产品名称：过程控制实验装置

数量：4套

是否为经过审批采购的进口产品：非进口

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

一、产品技术要求

1、实验装置配置有上位水箱、下位水箱、储水箱、加温圆筒以及水泵、电动调节阀、电磁流量计、液位变送器、温度传感器、变频器、可控硅移相触发模块等部件。有智能仪表、远程数据模块、PLC、数据采集板卡等控制方式。

★2、系统包括电流型漏电保护器；加温筒内设有防干烧告警系统和满水溢流保护；储水箱设计有液位报警系统。

3、输入电压：单相交流220V±10％ 50Hz；容量：不小于1.5kVA；外形尺寸：控制对象：长≥1200mm，宽≥750mm，高≥1800mm；控制台：长≥1500mm，宽≥750mm，高≥1400mm。

4、系统安装有储水槽水位监测报警电路和加温筒水位监测报警电路，当储水槽水位过低时自动切断水泵电源并同时告警。当加温筒水位过低时自动切断加温电源并同时告警。

★5、装有1块AI708人工智能仪表和2块AI818人工智能仪表，具有不大于0.2级精度，无超调，具备自整定功能，线性输出4～20mA；可选择输入类型，并具有通讯功能；其中AI818还具有手动输出功能。该挂箱可完成简单单回路实验、串极实验、流量比值实验和前馈－反馈实验，并配有通讯端口，通过上位机的组态软件对控制过程进行监控。

★6、装有1块远程数据采集模块8017和1块远程数据采集模块8024；8017为8通道模拟量输入模块，输入量为1～5V；8024为4通道模拟量输出模块，输出信号为4～20mA；设有通讯端口；上位机采用组态软件进行监控。安装有远程数据采集模块，可进行计算机直接数字控制（DDC）。

★7、装有PLC主机1只,支持以太网等多种通信方式；可编程控制器主机模块1只；2个EM 1234模拟量模块；12位4AI模拟量输入模块；12位2AO模拟量输出模块。

▲8、可编程控制器AR实时仿真软件要求：

要求软件采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持android5.0以上版本；要求能够通过扫描二维码、图片作为AR入口；通过双指基于两点中心的缩放控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动；提供包含提供包含十字路口交通灯、装配流水线等PLC实训模块。内置AI智能语音助手，点击模型相应位置，自动语音讲解其功能。

（1）模块介绍：360度自由展示，含组硬件组成和主要功能解说。硬件组成每个模块均不一样，点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；

（2）实训目的：提供实训目的，通过实训目的的解读，有目标的进行学习和练习；

（3）实训原理:提供动作流程图，通过流程图的熟悉，有目的的编写控制程序；

（4)实训流程:提供I/O接线表，自动生成PLC主机模型，依次点击实训对象和主机模型接线端子，完成I/O接线，接线错误会有提示；线缆仿真实际导线；

（5)模型离线仿真:模型采用LED指示灯、按钮开关、接线端子、喷绘图形的形式进行展现，点击离线仿真，拨动按钮开关，通过LED指示灯的闪亮模拟相应的动作流程；

（6)模型在线仿真:点击在线仿真，在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过PLC在线编程控制模型中的LED指示灯，对应实训原理的流程实时展运行情况；实现PLC编程的虚拟控制训练；

（7)离线实景仿真:模型采用三维立体空间形式，通过实景式情景化的场景展现，真实的反应工业/生活中的应用场景；

（8)在线实景仿真:实景模式下点击在线仿真，在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过PLC在线编程控制实景中的自动化场景按流程运行，实现PLC编程的虚拟场景化控制训练；

（9）投标现场需提供以上功能视频演示。

9、对象模拟板要求：绘制有控制对象的管路连接原理图，图上元器件的布置与实际被控对象的元器件分布相对应，学生在实验时可以很方便地将元器件符号与实物对应起来。同时将各元器件所需要的接线通过接线端子在面板引出，不同的实验需要不同的接线均可通过导线的插接来完成。

10、储水箱采用不锈钢加工而成，安装在实验屏下方，可储实验用水不小于100升，设有液位报警系统，当液位低于一定值时，报警并切断水泵电源，在储水箱上方盖有不锈钢网罩，可防止异物进入水箱。

11、安装独立的恒压供水系统，采用变频器供电的离心式磁力泵，电源额定值为三相交流220V，磁力泵出口安装压力表指示水压。

12、水箱采用不小于8mm厚有机玻璃制成的透明实验水箱，上下水箱均具有进水槽、出水槽和实验槽，并能克服水流的冲击，容积不小于20L。

13、液位变送器精度不大于0.5级，标准4～20mA（带24V输入保护）信号输出。

14、电动调节阀要求控制单元与电动执行机构一体化,可与计算机配套使用；执行机构直接接受4～20mADC或1～5VDC控制信号；阀门采用柔性弹簧连接，保证阀门的可靠关断，不大于0.05％低泄漏率；阀体口径DN15,采用等百分比特性控制和流量进行等百分比流量调节。

