招 标 文 件

吉林化纤集团有限责任公司采购中心

2015年11月

一、 投标须知

1、 投标人：

1．1 合格的投标人的范围：

凡具有法人资格、有生产或供应能力的并申请入吉林化纤集团有限责任公司供应网的国内企业单位、经销商均可参加投标。

2、 招标文件：

2．1招标文件由招标方编制。

2．2投标方应详细阅读招标文件全部内容，不按招标文件的要求提供的投标文件，视为废标。

2．3投标方应遵守有关的国家法律、法规和条例。

3、 招标文件的澄清：

3．1投标方可在开标前1天以书面或电话询问方式向招标方提出。

3．2招标方视澄清问题的具体情况分别处理或以书面形式函告各投标单位。

4、 投标文件组成：

4．1投标书

4．2投标材料、单位、价格表。

5、 投标内容填写说明：

5．1投标单位要以Word或Excol格式填写。

5．2如不按要求投标，发生操作性不可打开文件由投标单位自行负责。

6、 报价：

6．1报价为本次招标清单中所有物资的真实报价。

6．2最低报价不能作为中标的依据。

6．3投标价格为（至需方现场）含运输费用在内的不含税的价格（指单价）。

6．4所有投标价均为人民币价格。

7、 投标文件签署及形式：

7．1组成投标文件各项资料均应遵守本条。

7．2投标方必须填写单位全称，联系人，电话。

7．3投标文件中因质量引起的后果由投标方负责。

8、 投标截止日期：

8．1投标文件必须在投标截止日期前以我方要求的表格形式在我公司电子商务平台进行投标。

8．2招标方对投标文件在发送过程中所产生的丢失，遗漏不负任何责任。

8．3在投标截止日期后所发送的的投标文件，招标方有权拒绝接收。

9、 投标文件的修改和撤回：

9．1投标后，如果投标方提出书面修改和撤标要求，在开标前送达招标方，招标方可以接受。

9．2投标方修改投标文件的书面材料须密封送达招标方。

9．3撤回投标应以书面的形式通知招标方。但开标后投标方不得撤回投标书。

10、 开标：

10．1招标方按招标文件或投标规定的时间，组织相关评委进行开标。

11、 初审、澄清：

11．1招标方对所有投标文件进行初审，不符合招标文件要求将视为废标。

11．2招标方对投标文件的制定，只依据投标文件内容本身，不依靠开标后的任何外来证明。

11．3投标方有权对招标文件中含混之处向投标方提出询问或澄清，投标方必要时应对澄清问题作出书面答复。

11．4投标者对投标文件的澄清内容不得改变投标价格及实质内容。

12、 评标：

12．1评标委员会由招标方组建，其成员由招标方技术、经济、法律专家和其他有关方面代表组成。

12．2中标条件：

12．3．1投标文件符合招标文件要求。

12．3．2评标价最低或合理，但低于成本除外。价格最低不作为中标的决定条件。

12．3．3有执行合同或协议能力。

13、 中标：

13．1在开标评标后，招标方以电子邮件或手机短消息的形式向中标方发出通知。

13．2在中标通知发出2日内，中标方与招标方签定本次供货合同或协议。

13.3 我公司不解释未中标原因。

二、合同条款

1． 定义

按《中华人民共和国合同法》执行，以下条款为附属条款。

2． 适用范围

本合同条款适用本次招标活动。

3． 技术规格和标准

本合同项下所供材料的规格应与本招标文件规格规定的标准相一致，不清楚的应以生产现场实际为依据。

4． 适用法律

订立经济合同或协议，必须遵守国家的法律，贯彻执行中华人民共和国经济合同法。

5． 包装和运输

5．1卖方提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。卖方应承担由于包装不妥而引起的全部损失。

5.2卖方负责全部运输费用。

6． 货款支付

6．1除双方约定外，物资验收合格后半年付清。

6．2合同或协议价格必须与中标价格一致，同时以人民币计算和支付。

7． 技术资料

见技术规范书

8． 质量保证

8．1卖方应保证其提供的货物是全新的。并在各方面符合合同约定的标准、规格、质量。

8．2在规定的质保期内，卖方对由于制造或材料缺陷而发生的任何损失负责。

9． 检验与验收

9．1卖方在发货前，对货物的外观质量、规格、数量等进行确认和全面的检验。

9．2货物一律在买方仓库由买方验收。对需要检定的各类材料以买方检定部门检定合格为准。

9．3上述检验与验收，不能代替质保期内的货物性能和质量考核。

三、投标文件（由投标单位填写）

1、 投标函：

投标单位：

我方自愿参加贵单位组织的本次项目招标的有关活动，并对相关材料进行投标。为此：

1．1提供投标须知规定的全部投标文件。

1．2保证遵守招标文件中的有关规定。

1．3保证忠实地执行买卖双方所签的供货协议，并承担协议规定的责任和义务。

1．4愿意向贵方提供与该项投标有关的数据、情况和技术资料。

1．5投标材料的报价见投标材料清单。

投标单位：

联系人：

电话：

标的内容：
名 称
型号
单位
数量
厂家
备注

高压加热器壳体及封头






管板






水室






活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）






配套附件（水侧安全阀、汽侧安全阀等，数量按附件中提供的系统图供应）






安装材料






压力密封人孔






进、出口四通阀及快速液压逆止阀（由供方提三个制造厂家，以最高价记入总价，由需方确认）




联成阀

高加加热蒸汽入口电动调节阀






各接口管座






疏水、放水、放气阀门及安全阀






各检侧控制仪表、测量筒、液位开关高加保护系统部套（进口电磁阀-直流220V、过滤器等）及附件






固定保温层用钩钉






双金属温度计及热电偶温度计






压力表






就地水位计接口（磁浮子）；






平衡容器；






温度计插座, 一次阀门及其接管座。






高加紧急放水电动和手动阀（带电动头和法兰附件，按常规）及所有连接附件，包括法兰、反法兰、螺栓、螺母、垫片等。






其他

1.交货地点、时间： 化纤公司动力厂 。

2、运输方式及费用负担： 汽运、运费由供方承担 。

3、验收标准、方法及地点： 。

4、对标的物质量负责的条件及期限： 。

5、结算方式及期限： 。

6、违约责任：按《中华人民共和国合同法》的相关规定执行。

