根据国家采购与招投标法律法规的相关规定，武汉大学拟对智能预装式箱变设备进行公开招标，欢迎具备相应资格条件的投标人参加投标。现将有关事项公告如下：
一、招标内容: （招标参数详见招标文件附件）
1、本次招标共 1 标段：投标人可以对其中一个或多个标段进行投标，所投标段内项目必须完全响应本招标文件所列示内容。
2、招标范围：货物的供应、运输、安装、调试、培训和售后服务等。
二、投标人资格要求：
投标人须符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的资格条件。
（一）具有独立承担民事责任的能力；
（二）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
（三）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
（四）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
（五）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；
（六）法律、行政法规规定的其他条件。
（七）本项目不接受联合体投标。
三、获取招标文件的时间：即日起至2015年 12 月 7 日。(欲购买标书的公司请登陆http://www.whuzb.com/SBZB/BidingList_Public.aspx 进行网上标书购买，标书费必须从公司基本账户汇出缴纳。)
四、开标时间：2015年 12 月 9 日上午9:00，
地点：武汉大学文理学部行政楼后财务楼四楼 采购与招投标管理中心会议室
五、联系人及联系方式：
项目联系人： 冯老师 许老师
联系电话： ******** ********
电子邮箱： cpufeng@whu.edu.cn


武汉大学采购与招投标管理中心
2015年 12月1 日



武汉大学智能预装式箱变设备招标文件

根据国家采购与招投标法律法规的相关规定，武汉大学拟对智能预装式箱变设备设备进行公开招标，欢迎具备相应资格条件的投标人参加投标。
一、招标内容及技术指标要求（详见附件）
二、本项目招标时间安排
1、投标人提出书面问题时间：投标人应认真阅读招标文件中的所有条款、事项、格式和技术规范、参数、图纸、附表和附件等要求。如有疑问，应在投标截止时间3天前以书面形式提出（质疑函请注明公司名称、联系人、联系方式并加盖单位公章）；逾期不予受理。
2、招标人发答疑文件时间：答疑文件或修改后的招标文件在投标截止时间2天前以电子邮件或电话方式通知所有购买招标文件的投标人。请投标人自行、及时查看邮箱（不及时查看邮箱者责任自负）。投标人应立即以传真或电邮形式回复招标人，确认已收到。没有回复的，视同已收到。
3、为使投标人有充分的时间重新编制投标文件，招标人有权推迟开标日期，并将此变更以电子邮件或电话方式通知所有购买招标文件的投标人。
4、投标文件递交时间：2015年 12月 9日上午8:30--9:00。地点：武汉大学文理学部行政楼后财务楼四楼 采购与招投标管理中心 室
5、投标截止及开标时间2015年 12月 9日上午9：00。地点：武汉大学采购与招投标管理中心会议室
三、投标文件编制要求
投标文件所有内容须装订为一册，正本1份、副本2份。
1、投标文件须载明如下内容：投标函、开标一览表、分项报价清单、技术响应情况表、法定代表人身份证明书、法定代表人授权委托书、公司简介；公司营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件及投标产品生产许可证、质量合格证、销售许可证或代理销售资格证明等其它有关资质证明文件（复印件须加盖投标人公章）、供货期、质保期等。投标人应按本招标文件要求提交商务、技术部分的内容和需要投标人自行编写的其他文件。投标文件的编制要求及编排顺序必须使用格式样本。（请上本中心网站****************7.doc">http://zb.whu.edu.cn/uploadfile/2015/0901/****************7.doc下载“投标文件格式”)。
2、投标文件规格幅面（A4）,按“投标文件格式”所规定的内容顺序，统一编目、编页码装订（投标文件中复印件及投标产品手册、介绍、说明书等技术资料均须与投标文件正文一起逐页编排页码）。
四、投标文件包封
1、投标文件1正本2副本合并成一个包密封包装，封包上应写明投标人名称和项目名称（包括标段），在封袋骑缝处以显著标志密封，并加盖单位公章和法定代表人(或委托代理人)印签。
2、“开标一览表”请用信封单独密封，在投标截止时间前单独提交。信封上写明投标人名称、项目名称（包括标段）。信封骑缝处加盖单位公章和法定代表人(或委托代理人)印鉴。
3、投标人投报多个标段的，应对每个标段分别报价并分别填报开标一览表。
五、投标文件的递交
1、投标文件须由投标人的法定代表人或其委托代理人递交。
2、投标人应在规定的时间和地点递交投标文件，逾期递交的投标文件不予受理并原封退回。
3、未按规定进行密封的投标文件不予受理。
六、评标办法
（一）评标原则
公平、公正；竞争、择优；反不正当竞争。
（二）评审指标
一般以产品质量、技术参数、投标报价、供货期限、质量保证、售后服务、同类项目业绩、社会信誉等为主要指标。
（三）评标
1、符合性评审
评标委员会严格依据招标文件规定的各项要求，对投标文件的商务资质、技术配置、价格组成等进行审核，经评标委员会认定为符合性评审不合格，不得进入下一阶段评审。投标文件有下列情形之一的，视为符合性评审不合格：
(1)投标函未加盖投标人的公章及法定代表人印章（签字），或法定代表人委托代理人没有有效的委托书的；
(2)投标人资质、业绩证明文件未提供或不能满足招标文件的要求的；
(3)投标文件不满足招标文件技术规格中主要参数要求或主要参数无技术资料支持的；
(4)投标文件技术规格、参数超出允许偏离的最大范围的；
(5)投标文件技术规格中的响应与事实情况不符或虚假投标的；
(6)有备选方案的投标人，凡未按要求注明主选方案的；
(7)未按规定格式填写，内容不全或关键字迹模糊、无法辨认的；
(8)不符合招标文件中规定的其他实质性要求的。
2、详细评审
(1)评标委员会对已通过符合性评审的所有投标文件中的主要技术配置和性能参数进行逐一比较，明确不同品牌之间的参数或配置差异；
(2)评标委员会结合投标报价、技术性能、质量差异、同类项目业绩、售后保证等进行综合评审；
(3)评标委员会按照综合评审的原则，独立地对符合招标要求的投标进行择优排序。
3、有下列情形之一的，应进行重新招标
(1)所有投标人的投标报价均超过了采购预算的；
(2)因投标明显缺乏竞争时，评标委员会可以否决全部投标。
（四）定标
1、评标委员会综合各评委的评审结果，并按照评委中少数服从多数的原则，最终作出评标决定。评标决定可以直接确定中标人，也可以推荐中标候选人。当评审结果为“推荐中标候选人”时，须经商务谈判小组依序与中标候选人洽谈后确定中标人；
2、评标委员会完成评标程序后，对最终评标决定作出书面报告并由评委签名确认。
七、付款方式
合同生效后5天内买方向卖方支付合同总价款的30%预付款，卖方同时向买方提供同等金额的预付款银行保函。货到验收合格后支付65％货款，余额5％作为质保金在验收合格半年后支付。