15、变频器为三相交流220V变频输出，通过控制信号4～20mA DC或0～5V DC来驱动三相泵。

★16、实验项目要求：（1）过程控制仪器仪表的认识和校验：压力变送器的认识和校验、调节器的认识实验、热电阻的认识和校验、电动调节阀的认识和校验、电磁流量计的认识和校验、变频器的认识实验。（2）对象特性测试：上位水箱特性（调节器、计算机、PLC）测试实验、下位水箱特性（调节器、计算机、PLC）测试实验、二阶液位对象特性（调节器、计算机、PLC）测试实验、温度锅炉对象特性（调节器、计算机、PLC）测试实验、调节阀流量特性（调节器、计算机、PLC）测试实验。（3）单回路控制系统：压力单闭环（调节器、计算机、PLC）实验、温度单闭环（调节器、计算机、PLC）实验、液位单闭环（调节器、计算机、PLC）实验、流量单闭环（调节器、计算机、PLC）实验、双容液位控制（调节器、计算机、PLC）实验。（4）串级控制系统：上位水箱液位和流量组成串级（调节器、计算机、PLC）实验、上位水箱液位和下位水箱液位组成的串级（调节器、计算机、PLC）实验。（5）前馈-反馈控制系统实验。（6）创新应用和综合设计系统：MATLAB实时控制（RTW）实验：对象特性测试试验、单回路控制系统实验、串级控制系统实验、前馈-反馈控制系统。（7）基于MATLAB/Simulink仿真实验：对象特性测试试验、单回路控制系统实验、串级控制系统实验、前馈-反馈控制实验。（8）水位控制虚拟现实仿真实训系统：蒸汽流量扰动下水位的动态特性；给水流量扰动下水位的动态特性；水位三冲量控制实验。

▲17、基于MATLAB/RTW实时控制系统共配1套。

（1）要求系统采用软硬结合的方式，可在Simulink软件环境下进行仿真实验，也可以在Matlab/RTW实时控制模式下，与过程控制对象连接，实现实时控制。硬件采用PCI多功能采集卡，实现过程控制的实物控制实验内容。

（2）系统硬件配置（投标文件中提供实物图片）：

配置多功能数据采集卡（PCI板卡），主要技术参数：不少于6路独立AD输入，电压0～10V；不少于2路独立DA输出，电压0～10V；不低于12位高精度A/D转换器，存储深度不小于1KB，采样频率不小于100KHz；面板设置输入输出信号接口单元，配套电缆；

（3）软件配置及功能要求：

①基于MATLAB/RTW控制模式，通过PCI板卡将数据传送至计算机，对其数据进行相应的处理、运算、变送和输出，实现对被控对象的实时控制。

②利用Simulink提供的资源对其进行设计、仿真、执行和测试。通过调用Simulink模块库中的控制模块，构建实验所需的各种复杂系统模型。要求系统软件能真实的反映实际过程控制实验中的各种扰动和噪声的影响。

③要求提供实物图片、应用软件实验主界面、Simulink控制界面、响应曲线界面（包含单回路、串级、前馈反馈等实验）。

（4）投标现场要求提供流量或液位单回路、串级控制系统等2种实验的Simulink控制功能的视频演示。

▲18、水位控制虚拟现实仿真模块共配1套。

（1）基于通用控制软件、工控组态软件开发，能模拟锅炉水位控制的相关参数及特性，达到真实的液位控制效果。系统模型包含液位、给水流量、蒸汽流量、调节阀控制信号等。水位控制整套系统由仿真实训系统和控制软件构成。要求不仅可以实现仿真实训系统对控制模型的实际控制，也可以单独用仿真软件进行模拟仿真实验。

（2）要求采用软件内部模块搭建，可进行实时控制和修改参数，组态画面参照工业工艺流程图绘制，包含相关的动画效果及仪表显示、实验曲线等窗口。投标现场提供三冲量水位控制完整实验过程视频演示。

（3）要求采用两种控制方式来实现水位控制：采用组态纯虚拟仿真控制；采用智能调节器控制。

★19、每套设备配备商用计算机1台：处理器主频在2.5GHz～4.4GHz范围内自动调整，不少于6核心12线程，三级缓存不少于18MB；不低于8GB DDR4或DDR5内存；不低于1T 硬盘；不少于2个串口,支持RS232/485通信；标准键盘鼠标；不低于Windows10操作系统；不低于23寸显示器。