7、合同争议解决方式：协商解决；协商不成依法向需方所在地人民法院提起诉。

8如有疑问请致电 采购中心 ****-********

9供应商在投标时必须自行制定投标书，不可直接在本标书上更改后上传投标；

10供应商在投标时必须标明投标商名称，留下联系电话，便于评标时联系沟通。

吉林奇峰化纤股份有限公司三期电站增容改造项目`

高压加热器技术规范书

招标方：
吉林奇峰化纤股份有限公司

设计院：
吉 林 省 电 力 勘 测 设 计 院

投标方：

2015年 11 月 20 日

　
目 录

1. 总 则

2. 工程概况

3. 设计制造技术标准

4. 技术要求

5. 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

6. 检验与验收

7. 技术数据

8. 设计与供货界限及接口规则

9. 供货范围及备品备件和专用工具

10.差异表

11. 投标人需要说明的其他内容

12. 包装、标志、运输和储存

13. 投标人提供的其它技术文件和附图

14. 技术性能违约金支付条件

15. 汽轮机热平衡图

1总 则

1.1本技术规范书适用于吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站2#机项目工程新建抽汽背压式汽轮发电机组工程的高压加热器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的10“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。

1.4投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。

1.5在接到预中标通知两周内，投标方按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

1.6投标方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7在签定合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。

1.8投标方对所提供的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提出三个厂家供招标方确认。

1.9投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备必须有标识。

1.10本技术规范及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。

2工程概况

2.1.本期工程简介

工程名称:吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站增容改造项目工程

工程地址:中国吉林省吉林市九站经济技术开发区

安装的汽轮机台数及容量: 一台30MW抽汽背压式汽轮机。

汽轮机安装地点：室内

工艺系统概况：本期工程安装一台30MW抽汽背压式汽轮机，其配套锅炉为二台240t/h循环流化床锅炉。

2.2环境条件

2.2.1安装地点： 室内

2.2.2建设厂地地震烈度为：7度

2.2.3 海拔高度为 ：182-184 m

2.2.4 最大冻土深度 ：-1.90m

2.3设计条件

2.3.1汽机型号：新建2号机为高温、高压、单缸、单轴、抽汽背压式机组。

2.3.2给水泵的配置情况

全厂共2台电动锅炉给水泵，2台汽动锅炉给水泵，由于汽动锅炉给水泵运行受其他因素影响，运行可靠性不稳定。故本期新增加1台电动锅炉给水泵，按锅炉的全容量选取。电动给水泵数据如下表。

项目
单位
额定工况点

（保证效率点）
最大运行点

（设计点）

泵入口水温
℃
142


泵入口流量
t/h
295


泵入口压力
MPa
0.4-0.5


泵出口压力
MPa
16-17.5

2.3.3安装运行条件及数量

运行条件：机组主要承担热负荷, 定压运行，兼顾承担基本电负荷。

数量：2台高压加热器并联运行。

安装位置：2台并联运行的高压加热器布置在室内的汽机房B排侧，室内加热器平台层内。

高加型式：为立式，U型管，其支撑位置位于高加底部±0.000m地面上。进出水口及加热蒸汽入口在高加上部，紧急放水口布置在高加底部。

高加水侧进、出口联程阀形式必须为旁通式（角式）。

机组年运行模式：机组年利用小时数为7200小时，年平均运行小时数要求不小于8000小时。

3设计制造技术标准

3.1所提供的设备符合但不限于下列规范与标准：

（1）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》

（2）ASME PTC12.1《给水加热器动力试验规范》

（3）美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》

（4）ANSI/ASME - B31.1《动力管道》

（5）GB150-1998《钢制压力容器》

（6）GB151- 1989《钢制管壳式换热器 》

（7）GB10865-89《高压加热器技术条件》

（8）GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

（9）GB50764-2012《电厂动力管道设计规范》

（10）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

（11）GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》

（12）GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》

（13）GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

（14）国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

（15）JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

（2）《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)

