安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程竣工环境保护验收前信息公开
安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程竣工环境保护验收前信息公开
根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》，我公司现向社会公开安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程项目信息，公开日期为2023年6月5日至2023年6月15日。
一、项目基本情况
项目名称：罗河铁矿一期500万t/a扩能工程建设项目；
建设单位：安徽马钢罗河矿业有限责任公司；
性 质：改扩建；
建设地点：安徽马钢罗河矿业有限责任公司现有采选工业场地内；
投资总额：*****万元，其中环保投资约为3000万元，占总投资4.0%；
建设规模：采、选规模500万t/a；
占地面积：扩能工程新增占地面积0.135hm2，为采区通往地表辅助斜坡道口占地；
服务年限：45年。
环评文件编制单位：安徽环境科技研究院股份有限公司
环评审批部门：安徽省生态环境厅；
环评审批时间：2019年11月14日；
环评审批文号：皖环函[2019]1017号；
二、工程建设情况
罗河铁矿一期500万t/a扩能工程在实施过程中部分建设内容较原环评发生了变动，针对变动部分，公司委托相关单位编制了《安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程建设项目红矿高效回收变动环境影响分析报告》、《安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程建设项目变动环境影响分析报告》并通过专家审查，根据变动影响分析报告结论上述变化，不构成重大变动。
表1 项目建设内容一览表
| 工程类别 | 单项工程名称 | 扩能工程建设内容 | 变化情况 | ||||
| 主体工程 | 采 矿 工 程 | 井筒工程 | 1#主井 | 矿体北部14勘探线延长方向的山头位置，设计东区-620m中段生产时-560m水平改造为凿岩水平，井口标高+43m，井底标高-782m，直径Φ5.5m，柔性罐道。主井提升容器为10m3的双箕斗，箕斗载重24t，安装一台JKM4×6型塔式多绳摩擦轮提升机；主井井塔最大长宽6x25m，地面标高+43m，井塔高度+84.5m；承担300万t/a矿石提升任务 | 未发生变化 | ||
| 1#副井 | 主井南侧90.00m处同一标高位置，井口标高+43m，井底标高-658m，直径Φ6.5m，柔性罐道。采用双层双车单罐笼，罐笼底板尺寸4500mm×1950mm，选用JKM2.8×6型塔式提升机；副井井塔最大长宽15x18m，地面标高+43m，井塔高度+40.6m；用于提升人员、材料，并作为进风井和安全出口等 | 未发生变化 | |||||
| 2#主井 （原综合井） | 原综合井改造为2#主井，西区新建-455m凿岩水平、-540m凿岩水平、-600m无轨出矿兼进风水平、 -620m集中有轨运输水平，井筒直径Ф5.5m，井口标高43.5m，井底标高-781.4m，井筒深度824.9m。主井井塔最大长宽高15x24.4x81.5m，地面标高+43m；满足新增200万t/a矿石提升要求 | 未发生变化 | |||||
| 进风井 | 矿体南侧12勘探线延长方向，井口标高53.8m，井底标高-560m，直径Φ6m，井深613.8m，承担进风和井下大件设备提升任务，入新风273m3/s | 未发生变化 | |||||
| 通地表辅助斜坡道 | 新建通地表的辅助斜坡道，布置在矿区东侧地表岩石移动界线20m外，开口设置在110kV变电所东侧约110m处，开口标高38m，底部标高-455m。该辅助斜坡道负责大型设备下放任务，辅助进风，并作为矿山主要安全出口之一 | 未发生变化 | |||||
| 1号回风井 | 矿体的东侧Ⅱ纵延长方向，井口标高+55m，井底标高-455m，直径Φ5.5m。井筒内设置梯子间，作为矿山安全出口，承担回风任务，回风294m3/s | 井筒加高至15m，不构成重大变动 | |||||