配（附）件的数量及技术要求（详细内容）

无

技术文件、资料的要求

★1、每套设备配套一套纸质版和电子版产品使用中文说明书、实验指导书以及其他技术资料。

软件要求

★1、组态上位机软件平台要求：基于Windows平台的组态软件系统，能够完成现场数据采集，流程控制、动画显示、报表输出、实时和历史数据的处理，报警和安全机制、趋势曲线及监控网络的功能。

2、基于通用控制软件和实时控制(RTW)应用软件要求 ：提供实现动态系统建模和仿真的一个开放软件包；在软件内部模块的环境下运行，与过程控制实验对象连接，在软件内部模块环境下图形化编程，通过板卡输入输出通道控制实验对象的各执行器件并实时采集实验数据；可以用软件内部模块设计的控制器直接去控制实际的过控对象，控制器的结构或参数可直接在软件内部模块上调整。

安装、调试及所需材料、工具等

无

工作条件

无

其它

无

产品名称：开放式继电保护实验系统

数量：8套

是否为经过审批采购的进口产品：非进口

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

一、基本要求：

1、系统配置有电力一次物理仿真系统，包括系统运行方式可设置的电网元件，XL1输电线路，XL2输电线路，联接组别开放设置的电力变压器元件、断路器、电流互感器、电压互感器等，设备能够构建电力工业现场的实验环境。

2、电力一次物理仿真系统软件开放接线，可以自行组合搭建所需的电力一次系统，作为保护对象；

3、电力一次系统主回路额定电压不大于AC 36V（线电压）；设备结构件全部采用金属材料，并可靠接地。

4、微机保护、继电器、仪表采用模块化设计，继电器采用凸出式安装，交直流仪表采用真有效值电流电压表，交直流通用，量程自动切换。

★二、实验项目要求：

1、继电器特性实验

（1）电磁型电流继电器实验

（2）电磁型电压继电器实验

（3）电磁型时间继电器实验

（4）信号继电器实验

（5）中间继电器实验

2、继电器特性仿真实验

（1）电流继电器

（2）电压继电器

（3）反时限过电流继电器（三种）

（4）差动继电器

（5）功率方向继电器

（6）阻抗继电器

（7）中间继电器

（8）时间继电器

（9）信号继电器

（10）重合闸继电器

3、电磁式继电器保护实验

（1）6-10kV线路过电流保护实验

（2）低电压起动过电流保护及过负荷保护实验

（3）电流闭锁电压速断保护实验

（4）单侧电源辐射式输电线路三段式电流保护实验

4、自动装置实验

（1）三相一次重合闸装置实验

（2）自动重合闸前加速保护实验

（3）自动重合闸后加速保护实验

5、继电保护与自动装置综合实验及考核实验

（1）过流保护与三相自动重合闸综合实验与考核

（2）过电压保护与自动重合闸(后加速)综合实验与考核

（3）三段式电流保护与自动重合闸(后加速)综合实验与考核

（4）过电压保护与自动重合闸(前加速)综合实验与考核

（5）三段式电流保护与自动重合闸(前加速)综合实验与考核

6、继电保护仿真实验

（1）电力系统故障仿真

（2）电流速断保护仿真

（3）三段式过流保护仿真

（4）过电流保护及自动重合闸仿真

三、主要配置及技术参数要求：

1、基本参数要求：

（1）输入电源：三相五线制　交流380V±10%　50Hz；

（2）装置容量：不大于1kVA；

（3）设备为实验台式结构，实验屏为镀锌板，表面喷塑处理，实验桌为钢型材骨架，镀锌板做门板，表面喷塑处理，实验台实验接线铝面板采用蚀刻喷塑工艺。

（4）实验台尺寸：长≥1800mm，宽≥750mm，高≥1800mm。

2、实验系统电源参数要求：

（1）总电源开关采用三相带漏保空开，空开额定电流不小于25A。

（2）总电源开关的出线侧装设黄绿红三只电源指示灯，分别指示三相电源电压是否正常。

（3）单相调压模块：采用单相自耦调压器，输入电压AC 220V,输出电压AC 0-250V,最大输出电流8A，输入侧装设钮子开关控制通断，输出侧装设保险丝作为短路保护，同时装设交流电压表监视调压器输出电压。

