一、设备的总体描述: 该设备主要用于轴、盘类零件的车削和铣削。可用于加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、球面及其它各种回转曲面,还可以加工各种公,英制螺纹等。除此之外设备还需具备铣平面、钻孔及攻丝的能力。 二、机床结构要求 ★1.机床要求采用40°-45°的整体斜床身结构,切削时能够保证受力稳定。床身材料要求采用高密铸铁,强度高吸震性好。 2.机床要求采用单主轴主轴箱,电机通过皮带轮直接带动主轴转动。主轴结构稳定、可靠、便于维护。 △3.尾座导轨要求采用滑动导轨,尾座套筒伸缩要求为液压控制,需具有回转精度高、刚性高的特点,同时整个尾台体的位置可通过床鞍拖动进行前后移动。 △4.两轴要求采用伺服电机驱动,连接方式为通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。 5.机床要求配置伺服动力刀塔,刀位数不小于12工位,具备刚性强,重复定位精度高的特点。 ★6.机床要求采用8寸中空液压三爪自定心卡盘及油缸。 7.机床润滑需采用性能优异产品,能实现自动润滑,润滑量可调节。机床液压站也要采用性能优异产品,整体结构需紧凑,方便观察与装卸。 ★8.机床要求采用链板式排屑器,同时配备铁屑小车。 ★9.机床需采用全防护设计,结构合理,不能有跑冒滴漏的现象存在。 10.机床电气系统要符合国家标准。主要电气元件要求选用中外合作的产品或国内知名产品,从而确保机床的安全性、可靠性。机床电箱要求采用封闭电箱,需确保电气设备能长时间正常的工作。 ★11.机床随机附件 11.1地脚垫铁1套。 11.2 25×25mm外圆刀夹3个,φ32mm内孔刀夹3个,φ32变φ25、φ20、φ16变径套各1个,0°及90°动力头各1个(动力头最高转速≥3000rpm,材质耐用,性能优异产品)。 11.3车削刀具1套(外圆车刀3把、端面车刀2把、内孔车刀3把,每把车刀配置刀片10片,ER25夹套及φ10、φ8钻头各1个,可参考以下清单)。 序号 | 描述 | 数量/台 | 规格及型号 | 1 | 端面车刀(粗车) | 1把 | 25×25 | MCLNR2525 | 粗车刀片 | 10片 | CNMG****** | 端面车刀(精车) | 1把 | SCLCR2525 | 精车刀片 | 10片 | CCMT****** | 2 | 外圆车刀(粗车) | 2把 | 25×25 | MSSNR2525 | 粗车刀片 | 20片 | SNMG****** | 外圆车刀(精车) | 1把 | SSSCR2525 | 精车刀片 | 10片 | SCMT****** | 3 | 内孔刀(粗车) | 1把 | φ32 | MCBNR2020 | 粗车刀片 | 10片 | CNMG****** | 内孔刀(精车) | 2把 | S32S | 精车刀片 | 20片 | CCMT****** | 4 | 夹套 | 1个 | ER25 | 钻头 | 1个 | φ10 | 钻头 | 1个 | φ8 | 三、机床配置要求 1.主轴轴承、丝杠、直线导轨、卡盘等均采用材质耐用,性能优异的产品。 △2.主轴及两轴伺服电机生产厂家需与数控系统保持一致。 四、参数要求 ★1.加工范围 1.1最大车削直径:≥φ300 mm。 1.2最大车削长度:≥450 mm。 1.3床身最大回转直径:≥φ580mm。 1.4滑板上最大回转直径:≥φ320mm。 ★2.两轴参数 2.1 X轴行程:≥195mm。 2.2 Z轴行程:≥540mm。 2.3两轴快移:≥20 m/min。 2.4两轴丝杠规格:≥φ32mm。 2.5两轴导轨规格:≥35mm。 2.6 X轴电机额定功率:≤1.8kW;X轴电机额定扭矩:≥11Nm;X轴电机额定转速:≥2000 r/min。 2.7 Z轴电机额定功率:≤1.8kW;Z轴电机额定扭矩:≥11Nm;Z轴电机额定转速:≥2000 r/min。 3.主轴及卡盘: ★3.1主轴:A2-8;主轴孔直径:≥φ78mm。 ★3.2主轴轴承:前轴承采用一个角接触轴承和一个双列圆柱滚子轴承,轴承内径不低于φ120mm,后轴承采用一个双列圆柱滚子轴承,轴承内径不低于φ110mm。 △3.3主轴最高转速:≥3300r/min;主轴功率(30分钟/额定):≤15/11kW;主轴最大扭矩:≥300Nm。 △3.4主轴液压卡盘尺寸及形式:≥8寸(中空三爪)。 4.尾座: △4.1 尾座整体行程≥345mm; 尾座套筒行程≥100mm。 4.2 尾座套筒锥孔锥度:莫氏5号。 ★5.机床精度: 5.1 X轴定位精度:≤0.008mm;X轴重复定位精度:≤0.004mm。 5.2 Z轴定位精度:≤0.008mm;Z轴重复定位精度:≤0.004mm。 5.3 C轴定位精度:≤63″;C轴重复定位精度:≤28″。 5.4机床精度需满足中华人民共和国国家标准GB/T*****。 6.刀塔: △6.1工位数:≥12工位。 △6.2外圆刀尺寸:≥25×25mm;镗刀尺寸:≥φ32 mm。 6.3最大钻孔能力:≥φ12mm×0.2mm/u 6.4最大铣削能力:≥φ12mm×10mm×40mm/min 6.5最大攻丝能力:≥ M10×1.5mm △7.机床总体重量:≥4吨 五、控制系统要求 ★1.机床控制系统采用知名数控系统,显示器要求为10.4寸LCD显示器,并搭配一体式MDI便于操作。 ★2.CNC、驱动、电机要求采用FSSB协议的光缆进行通讯,以便提升通讯效率和稳定性。 ★3.伺服电机编码器需能达到400万脉冲精度。 ★4.控制系统需采用HRV+电流环控制,能够实现高精度高响应控制。 ★5.系统可以利用FSSB协议进行预防性维护,预警硬件故障,避免停机。 ★6.PMC扫描周期应不大于8ms。 △7.系统需具备参数和校验功能以及自动数据备份功能,避免因误操作导致机床设定变更。 △8.系统需具备高精度主轴速度指令,可以指令非整数主轴转速,可以运行超高精度的程序。 9.系统需配置智能功能群,包括智能重叠控制等。 △10.系统需具备误操作防止功能,可自行设定刀补等范围,超出限制时进行提示,避免错误操作。 ★11.系统需具备刀具寿命管理功能,通过T99方式进行寿命计数。 △12.系统需具备主轴转速浮动控制功能。 13.系统需具备智能负载表,可以实时显示当前负载具体数值并预估后续可持续加工时间。 ★14.系统需具备二次开发功能群,包括C执行器,宏执行器功能等。 六、使用条件要求 1.可提供的设备使用条件如下: 1.1电源:AC 380V±10%、50Hz±0.5HZ 1.2环境温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。 1.3湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过35% ,且湿度变化不引起冷凝。 1.4气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。 1.5机床在以上环境条件下能长期稳定工作。 |