| 2号回风井 | 矿体的东侧Ⅱ纵延长方向，井口标高为+55m。井底标高-560m，直径Φ5.5m。承担回风任务，回风316m3/s | ||||||
| 措施井 | 12勘探线的矿体中部，井筒直径为Φ5.0m，井口标高+44m，井底标高为-571m，安全措施井/ | 未发生变化 | |||||
| 巷道工程 | 采区斜坡道 | 采区斜坡道由-560m下延至-620m水平，各水平通过采区斜坡道连接，负责-620m中段部分进风任务 | 未发生变化 | ||||
| 井下进风斜坡道 | 新建井下进风斜坡道断面为4.2×3.2m（宽×高），开口标高-556m，底标高-620m，全长500m。在-600m设联巷与无轨出矿水平联通。辅助井下通风，并作为矿山的安全出口 | 未发生变化 | |||||
| 1#主井溜破系统 | 由粉矿清理电梯井、矿石主溜井、溜破系统回风井以及矿石上部矿仓、-676m 水平破碎硐室、矿石下部矿仓、-730m水平皮带道硐室、-782m粉矿清理硐室以及连通粉矿清理电梯井与各水平硐室，各水平硐室与溜破系统回风井之间的联络道等组成/ | 未发生变化 | |||||
| 2#主井溜破系统 | 由破碎硐室、指状闸门硐室、除尘硐室、配电硐室、大件道、回风天井、联络道等组成，10m3底侧卸矿车将矿石从卸矿站卸入原矿仓，经指状闸门进入破碎机破碎，破碎后的矿石落入成品矿仓，通过皮带运至2#主井，再由箕斗提到地表 | 未发生变化 | |||||
| 粉矿清理盲电梯井 | 粉矿清理采用一条3t电梯井提升，井筒直径Ф5.0m，混凝土支护300mm。上口标高-563m，下口标高-782m，井筒深度229m，为粉矿、胶带、破碎等处人员的主要安全出口/ | 未发生变化 | |||||
| 盲回风井1 | 1号回风井附近，井筒直径φ5.5m，井口标高为-455.0m，井底标高-560.0m，井深105.0m | 承担-620m中段各水平部分进、回风任务，同时方便无轨设备的运行 | 未发生变化 | ||||
| 盲回风井2 | 2号回风井附近，井筒直径φ5.5m，井口标高为-556.0m，井底标高-620.0m，井深64.0m，盲回风井2井筒内设置梯子间 | ||||||
| 充填 系统（在建工程） | 充填厂房+深锥浓密系统 | 主厂房内设2个充填车间，钢砼框架结构，尾矿充填能力308.88万t/a，实际利用充填能力177.34万t/a： 1#充填车间尺寸50.5×10×12m，内设2座直径5m、容积400m3胶结剂仓，2座直径5m、容积1500m3尾砂仓，2套计量给灰设施，2套直径φ2.6m×3m高浓度搅拌设施（1用1备），单台料浆制备能力120m3/h~150m3/h；配套1#深锥浓密系统，深锥浓密机直径14m，槽体高度15m 2#充填车间尺寸21.5m×7.5m×12.6m，内设2座直径5m、容积400m3胶结剂仓，2套计量给灰设施，2套径φ2.6m×3m高浓度搅拌设施（1用1备），单台料浆制备能力120m3/h~150m3/h，配套2#深锥浓密系统，深锥浓密机直径22m，槽体高度18.14m | 未发生变化 | ||||
| 钻孔 | 设置钻孔4个，2用2备；尾砂及胶结剂拌合后由钻孔输送至井下 | 未发生变化 | |||||
| 输送管路 | 井下管路中立管采用双金属耐磨复合管，规格D203×（12+14），1#充填车间水平管道采用刚性和柔性相结合的方式；2#充填车间铺设两路36m输送管路，D273×（8+8）高分子复合管 | 未发生变化 | |||||
| 选 矿 工 程 | 破碎车间 | 由箕斗矿仓、中细碎厂房、1#~3#转运站等组成。破碎主厂房面积朝南延伸2跨，新增面积约为280m2，内设4台破碎机，配套500万t/a原矿破碎 | 未发生变化 | ||||
| 筛分车间 | 由筛分厂房、4#、5#转运站等组成，筛分厂房面积22.5×60m，内设7台圆振动筛/磁性干抛设备，500万t/a原矿筛分、500万t/a干抛 | 未发生变化 | |||||
| 高压辊磨车间 | 高压辊磨、磁性干抛设备，厂房面积37×24m，配套500万t/a原矿辊磨、干抛 | 未发生变化 | |||||
| 磨选车间 | 磨选主厂房面积朝南延伸4跨，新增面积约为1300m2，粉矿仓、磨矿选别厂房、淘洗、中矿浓缩等组成 | 不构成重大变动 | |||||
