关于北方重工集团有限公司某项目保护装置采购招标

发布时间：2023-08-15 14:33

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023年8月21日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目保护装置采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（技术协议中规格，数量，要求）。

（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间2023年8月21日

1.招标时间：2023年8月21日13:30

2.招标地点：北方重工集团有限公司5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2023年8月20日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金：*****元，标书费：200元。

四、交货日期

2023/10/20。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2023年8月21日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

货到现场支付合同额90%，质保金10%。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：135*****336/138*****320

招标联系人：朱经理/杨川

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：150*****500

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2023年8月15日

附件1

设备规格型号、数量详见招标要求

保护装置技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于某项目物流中心C5系统的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、项目概况

自然条件

常年风向、最小风向频率：冬季：WNW (西北西)，夏季：ESE (东南东)； 最小风向频率为0.3，风向为SW (南西)。最大风速22米/秒。

气温：常年平均气温13. 4℃，极端最高气温41. 4℃，极端最低气温-17. 2℃，土壤最大冻结深度24厘米。

降水：莒南县常年平均降雨量815. 6毫米，年最大降水量1143.4毫米。降雨日数83.7日，降雪日数12.6日。最大积雪深度25厘米。

主要计算数据：地震作用：抗震设防烈度为8度(0.20g)；基本风压：0.40kN/m2;基本雪压：0.40kN/m2。

标准和规范

进行设计、制造的过程中，所有材料及设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定，并以最新版本为准。

序号	标准号	标准名称
1	GB/T5226.1	《工业机械电气设备》
2	GB/T8923	《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3	GB/T*****	《钢结构防护涂装通用技术条件》
4	GB/T*****.2	《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
5	GB/T985.2	《埋弧焊的推荐坡口》
6	GB/T985.1	《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
7	GB/T*****	《机电产品包装通用技术条件》
8	GB/T1184	《形状与位置公差》
9	GB/T1804	《一般公差线性尺寸的未注公差》
10	GB/T1801	《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》
11	GB/T*****	《机械密封试验方法》
12	GB/T699	《优质碳素结构钢》
13	JB/ZQ4000.5	《铸件通用技术要求》
14	JB/T5000.3	《重型机械通用技术条件焊接件》
15	JB/T5000.9	《切削加工件通用技术条件》

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方必须及时通知甲方进行书面解决。

三、皮带机技术参数

生产编号	序号	名称	物料名称	体积质量（t/m3）	运输量(t/h)	带宽(mm)	投影长度(m)	提升高度(m)	带速(m/s)
SS*******	1	C601	焦炭/煤	1\0.5	500	1400	707.4	47.044	1.6
SS*******	2	C602	焦炭/煤	1\0.5	500	1400	69.1	2.8	1.6
SS*******	3	C603	焦炭/煤	1\0.5	500	1400	76.7	2.8	1.6
SS*******	4	C700	焦炭/煤	1\0.5	500/900	1400	69.7	0	1.6
SS*******	5	C800	焦炭/煤	1\0.5	500/900	1400	73.1	0	1.6
SS*******	6	C701	焦炭/煤	1\0.5	500	1400	153.95	29.186	1.6\2.5
SS*******	7	C801	焦炭/煤	1\0.5	500	1400	160.15	29.544	1.6\2.5
SS*******	8	J104	焦炭/煤	1\0.5	900	1400	69.3	-2.2	2.5
SS*******	9	J105	焦炭/煤	1\0.5	900	1400	792.053	-8.1	2.5
SS*******	10	J106	焦炭/煤	1\0.5	900	1400	8.3	0	2.5