（3）《火电工程启动调试工作规定》

（4）《电力工业锅炉压力容器监察规程》

（5）《火力发电厂高压加热器运行维护守则》

（6）《火力发电厂设计技术规程》

3.2设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受所提供的地震数据。

3.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。

3.4从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。

3.5投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。

3.6凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

3.7以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

3.8在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

3.9在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

3.10如果本合同附件中存在某些要求高于上述标准，则以合同附件的要求为准。

4.技术要求

4.1技术条件

4.1.1 参数、容量/能力（汽轮机各工况详见汽机热平衡图）

4.1.2 高压给水加热器水侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：

(1) 设计压力至少应符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。

(2) 设计温度应能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。

(3) 高压给水加热器的管束入口应采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板等）措施，以有效地防止入口冲击。

4.1.3 高压给水加热器汽侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：

(1) 高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机最大工况热平衡图上的汽机抽汽压力的110％，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。

(2) 高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受最大工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。

4.2 设备性能要求

4.2.1 高压给水加热器为立式表面凝结型换热器，且按额定工况下热平衡图中管侧流量为基准，并留有10%的流量裕量。最大管侧流速根据最大工况热平衡与HEI标准确定以避免损坏管子。当有10%堵管时，投标方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。投标方应向招标方提供堵管施工工艺。

4.2.2高压加热器各参数及性能要求

4.2.2.1需方提供的设计数据：

运行方式： 2台高加并联运行。

最大工作压力: 汽侧: 2.5Mpa

水侧: 17.5 Mpa

最大工作温度: 汽侧 365℃ 水侧215℃

加热面积: 200m2

最大给水流量: 200t/h (单台高加设计值)

400 t/h (两台高加设计值)

水侧温升：142℃～215℃

热能参数如下表：

1台高压加热器参数

名称
单位
数据

一、汽机TRL工况

给水

1 流量
t/h
200

2 进口压力
Mpa
16-17.5

3 进口温度
℃
142

4 进口热焓
KJ/kg


5 出口温度
℃
215

6出口热焓
KJ/kg


7最大允许压降
Mpa


8最大允许流速
M/s


9设计压力（管侧）
Mpa


10设计温度（管侧）
℃


11试验压力（管侧）
Mpa


抽汽

12流量
t/h
见汽轮机热工况图

13进口压力
Mpa
23-26

14进口温度
℃
300-365

15进口热焓
KJ/kg


16最大允许压降
Mpa


17最大允许流速
m/s


18设计压力（壳侧）
Mpa


19设计温度（壳侧）
℃


20试验压力（壳侧）
Mpa


排出加热器的疏水

21 流量
t/h


22温度
℃


23热焓
KJ/kg


24疏水端差
℃

4.2.3 所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能满意地运行。保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。

4.2.4 高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，应能承受现有管道的推力和力矩。

4.2.5 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI标准。

4.2.6 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。

4.2.7 为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（其中第五项将在签订技术协议时，由设计院确定）

（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；

（2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；

（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；

（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；

（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；

（6）支座反力；

（7）地震载荷。

4.2.8 投标方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。

4.2.9 管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。

4.2.10 高加管侧总压力降应小于0.3MPa。

4.2.11 当采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16℃时，无论采用何种管材，均不大于3 m/s。

4.2.12疏水出口管内水速应不大于1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速应不大于0.6 m/s。

4.2.13 疏水进口管内的介质流速：

4.2.13.1 两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。

G=77.16(ρ)0.5

G=1220

4.2.13.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。

G=38.58(ρ)0.5

4.2.14 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。

υ=48.7/P0.09

以上三式中： G ----- 质量流速 kg/m2.s

ρ----- 扩容后的蒸汽密度 kg/m3

υ----- 蒸汽流速 m/s

P ----- 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)

4.2.15 加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。

4.2.16 高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响高加的安全和寿命。

4.2.17大旁路系统阀门在高加水侧出现泄漏等紧急情况时，能快速动作，防止给水倒流回汽机，保证机组的安全可靠运行。大旁路的形式应得到设计部门的确认

4.2.18 寿命要求

4.2.18.1 投标方应保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。

4.2.18.2 高加及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。

4.2.19噪声控制

投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。

4.2.20高压加热器的换热面积和计算书应在签订技术协议时，得到设计部门的认可。

4.3设备制造要求

4.3.1 高压加热器应至少包括下列各部件：

（1） 壳体及封头

（2） 管板

（3） 水室

（4） 支撑板、隔板及内件

（5） 换热管束

（6） 活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓）

（7） 压力密封人孔

（8） 各接口管座

（9） 放水、放气阀门及安全阀

（10） 各类型检测控制仪表（压力、温度、液位等）、液位测量筒及安装附件等。

（11） 固定保温层用钩钉等全部金属构件

4.3.2 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。

4.3.3 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。

4.3.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径应足够大，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，投标方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。

4.3.5 所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。

4.3.6 高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。投标方应采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。

