环刚度kN/㎡招标公告
环刚度kN/㎡招标公告
1总体要求
1.1 适用范围
本技术规格书适用于成渝中线高速铁路隧道工程排水盲管的制造技术要求、质量标准、检验和验收、产品标识、包装、储存和运输的要求。
1.2 基本要求
（1）纵向、环向、竖向盲管、边墙泄水管主要采用DG打孔型排水盲管:集中出水点排水管主要采用WG无孔型排水盲管:DG打孔型排水盲管一般情况下采用φ50、φ80、φ100、φ150尺寸，WG无孔型排水盲管采用φ50尺寸，DG及WG排水盲管直径均为公称内径。边墙泄水管、横向排水 管、拱顶注浆管、踏步过水管及连接弯头主要采用建筑排水用硬聚氯乙烯PVC管材及管件。PVC管采用φ30、φ110、φ150、φ160尺寸，PVC管直径均指公称外径。
（2）排水盲管由排水盲管管材、进水孔及过滤层组成。应具有一定的弹性、良好的透水性及具有防结晶功能，能沿壁面密贴铺设，环向刚度>8KN/m2。其余物理力学指标参照《铁路隧道防排水材料第4部分:排水盲管与检查井》(Q/CR562.4-2018)执行。原料应满足表1、表2要求。
（3）边墙泄水管、横向排水管、拱顶注管、踏步过水管、连接弯头、泄压管可按《建筑排水用硬聚氯乙(PVC-U)管材》(GB/T 5836.1-2018)及《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》(GB/T 5836.2-2018)执行，管材的物理力学性能应符合表3、表4的要求。
（4）隧道水气分离装置及洞内瓦斯排放管采用DN100PE管。瓦斯排放管、排气管应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》 (GB/T *****.1-2015)及《燃气用埋地聚乙烯( PE)管道系统第2部分:管件》 (GB/T *****.2-2005) 相关要求，其物理力学性能见表5、表6。
2质量标准
2.1名词术语
名词术语采用《铁路隧道防排水材料第4部分:排水盲管与检查井》(Q/CR562.4-2018) 、《建筑排水用硬聚氯乙(PVC-U)管材》(GB/T 5836.1-2018)、《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》(GB/T 5836.2-2018)、《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》 (GB/T *****.1-2015)及《燃气用埋地聚乙烯( PE)管道系统第2部分:管件》(GB/T *****.2-2005)。
2.2技术要求
表1 排水盲管物理学性能
序号 | 项目 | 要求 | 检验方法 | |
1 | 环刚度(kN/㎡) | ≥8 | ||
2 | 环柔性 | 试样圆滑，无反向弯曲，无裂纹，两壁无脱开 | ||
3 | 冲击性能(TIR) | ≤10% | ||
4 | 烘箱试验 | 无气泡，无分层，无开裂 | ||
5 | 内壁绝对粗糙度(k)mm | ≤0.01 | ||
6 | 内壁耐沾污性 | 质量变化(M)mg/cm2 | ≤0.2 | |
7 | 反射率变化(X) | ≤20% |
表2 过滤层性能
序号 | 项目 | 要求 | 检验方法 |
1 | 纵向断裂强度(kN/5cm) | ≥1.0 | |
2 | 横向断裂强度(kN/5cm) | ≥0.8 | |
3 | 纵横向伸长率 | ≥12% | |
4 | CBR顶破强力(kN) | ≥2.8 | |
5 | 渗透系数K20(cm/s) | ≥0.1 | |
6 | 等效孔径O95(mm) | 0.06～0.25 |
表3 PVC管材物理力学性能要求
项目 | 单位 | 技术指标 |
密度 | kg/m3 | 1350～1550 |
维卡软化温度 | ℃ | ≥79 |
纵向回缩率 | % | ≤5 |
拉伸屈服应力 | MPa | ≥40.0 |
断裂伸长率 | % | ≥80 |
落冲击试验( TIR) | % | ≤10 |
表4 PVC管件物理力学性能要求
项目 | 单位 | 技术指标 |
密度 | kg/m3 | 1350～1550 |
维卡软化温度 | ℃ | ≥74 |
烘箱试验 | - | 符合GB/T 8803-2001的规定 |
坠落试验 | - | 无破裂 |
表5 管材的物理性能
序号 | 项目 | 要求 | 试验参数 | 检验方法 | |
1 | 氧化诱导时间 (热稳定性） | ＞20min | 试验温度 试样质量 | 200℃ （15±2)mg | 6.2.8 |
2 | 熔体质量流动速率 (MFR)(g/10min) | 加工前后MFR变化＜20% | 负荷质量 试验温度 | 5kg 190℃ | 6.2.9 |
3 | 纵向回缩率 （壁厚≤16 min) | ≤3%，表面无破坏 | 试验温度 试样长度 烘箱内放置时间 | 110℃ 200mm 1h | 6.2.10 |
表6 管件的物理性能
序号 | 项目 | 要求 | 试验参数 | 检验方法 | |
1 | 氧化诱导时间 | min | ＞20 | 200℃ | GB/T *****-1998 |
2 | 熔体质量流动速率(MFR) | （g/10min） | 管件的MFR变化不应超过制造管件所用混配料的MFR的±20% | 190℃/5kg （条件T） | GB/T *****-1998 |
如果与200℃的试验结果有明确的修正关系，可以在210℃进行试验。仲裁时，试验温度应为200℃ |
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