四、供货范围

生产编号	名称	带宽(mm)	托辊直径(mm)	托辊槽角(°)	拉绳开关数量（个）	跑偏开关数量（个）	纵向撕裂检测数量（组）	打滑检测开关数量（组）	堵料检测开关数量（组）	测速装置（组）	声光报警数量（组）	备注
SS*******	C601带式输送机	1400	133	35	36	30	1	1	1	1	8	暂停，不要
SS*******	C602 带式输送机	1400	133	35	4	4	1	1	1	1	2	暂停，不要
SS*******	C603 带式输送机	1400	133	35	6	4	1	1	1	1	2	暂停，不要
SS*******	C700 带式输送机	1400	133	35	4	4	1	1	1	1	2
SS*******	C800 带式输送机	1400	133	35	4	4	1	1	1	1	2
SS*******	C701 带式输送机	1400	133	35	8	8	1	1	1	1	3
SS*******	C801 带式输送机	1400	133	35	10	8	1	1	1	1	3
SS*******	J104 带式输送机	1400	133	35	4	4	1	1	1	1	2	暂停，不要
SS*******	J105 带式输送机	1400	133	35	40	32	1	1	1	1	8	暂停，不要
SS*******	J106 带式输送机	1400	133	35	2	2	1	1	1	1	2	暂停，不要
	保护装置合计数量				118	100	10	10	10	10	34

注：1）所有保护开关供货范围含安装支架、紧固标准件等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。

3）各种电器保护装置技术参数（乙方填写）：

序号	名称	型号	触点电容量	电压
1	双向拉绳开关
2	跑偏开关
3	纵向撕裂检测
4	打滑检测开关
5	堵料检测开关
6	测速装置
7	声光报警

4）输送机工艺未最终确定，输送机长短存在变化，保护装置最终数量以技术协议为准。

五、技术要求

1）满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备在电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。

2）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP67，电压380V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。

3）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。

4）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。

5）带式输送机跑偏检测、拉绳开关控制回路采用AC220V；打滑检测装置、溜槽堵塞检测装置等供电采用AC220V，控制回路采用DC24V/220AC现场接近开关控制回路选用二线制 DC24V/220AC。

6）拉绳开关：具备RS-485通讯功能，地址现场拨码设置；外壳采用高压铸铝设计，防护等级IP67；内置1个常开和1个常闭触点，触点容量＞2A；手动复位；动作角度30°，动作力120N（参考）。配带皮带机长度1.05倍的拉绳，拉绳要求包塑钢丝绳4mm；配套钢丝绳卡子，数量为4倍拉绳开关数量；钢丝绳托环按照3米间隔设置；配带拉绳开关安装支座。

长度≥100m的设置寻址功能进工控系统，显示动作拉绳开关位置。拉绳开关采用户外防腐型，故障设备现场显示（故障亮灯），手动复位，外壳全密封。

7）跑偏开关：具备RS-485通讯功能，地址现场拨码设置；外壳采用高压铸铝设计，防护等级IP67；内置轻跑偏1个常开触点、重跑偏1个常开触点，触点容量＞2A；自动复位；动作角度为15°和30°，动作力80N和120N（参考）。配带跑偏开关安装支座。

9）纵向撕裂开关：具备RS-485通讯功能，地址现场拨码设置；防护等级IP67；每套防撕裂开关含 4 个压电式检测器和 1 个控制器；含支架等全套附件。

10）打滑检测开关：具备RS-485通讯功能，地址现场拨码设置；防护等级IP67；电控箱带有运行和故障输岀信号至地面中控；含控制箱、电缆及安装支架等全套附件。打滑检测器主要是为了检测带式输送机打滑而设置的，防止带式输送机运行中胶带与驱动滚筒间的打滑造成事故。并可作为带式输送机系统启动联锁的控制保护元件。打滑开关采用在尾轮设置接近开关的形式。

要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。测量方式为非接触式，感应距离20mm。

11）堵料检测开关：具备RS-485通讯功能，地址现场拨码设置；防护等级IP67；含安装支架及安装标准件。

12）测速装置：防护等级IP67；皮带测速装置要求实时监测皮带机运行速度，4～20mA输出。

13）声光报警：防护等级IP67；胶带启动前声光报警器运行，提示胶带即将启动，音量可调大小。

14）配置拉绳、跑偏地址识别和通讯功能装置，与甲方西门子S7-1500通讯，自动识别动作开关。

15）除声光报警器、就地操作箱及端子箱外， 其余所有配套电气设施具备防爆性能。

16）本项目综保仪业主供货。

17）保护装置必须是完整的一套装置。包含所有附件，如拉绳开关用绳环，开关支架，控制箱（如需要）等。电气部分:电源釆用380V-50HZ。

18）设备自带电控箱和电控箱至现场设备的线缆，线缆默认50米，具体长度根据现 场确定，电控箱内相关控制信号要求满足控制系统的远程和就地控制要求，箱内还应考虑引至现场IO站控制电缆的接线端子，箱内具有可靠的接地措施。