4.3.7 装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。所用管束采用进口管（美国SA556或西德St45.8/Ⅲ）加工制作。

4.3.8 每台高压给水加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米，并提供保温附件。接口管座坡口由投标方开好，投标方应保证高加接口尺寸满足招标方要求。

4.3.9 每台高压给水加热器应设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。高压给水加热器应装有自密封型的人孔盖．

4.3.10 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。

4.3.11 加热器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。

4.3.12 高压给水加热器上装有充氮保护接口。

4.3.13 高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。

4.3.14 高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气。

4.3.15 高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。

4.3.16 焊接按ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

4.3.17 对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。

4.3.18 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。加热器的无损探伤明确标注，探伤记录存档供招标方必要时查阅。

4.3.19 高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。

4.3.20 投标方应在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，应焊接保温钩钉。

4.3.21 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.3.22 高压加热器的保温由投标方负责设计，材料由招标方提供，在环境温度+25℃时,保温层的表面温度不超过50℃。

4.3.23 投标方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过±3mm。

4.3.24 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。

4.3.25 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。

4.3.26 加热器管子的壁厚应按有关规定计算。

4.3.27 U型管的最小半径应为1.5倍的管子外径,且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。

4.3.28 管束在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，投标方应对管束进行热处理，以消除其应力。

4.3.29 管束进行100%无损探伤检查。

4.3.30 高加应设置正常和危急疏水口及相关附件，壳程有紧急放水。

4.4设备材质要求

4.4.1 高压加热器的材料应符合1.4设计制造技术标准中有关材料的要求。

4.4.2投标方对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。投标方合理地选择加热器筒体、管束及附件的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适用。

4.4.3投标方按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

4.4.4高压加热器所采用的所有材料能适应恶劣工况。投标方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。水室隔板采用碳钢板，要有足够的强度，保证长期运行不变形，焊缝表面要光滑，不有易冲刷穿透部位。

4.4.5管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。

4.4.6高压加热器的材料符合ASME标准中第Ⅷ部分及相关规定的材料要求。

4.4.7在高pH值工况下，避免使用对氨腐蚀敏感的合金。

4.4.8材料进厂进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。

4.4.9投标方应对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。

4.5辅助设备要求

4.5.1投标方提供的阀门均符合国标，或ANSI B16.34、ANSI B31.1以及AWWA标准。

4.5.2阀门选用的压力、温度等级符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

4.5.3所有阀门及附件都操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。

4.5.4用于压力表的一次门采用截止阀；水位仪表的一次门用截止阀，以便于清洗水位计和连接管。

4.5.5每只阀门都带有就地开度指示表，还在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

4.5.6所有法兰连接的阀门提供连接反法兰和全部连接附件，法兰垫片采用金属石墨缠绕垫片。

4.5.7凡投标方需从国外进口的阀门，列出详细清单，并单独报价。进口阀门不使用合作生产的产品，采购阀门的范围、规格、生产厂家、产地由招标方认可。招标方参加技术谈判及验收，订货需得到招标方认可。

4.5.8高加旁路阀为四通阀，高加旁路阀由投标方成套供货，且为优质产品，投标方提供不少于三个供货商，由招标方做最终确认。投标方应提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。

4.5.9高加疏水拟采用汽液两相流自动调节水位控制装置，招标方自行购买。

4.6仪表及控制要求

4.6.1一般要求

4.6.1.14.6.1.1投标方应负责配供安装于高加本体设备上的全套热控仪表设备（元件）包括本体安装的压力表、温度表、液位仪表、仪表管路及阀门等，并应提供相关的设计与接口资料。提供的资料应齐全，并详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均应采用国际单位制。

4.6.1.2随设备所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，热控测量元件的选择符合监视控制系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。

4.6.1.3所有同类型的仪表、控制设备、将尽可能采用同一制造厂的产品，以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。

4.6.1.4所供的仪表、控制设备按优质三家产品报价并列出详细清单，最终招标方确认。投标方保证其所供热控设备的可靠性。

4.6.1.5配供的测量仪表（压力表，液位计等）均配供安装附件（一次门、排污门、导管、压力表接头等），仪表阀门。对温度大于200℃或压力大于2.5MPa的测点仪表管使用的一次门，设有两只隔绝阀（应为工艺阀，并满足介质温度要求），同时所有仪表阀门要求是进口的。

4.6.2技术要求

4.6.2.1高加保护联锁功能由机组DCS实现。投标方应提供高加保护逻辑框图、说明书及保护和报警定值。

4.6.2.2投标方应提供高加保护逻辑框图、说明书及保护和报警定值等，以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。

4.6.2.3投标方应为每台高加提供一套完整的就地仪表和控制设备。其中包括就地压力表、就地温度表、就地液位表、远传液位计等。

4.6.2.4高压加热器上留有用于就地仪表、水位测量的接管咀,测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量及液位开关所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量.