采购联系人： 冯老师 许老师
联系电话： ******** ********

武汉大学采购与招投标管理中心
2015年 12月1日











智能预装式箱变采购商务要求

一、投标人资格条件：
投标人须符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的资格条件。
1）具有独立承担民事责任的能力；
2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
5）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；
6）法律、行政法规规定的其他条件；
7）投标人应提供投标产品中外购设备供应商的供货承诺函。投标人是供应商的，还需具有制造商针对此项目的授权书。
二、投标人应提供的其它资料：
1）投标人应提供投标产品的销售运行业绩记录（含中标通知书、合同、发票等影印件、现场照片）。
2）投标人应提供制造商履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料；还应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
3）投标人应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
4）投标人应提供满足GB17467-2010《高压/低压预装式变电站》标准的箱变（配备干式变压器）全部有效的检验（试验）报告。
5）投标人应提供SF6气体全绝缘中压环网开关柜制造商所生产的投标产品全部有效的检验（试验）报告；环网柜应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。
6）投标人应提供变压器制造商所生产的，与投标产品型号相同的，同电压等级且容量不低于800kVA的环氧树脂绝缘干式变压器有效的检验（试验）报告、突发短路试验报告和热冲击试验报告、中国节能产品认证证书影印件；以及通过国家级的权威检测机构或知名独立试验室检验的环境等级E2，气候等级C2，燃烧性能等级F1试验，上述三项试验应在同一台产品上进行和完成，并提供试验报告（若是非中文版本，还需提供中文翻译版本）。
7）投标人应提供低压开关柜同电压等级同类产品及所使用的低压断路器等主要元器件的全部有效的CCC证书、型式试验报告及性能检测报告；使用的仪表须具备制造计量器具许可证和计量器具型式批准证书，提供国家相关检测中心的检测报告。
三、供货期：签订合同，供货期不高于30日历日。
四、质量保证期：不低于5年。
五、付款方式:
合同生效后5天内买方向卖方支付合同总价款的30%预付款，卖方同时向买方提供同等金额的预付款银行保函。货到验收合格后支付65％货款，余额5％作为质保金在验收合格半年后支付。




智能型预装式箱变招标技术要求

一、供货及服务范围（图纸另附）
1、工作内容包括
环网型箱变产品供应及其运输到买方指定地点落位（包含落位用的枕木，保证箱变底座高于周围地面500mm）。
2、订货明细表（按订货明细表报价时，还需另附分项明细报价表，包含元件名称、型号、规格、数量、单价、合价、生产厂家的全称等信息）