| 隔膜泵检修厂房 | / 在现有在总尾砂泵站西侧新建隔膜泵检修厂房，新增面积约288m2 | ||||||
| 精矿过滤车间 | 由精矿浓缩机、过滤厂房和精矿仓等组成。铁精矿和硫精矿均采用陶瓷过滤机，滤饼直接由皮带卸至精矿仓，其水分约10%，产品直接由抓斗上车外运，厂房面积42×114m，配套现有工程精矿过滤 | 不构成重大变动 | |||||
| 尾矿车间 （尾矿再磁选） | 由尾矿浓缩机、尾矿泵站和尾矿再磁选等组成；螺旋溜槽的尾矿同高梯度强磁选机的尾矿合并，经弱磁选机提高品位，精矿送至精矿仓存储，尾矿进入尾矿浓缩机浓缩，经浓缩机底流泵输送至隔膜泵房再通过两台隔膜泵扬送至充填站和付冲沟尾矿库，铁精矿再选规模为7.92万t/a | 不构成重大变动 | |||||
| 公用工程 | 供电工程 | 罗河铁矿110kV总降压变电所设计采用双电源供电：分别引自庐江县变电所、绣溪变电所，更换为*****kVA变压器，电压等级为110/10kV，以10kV向全部采矿、选矿及其它负荷配电，年供电总量为*****万KW.h | 未发生变化 | ||||
| 供水工程 | 全厂 | 取水口位于庐江县罗河镇陇东村永兴庵处，取水量为400m3/h。泵站为合建式岸边取水构筑物，采用2台IS150-100-250A型离心泵，1用1备，每台泵流量为400m3/h。输水管线全长4.5km，采用一根DN400球墨铸铁管。罗昌河水经净化站处理，达到生活饮用水水质标准后，提供全矿区生活用水。年取水量118.965万m3 | 未发生变化 | ||||
| 充填系统供水 | 设清水池和供水泵，用于充填系统造浆和管道清洗。选用2台125D25×4型水泵，流量119m3/h，扬程70m。正常1用1备；冲洗管道时，2台同时工作；水池长×宽×高为9000×4000×4500，容积为162m3 | 未发生变化 | |||||
| 压气站 | 充填站每个砂仓锥形底部设风、水造浆喷嘴，选用2台螺杆空压机，排气量40m3/min，压力0.8MPa，功率250kW。配5m3储气罐2个/ | 未发生变化 | |||||
| 空压站 | 地表空压站配置SA250W水冷螺杆式空压机3台。每台空压机排气量/排气压力为44.1m3/min、0.8MPa，功率250kW/台，2用1备，总装机容量为132.3m3。 井下配置风冷螺杆移动式空压机5台，每台空压机排气量/排气压力为20～30m3/min、0.8MPa，功率125～185kW/台，移动空压机站总装机容量为130m3，根据需要在用气点就近供气。主供风管路选择D273×10无缝钢管1根，沿副井敷设/ | 未发生变化 | |||||
| 供暖工程 | 采用电供暖/ | 未发生变化 | |||||
| 储运工程 | 采矿工程 | 炸药库 | 本项目不设置炸药库，炸药由民爆公司运入，爆破工作由民爆公司实施 | 依托原有 | |||
| 干抛废石周转库1 | 干抛厂房西侧，存储新增干抛工序产生的废石，面积70×60m | 新建 | |||||
| 干抛废石周转库2 | 4号转运站东侧，存储新增干抛工序产生的废石，面积16×36.7m | 新建 | |||||
| 尾矿库 | 筑坝工程 | 未发生变化 | 扩能至500万t/a生产能力后，产生尾矿量237.28万t/a（折合148.3万m3/a），其中尾矿充填消耗量为177.34万t/a（折合110.84万m3/a），其余59.94万t/a（折合37.46万m3/a）的尾矿全部排至尾矿库；扩能工程服务期内共计需堆存尾矿量2541.45万t（折合1556.61万m3） | 依托原有 | |||
| 未发生变化有 | 在山脊豁口处修建6座副坝，其中1#、2#、3#副坝位于东侧山脊上，4#、5#副坝位于南侧山脊上，6#副坝位于西侧山脊上，副坝坝型均采用混凝土重力坝。其中1#、2#和4#、5#副坝坝顶以上用尾矿加高到+120.0m标高。现状4#副坝已建至+97.5m标高，其余副坝均未建 | 未发生变化 | |||||
| 尾矿输送工程 | 未发生变化 | 两台200ZGB型渣浆泵，流量550m3/h，扬程65m，电机功率280kW，一用一备 | 未发生变化 | ||||
