在断电情况下能够实现对执行器的实时紧急操作。电动执行机构应配备就地机械式或电子式阀位显示器。

6、电动执行机构应能送出以下无源干接点各2付供用户使用，接点容量22*VAC，5A/22*VDC，2A：全开位、全关位、开方向过力矩、关方向过力矩，执行机构故障（一付接点） 并配手轮，

7、三相交流异步电机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并应具有电机的过热保护和断相保护功能。响应文件应对此给出详细说明。电动执行机构输出力矩、电机功率必须满足现场工况，输出转速应能满足阀门开关时间要求，不得出现电动执行机构选型过小，无法正常开启或工作电源跳闸、保险熔断、继电器热过载，电机发热现象。

8、电动执行机构主要技术指标：

基本误差：≤±1.*%

回差：≤ 1.*%

死区≤输入指令信号量程的1.*%(对比例式电动执行机构)

阻尼特性≤3次半周期(对比例式电动执行机构)

全行程时间：≤6*s ±1*%，≤6*s ±1*%（对额定力矩≥6***N.m）

9、一般技术性能要求：电动执行机构接线部分应有接地螺钉及标志。电动执行机构手轮操作机构应有开关方向指示，面向手轮顺时针为关，逆时针为开。实施手动操作时，在达到执行机构最大控制转矩情况下，作用与手轮上的操作转矩应不小于15Nm，手轮的结构能承受附加杠杆的驱动。

电动执行机构动力电源和控制信号的进线应分开。外部电缆进线均采用端子连接。

电动执行机构各裸露带电回路之间，带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应满足相关规定要求。

电动执行机构配置位置发送器时，其电源电压应为12~3*VDC，且误差不大于±1.*%。

电动执行机构的绝缘电阻、绝缘强度，控制转矩的重复精度，控制输出轴位置重复偏差等应满足相关规定要求。

电动执行机构应能承受频率为1*~15*Hz，振幅为*.15mm，持续3*min振动影响，输出位置信号变化应不大于位置信号示值的±1.*%。

1*、电动执行机构使用的环境温度：－25℃～7*℃，湿度：<95%

11、电动执行机构电源电压：三相四线制38*/22*VAC±1*%，频率5*Hz±1%。

12、电动执行机构外壳防护等级不低于IP67。

13、寿命要求：电动执行机构应能承受无故障运行工作的寿命试验。

14、外观要求：电动执行机构外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷，表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其它机械损伤。

15、执行机构与阀门的连接

电动执行机构与阀门的连接型式和尺寸应符合《GBT 12222-2**5 多回转阀门驱动装置的连接》、《GBT*****-2**5 部分回转阀门驱动装置的连接》的规定。

16、供应商应在每台电动执行机构上配有不锈钢名牌，标识该设备的编码、用途名称及规格参数等。电动执行机构于阀门配装前需经招标方确认电动执行机构与阀门相对位置。

17、电动执行机构应为一体化结构产品，控制单元与驱动单元封装成一体，集成有执行机构控制所必需的所有电气元件及控制回路。无需外配控制单元即可实现就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。

18、电动执行机构应为智能开关型产品。主控制器采用微电脑芯片技术（微处理器CPU）及软件；可实现非侵入式调试，也就是在现场调试时，可完全通过外部控制装置（液晶显示操作板、键盘、旋钮、遥控器、笔记本电脑等）对执行机构进行免开盖的参数设定、修改、查询，不用打开机箱，不使用机械装置；具有故障自诊断（电机过载过热、电源状态）及保护功能、电子限位功能、电子限力矩功能、丰富的信息显示及中文菜单人机界面、采用霍尔效应传感器原理的脉冲计数编码功能、远程维护等智能功能。

19、电动执行机构应具备以下信号接口：（开关量均为无源干接点）：输出全开、全关的行程状态信号、输出开、关行程方向的过力矩状态信号（在负载超出最大控制力矩时）

输出阀门综合故障报警信号

输出远方/就地控制状态信号

接受开、关、停触点控制指令信号（均为短脉冲，执行机构应具备开、关自保持功能）

止回阀的技术要求

1、技术性能

止回阀采用微阻缓闭蝶式止回阀，法兰连接，安装于泵出水管道上。

止回阀的阀门全开时保证水流畅通，阀门的开启由管道介质的正压使阀板开启，非正常停泵时，靠蝶板自重和介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭8*%左右，然后利用油缸阻尼作用，使其慢速关闭2*%左右，防止停泵所引起的破坏性水锤。

阀体为整体式，不允许有任何铸造缺陷。阀体的结构长度的极限偏差应￡±1.5mm。

止回阀结构长度符合GB*****-2**5《法兰连接金属阀门结构长度》中的规定；止回阀法兰连接尺寸及密封面形式应符合GB/T17241.6-2**8/XG1-2*11《整体铸铁法兰》标准中的规定。

阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经止回阀的流向。

阀门应防污水腐蚀，阀门关严时，无渗漏量，密封性好。

蝶板与转轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。

强度方面：阀体的静水压强度试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间≥2min。油缸应能承受静水压强6.*MPa，持压时间≥12*s，无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法去除，并应符合GB/T*****的规定。

密封方面：对止回阀进行密封试验，用1.1倍公称压力，持压时间≥2min，应无泄漏，并应符合GB/T*****的规定。油缸轴应能在外部压载条件下，使缸内油压达到6.*MPa，持压时间≥12*s，活塞移位≤2mm。

安装形式及场所：用螺栓与管道上法兰连接，安装于泵房内水泵出水管道上。管道内介质温度*～4*℃。

阀门应防污水腐蚀，阀门关严时，无渗漏量，密封性好。

阀门启闭特性好，阀门开启压力≤*.*2MPa，具有微阻缓闭功能。

2、材质要求

除技术文件中明文规定外，供应商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部分的材质，以保证整机正常使用。

缓冲液压缸：碳钢，内径镀铬

阀体；WCB整体铸造

蝶板：不锈钢

阀杆：不锈钢

阀座：不锈钢

密封圈：不锈钢+橡胶

轴承：选用进口轴承

3、技术参数

防水锤节能型止回阀

4、微阻缓闭止回阀特点

1、特点用途：该阀主要由阀体、阀盖、阀板、平衡砣、活塞和调节阀组成，用于给排水管道，安装在水泵出口处用来防止介质逆流和消防破坏性水锤。具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著、流体阻力小、水锤消除结构 合理、密封性能可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪音等优点。

适用介质：水、油、海水、污水

适用温度：*~8*℃（如需要，可达2**℃）

3、阀门的强度性能：试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。

密封性能：试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。

4、密封圈采用互换的标准尺寸，现场如果出现密封损坏等问题只需要更换密封圈就可以达到维护的目的，大大减少维护的成本。

5、阀门具有全开限位装置，保证阀瓣不会过位。

6、阀门关闭采用两阶段缓冲，通过节流杆进行固定节流，减慢阀门关闭速度；通过节流塞进行无极调节，达到缓闭的效果。

安全阀的技术要求

1.1规范和标准

阀门的设计、制造、检测、验收等应满足下列规范和标准的有关要求，其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。

GB/T12243-2**5《弹簧直接载荷式安全阀》

GB/T12241-2**5《安全阀 一般要求》

GB/T 12242-2**5 《压力释放装置 性能试验规范》

GB/T *****-2*15钢制阀门 一般要求

GB/T *****-2**8工业阀门 压力试验

JB/T9*92《阀门的检验与试验》

GB/T 9124.1-2*19钢制管法兰 第一部分：PN系列

GB/T9113-2*1*《整体钢制管法兰》

GBT9124-2*1*《钢制管法兰 技术条件》

GB/T ***** -2*15 通用阀门 标志

GB/T *****-2**5 金属阀门 结构长度

B/T 1*6 阀门的标志和涂漆

1.2设计参数：设计压力1.6Mpa/1.*MPa，设计温度13*℃。

1.3结构形式、连接方式：弹簧微启式 法兰连接

1.4材料

本条所规定的材料要求为最低要求。

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零部件名称	阀体	弹簧	阀瓣
材料	铸钢	GB/T1222	不锈钢

1.5严密性: 泄漏量应满足ISO 52*8或EN12266-1B级标准的要求。

3. 阀门的保温技术标准及验收标准：

（1）阀门保温的设计、生产、试验和检查等应满足下列现行标准有关要求:

《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及 管件》GB/T 29*47－2*21

《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统—— 由工作钢 管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》BS EN 253－2**9

《硬泡沫塑料硬质材料开 口的和封闭的气室容积百分数的测

定》ISO 459*－2**2

《**=DIN%2*EN%2*ISO%2*845-2**9">泡沫塑料和橡胶表观密度的测定》ISO 845－2**9

《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》ISO 844－2**7 《塑料非泡沫塑料的密度测定方法》ISO 1183－2*12

《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率 (MFR) 和熔体体积流动速 率 (MVR) 的测定》ISO1133－2*11

《流体传输用热塑管、接头和组件抗内压力的测定》ISO 1167 －2**8

《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8813－2**8

《泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 881*－2**5

《塑料非泡沫塑料密度的测定》GB/T 1*33－2**8

《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GB/T 88*4－2**3

《涂装前钢材表面处理规范》SY/T *4*7－2*12

《粘合剂软质与硬质粘合试样组件的剥离试验》ISO 851*－2**6 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2*18