4.6.2.5用于水位测量的接管：DN25，用于液位开关的接管：DN50。

4.6.2.6将所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位）标在各高压加热器的外壳上和图纸上。

4.6.2.7投标方应为每台高加提供就地指示用磁翻板液位计一套，投标方配置相应的过程连接接口（DN25）、连接管、一次门及排污门等。

磁翻板液位计应在上海雄风、深圳万讯（维卡WEKA）、江阴四通自动化系列产品（防护等级：IP65）中选定，并分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方选定。

4.6.2.8每台高加设备应配备足够数量的高加液位开关，其数量按高三值（3块）、高一值（1块）、低一值（1块）进行配置。投标方应配置相应的过程连接接口（DN50/DN25）、测量管路及一次门、排污门等，液位开关选用进口品牌美国Megnetrol。

4.6.2.9每台高加设备应配备足够数量的导波雷达液位计，每台高加按3台进行配置。投标方应配置相应的过程连接接口（DN25）、测量管路、测量筒及一次门、排污门等，高温高压参数的导波雷达液位计按应在进口品牌西门子、罗斯蒙特、利马克三家中选定，并分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方选定。

4.6.2.10对疏水阀、事故疏水阀等，由投标方提供。

4.6.2.11投标方应向招标方提供高加性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。

4.7性能保证值

设备应至少保证满足下述性能数据，如投标人能提出更高的性能数据，应以投标人的数据作为性能保证值（未填数据项以投标人所报数据作为性能保证值）：

项目
1#高加
2#高加
备注

管侧压力降
≤
≤


汽侧压力降
≤
≤


给水(上)端差
≤
≤


疏水(下)端差
≤
≤

各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求；

4..8质量保证

4.8.1投标方在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

4.8.2任何管道及部件材料的检验、检查和试验均符合ANSI B31.1中所适用的要求。

4.8.3投标方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

4.8.4投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，邀请招标方派代表参加。

4.8.5如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。

4.9设备监造（检验）和性能验收试验

4.9.1 概述

4.9.1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包与外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合“附件1技术规范”规定的要求。

4.9.1.2投标方在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术制造技术标准的规定。

4.9.2工厂检验

4.9.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

4.9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

4.9.2.3投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。

4.9.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

4.9.2.5 高压加热器的关键部件在出厂前必须经过招标方验收，投标方在中标后向招标方提交验收计划。

4.9.3设备监造

4.9.3.1监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

4.9.3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

4.9.3.3监造内容

设备监造内容

序号
监造部套
监造内容
监造方式

H
W
R
数量

高压加热器
材料确认


√

管子涡流探伤


√

管板超声探伤


√

焊缝射线探伤


√

重要受压焊缝试验

√
√

管侧水压试验

√
√

壳侧水压试验

√
√


注：H-停工待检，W-现场见证， R-文件见证，数量-检验数量

4.9.3.4对投标方配合监造的要求

投标方为招标方提供以下方便：

（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；

（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方提投标方便。

（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。

4.9.4性能验收试验

4.9.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合“1技术规范”的要求。

4.9.4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。

4.9.4.3性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方商投标方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。

4.9.4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。

4.9.4.5制造、安装和性能验收试验的内容

4.9.4.5.1材料试验

(1) 制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。

(2) 每根管子均经过涡流探伤试验。

(3) 管板将按ASME A434.6标准进行超声波探伤。

(4) 不锈钢覆板的连接性能满足ASME A264的要求。

(5) 焊接护罩按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。

4.9.4.5.2工厂试验

(1) 高加做水压试验。

水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不超过25mg/L 。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。

水压试验压力按下式规定执行：

P T =1.25P[σ]/[σ]t

P T 容器的试验压力MPa

P 容器的设计压力Mpa

[σ] 容器的材料在试验温度下的许用应力Mpa

[σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力MPa

试验压力达到规定值时，保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。

4.9.4.5.3现场试验

(1)设备安装完毕后，需做试验来验证设备是否达到指定的性能。

(2)在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。

(3)现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的加热器，水的温度分别不低于5℃和15℃。

(4)高加在机组通过168小时试运后的六个月内，招标方按投标方的性能保证作运行性能试验，如果达不到性能要求则由投标方负责处理。

4.9.4.6性能验收试验的标准和方法

ASME PTC12.1《给水加热器动力试验规范》

4.9.4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供，参加方配合。投标方也提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.9.4.8性能验收试验的费用

投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含在合同总价之中。

4.9.4.9性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

4.10技术服务和技术联络

4.10.1 投标方现场技术服务

4.10.1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注

职称
人数

1
技术交底





2
设备交验、工地服务





3
产品安装指导





4
产品投运指导





5
设备检修服务

4.10.1.2投标方现场服务人员具有下列资质：

4.10.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

4.10.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

4.10.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

4.10.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。

投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方更换不合格的现场服务人员。

服务人员情况表

姓名
性别

年龄

民族


政治面貌
学校和专业

职务

职称


工作简历

单位评价

单位(盖章)

年 月 日

（注： 每人一表）

4.10.1.3投标方现场服务人员的职责

4.10.1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

4.10.1.3.2在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试重要工序表

序号
工序名称
工序主要内容
备注

1
安装指导
开箱检验、设备质量问题处理等
营销和管理人员参加

2
冷态调试
高加调试投运
设计人员参加

3
热态调试
高加调试投运
设计人员参加

4.10.1.3.3投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4.10.1.3.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4.10.1.3.5投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