（4）整流电源模块：输入AC 0-165V，输出DC 0-220V，输入侧装设保险丝做短路保护，同时装设直流电压表监视输出电压。

（5）交流控制电源：AC 220V，最大输出电流不小于2A，输出装设保险丝作为短路保护。

（6）直流控制电源：DC 220V，最大输出电流不小于2A，输出装设保险丝作为短路保护。

★3、电力仿真系统参数要求：

（1）实验系统配置有典型的电力一次物理仿真元件，将一次元件的主回路、二次信号和控制回路接线引到实验台实验接线面板，可以自行组合搭建各类典型继电保护实验实训项目所需的电力一次系统，继电保护交流采样信号均来自实际电流互感器和电压互感器的二次输出，设备构建类现场的实验环境。

（2）实验台配置电力一次物理仿真元件，主要包括：

1）电网元件：三相四线，最大、正常、最小运行方式可调节，输入电压AC 380V（线电压），输出电压AC 36V，输出侧开放给用户接线。

2）XL1输电线路：线路阻抗10Ω，额定电流不小于7A,线路短路点0-100%连续可调,输入/输出侧，短路点均开放给用户接线。

3）XL2输电线路：线路阻抗25Ω，额定电流不小于4.4A,线路短路点0-100%连续可调,输入/输出侧，短路点均开放给用户接线。

4）变压器T1：三相双绕组变压器，电压变比36V/11V,额定输出电流不小于AC 26A，容量不小于500VA，变压器开放接线，联接组别可以通过改变接线设置为YD11，YD1,YY12等。

5）断路器-电流互感器：两套模拟断路器-电流互感器组，断路器数量2台，额定电流不小于18A，电流互感器数量不少于于6只，变比5A/5A，断路器配合手动分合闸带灯按钮，断路器的主回路输入和电动分合闸端子开放给用户接线，电流互感器的一次输出端子和二次端子开放接线。

6）电压互感器：三相电压互感器，副边双绕组，一组Y型接线，另一组开口三角形接线，额定输出电压AC 100V（线电压），电压互感器的一次输出端子和二次端子开放接线。

7）大功率三相可调电阻：额定功率不小于3*500W，0-12.5Ω连续可调，输入/输出侧，可调点均开放接线。

（3）实验系统配置电力二次元件，主要包括：

1）断路器控制开关：LW26型万能转换开关，具备分后-预合-合-合后-预分-分6个位置，转换开关接线端子全部开放接线；

2）断路器分合位指示灯：额定电压AC 220V，开放接线；

3）模拟断路器的辅助触点和电动分合闸回路：2台模拟断路器各引出一组常开、常闭辅助触点到实验接线面板，各引出电动分合闸回路到实验接线面板，均开放接线。

4、故障设置模块要求：

实验系统配置有故障设置模块，并开放接线，故障持续时间开放设置，故障模块配置有0-100Ω的连续可调电阻，可以模拟短路过渡电阻，故障设置模块与电力一次元件配合，至少可以设置以下类型故障：

（1）输电线路XL1的单相接地、相间短路、相间接地、三相短路故障，故障点位置连续可调，，故障持续时间可以设置，与重合闸时间配合，可以仿真输电线路的暂时性故障和永久性故障。

（2）输电线路XL2的单相接地、相间短路、相间接地、三相短路故障，故障点位置连续可调，故障模块可接入短路电阻，仿真过渡阻抗，故障持续时间可以设置，与重合闸时间配合，可以仿真输电线路的暂时性故障和永久性故障。

（3）变压器T1故障：可以设置区内、区外故障，故障点可设置在电源侧或负荷侧，故障类型可设置为变压器匝间短路，单相接地、相间短路、相间接地、三相短路故障，故障持续时间可以设置。

5、电力继电器配置要求：

典型电力继电器主要包括：电流、电压、中间、时间、信号、自动重合闸等，继电器要求采用模块化结构：

（1）电磁型电流继电器不少于3只：DL-24C/6型不少于1只，DL-24C/2型不少于2只；

（2）电压继电器：DY-28C/160型，不少于2只；

（3）电磁型时间继电器不少于2只：DS-22型、DS-23型各不少于1只；

（4）电磁型中间继电器不少于3只：DZ-31B型不少于1只，DZB-12B型不少于1只，DZS-12B型不少于1只；

（5）信号继电器不少于3只：JX-22型；

（6）DH-3型重合闸装置不少于1只。

▲6、仪表配置要求：

（1）采用模块化仪表。电流表不少于2只（交直流通用），电压表不少于2只（交直流通用），均采用真有效值仪表；具备量程自动切换功能（投标文件提供实物图片）；工作电源AC/D C85-250V；量程：AC/DC 0-500V，AC/DC 0-5A；仪表精度：直流不大于0.2%F.S±2个字，交流不大于0.3%F.S±3个字。

（2）数字电秒表不少于2只，测量范围：0.001S-99.999S；功能：单路、双路；适应信号：空触点闭合或断开，空触点可带电位不大于220V；复零方式：手动复零。