19）地址编码器、通讯信号线品牌厂家：武汉菲舍控制技术有限公司、无锡市恒源电讯电器有限公司、唐山市协力胶带运输设备有限公司。

20）须为耐用、维修方便、节能的先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证，不许采用国家公布的淘汰产品和任何劣质产品。

21）本技术协议到货设备全部过磅，厂家提供的重量必须准确，实际重量低于约定重量的97%时按约定或业主要求扣款，高于部分不予结算。

六、涂装要求

1、油漆标准

涂装前对表面进行除锈处理，表面处理应采用喷射或抛射除锈方法，除锈等级不低于 Sa21/2；现场修补涂层时，采用手工和动力工具除锈方法，除锈等级不低于 St3。根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1～3 判定除锈等级和表面粗糙度。

适用环境	除锈要求	涂料品种		涂刷遍数	漆膜厚度（干）μm	漆膜总厚度（干）μm
室外常温	Sa21/2 St3	底漆	环氧磷酸锌底漆	2	60	180
		中间漆	环氧云铁中间漆	2	60
		面漆	聚氨酯脂肪族面漆	2	60

在运输或施工中损坏的涂层，将进行补漆。修补前，对表面的油垢，将采用溶剂擦去，并用清水洗去盐粒和灰尘，然后补漆。

2、涂装

1）表面处理标准

带式输送机钢材表面处理标准，采用GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准；主要部件、长期在潮湿条件下工作部件的表面处理质量，将达到Sa2 1/2级。

2）表面处理质量

表面处理将按上述标准严格执行，在达到规定标准后，还将表面影响漆膜质量的油脂、水、药皮、飞边毛刺、灰尘等全部清除干净。为确保表面处理的质量，用作表面处理的钢球或砂粒，其内径不得大于1mm，以保证处理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100mm。

3、涂装技术要求

1）每批涂装产品应提供具有各主检项目的出厂合格证；

2）其他部分面漆的颜色及涂装的施工、质量控制和检测等本要求未涵盖的内容按照JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件-涂装》规定的内容执行。

3）设备主体的表面外观颜色为羽毛灰RAL 7047（劳尔色卡），其它设备按照设备厂家标准色。

4)为统一永锋临港项目油漆品牌，将油漆指定双虎品牌，经销商为山东兖矿国际焦化有限公司，业务联系人：李浩 15689594999

七、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T*****-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。

10）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

11）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

12）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

13）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

14）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

15）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

16）设备包装标准按国家相关标准和设计要求执行，正确进行零部件和各种材料的标识以便运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。

17）在交付前出现的任何问题全部由乙方负责。进场汽运车辆应为满足国家标准的国五及以上汽运车辆，因车辆不合格造成的无法进场卸货由乙方全权负责。设备到现场后：双方共同清点验收并办理移交手续。

18）乙方应根据包装箱内所包装物品的特性向甲方提供安全保存方法的说明及注意事项。

八、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

5）质保期以商务合同为准。

6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

九、设备的监制、验收考核

1、设备监造

1）乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

2）乙方应提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件，应给甲方监造代表提供工作、生活方便。

3）乙方应在现场见证或停工待检前十天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。

4）监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除乙方对本合同承担责任。乙方应向甲方监造代表提供详细的质量监控点和技术资料，应包含到设备A检大纲中。甲方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方应给甲方提供方便。

5）乙方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表。

2、验收考核

序号	类别	考核标准
1	防腐类	①涂装油漆材质不合格的，涂装历史价格为63.66元/平方，钢构件厚度在10mm范围内时,折算吨价为500元，超过10mm按照比例折算（厚度每增加1mm，价格减少50元/吨）；高温漆历史价格为49.05元，钢构件厚度在10mm范围内时,折算吨价为400元/吨扣除，超过10mm按照比例折算（厚度每增加1mm，价格减少40元/吨）； ②喷砂除锈方面，喷砂除锈检验不合格的，按照800元/吨扣除；除锈方式不符的按照200元/吨扣除。
2	材质类	①理化指标达不到合同指标要求，超出范围在10%之内时，按一般质量异议处理，扣除差价并按照合格部分价值(以甲方询价作为依据)的10%进行考核。 ②理化指标达不到合同指标要求，超出范围超过10%时，视为弄虚作假行为，根据质量异议处理办法及诚信协议处理。
3	能效类	① 供货设备出现能效不符的情况，要求退货更换；如甲方同意降级使用的，按照合格品价值的100%进行考核。 ②如供货过程中存在以低价值产品代替高价值产品的情况，视为弄虚作假行为。
4	品牌类	①供货设备出现品牌、型号、参数、尺寸不符的情况，扣除差价，并按照合格品价值的10%进行考核。