4.10.1.4招标方的义务

招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。

4.10.2培训

4.10.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

4.10.2.2培训计划和内容由投标方在技术规范书中列出（格式）。

序号
培训内容
计划人

月数
培训教师构成
地点
备注

职称
人数

1
高压加热器原理






2
高压加热器的运行






3
高压加热器的维护

4.10.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

4.10.2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

5.清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

5.1清洁

5.1.1出厂之前，对设备内、外部进行彻底的清理。

5.1.2内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均彻底清除。

5.1.3若有进行溶剂清理的必要时，按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。

5.2油漆

5.2.1为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，投标方选用有效的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间腐蚀。

5.2.2设备出厂前喷涂防锈漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。

5.2.3所有碳钢和低合金钢表面均用底漆和顶部涂层加以保护。

5.2.4除非用户许可，高加汽侧内表面不采取油漆或涂料进行处理。

5.2.5投标方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

5.3标志

5.3.1在高压加热器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。

5.3.2高压加热器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JB8-82《产品标牌》的规定。

5.3.3包装标志

5.3.3.1高压加热器的包装符合GB/TI3384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。

5.3.3.2投标方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

5.3.3.3对装箱供给的设备，在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

5.4装卸、运输与储存

5.4.1投标方所供设备，均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

5.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不超过对非标准外形体的规定。

5.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值按有关运输方式的规定。

5.4.4设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、阀门等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。

5.4.5所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔用盖板封闭。

5.4.6需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。

5.4.7包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。

5.4.8包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

5.4.9每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

5.4.10设备本体及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。

5.4.11高压加热器的包装符合GB／TI3384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。

5.4.12装运标志

每个装箱件标明下列各项：

货物名称；

发运货号及装运组件顺序号；

发货方及收货方单位名称；

订货合同编号；

毛重及净重；

运输限界尺寸；

重心及起吊位置；

防潮、防震、放置位置方向的标志。

5.4.13保管说明

投标方提供贮存和运输说明书，其中包括对定期检查或存放保养的要求。

5.5防腐方法

投标方在技术规范书中描述运输与现场保管期内的防腐方法。招标方的建议如下，投标方可对下述意见提出补充与修改：

高压加热器出厂前内部管侧和壳侧分别充氮气保护(0.069MPa)；运输中因时间较短，压力不会低于0.047MPa，现场保管期间如压力表显示低于0.047MPa，建议充氮气至表压0.069MPa左右，高压加热器管侧和壳侧分别装有充氮气口。

投标方在技术规范书中描述运输与现场保管期内的防腐方法：

高加的防腐措施是“钝化—充氮”法。高加在水压试验时，试验用水均使用掺入化学钝化剂的“钝化液”进行试验，使它与金属接触发生化学反应在金属表面产生一层钝化膜，以防止管壁锈蚀。试验结束后，进行烘干、抽真空充氮。高加在氮压约0.07MPa的情况下运输，在工地存放期间，保持它的氮气压力不低于0.03MPa，用户在收到高加后应立即检查，此后每周检查一次，直到高加安装就位并连接管道时才拆除密封，期间如氮气压力降低时应补充氮气。

6.检验与验收及 技术资料

6.1包装箱外有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备将附有下列文件：

a)装箱单，其上应注明：

产品名称、型号、规格和制造厂；

装箱数量；

附件、备件名称及数量；

装箱日期。

b)原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

6.2设备到达现场后，买卖双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。

6.3投标方扩散联营或外包生产的设备（部件）将生产厂家写明，投标方将对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后，仍由投标方会同招标方进行检查和验收。

6.4技术资料

6.4.1一般要求

6.4.1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTO CAD-2004电子文本。

6.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.4.1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在签订技术协议后7日内提供满足设计要求的全部技术资料。

6.4.1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。

6.4.1.5投标方提供产品及安全附件的合格证、产品质量证明书、产品质量竣工总图(盖章)、技术监督检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书、强度计算书、使用说明书等招标方办理使用证所需技术资料。

6.4.1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。

6.4.1.7投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.4.1.8投标方提供的技术资料为6套。

6.4.2资料提交的基本要求

6.4.2.1在设备投标阶段，投标方需提供如下资料，包括但不限于此：

（1）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；

（2）运输方案（铁路、水陆）；

（3）分开运输时，主件的尺寸和重量；

（4）基础荷载和地脚详图；（准确）

（5）各高压加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸）、安装定位图（包括水位测量、水位控制器位置及尺寸）、荷载资料；

（6）各高压加热器安装、维护、运行、使用说明书；

（7）高压加热器系统图；

（8）各高压加热器汽水接口定位及接口处允许推力和力矩图表；

（9）仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；

（10）水位控制、联锁保护要求；

（11）仪表清单；

（14）高压加热器满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。

6.4.2.2 投标方在技术协议签订后7日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸3套及电子版2套。资料加盖“吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站增容改造项目工程专用”章。投标方在签订技术协议时，提供配合设计院所需要的图纸等资料，并且在设计院对厂家提供的资料认可的情况下，方可签订商务合同。