7、其它实验组件：

（1）可调电阻箱：800Ω/0.44A 不少于3×2 只。

（2）光字牌组件。

8、监控软件功能要求：一次系统组态；断路器遥信；断路器遥控；系统电参数遥测；保护装置监控管理；故障录波。

▲9、虚拟变电站智能倒闸实训系统软件要求：

（1）图形化组态变电站一次主接线，可以在组态界面上进行断路器、隔离开关、接地开关进行分、合闸操作；

（2）仿真35kV变电站正常运行工况和各种故障工况；虚拟变电站母线带绝缘监察装置，主变低压侧、10kV所有出线可进行故障设置（包括单相接地故障、相间短路、三相短路）；

（3）保护动作、保护拒动、控制回路断线等变电站事故工况模拟；

（4）软件可以选择采用仿真数据（离线运行）或者实时数据（在线运行），实现变电站SCADA功能；

（5）软件智能倒闸考核功能：实时监测倒闸操作过程，当出线倒闸错误时，立即发出声光告警，并对错误次数进行累计和存储；

（6）软件可以采用C/S网络结构配置主站和客户机，主站对客户机进行故障设置，实时监控管理与考核等功能；

（7）仿真软件能开设的培训项目：系统正常停/送电操作；单相金属性接地故障仿真与处理；控制回路断线与相间短路故障的仿真与处理；保护拒动故障仿真与处理；线路倒闸操作；单母线倒闸操作；双母线倒闸操作；变压器倒闸操作。

（8）投标现场需提供以上功能视频演示。

▲10、继电器基础实验仿真系统软件：

（1）完整的虚拟电源：虚拟的三相电压源、电流源输出，且幅值相位完全独立调整。电压幅值的步长不大于0.5V，电流幅值的步长不大于0.01A，幅值或相位的改变可以通过按钮、输入值两种方式实现；

（2）信号呈现方式：电源的电压电流以相量的方式呈现。继电器的电压电流以波形的方式呈现；

（3）真实的数字继电器：继电器整定值根据计算结果可调整，电压幅值的步长不大于0.5V，电流幅值的步长不大于0.01A；

（4）有效实验结果：虚拟接线将电源与继电器关联。继电器的动作结果取决于接线方式、电源的输出值与继电器的整定值；

（5）多种形式的辅助功能：如记录继电器的动作值、返回值等；

（6）动作值与返回值实验：在电流电压继电器实验模块中，进行动作、返回实验，记录返回系数；

（7）动作区实验：在功率方向继电器，阻抗继电器实验中，进行动作区边界，最灵敏角、最小动作电流实验等；

（8）时间实验：在重合闸继电器中，进行重合闸继电器充电条件，充电时间、重合闸整定时间实验。

（9）仿真继电器种类包括：电流、电压、时间、中间、信号（三种）、反时限（三种）、功率方向继电器、阻抗继电器、重合闸继电器等。

（10）投标现场需提供以上功能视频演示。

▲11、电力继电保护仿真程序：

设备配套提供典型电力继电保护实验项目的matlab/simulink仿真程序，仿真项目不少于4个项目，配套系统继电保护实验设备使用。投标现场需提供以上功能视频演示。