考核：指的是乙方向甲方赔付违约金，甲方有权在合同款项中直接扣除。

十、资料提交

1、技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2、合同签订一周内乙方须提供下列设计资料：

1）本设备安装技术要求文件；

2）提供电气设计资料，包括电气接口图、设备总功率、电压等；

3）提供土建设计资料如载荷大小及方向等；

3、随机装箱资料：

1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件；

2）主要部件材料检测报告；

3）主要外购设备的质量证明文件（包括设备、材料的商检报告）；

4）主要加工工艺过程工序质量检测资料；

5）设备出厂检验及试验报告；

6）用于生产、出厂验收时使用的标准性文件；

7）设备安装、运行和维护使用手册及技术说明书2份资料；

3、资料要求：

1）资料内容要求（图纸资料为DWG、文本资料为WORD，表格资料为EXCEL）

2）图纸资料电子版不加密。

3）用于检验的相关标准可提供PDF版。

4）纸质版资料必须加盖公司章。

5）乙方提供资料除特殊要求数量外，其它不做要求的提供1份资料。

4、乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十一、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十二、其它未尽事宜，双方协商解决。

保护装置技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于某项目的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1 使用条件

运行环境较差、粉尘多，其输送的矿、煤在雨季含水量高。

2.2 气象条件

常年气温：常年平均气温13.4℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-17.2℃。

最大冻土深度：土壤最大冻结深度24厘米。

常年降水：常年平均降雨量815. 6毫米，年最大降水量1143.4毫米。降雨日数83.7日，降雪日数12.6日。最大积雪深度25厘米。

地震基本烈度：地震动峰加速度为0.2g，城镇按地震烈度设防标准为 8 度，城镇各项建筑物、构筑物及各项基础设施均不得低于此标准。

地下水：类型为壤中潜水及基岩裂隙水。壤中潜水主要分布于第四系地层中，一般埋深0.4~1.7 米。

2.3 电源条件

频率：50Hz（波动+0.5～-1.0Hz）

电压：AC380v(+5%～-5%)、10KV(+5%～-7% )

制式：三相四线制

2.4 工作制度

连续，24小时/天，330天/年

2.5 标准和规范

进行设计、制造的过程中，所有材料及设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定，并以最新版本为准。

序号	标准号	标准名称
1	GB/T5226.1	《工业机械电气设备》
2	GB/T8923	《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3	GB/T*****	《钢结构防护涂装通用技术条件》
4	GB/T*****.2	《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
5	GB/T985.2	《埋弧焊的推荐坡口》
6	GB/T985.1	《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
7	GB/T*****	《机电产品包装通用技术条件》
8	GB/T1184	《形状与位置公差》
9	GB/T1804	《一般公差线性尺寸的未注公差》
10	GB/T1801	《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》
11	GB/T*****	《机械密封试验方法》
12	GB/T699	《优质碳素结构钢》
13	JB/ZQ4000.5	《铸件通用技术要求》
14	JB/T5000.3	《重型机械通用技术条件焊接件》
15	JB/T5000.9	《切削加工件通用技术条件》