（1）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；

（2）基础荷载（包括满水、运行等工况）和地脚详图；

（3）各高压加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸）、安装定位图（包括水位测量：水位控制器位置及尺寸）、荷载资料；

（4）高压加热器安装、维护、运行、使用说明书；

（5）高压加热器系统图；

（6）高压加热器汽水接口处允许推力和力矩图表；

（7）仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；

（8）水位控制、联锁保护要求；

（9）仪表清单；

（10）疏水调节阀的调节特性。

（11）配套供应的阀门包括反法兰及连接件。

6.4.2.3设备监造检验所需要的技术资料

投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

6.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。

6.4.2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

6.4.2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

6.4.2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

6.4.2.4.4投标方提供备品、配件总清单和易损零件图。

6.4.2.5投标方提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）。

6.4.2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.4.2.5.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

6.4.2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

6.4.2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

7.技术数据

投标方提供的数据与资料以及招标方提供的汽轮机热平衡图等作为正式的文件，包含在本节中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。下列表格由投标方填写。

7.1设备参数表

序号
项目
CB30机组
备注

1#高加
2#高加

1
压力降

管侧压力降（MPa）

壳体压力降（MPa）

壳体每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)压力降（MPa）




2
设计管内流速（m/s）

管内最大流速（m/s）




3
有效表面积（m2）




4
换热率（kJ/hr.℃.m2）




5
总换热系数(kJ/hr.℃.m2)




6
给水端差（℃）




7
疏水端差（℃）




8
加热器壳侧

设计压力（MPa）

设计温度（℃）

试验压力（MPa）

壳侧压力降（MPa）




9
加热器管侧

设计压力（MPa）

设计温度（℃）

试验压力（MPa）

管侧压力降（MPa）




10
净重(kg)

壳体净重(kg)

管束与管板净重(kg)

运行荷重(kg)

充水荷重(kg)




11
危急疏水接口mm

设计温度/压力（℃/MPa）




12
大旁路系统阀门数量

大旁路系统阀门口径mm

设计温度/压力（℃/MPa）

7.2结构特性表

序号
项目
CB30机组
备注

1#高加
2#高加

1
加热器数量
1
1


2
加热器型式




3
加热器布置




4
壳体支撑




5
封头型式

封头材料




6
加热器壳体

壳体最大外径及壁厚（mm）

最大总长（m）

壳体材料

冲击板材料




7
加热器管束

加热器管侧流程

管子与管板的连接方式

管子数量（根）

管子材料

尺寸/壁厚*（mm）

备用管子**




8
水室与管板

水室与壳体连结方式

水室材料

管板材料

管板与水室连接方式

* 每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

**指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。

7.3接管数量、尺寸、型式表

序号
项目
CB30机组
备注

1#高加
2#高加

1.
水室入口




2
水室出口




3
壳体上的抽汽入口




4
壳侧疏水出口




5
壳侧释放阀




6
水室释放阀




7
壳侧放气口




8
壳侧疏水入口




9
壳侧压力表接头




10
水位报警、连锁控制器接口




11
水位保护控制器接口




12
壳侧放水接口




13
壳侧放气接口




14
水室放水接口




15
水室放气接口




16
就地水位计接口




17
危急疏水排放口




18
水位试验旋塞




19
水位变送器接口




20
其他

注：提供阀门的外形结构尺寸及坡口形式。

8.设计与供货界限及接口规则

投标方提供高加进汽、进水管道至给水疏水管道之间的所有系统和设备及热工仪表，并负责高加和其他设备的所有接口的配合。高压加热器的支座形式位置和接口尺寸满足现场条件和设计要求，最终由招标方确认。

8.1投标方的工作范围和责任

8.1.1投标方对高加本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

8.1.2投标方的工作范围包括设备与配套仪表的设计、制造、供货、试验、调试、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

8.1.3投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。

8.1.4投标方提供备品备件及专用工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。

8.2招标方技术配合

8.2.1招标方无偿向投标方提供相关的技术资料；

8.2.2招标方为投标方的现场技术服务提投标方便；

8.2.3招标方组织总体验收。

8.3接口

8.3.1投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。

8.3.2机械部分的接口遵循“低规格、低参数适应高规格、高参数”的原则。

8.3.3给水管道材料为ST45.8/Ⅲ，与设备的接口焊接问题由招标方负责。

8.3.4 投标方应在投标文件中提供详细的供货设备、仪表及安装材料清单，供招标方审定和确认。

9. 供货范围及备品备件和专用工具(不限于此供货范围)