配（附）件的数量及技术要求（详细内容）

★1、包括实验导线，实验工具等，完全满足实验及平时维护所需，并留有余量。

技术文件、资料的要求

★1、每套设备配套一套纸质版和电子版产品使用中文说明书、实验指导书以及其他技术资料。

软件要求

无

安装、调试及所需材料、工具等

无

工作条件

无

其它

无

产品名称：微机综合保护系统

数量：8套

是否为经过审批采购的进口产品：非进口

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

采购文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则响应文件无效。

产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

★一、基本要求：

要求系统配置两种可编程微机保护装置，可分别通过C语言和IEC *****-3图形化可编程语言对保护装置进行编程设计与调试。

★二、实验项目要求：

1、微机线路保护装置综合实验

（1）系统最大、正常、最小运行方式实验

（2）模拟系统短路试验

（3）微机线路电流速断保护及故障录波实验

（4）微机线路带时限过电流保护及故障录波实验

（5）微机线路带时限过电流保护及故障录波实验

（6）微机线路定时限过电流保护及故障录波实验

（7）微机线路三段式过电流保护与自动重合闸后加速及故障录波实验

2、微机变压器主保护实验

（1）微机变压器正常运行及不平衡电流测量实验

（2）微机变压器模拟轻\重瓦斯保护实验

（3）微机变压器差动速断保护实验

（4）微机变压器比率差动保护实验

（5）微机变压器二次谐波制动实验

3、微机变压器后备保护实验

（1）微机变压器过电流保护实验

（2）微机变压器低电压起动过电流保护实验

（3）微机变压器复合电压起动过电流保护实验

（4）微机变压器零序电流保护实验

（5）微机变压器零序电压保护实验

（6）微机变压器过负荷保护实验

4、微机保护编程与调试实验

（1）图形化可编程软件认知与操作

（2）微机线路保护编程与调试实验

（3）微机电动机保护编程与调试实验

（4）微机电容器保护编程与调试实验

（5）微机PT保护编程与调试实验

（6）微机备自投编程与调试实验

（7）微机变压器保护编程与调试实验

（8）SOE事件记录及故障录波实验

（9）微机保护装置参数在线修改及监测

三、主要配置及技术参数要求：

1、智能综合保护装置要求：

★1.1功能参数

（1）保护功能：三段相间过电流保护（电压、方向闭锁）、两段零序过电流保护（电压、方向闭锁）、堵转保护、过热告警、不平衡电压/电流保护、非电量保护、低电压保护、启动时间过长保护、过热跳闸保护、失压重启动、进线备投/母联备投、PT断线告警、三相一次重合闸（检同期/检无压）、低周减载（无压/无流/滑差闭锁）、后加速、控制回路断线告警。

（2）故障录波功能，不少于8组录波数据。

（3）通信功能：支持ModBus_RTU/IEC*****-103/ModBus_TCP等标准工业通信协议。

（4）不少于100条SOE事件记录。测量精度：U/I 不大于0.2级，P/Q不大于0.5级，电能不大于1级，F/0.01Hz。

1.2技术参数

（1）额定数据

1）工作电源：110/220V DC 或 220V AC

2）输入交流电压：额定 100V 或 57.735V，线形测量范围为 0.2V～120V

3）输入交流电流：5A/1A/0.2A

4）信号频率：50Hz，测量范围为 45.00 Hz～55.00 Hz

（2）功耗

1）电源：正常不大于7W ；出口动作不大于10W。交流电压不大于0.3VA/路（额定输入时）

2）交流电流：不大于0.2VA/相（额定输入时）

（3）输出接点能力

1）连续通电：不小于6A(DC)

2）接通电流：不小于30A(DC)（0.5S）

3）分断能力 (不少于10,000 次操作) ： 5A/48VDC 或 2A/110VDC 或0.5A/220VDC （大容量继电器输出, 跳合闸用）1A/48VDC，0.15A/220DC（信号继电器）。动作时间：不大于5 ms

（4）开关量输入

1）绝缘电压等级：不小于2kV DC

2）电压额定值：110/220V DC 或220V AC，允许偏差±20℅；24/48 V DC，允许偏差±20℅。消耗电流：不大于3mA/路

3）滤波时间：0ms～999ms 可设，滤波时间长短不影响记录时间的准确性

（5）通信

1）绝缘电压等级：不小于2kV DC （RS232/485 除外）

2）RS485接口：波特率 1200、2400、4800、9600、*****、***** 可选

3）通信规约：IEC*****-5-103 规约、Modbus RTU

4）RS232：波特率可固定或者可调

（6）交流采样及处理

1）滤波电路：截止频率不高于700 Hz

2）采样频率：不低于800Hz

3）保护控制算法运行间隔：1/4 周波；测量计算运行间隔：1 周波

（7）测量及计量精度

1）电流：不大于0.01A(线形测量范围为 0.02A～4A)

2）电压：不大于0.2℅

3）相角：不大于1°

4）功率因数：不大于0.5℅

5）频率：不大于0.01 Hz

6）功率：不大于1.0℅

7）电度：不大于1.0℅

（8）绝缘性能

1）介质强度（回路和地之间，独立回路之间）：不小于2kV；50 Hz/1分钟冲击耐压：不小于5kV (1.2/50us,0.5J)。

2）绝缘电阻：不小于100MΩ，500V DC。

▲1.3微机保护图形化编程软件：

（1）画面编辑功能：对智能微机综合保护装置的开机画面、运行画面、监视画面的编辑功能；

（2）输出配置功能：对智能微机综合保护装置的开出量和LED指示灯进行配置；

（3）逻辑编程功能：采用图形化可编程语言，对保护逻辑进行编程设计，可以实现线路、电容器、电动机、变压器、PT、备自投等多种保护功能；

（4）系统设置功能：包括参数设置、定值设置、时钟同步等；

（5）系统调试功能：模拟量值、矢量图、状态量、事件记录、出口测试等；

（6）故障录波功能；

（7）软件通过编程电缆与智能微机综合保护装置通信，将程序下载到保护装置，实时监测保护装置的运行状态。

（8）投标现场需提供以上功能视频演示。

2、开放式可编程保护装置要求：

开放式可编程保护装置可以通过下载不同程序实现具体功能要求如下：

★2.1保护功能

（1）线路保护功能：电流一段保护；电流二段保护；电流三段保护；反时限过流保护；零序过流保护；电流加速保护；过负荷保护；低周减载保护；重合闸保护；低电压保护；零序过压保护；PT断线；CT断线；控制回路异常。