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方必须及时通知甲方进行书面解决。

三、供货范围

主机生产编号	名称	带宽(mm)	托辊直径(mm)	托辊槽角(°)	拉绳开关数量（个）	跑偏开关数量（个）	堵料检测开关数量（套）	纵向撕裂检测数量（套）	打滑检测开关数量（套）	仓壁振动器数量（套）	备注
SS******5	H601带式输送机	1200	133	35	33	16	1	1	1	1	非防爆
SS******6	H701带式输送机	1200	133	35	33	16	1	1	1	1	非防爆
SS******7	M201带式输送机	1200	133	35	5	4	1	1	1	0	21区防爆
SS******8	M203带式输送机	1200	133	35	5	4	1	1	1	1	21区防爆
SS******9	M204带式输送机	1200	133	35	5	4	1	1	1	1	21区防爆
SS0123060	C702带式输送机	1400	133	35	25	12	1	1	1	0	21区防爆
SS0123061	C802带式输送机	1400	133	35	25	12	1	1	1	0	21区防爆
SS0123062	G101带式输送机	1400	133	35	25	12	1	1	1	0	21区防爆
SS0123063	G201带式输送机	1400	133	35	25	12	1	1	1	0	21区防爆
SS0123064	G102带式输送机	1400	133	35	19	8	1	1	1	0	21区防爆
SS0123065	G202带式输送机	1400	133	35	19	8	1	1	1	0	21区防爆
SS0123066	G302带式输送机	1400	133	35	17	8	1	1	1	0	21区防爆
SS0123067	G303带式输送机	1400	133	35	5	4	1	1	1	0	21区防爆
SS0123068	F101a带式输送机	1000	133	35	13	8	1	1	1	0	21区防爆
SS0123069	F201a带式输送机	1000	133	35	13	8	1	1	1	0	21区防爆
SS0123070	F101b带式输送机	1000	133	35	9	4	1	1	1	0	21区防爆
SS0123071	F201b带式输送机	1000	133	35	9	4	1	1	1	0	21区防爆
SS0123074	G301带式输送机				1						21区防爆
	保护装置合计数量				286	144	17	17	17	4

注：1）所有保护开关供货范围含安装支架、紧固标准件等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。表中H601、H701胶带机配置非防爆，其余为21区防爆。

3）各种电器保护装置技术参数（乙方填写）：

序号	名称	型号	触点电容量	电压（V）	单重（kg）	备注
1	双向拉绳开关
2	跑偏开关
3	纵向撕裂检测					B1000
4	纵向撕裂检测					B1200
5	纵向撕裂检测					B1400
6	打滑检测开关
7	堵料检测开关
8	仓壁振动器

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备在电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。

2）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP67，电压380V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。

3）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。

4）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。

5）拉绳开关：无源，拉绳开关本体设计高度600mm的高杆指示灯（见下图），使其具备拉下、损坏时指示灯亮起功能；拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，要求选用人工手动复位型。外壳采用高压铸铝设计，防护等级IP67；内置1个常开和1个常闭触点，触点容量＞2A；手动复位；动作角度30°，动作力120N（参考）。双向拉绳开关要求配带底座，采用φ4包塑钢丝绳连接，拉绳应平行于输送带设置，每隔3米在机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳。每个拉绳开关至少应含45米φ4包塑钢丝绳、绳夹（数量满足现场使用，不少于8个）、20个托绳环、2个紧线器、安装支架等完整的配套附件。

6）跑偏开关：无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。外壳采用高压铸铝设计，防护等级IP67；内置轻跑偏1个常开触点、重跑偏1个常开触点，触点容量＞2A；自动复位；动作角度为15°和30°，动作力80N和120N（参考）。跑偏开关含安装支架等完整的配套附件。

7）纵向撕裂开关：采用条形感知器结构形式，检测器应性能可靠，当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。每组纵向撕裂保护装置含四只感知器，一个电控箱以及之间所需的联接电缆（至少15米）等完整的配套附件，防撕裂采用B型。

8）打滑检测开关具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。要求实时监测皮带机运行速度，4～20mA输出。打滑检测开关采用非接触形式，感应距离20mm。采用非接触式，打滑检测开关含带电控箱及电缆（至少15米）等完整的配套附件。

9）堵料检测开关：无源，溜槽被物料堵塞时发报警或停机信号。堵料开关由摆动检测板和限位开关组成，安装在溜槽侧壁已开好的长方形开口处，当溜槽被输送物料堵塞时，检测板将向外倾斜，限位开关发生动作，进行报警停机等。故障排除后，检测板在弹簧作用下自动复位。含安装所需全部安装附件。

10）仓壁振动器：振打器激振力必须满足溜槽壁厚16mm、陶瓷衬板厚40mm要求，每隔一定时间启动工作一次，间隔时间可调，同时增加手动启动功能，振动电机设置安全钢丝绳。供货范围含溜槽堵塞检测器、振动电机、振动板、控制箱、提供控制箱至堵塞检测器和振动电机的电缆（15米）、所需安装支架及安装标准件等全部安装附件等。