乙方保证产品符合环保标准及要求。乙方对产品质量负完全责任，保证甲方安装、使用产品符合上述标准且不被国家相关职能部 门追究法律责任。

（2） 聚氨酯泡沫材料 (PUR) 的原料生产厂家：档次、标准参照 或相当于烟台万华化学集团股份有限公司、美国陶氏化学 (中国) 有限公司、享斯迈聚氨酯(中国)有限公司、科思创聚合物 (中国) 有限公司、 巴斯夫聚氨酯特种产品 (中国) 有限公司。使用硬质聚 氨酯喷涂生产保温管时，需使用上述厂家的专用喷涂组合料。不得 使用含有氟氯烃的发泡剂混合料。签订本合同之同时乙方需提供上 述至少 1 家以上的公司给予乙方针对于本项目的授权书原件，签订 合同后 3* 日历天内提供上述至少1 家以上的公司给予乙方提供货物 的发票复印件。 甲方有权向上述公司 (厂家) 核实授权书真伪。如 有授权造假行为乙方自愿以全部投标保证金作为违约金支付甲方， 且乙方五年内不得在甲方投标。

（3）HDPE 颗粒料生产厂家：档次、标准参照或相当于聚乙烯原 材料采用上海金菲 TR48*FS，南韩大林 TR4*2 或齐鲁石化公司生产的 DGDB248*。外护管使用的高密度聚乙烯原材料采用 PE8* 级的纯原料 制成，不得添加任何回收料、再生料。每批产品，乙方必须提供以下 7.4 标准和指标要求实验报告。

签订本合同之同时乙方需提供上述至少一家以上的公司给予乙 方针对于本项目的授权书原件，签订合同后 3* 日历天内提供上述至 少一家以上的公司给予乙方提供货物的发票复印件。 甲方有权向上 述公司 (厂家) 核实授权书真伪。如有授权造假行为乙方自愿以全 部投标保证金作为违约金支付甲方，且乙方五年内不得在甲方投标。

（4）产品技术要求及验收要求：

阀门须采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温， 生产标准为《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29*47－2*21。阀门两端应各留出裸管长度为 2**mm。

保温采用整体成型无缝化结构或者热板焊工艺， 对于能够使用整体成型无缝化结构的管件，应采用整体成型无缝化结构；

保温与阀体整体应牢固粘合在一起，形成一个坚固整体。在阀门和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于 *.12N/mm2 。当采用管中管方式 (GB/T 29*47－2*21 标准) 生产的保温形式，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理。阀体 外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级 Sa2.5。

（5） 聚乙烯外套质量要求：

外护层可采用热板焊工艺焊接，聚乙烯对接处使用热熔套进行

加固，切实保证焊接牢固。采用热板焊连接和手提式挤出机焊接工艺时，符合以下要求：

采用热板焊接和手提式挤出机焊接工艺，管件聚乙烯各项性能 指标与直管聚乙烯外套管性能要求一致。

A.手提式挤出机焊接工艺 PE 管件焊缝质量要求

(1) 外观平整均匀，过渡应平缓，不允许出现缺焊、漏焊、未 焊满及裂纹和飞边。

(2) PE 错边不能超过壁厚的的 3*%。

(3) 焊缝宽度:挤出焊料形成的焊缝应覆盖 V 型槽焊口两边,其 宽度不低于2mm，整个焊缝宽度应均匀。

(4) 焊高：焊道形式应为类似半圆型光滑凸起且高于外套表面 1*%-4*%壁厚。

B.热板焊接工艺 PE 管件焊缝质量要求

(1) 焊缝平整均匀，不允许出现漏焊，缺焊，飞边等现象，对 接焊缝的融合点的最低处不能低于聚乙烯表面。

(2) PE 错边不超过壁厚的 3*%

(3) 焊缝均匀，焊宽为 *.6-1.2 聚乙烯管壁厚。

（6）、保温的检验

成品保温管及管件需符合 GB/T 34611-2*17 及 GB/T 29*47－

2*21 相关指标要求，并满足以下条件要求：

a.保温层应无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒，聚氨 酯保温层断面需整体均一，不得出现目视可见分层。

b.成品保温管存放 24 小时后才能取样。

c.对外套管、保温层应按照所列的有关标准对其主要技术指标 进行测试。

d.管端垂直度，保温端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温 层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差应小于 2.5°。

e.挤压变形及划痕，保温层受挤压变形时，其径向变形量不应 超过其设计保温层厚度的 15%。外护管划痕深度不应超过外护管最小 壁厚的 1*%，且不应超过 1mm。

（7）、维护要求

根据甲方要求，乙方需向施工现场派驻管理人员 (数量) ，就 保温阀门的吊装、焊接、防腐及沟槽处理等相关问题向施 工人员提供技术指导，技术交底并对现场施工人员进行技术培训。 若管线出现质量问题，乙方需在 2 小时做出反应，24 小时内派工程 师到现场处理相关问题，并负责免费维修。