（2）配变保护功能：电流一段保护；电流二段保护；零流一段保护；零流二段保护；反时限过流保护；电流加速保护；过负荷保护；低周减载保护；重合闸保护；过电压保护；低电压保护；失压跳闸保护；零序过压保护；非电量1保护；非电量2保护；非电量3保护；PT断线；CT断线；控制回路异常。

（3）电容器保护：过流一段保护；过流二段保护；不平衡电流保护；反时限过流保护；过负荷保护；过电压保护；低电压保护；失压跳闸保护；不平衡电压保护；三路非电量保护，PT断线；CT断线；控制回路异常。

（4）电动机保护：过流一段保护；过流二段保护；反时限保护；负序一段过流保护；负序二段过流保护；零序过流保护；堵转保护；起动过长保护；过热保护；过负荷保护；过电压保护；低电压保护；失压跳闸保护；零序过压保护；非电量1保护；非电量2保护；PT断线；CT断线；控制回路异常。

（5）线路+备自投保护：过流一段保护；过流二段保护；零序过流保护；反时限过流保护；过负荷保护；过电压保护；低电压保护；失压跳闸保护；进线备自投；进线备自投；进线自复；母联备自投；PT断线；CT断线；控制回路异常。

（6）变压器差动保护：差动速断保护；比率差动保护；差流越限告警；二次谐波闭锁差动；CT断线闭锁差动；过负荷保护；过载启动风冷保护；过载闭锁调压保护；CT断线保护；本体重瓦斯保护；本体轻瓦斯保护；有载重瓦斯保护；有载轻瓦斯保护；油温过高保护；油位低保护；非电量1保护；非电量2保护。

（7）变压器后备保护：过流一段保护II时限出口保护；过流二段保护II时限出口保护；过流三段保护 II时限出口保护；过流三段II时限出口保护；过负荷保护；零流一段保护；零流二段保护；零流三段保护；零流闭锁零压保护；过电压保护；零序过压保护；PT断线；CT断线；控制回路异常。

★2.2微机保护源程序开发功能

（1）提供综合保护装置工程型的源程序。

（2）主芯片采用不少于32位单片机。

（3）采用C或C++相关语言进行对保护装置的源程序修改、编译，烧入芯片进行整机调试使用。

（4）开放一套整机保护装置的源代码，提供源程序案例，可进行设计性实验：

1）开关量编程，对应各遥信点的定义，与面板指示灯的断路器跳闸、合闸定义相配合；继电器输出功能，可以进行继电器保护告警信号输出，保护事故信号输出，保护跳闸输出，保护合闸输出，遥控合闸输出，遥控分闸输出编程。

2）提供综合型源程序案例，可实现下列保护功能的逻辑设计：过流一段保护；过流二段保护；零序过流保护；反时限过流保护；过负荷保护；过电压保护；低电压保护；失压跳闸保护；零序过压保护；重瓦斯保护；轻瓦斯保护；温度高保护；温度超高保护；柜门开保护；PT断线；CT断线；控制回路异常。

3）对应综合型保护源程序，可以在此基础上增减功能，进行各个保护功能的单独开发。

2.3其它功能

（1）遥测：Ia、Ib、Ic、3I0、IA、IC、UA、UB、UC、Ux、3U0、UAB、UBC、UCA、P、Q、PF、F 等模拟量采集，电流、电压精度不大于0.5级，功率精度不大于1.0 级。（后台监控通讯可以采集以上电气遥测量，还可以采集：保护电流相位角，测量电流相位角，相电压相位角）

（2）遥信：不少于11路外部开关量输入，采用DC 24V直接输入，抗干扰强。

（3）遥控：可供不少于6个开关量输出，独立遥控分合出口，可调节遥控输出脉冲宽度。

（4）可独立整定不少于2套定值，定值切换安全方便。定值可以远传至后台监控。

（5）采用不小于192×160点阵液晶，能实时显示一次接线模拟图；接线图可以显示对应断路器，手车，接地刀等开入量的位置接点变化；

（6）配备大容量存储器，可存储不少于500条分类型的SOE：可记录最新不少于200条保护动作事件、可记录最新不少于200条告警事件、可记录最新不少于50条遥信变位事件、可记录最新不少于50条维护操作事件。