| 未发生变化有 | 新增一台SGMB350/4型双缸双作用隔膜泵以备用 | 未发生变化 | |||||
| 未发生变化 | 管线尽可能采取地埋方式。明设管线设卡箍式柔性接头，在尾矿输送管线的高处设置排气阀。尾矿输送管线采用使用D273×（6+10）mm超高分子复合管两根，一用一备。尾矿输送管线长约7500m / | 未发生变化 | |||||
| 回水工程 | 回水泵房 | 位于坝下回水池处，设卧式单级离心泵两台，一用一备；流量182m3/h，扬程64-54m | 未发生变化 | ||||
| 回水池 | 在主坝下游，回水池设计采用混凝土结构，有效容积为2000m3 | 未发生变化 | |||||
| 回水管线 | 尾矿回水管线为DN300球磨铸铁管一条，与尾矿输送管平行敷设。 | 未发生变化 | |||||
| 防洪排水系统 | 采用框架式溢水塔与钢筋砼排水管组合排水方式，排洪与回水采用同一套系统，库内共布置了4座框架式溢水塔，塔内径分别为4.0m、4.0m、4.0m和8.0m，塔高分别为11m、11m、16m、20m；一座转流井，排水管内径1.5m。排水管总长约791m | 未发生变化 | |||||
| 环保工程 | 废气治理工程 | 井下爆破、采矿，井下粗破碎 | 1#主井、2#主井井下破碎硐室设高效微孔膜除尘，处理后的废气通过巷道排放，扩能后井下通风量约为610m3/s | 未发生变化 | |||
| 破碎车间（中细碎给料皮带、中细碎机） | 中细碎厂房的3#皮带、7#皮带产尘点和干磁抛尾厂房的产尘点集中采用一套除尘系统； 中细碎厂房的破碎机、4#皮带产尘点单独采用一套除尘系统，即淘汰原有的湿式除尘系统和微孔膜除尘系统，新增2套袋式除尘系统 | 发生变动但不构成重大变动 | |||||
| 高压辊磨车间（辊磨车间、配套转运系统） | 4#、5#转运站充分利用现有除尘系统；G2转运站、高压辊厂房新增袋式除尘器及配套设备； G3、G1#转运站新增袋式除尘器及配套设备。 | ||||||
| 筛分车间 | 对1#~4#振动筛及6-1#、6-2#、8#皮带产尘点采用一套除尘系统； 对5#~7#振动筛及6-1#、6-2#、8#皮带产尘点采用一套除尘系统 | ||||||
| 筛分转运系统 | 4#、5#转运站现在各建有一套袋式除尘系统，主要针对8#、9#胶带机头部、9#胶带机受料、10#胶带机受料点进行抽尘后过滤，根据现场情况将2套系统合并为1套除尘系统，吸尘点包括8#胶带机落料点、9#胶带机受料点、9#胶带机落料点、10#胶带机受料点，共计4个点 | ||||||
| 皮带坠陀 | 皮带坠坨设置三面围挡，第四面敞口处安装湿式喷淋，减少无组织排放 | 未发生变化 | |||||
| 充填站 | 搅拌桶投料废气经喷淋后回用于浆料生产；胶结剂仓顶设4台GDMC型袋式除尘器，除尘效率99.5%，收尘回用至胶结剂仓，处理后废气经排气筒排放（10#），风量3200m3/h | 未发生变化 | |||||
| 尾矿库扬尘 | 多管均匀放矿，并设置洒水喷淋，防尘纱网覆盖，减少起尘干坡段面积 | ||||||
| 干抛废石周转库1、2 | 设置两处密闭库房，6#皮带机头设置干抛废石周转库1，6#皮带机头下方现有缓冲仓，缓冲仓与周转库1密闭连接，机头设置喷淋装置。8#皮带机头设置干抛废石周转库2，8#皮带干抛废石通过漏斗直接进入周转库，漏斗设有喷淋装置，周转库完全密闭。周转库密闭工作，下料口设置喷淋装置，库内设置3台雾炮除尘机（2用1备），干抛废石外运车辆在库内完成装车，周转库大门设置自动卷帘门并配套水幕除尘 | 未发生变化 | |||||
| 废水 治理 工程 | 井下涌水 | 扩能后井下正常涌水量5941m3/d，-620m排水泵房旁新增内、外水仓及沉淀池。内水仓有效容积1074m3，尺寸130m×3.4m×2.8m；外水仓有效容积1343m3，尺寸170m×3.4m×2.8m。-620m水仓入水巷前设置2个沉淀池，井下涌水进入水仓前先经过泥砂沉淀，溢流水进入水仓。 | 未发生变化 | ||||
| 分段排水方式。扩能后在-620m水平副井车场附近新建一座泵房，将井下涌水排至-560m水仓内。泵房内配置离心式水泵5台，正常排水时3用2备；最大排水时4用1备。采用3根D426×10型无缝钢管排水管路，沿副井敷设至-560m水平；-782m水平已设有排水系统，可满足1#、2#主井井底排水需要，不需扩建 | 未发生变化 | ||||||
