| ★1. 支持远程访问、联网运行，操作模式采用PC端鼠标键盘进行交互操作，资源可与管理平台对接； ★2. 支持虚拟实训项目操作数据传输； ★3. 所有实训资源要求以智能制造生产平台产线（设备包含注塑机、电力直驱协作臂、传送带、立体库、立体库出入库送料装置、气动闸机、RFID发卡机、激光打标机等智能设备）为主场景，关于设备的相关操作，可以从主场景中进入，在主场景中进行对应功能的开启和选择，同时支持从平台直接进入； ★4. 智能立体库控制虚拟仿真实训模块 1) 设备认知功能：通过点击可以自动化立体仓库型号规格，包括仓储能力、承载能力、外形尺寸、堆垛机最大负载重量、运行速度参数、停准精度参数、行程等内容； 2) 货物信息管理实训功能：支持物品编号、名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、备注等信息的设置，形成对塑料盆、塑料衣挂、塑料梳子三种产品的信息定义。 3) 入库操作实训功能：根据任务要求，建立入库单，通过物品编号和名称，选择要入库的货物。通过填写入库方信息和项目信息，完成入库单的制定。入库单建立完成后，通过WMS系统选择入库的货位，进行入库操作。 4) 出库操作实训功能：根据任务要求，建立出库单，通过物品编号和名称，选择要出库的货物，通过填写领用信息，完成出库单的制定。出库单建立完成后，通过WMS系统选择出库的货位，进行出库操作。 5) 移库操作实训功能：通过WMS系统选择移库起始位置和目的位置，进行移库操作。 6) 库存管理实训功能：根据任务要求，建立盘点单。对于低库位的物品，可以直接到库位进行盘点。对于高库位的货品，通过立体库控制系统进行盘点出库操作，盘点货品后，完成盘点入库和盘点单的填写； 7) 系统自动记录结果及判断功能：可以自动记录用户的操作记录、自动判断操作者每步操作的准确性，并进行打分发送到后台管理端。 8) 采用任务式教学，设计塑料盆、塑料衣挂、塑料梳子三种产品和原材料的混合出入库流程的实训功能，设置不低于3个的实训任务和1个考核任务。 5. 智能制造生产线搭建模块 1) 设备模型包含电力直驱协作臂、传送带、立体库、立体库出入库送料装置、气动闸机、RFID发卡机、激光打标机等智能设备； ▲2) 支持自由定义虚拟生产线场景空间尺寸，长、宽等内容；（投标时需提供满足此项功能的相关截图材料并加盖投标人公章） 3) 支持利用触摸控制，任意视角的旋转、拉进、拉远等操作； 4) 任务目标； 5) 支持模型进行自由选取，通过拖拽方式将目标模型移动到场景内的指定位置，对产线的各个设备进行布局模拟、进行生产线的自主搭建； ▲6) 支持设备模型通过按钮进行左转90°、右转90°、删除、确认等操作；（投标时需提供满足此项功能的相关截图材料并加盖投标人公章） 7) 支持在模型库内选取设备，通过拖拽方式将目标模型移动到场景内的指定位置，按照任务目标进行智能制造生产线的虚拟搭建。 8) 自动记录学生实操的过程、时间和行为，生成实训报告； 9) 任务数量不低于3个。 ★6. 三维建模技术要求 1) 模型必须与实际设备一致，设备标签文字清晰可读。 2) 还原现场设备外观、比例、位置。 3) 模型交互部件能够单独定位、高亮、闪烁及播放动画效果等。 4) 优化删除模型不可见面片，删除多余点面，独立线段，重合面片。 5) 合理化模型布线。 6) 网格数量：单个小设备模型≤500四边面,单个大设备模型≤5000四边面。 7) 三维静态模型禁止出现闪烁、漏面、锯齿、比例失调。 8) 规范场景，模型，贴图，材质球命名。 9) 场景模型分两套纹理UV和光照UV。 10) 清除模型历史。 11) 不得有塌陷模型。 12) 纹理清晰、不得有阴影，污渍等。贴图完整，规范。 13) 贴图尺寸：= 2? （最大≤2048、最小≥64）。 14) 贴图通道为RGB的8位通道。 15) PBR材质生产流程。 16) 材质上不允许使用透明度，如物体需要透明则必须使用透明贴图。 17) 同种贴图必须使一个材质球。 18) 每个模型的材质球控制在10个以内。 19) 模型材质质感表现正确。 20) 加载速度：单个设备模型≤1 秒、多个设备模型组合≤3.5 秒。 21) 信息更新：单个模型数据更新时间≤1000 毫秒。 22) 主要设备结构还原。 23) 优化，分类，管理场景文件，控制整体场景文件大小。 24) 场景模型整理清晰。删除多余无用的材质球，材质球不可以重复。 25) 三维场景模拟真实光影，美观。 26) 文件大小：单个模型文件≤10M | 