11）须为耐用、维修方便、节能的先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证，不许采用国家公布的淘汰产品和任何劣质产品。

12）现场配电箱材质要求：采用304板，厚度2mm。配电柜、配电箱箱内零线/地线铜牌采用搪锡工艺处理。设备具有故障自检功能，所有零部件均采用防腐、防锈、防水冲处理，出线口和后盖采用封闭全密封措施。

13）本技术协议到货设备全部过磅，厂家提供的重量必须准确，实际重量低于约定重量的97%时按约定或业主要求扣款，高于部分不予结算。

五、涂装要求

1）涂装前对表面进行除锈处理，表面处理应采用喷射或抛射除锈方法，除锈等级不低于Sa21/2；现场修补涂层时，采用手工和动力工具除锈方法，除锈等级不低于 St3。根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1～3 判定除锈等级和表面粗糙度。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

6）漆膜厚度见下表，面漆颜色按照厂家标准执行。

适用环境	除锈要求	涂料品种		涂刷遍数	漆膜厚度（干）μm	漆膜总厚度（干）μm
室内常温	Sa21/2 St3	底漆	环氧磷酸锌底漆	2	60	120
		面漆	聚氨酯脂肪族面漆	2	60

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T*****-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。

10）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

11）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

12）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

13）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

14）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

15）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）达不到性能参数的，甲方有权退换货物，如甲方同意降级使用，按照合同总额的5%考核。

5）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

6）质保期以商务合同为准。

7）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

8）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

9）设备零件，存在假冒，伪劣产品的，乙方负全责。每影响生产一次扣除总款1%。如果影响到高炉休风，则扣除全部质保金。

10）设备到货验收：

类别	考核标准
防腐类	①涂装油漆材质不合格的，涂装历史价格为63.66元/平方，钢构件厚度在10mm范围内时,折算吨价为500元，超过10mm按照比例折算（厚度每增加1mm，价格减少50元/吨）；高温漆历史价格为49.05元，钢构件厚度在10mm范围内时,折算吨价为400元/吨扣除，超过10mm按照比例折算（厚度每增加1mm，价格减少40元/吨）； ②喷砂除锈方面，喷砂除锈检验不合格的，按照800元/吨扣除；除锈方式不符的按照200元/吨扣除。
材质类	①理化指标达不到合同指标要求，超出范围在10%之内时，按一般质量异议处理，扣除差价并按照合格部分价值(以甲方询价作为依据)的10%进行考核。 ②理化指标达不到合同指标要求，超出范围超过10%时，视为弄虚作假行为，根据质量异议处理办法及诚信协议处理。
能效类	① 供货设备出现能效不符的情况，要求退货更换；如甲方同意降级使用的，按照合格品价值的100%进行考核。 ②如供货过程中存在以低价值产品代替高价值产品的情况，视为弄虚作假行为。
品牌类	①供货设备出现品牌、型号、参数、尺寸不符的情况，扣除差价，并按照合格品价值的10%进行考核。

八、资料提交

1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2）出厂前资料

序号	资料名称	资料格式	数量	交付 时间
1	全套质量检验报告	电子版和纸版	电子版1套、纸版2套	设备出厂前，乙方向甲方提供的资料
2	备品、备件、易损件的清单	电子版(xls)和纸版	电子版1套、纸版8套
3	安装图	电子版(DWG)和纸版	电子版1套、纸版8套
4	易损件图	电子版(DWG)和纸版	电子版1套、纸版8套
5	安装、使用、维修说明书、合格证	电子版和纸版	电子版1套、纸版2套
6	外购产品样本	电子版和纸版	电子版1套、纸版2套
7	供货清单（装箱单）	电子版和纸版	电子版1套、纸版8套

电子版资料采用下列格式提供：

图纸采用CAD及PDF格式。文档采用WORD2007格式。表格采用EXCEL2007格式。

3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

保护装置技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于某项目的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1 使用条件