| 选矿废水 （车间除尘废水、厂区冲洗废水、各选矿浓缩池溢流水、车辆冲洗废水） | 扩能后环水池日循环水总量为*****.62m3。环水池向北扩建，扩建环水池有效池容2800m3，尺寸36m×20m×4.5m，扩建后环水池总容积7800m3，扩能后配套5台845m3/h单级离心泵（3用2备）、4台100m3/h单级离心泵（3用1备）、4台0.64m3/min水泵（2用2备） | 未发生变化 | |||||
| 充填溢流水 | 扩能后充填溢流水量为4700m3/d，充填站新增沉淀池一座，有效池容6500m3，尺寸80m×30m×4m，配套建设清淤泵房，增加2台384m3/h、2台174m3/h卧式离心泵。 | 未发生变化 | |||||
| 尾矿库溢流水 | 扩能后尾矿库溢流水量为1566.36m3/d，尾矿库排水经澄清后回用，回水池仅为回水水量调节作用，现有回水池容积及回水设施能力满足扩能后水量增加需要 | 未发生变化 | |||||
| 生活污水 | 扩能工程新增生活污水产生量为64m3/d，扩建后全厂生活污水产生量为191m3/d | 未发生变化 | |||||
| 噪声 治理 工程 | 井下设备 | 新增井下设备选用低噪设备，操作室和仪器控制室设置隔音间 | 未发生变化 | ||||
| 风井 | / | 未发生变化 | |||||
| 选矿厂设备 | 新增选厂设备降噪措施，选用低噪设备，大型设备考虑在基础安装方面采取防振减噪及隔声措施，噪声级较高设备集中在选厂厂房内，职工操作室及仪表控制室均设置有隔音间 | 未发生变化 | |||||
| 道路交通 | 外部运输安排在昼间，禁止夜间运输，道路路面硬化并控制车速，外运车辆经过村庄时禁止鸣笛 | 未发生变化 | |||||
| 固废 治理 措施 | 井下废石 | 扩能工程生产新增井下废石8.352万t/a，全部充填井下采空区 | 未发生变化 | ||||
| 干抛废石 | 井上破碎筛分中增加干抛工序，干抛废石临时堆存在干抛废石周转库内，委外综合利用 | 未发生变化 | |||||
| 尾矿 | 扩能后全厂产生尾矿量为237.28万t/a，其中充填消耗量为177.34万t/a，其余59.94万t/a的尾矿全部排至尾矿库 | 未发生变化 | |||||
| 除尘灰泥 | 全厂收集的除尘灰（泥）2420.542t/a，返回选矿流程再次利用 | 未发生变化 | |||||
| 生活垃圾 | 新增生活垃圾量为82.5t/a，扩能后全厂生活垃圾年产生量247.5t | 未发生变化 | |||||
| 生活污水处理站污泥 | 新增污泥量为3.8t/a。生活污水处理污泥用于厂区绿化施肥 | 未发生变化 | |||||
| 地下水防治措施 | 事故应急池、环水池、浓缩池、充填站沉淀池 | 扩建环水池、充填站沉淀池池体采用P6等级抗渗混凝土，底板厚度400mm，池壁厚度400mm，渗透系数小于1×10-7厘米/秒 | 未发生变化 | ||||
| 尾矿库回水池 | 池体采用P6等级抗渗混凝土，底板厚度300mm，池壁厚度300mm，渗透系数小于1×10-7厘米/秒 | 未发生变化 | |||||
| 危废暂存库 | 危废库地面及应急池池体采用P6等级抗渗混凝土并用环氧树脂进行四次涂抹 | 未发生变化 | |||||
| 尾矿库防渗 | 在主坝下游增设 100.14 米长防渗帷幕灌浆，帷幕为三排孔，孔深至微风化层 | 未发生变化 | |||||
| 风险 应急 措施 | 选矿厂事故池 | 有效容积为2600m3，尺寸为﹝（19m+40m）/2﹞*48m*2.1m，保持可容纳事故废水容积2000m3 | 未发生变化 | ||||
| 尾砂泵站事故池 | 容积为2000m3，尺寸为57m*14m*2.5m，保持有效容积2000m3 | 未发生变化 | |||||
| 尾砂输送管线应急放空池 | 应急放空池两座，尺寸均为15 m*12 m*2.5 m，单个事故池容积为450 m3 | 未发生变化 | |||||
| 危废库应急池 | 应急池容积3m3，尺寸2m*1.5m*1m | 未发生变化 | |||||