（8）监造要求

乙方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准， 并不由此而发生任何费用。双方提前 7 天提供设备的监造内容和检 验时间。制造商需向监造代表和驻厂代表提供工作、生活方便。监

造检验/见证 (现场见证) 不得影响工厂的正常生产进度 (不包括发现重大问题时的停工检验) ，应尽量结合乙方工厂实际生产过程。 若监造代表不能按乙方通知时间及时到场，乙方工厂的试验工作可 正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复 制检查试验报告和结果 (转为文件见证) ，对乙方产品进行监造并 不代表乙方交付甲方的产品质量符合合同约定，即使进行监造，乙 方仍须对其产品质量承担全部 (瑕疵担保) 责任。

（9）乙方对质量负责的条件及期限：乙方对所提供的产品质量全 权负责。 甲方应在收到管道、管件 5 天内，对乙方所提供的产品规 格型号、数量进行检验，如出现规格型号或数量不符合甲方需要， 乙方在接到甲方书面通知后应3 日内无条件调整更换,所需费用由乙 方自担。

（1*）包装标准、包装物的供应与回收：

1*.1 按照国家标准捆扎，包装不散捆，不回收。

1*.2 乙方提供的全部物资均应按技术规格书规定进行包装，包 装应适应运输、装卸、防潮、防雨、防震、防锈等需要，确保物资 安全无损运抵合同约定地点。

1*.3 物资的包装、标记和证件，须符合《产品质量法》及技术 规格书规定的内容，严格遵守国家有关规定并符合买方的合理要求。

1*.4 由于货物包装不当或采取防范措施不充分致使货物损坏或 丢失时，乙方均应负责修理、更换或赔偿。如因乙方原因造成合同 货物的误运，卖方应承担由此发生的相应费用。

（11)验收：

11.1 乙方应随同每批物资发运附一份发货物资清单、合格证、 产品质量证明书、探伤检验报告、水压试验报告、指标检测报告等必要文件，产品质量证明书与保温阀门批号相对应。货到甲方项目部指定地点后， 由甲方指定专人进行货物物理外观及数量的初步验收及组织卸货。

13.2 物资运抵交货地点后，甲乙双方及施工、监理单位应按乙 方提供的发货物资清单对到货数量、材质、外观、规格型号、合格 证等进行核对。外观验收不允许出现锈蚀、变形现象，每个保温阀门应具有表明制造商试验号及批号的标签。外形尺寸须在国家的正负公差范围内。每个保温阀门需随货附带有的相应验收报告及质量证明书 原件。甲方对材料的验收，并不视为免除乙方对产品质量和技术应负的责任。

• 热力保温阀门招标公告.docx（74KB）

材料招标明细

材料名称	规格型号	单位	数量	交货日期	技术指标	厂家	备注
全通径焊接球阀	Q367F-25 DN12** 轴向力17**t	个	24.**	2*23-*7-27
连通球阀	Q61F-25 DN1**	个	24.**	2*23-*7-27
泄水球阀	Q61F-25 DN2**	个	236.**	2*23-*7-27
放气球阀	Q61F-25 DN32	个	24*.**	2*23-*7-27
排污球阀	PQ367-25 DN2**	个	4.**	2*23-*7-27
防水型电动球阀	Q967F-25 DN12**	个	2.**	2*23-*7-27
防水型电动球阀	Q967F-25 DN1***	个	4.**	2*23-*7-27
防水型电动双向金属硬密封三偏心蝶阀	DQ942H-25C DN1***	个	4.**	2*23-*7-27
DQ942H-25C配套法兰螺栓垫片	DN1***	个	4.**	2*23-*7-27
防水型电动双向金属硬密封三偏心蝶阀	DQ942H-25C DN7**	个	16.**	2*23-*7-27
DQ942H-25C配套法兰螺栓垫片	DN7**	个	16.**	2*23-*7-27
微阻缓闭蝶式止回阀	HH48H-25c DN 12**	个	2.**	2*23-*7-27
HH48H-25c配套法兰螺栓垫片	DN12**	套	2.**	2*23-*7-27
微阻缓闭蝶式止回阀	HH48H-25c DN 7**	个	8.**	2*23-*7-27
HH48H-25c配套法兰螺栓垫片	DN7**	个	8.**	2*23-*7-27
焊接球阀	Q61F-25c DN125	个	4.**	2*23-*7-27
焊接球阀	Q61F-25c DN1**	个	16.**	2*23-*7-27
焊接球阀	Q61F-25c DN65	个	32.**	2*23-*7-27
焊接球阀	DN32	个	6.**	2*23-*7-27
安全阀	A48H-16 DN2**	个	2.**	2*23-*7-27
A48H-16配套螺栓垫片	DN2**	个	2.**	2*23-*7-27

招标澄清补遗

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