9.1 一般要求

9.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合正文中的要求。

9.1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。

9.1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台高压加热器。

9.1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

9.1.5 提供随机备品备件和_四_年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

9.1.6 提供所供设备中的进口件清单。

9.1.7 供方提供的技术资料清单见附件2。

9.2 供货范围

供方确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方补充供货。

9.2.1成套范围内各系统的设备、阀门及附件，至少包括但不限于

l 高压加热器壳体及封头

l 管板

l 水室

l 活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）

l 配套附件（水侧安全阀、汽侧安全阀等，数量按附件中提供的系统图供应）

l 安装材料

l 压力密封人孔

l 进、出口四通阀及快速液压逆止阀（由供方提三个制造厂家，由需方确认）

l 高加加热蒸汽入口电动调节阀

l 各接口管座

l 疏水、放水、放气阀门及安全阀

l 各检侧控制仪表、测量筒、液位开关高加保护系统部套（进口电磁阀-直流220V、过滤器等）及附件

l 固定保温层用钩钉

l 双金属温度计及热电偶温度计

l 压力表

l 就地水位计接口（磁浮子）；

l 平衡容器；

l 温度计插座, 一次阀门及其接管座。

l 高加紧急放水电动和手动阀（带电动头和法兰附件，按常规）及所有连接附件，包括法兰、反法兰、螺栓、螺母、垫片等。

供方投标时要确认此供货范围，并提供细化清单。

设计性能数据表(供方填写)

加热器编号

设计参数
单位


加热器型式

立式

加热器数量
台
2

加热器总面积：
m2


蒸汽冷却段热交换面积
m2


凝结段热交换面积
m2


疏水冷却段热交换面积：
m2


壳侧设计压力
MPa


壳侧设计温度
℃


管侧设计压力
MPa


管侧设计温度
℃


壳侧试验压力
MPa


管侧试验压力
MPa


壳侧最大允许压降
MPa


管侧最大允许压降
MPa


管侧流速
m/s


蒸汽进口流速
m/s


疏水出口管内流速
m/s


疏水进口管内流速
m/s


给水端差（TTD）
℃


疏水端差（DCA）
℃


给水流量
t/h


进口压力
MPa


进口温度
℃


进口热焓
kJ/kg


出口温度
℃


出口热焓
kJ/kg


抽汽流量
t/h


进口压力
MPa


进口温度
℃


进口热焓
kJ/kg


疏水流量
t/h


进口压力
MPa


进口温度
℃


进口热焓
kJ/kg


流量
t/h


温度
℃


热焓
kJ/kg


流量
t/h


温度
℃


热焓
kJ/kg

结构特性数据

加热器编号

设计参数
单位
GJ200-1

壳体



封头型式



壳体最大外径及壁厚
mm


加热器全长
m


抽壳体或抽芯子尺寸
m


壳体材料（筒节/筒身）



材料



管径×壁厚
mm


最大允许堵管数
%


接管：



进水口（外径×壁厚）
mm


出水口（外径×壁厚）
mm


壳体上抽汽进口（外径×壁厚）
mm


壳侧疏水进口（外径×壁厚）
mm


壳侧疏水出口（外径×壁厚）
mm


壳侧安全阀规格/数量



水侧安全阀规格/数量



壳侧放气阀规格/数量



壳侧压力表规格/数量



壳侧温度表规格/数量



水位控制器接口规格/数量



水位开关接口规格/数量



壳侧排水口规格/数量



水室排水口规格/数量



磁浮子式水位计接口规格



危急疏水口（外径×壁厚）



其它



水室接管材质



抽汽接管材质

2.2备品备件及专用工具

2.2.1供方提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份明细表。（在备件明细表中指出是常用还是专用备件）

2.2.2供方供给所必须的安装、检修及调整用专用工具，并提供清单及说明书。

10 差异表

投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。

序号
招标文件
投标文件

条目
简要内容
条目
简要内容

11.投标人需要说明的其他内容

如有，请投标方列出。

12.包装、标志、运输和储存

12.1包装

12.1.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

12.1.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

12.1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：

a、装箱单；

b、产品使用说明书；

c、产品检验合格证书；

d、安装指示图。

12.2设备标志

12.2.1每台设备都有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目、整齐、美观。

12.2.2所有重要的阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辩的标志。

12.2.3重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配记号，使用材料和检验合格的标志。

12.2.4投标方中标后，按招标方要求提供所需的资料。

12.3运输

经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长期部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。

12.4储存

12.4.1投标方根据包装箱内所装物品的特性，向投标方提供安全保存方法的说明。

12.4.2投标方所供的随机备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。

13 投标人提供的其它技术文件和附图

若有，请投标方提供。

14 技术性能违约金支付条件

由于投标方责任，如经第二次验收试验(由于投标方原因)仍不能达到本合同附件1中所规定的一项或多项保证指标时，投标方应承担违约金，违约金为：

1 运行后一年内高加泄漏，每次罚款4万元；

2 每台高加水阻每增加10KPa,罚款2万元；

3 每台高加给水温升降低1℃,罚款5万元；

4 端差每增加1℃,罚款8万元。

其它指标达不到规定值时根据偏差和影响程度，酌情支付违约金。

不满一个违约金计算单位，按比例计算。如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时，招标方有权要求投标方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。如果达不成协议，招标方有权暂停全部或部分性能考核试验。投标方在招标方同意的时间内尽快提供招标方满意的替换件。直至满足性能指标要求。

因提资有误造成损失按实际情况进行索赔。

15. 汽轮机热平衡图（提供）