（7）双网通信：

1）具有一个独立的RS485总线串行通信口：波特率1200～*****可任意设置；可支持IEC*****-5-103规约，Modbus-RTU规约；

2）具有一个RJ45网络通信口：支持IEC*****-5-104规约。

2.4技术指标

（1）保护定值误差

1）电流元件：不大于3%或0.01IN

2）电压元件：不大于3%或0.005UN

3）时间元件：定时限不大于2.5% 整定值或40ms 反时限不大于5%或100ms

4）检同期角度元件：不大于1°

5）频率元件：不大于0.02Hz

6）滑差元件：不大于±5%

（2）测量精度

1）采样回路精确工作范围：电压：0.2 V～120V；电流：0.04In～20In

2）模拟量测量精度：电流、电压：不大于0.5级；有功、无功：不大于1.0级；频率：不大于0.01Hz

（3）交流采样及处理

1）滤波电路：截止频率不高于 700 Hz

2）采样频率：不低于800Hz

★3、发电厂继电保护整定计算仿真系统软件要求共配1套

（1）系统建模功能：可以利用已有模型库，形成需要进行继电保护整定计算的系统接线图，并输入各种元件的参数。

（2）潮流计算与分析模块：实现对电力网络的拓扑识别并形成导纳矩阵，对系统进行潮流计算，并对计算结果采取两种方式显示：在电力拓扑图上自动标注和通过Excel表格进行显示。

（3）故障计算与分析功能：可以在全网任意母线处设置各种不对称短路故障或线路上设置断线故障，完成全网中短路电流、各序电流及母线各序电压、母线电压分布的计算，并给出计算结果。

（4）保护整定计算功能：可以对发电机、变压器、线路、母线等配置相应的保护，保护装置为目前国内具有代表性的保护，对配置的保护进行整定计算。界面上写入了每一种保护的整定原则，方便理解与修改，能够实现所有保护的整定计算，并自动输出保护的定值单。

（5）继电保护仿真功能：可以根据需要在相关点设置各种类型的短路、断线故障、保护故障以及断路器拒动等，系统能够自动给出保护的动作情况，同时接线图上相应断路器断开。

（6）实现全新的图形化建模方法；实现通用的故障计算功能，提供全面的专业数据；实现手动整定计算和自动整定计算结合，整定过程全程可视，能自动给出与保护设备对应的定值单。

▲4、供配电系统运维培训仿真软件要求共配1套

（1）民用建筑10KV变电所场景及电气成套设备认知实训

对民用建筑10KV变电所主要电气成套设备进行设备使用环境展示、组件展示、装配演示。对民用建筑10KV变电所里的柜体进行功能介绍，包括高低压配电柜、变压器柜、直流屏等。

（2）民用建筑10KV变电所主要电气元件认知实训

对民用建筑10KV变电所主要电气成套设备内的电气元件进行展示、原理演示。包括变压器、电流互感器、电压互感器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压断路器、高压熔断器、高压避雷器、低压断路器、母线等器件。

（3）10KV变电所高压主接线实训

在10KV变电所高压主接线图上进行各断路器、隔离刀闸、接地刀闸操作，操作的步骤严格按照五防要求操作，也可以在三维场景中进行操作。

（4）10KV变电所低压主接线实训

在10KV变电所低压主接线图上进行各断路器、隔离刀闸、接地刀闸操作，操作的步骤严格按照五防要求操作，即可在系统图上操作，也可在三维场景中进行操作。

（5）系统运行仿真

根据预设定的负载及断路器状态，实时计算系统的运行参数，包含电压、电流、功率因数等，可完成过负荷、过流、低电压等继电保护仿真。

（6）投标现场需提供以上功能视频演示。

★5、每套设备配备商用计算机1台：处理器主频在2.5GHz～4.4GHz范围内自动调整，不少于6核心12线程，三级缓存不少于18MB；不低于8GB DDR4或DDR5内存；不低于1T 硬盘；不少于2个串口,支持RS232/485通信；标准键盘鼠标；不低于Windows10操作系统；不低于23寸显示器。

配（附）件的数量及技术要求（详细内容）

★1、每套设备含电脑桌1个。采用钢木结构，桌面为防水、防火、耐磨高密度板，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂腐蚀，表面平滑光洁外形尺寸不小于800mm*600mm*750mm。

技术文件、资料的要求

★1、每套设备配套一套纸质版和电子版产品使用中文说明书、实验指导书以及其他技术资料。

软件要求

无

安装、调试及所需材料、工具等

无

工作条件

无

其它

无