运行环境较差、粉尘多，其输送的矿、煤在雨季含水量高。

2.2 气象条件

本项目所在地地理坐标为东经107.5067度，北纬31.2075度，海拔高度344.9米。属亚热带湿润气候区，气候温和，降雨充沛，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，大陆性季风气候显著。据气象站资料，区内多年平均气温17.8℃，极端最高气温43℃，最低-4.7℃；年有霜日1～23天，平均8天，最大积雪深度40mm，相对湿度80%。年降水量在816.2～1162.8mm之间，多年平均降水量1174.5mm，年平均蒸发量1054.5mm，最大日降水量355mm，最多连续降水日为34天，降雨多集中在5月～9月，占全年降水量的77.6%，降水时空分布不均。最大一次性降水发生在2004年9月3日～5日，72小时降水量大467mm。

2.3 电气

高压供电电源	10kV，三相，50Hz，
低压配电和动力电源	380V，三相， 50Hz，
维修电源	220V AC，50Hz
照明和小功率设备电源	220V，单相，50Hz
电动机控制电压	220V AC

2.4 工作制度

连续，24小时/天，330天/年

2.5 输送机技术参数

序号	名称	型号、规格、主要技术参数
1	M1皮带机	B=1200mm，V=1.6m/s，Q=500t/h
2	M2皮带机	B=1200mm，V=1.6m/s，Q=500t/h
3	M3皮带机	B=1200mm，V=1.6m/s，Q=500t/h
4	J3皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
5	J4皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
6	J5皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
7	J6皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
8	J7皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
9	J8皮带机	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
10	J9皮带机（可逆配仓皮带机）	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
11	J10皮带机（可逆配仓皮带机）	B=1400mm，V=1.6m/s，Q=420t/h
12	J11皮带机	B=1200mm，V=2m/s，Q=380t/h
13	J12皮带机	B=1200mm，V=2m/s，Q=380t/h
14	J13皮带机	B=1200mm，V=2m/s，Q=380t/h
15	J14皮带机	B=1200mm，V=2m/s，Q=380t/h

2.6 标准和规范

进行设计、制造的过程中，所有材料及设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定，并以最新版本为准。

序号	标准号	标准名称
1	GB/T5226.1	《工业机械电气设备》
2	GB/T8923	《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3	GB/T*****	《钢结构防护涂装通用技术条件》
4	GB/T*****.2	《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
5	GB/T985.2	《埋弧焊的推荐坡口》
6	GB/T985.1	《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
7	GB/T*****	《机电产品包装通用技术条件》
8	GB/T1184	《形状与位置公差》
9	GB/T1804	《一般公差线性尺寸的未注公差》
10	GB/T1801	《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》
11	GB/T*****	《机械密封试验方法》
12	GB/T699	《优质碳素结构钢》
13	JB/ZQ4000.5	《铸件通用技术要求》
14	JB/T5000.3	《重型机械通用技术条件焊接件》
15	JB/T5000.9	《切削加工件通用技术条件》

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方必须及时通知甲方进行书面解决。

三、供货范围

主机生产编号	名称	带宽(mm)	托辊直径(mm)	托辊槽角(°)	拉绳开关数量（个）	跑偏开关数量（个）	纵向撕裂检测数量（组）	打滑检测开关数量（组）	堵料检测开关数量（组）	料流检测装置数量（组）	限位开关（个）
SS0123029	M1皮带机	1200	108	35	6	6	0	1	1	1
SS0123030	M2皮带机	1200	108	35	16	10	1	1	1	1
SS0123031	M3皮带机	1200	108	35	6	6	1	1	1	1
SS0123032	J3皮带机	1400	133	35	4	4	0	1	1	1
SS0123033	J4皮带机	1400	133	35	4	4	0	1	1	1
SS0123034	J5皮带机	1400	133	35	8	6	1	1	1	1
SS0123035	J6皮带机	1400	133	35	8	6	1	1	1	1
SS0123036	J7皮带机	1400	133	35	4	2	0	1	1	1
SS0123037	J8皮带机	1400	133	35	4	2	0	1	1	1
SS0123038	J9皮带机	1400	133	35	2	4	0	1	1	1	6
SS0123039	J10皮带机	1400	133	35	2	4	0	1	1	1	6
SS0123040	J11皮带机	1200	108	35	18	12	1	1	1	1
SS0123041	J12皮带机	1200	108	35	8	6	1	1	1	1
SS0123042	J13皮带机	1200	108	35	14	8	1	1	1	1
SS0123043	J14皮带机	1200	108	35	2	4	0	1	1	1
	保护装置合计数量				106	84	7	15	15	15	12