三、防治污染设施的建设情况
我公司按照环保“三同时”制度的要求，落实了环评报告中的各项环保措施。
1、废气
本项目产生的废气主要为采矿粉尘、选矿粉尘。
采矿粉尘：1#主井、2#主井井下破碎硐室设高效微孔膜除尘，处理后的废气通过巷道排放，扩能后井下通风量约为610m3/s。
中细碎车间粉尘：中细碎厂房的3#皮带、7#皮带产尘点和干磁抛尾厂房的产尘点集中采用一套除尘系统；中细碎厂房的破碎机、4#皮带产尘点单独采用一套除尘系统，即淘汰原有的湿式除尘系统和微孔膜除尘系统，新增2套袋式除尘系统
高压辊面车间粉尘：4#、5#转运站充分利用现有除尘系统；G2转运站、高压辊厂房新增袋式除尘器及配套设备；G3、G1#转运站新增袋式除尘器及配套设备。
筛分车间粉尘：对1#~4#振动筛及6-1#、6-2#、8#皮带产尘点采用一套除尘系统；对5#~7#振动筛及6-1#、6-2#、8#皮带产尘点采用一套除尘系统
筛分转运系统粉尘：4#、5#转运站现在各建有一套袋式除尘系统，主要针对8#、9#胶带机头部、9#胶带机受料、10#胶带机受料点进行抽尘后过滤，根据现场情况将2套系统合并为1套除尘系统，吸尘点包括8#胶带机落料点、9#胶带机受料点、9#胶带机落料点、10#胶带机受料点，共计4个点
2、废水
项目废水主要为井下涌水、选矿废水、充填站溢流水、尾矿库溢流水、生活污水。
井下涌水：（矿坑水收集沉淀后存于企业中水池回用于选矿生产，不外排。
选矿废水：选矿废水主要为选矿厂浓缩池溢流水、车间冲洗废水、车辆冲洗废水、干抛废石周转库及皮带坠坨喷淋除尘废水。厂区设置了2座内径Φ50m和2座内径Φ40m的精矿浓缩池和1座内径Φ30m的尾矿浓缩池。上述废水均排至环水池，现有工程环水池容积5000m3，扩能工程将环水池向北扩建2800m3，扩建后环水池总容积7800m3，选矿废水全部回用于生产不外排。
充填站溢流水：扩能后充填溢流水量为4700m3/d，充填站新增沉淀池一座，有效池容6500m3，尺寸80m×30m×4m，配套建设清淤泵房，增加2台384m3/h、2台174m3/h卧式离心泵。
尾矿库废水：尾矿库排水经澄清后回用，回水池仅为回水水量调节作用，现有回水池容积及回水设施能力满足扩能后水量增加需要。
生活污水：生活污水经生活污水处理装置SW型一体化污水处理装置处理后（处理能力400m3/d），出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*****-2005）中表1 再生水用作工业用水水源的水质标准中工艺与产品用水标准后，回用于选矿厂、不外排。
3、噪声
选用低噪设备，大型设备考虑在基础安装方面采取防振减噪及隔声措施，噪声级较高设备集中在选厂厂房内，职工操作室及仪表控制室均设置有隔音间等。
4、固废
项目固废主要有采掘废石、干抛废石、选矿尾砂、除尘灰、生活垃圾以及污水处理站污泥，其中采矿废石不出井全部充填井下采空区，干抛废石作为建材外售，除尘灰返回选矿流程再次利用；生活垃圾委托环卫部门清运，生活污水处理站污泥用于厂区绿化。
四、“三同时”手续落实情况
2019年11月14日，安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿一期500万t/a扩能工程项目取得了安徽省生态环境厅的环评批复（皖环函[2019]1017号），目前项目主体工程与环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。
五、企业承诺
我公司承诺，严格执行国家、省、市相关法律法规及规定，认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施，加强环保设施运行、维护和管理，确保污染物达标排放；建立健全环境保护制度、档案、台账；企业对所公开的信息真实性、准确性负责。
六、接收监督
我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责，接受环保部门及社会各界的监督。
企业联系人：张俊 138*****288
安徽马钢罗河矿业有限责任公司罗河铁矿
2023年6月5日
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