注：1）所有保护开关供货范围含安装支架、紧固标准件等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。

3）各种电器保护装置技术参数（乙方填写）：

序号	名称	型号	触点电容量	电压	备注
1	双向拉绳开关
2	跑偏开关
3	纵向撕裂检测				B1200
4	纵向撕裂检测				B1400
5	打滑检测开关
6	堵料检测开关
7	料流检测装置
8	限位开关

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备在电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。

2）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP65，电压380V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。

3）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。

4）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。

5）拉绳开关：拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，要求选用人工手动复位型。双向拉绳开关要求配带底座，采用φ3不锈钢钢丝绳连接，拉绳应平行于输送带设置，每隔3米在机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳。每个拉绳开关至少应含40米φ3不锈钢钢丝绳、绳夹（数量满足现场使用，不少于6个）、15个托绳环、2个紧线器、安装支架等完整的配套附件。

6）跑偏开关：无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。跑偏开关含安装支架等完整的配套附件。

7）纵向撕裂开关：采用条形感知器结构形式，每个点传感器数量为3 只，检测器应性能可靠，当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。每组纵向撕裂保护装置含四只感知器，一个电控箱以及之间所需的联接电缆（至少15米）等完整的配套附件，防撕裂采用B型。

8）打滑检测开关具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。打滑检测开关采用非接触形式，感应距离20mm。采用非接触式，打滑检测开关含带电控箱及电缆（至少15米）等完整的配套附件。

9）堵料检测开关：无源，溜槽被物料堵塞时发报警或停机信号。堵料开关由摆动检测板和限位开关组成，安装在溜槽侧壁已开好的长方形开口处，当溜槽被输送物料堵塞时，检测板将向外倾斜，限位开关发生动作，进行报警停机等。故障排除后，检测板在弹簧作用下自动复位。含安装所需全部安装附件。

10）料流检测装置：设在皮带尾部，检测到来料后可在控制室LCD上显示。含支架及安装所需全部安装附件。

11）限位开关：三线制接近开关，接近开关底座做成可以活动的，便于调整精，并预留电缆接线M12接口（具体接口中标后与电气人员沟通确定）。即使在开关故障的情况下也能保证无故障安全运行。用于紧急功能和安全功能的限位开关，应当采用主动（强制）动作和防滑驱动形式。含安装支架及安装标准件等完整的配套附件。

12）须为耐用、维修方便、节能的先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证，不许采用国家公布的淘汰产品和任何劣质产品。

13）现场配电箱材质要求：采用304板，厚度2mm。配电柜、配电箱箱内零线/地线铜牌采用搪锡工艺处理。设备具有故障自检功能，所有零部件均采用防腐、防锈、防水冲处理，出线口和后盖采用封闭全密封措施。

14）乙方需要提供设备三维模型，模型文件的数据格式要求见下表：

序号	文件格式	注释
1	*.dgn	Bentley系列软件的文件数据格式
2	*.sat，*.x_t，*.stp	通用型三维模型数据格式

模型文件的表达精度要求。

模型与设备比例应为1：1。

电气柜应准确建模表示出空间定位及外形尺寸。

仪表台箱柜应准确建模表示空间定位及外形尺寸。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

6）漆膜厚度按下表执行，面漆颜色按照厂家标准执行。

涂装		涂料名称	涂膜厚度(μm)	涂漆颜色
性质	遍数
预处理底漆	1	无机硅酸锌底漆	30
中间漆	2	环氧云母氧化铁漆	30×2＝60
出厂面漆	2	氯化橡胶树脂漆	30×2＝60

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T*****-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）如有出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。

10）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

11）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

12）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

13）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

14）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

15）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

5）质保期以商务合同为准。

6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2）随机文件：乙方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版1份）：

设备图纸；

设备使用维护说明书，包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求；

质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料；

详细随机产品的供货清单（装箱单）。

电子版资料采用下列格式提供：

电子版图纸以按比例绘制的二维图DWG（AutoCAD2006版本）和三维模型两种是形式提交。文档分别以DOC（Office 2007）文件格式提交。

3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

报价单（请开标前与业务员联系）