YB-10/0.4/0.23kV-800kVA箱变共 8台，每台箱变的配置如下：
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 箱变外壳 景观式 台 1
2 树脂绝缘真空浇注干式变压器 SCB11或SCB12型800kVA 10/0.4/0.23kV DYN11，全铜，（含箱变内中压侧ZA-YJY-3*95mm2的连接电缆及低压侧2000A软连接排和TMY-4(125*10)+1(80*8)主母线） 台 1
3 SF6气体全绝缘中压进线负荷开关柜 柜号AK1，AK2 台 2
4 SF6气体全绝缘中压负荷开关熔断器组合电器馈线柜 柜号AK3 台 1
5 中压柜顶置电压互感器或中压电压互感器柜 采用全绝缘型电压互感器，提供电压测量和电磁闭锁回路的电源；用与中压环网柜柜体相同材料保护或采用专柜并柜（柜号AK4） 台 1
6 低压进线柜 固定分隔式（柜号AN1），
水平主母线不低于TMY-4(125*10)+1(80*8)，
柜高2200mm，柜宽800mm，柜深1000mm 台 1
7 低压动态无功功率补偿装置（柜） 水平主母线不低于TMY-4(125*10)+1(80*8)，
300kVar（柜号AN2）,
柜高2200mm，柜宽1000mm，柜深1000mm 台 1
8 低压馈线柜 固定分隔式（柜号AN3~AN5）,4*400A插入式塑壳断路器，
水平主母线不低于TMY-4(125*10)+1(80*8)，
垂直配电母线不低于TMY-3(100*10)，
分支配电母线不低于TMY-3(30*8)，
柜高2200mm，柜宽800mm，柜深1000mm 台 3
9 配电自动化设备机柜（含机架式不间断电源、蓄电池，不含配电自动化设备） 与环网开关柜并列、等高、等深布置，内分为两个区域：机架式配电自动化系统设备和机架式不间断电源控制装置区，蓄电池区 台 1

二、技术条件（要求逐条明确响应，并提供相关证明材料）
1 .总则
1.1 本技术规范书适用于YB-10/0.4/0.23kV系列智能型预装式箱变成套产品，它包括干式变压器本体、10kV侧和380V侧配电系统、箱体及其附属设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关国际国内标准要求的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自己的标准或规范，应提供标准代号及有关内容，并须经需方同意后方可采用，原则上采用更高要求的标准。
1.3如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优化技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。
1.4 投标方对箱式变的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括采购的产品。
1.5合同签订后3天内供方提供箱变的荷载及基础施工图。设备交货时，供方将按本技术的要求，提出合同设备的安装、接线图纸、试验报告、合格证、使用说明书给需方，由需方确认。
1.6供方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备总价内，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7供方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并且供方已有多台相同容量设备制造、运行的成功经验。
1.8在合同签订后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目及费用由买卖双方共同商定。当个别参数发生变化或供电公司提出的要求引起补充变化不会引起供方技术方案的原则性调整时，供方承诺设备不加价。
1.9本技术规范书为经济合同的合同附件，具有与经济合同同等的法律效力，是合同各方开展工作的依据，本规范书与经济合同同时生效。
1.10有关设计、制造和其它未尽事宜，双方应本着互相配合、互相体谅的原则，进一步协商解决。武汉地区室外极端环境和地质条件
2 使用条件及技术参数要求
2.1 应遵循的标准和规范
2.1.1 合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，将包括在合同期呢有效的任何修正和补充。
应遵循的现行国家和行业相关技术标准，并以最新版标准为准，其中：
箱变执行标准为GB17467-2010高压/低压预装式变电站及其引用的相关标准；
干式变压器还需执行标准为GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求、
GB 20052―2013三相配电变压器能效限定值及节能评价值；
SF6气体全绝缘中压环网开关柜还需执行的标准为
IEC60129交流高压隔离开关和接地开关、
IEC60298交流金属封闭开关和控制设备、
IEC60265-1高压开关设备、
IEC60420高压交流负荷开关-熔断器组合电器、
IEC60694高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求；
低压动态无功功率补偿柜还需执行标准为
GB/T29312-2012 低压无功功率补偿投切装置。
3.2 SF6气体全绝缘中压环网开关柜主要技术参数和技术要求
选用的SF6气体全绝缘中压环网开关柜不得低于下列的技术要求，并不低于有关厂标、行业标准和国家标准的要求。请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答（不能简单的表述为“本条满足要求”或复制相关内容及类似的表述，应提供检验（试验）报告的编号、条目号及其在标书中的页码便于证明其性能指标）。提供SF6气体全绝缘中压环网开关柜制造商所生产的投标产品全部有效的检验（试验）报告；环网柜应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。
主要技术参数表
序号 项目 单位 基准参数值
SF6气体全绝缘中压环网开关柜
1 额定电压 kV 12
2 额定频率 Hz 50
3
额定
绝缘
水平 1 min工频耐受电压 对地、相间 kV ≥42
4 隔离断口 ≥48
5 雷电冲击耐受电压（峰值） 对地、相间 kV ≥75
6 隔离断口 ≥85
7 辅助/控制回路的1 min工频耐受电压 kV ≥2
8
负


荷


开


关


柜 额定电流 A ≥630
9 额定短时耐受电流（有效值） kA/s ≥20/3或≥25/2
10 额定峰值耐受电流 kA ≥50
11 额定短路关合电流（峰值）Ima 负荷开关/接地开关 kA ≥50
12 额定有功负载开断电流I1a/次数 A ≥630/100
13 5%额定有功负载开断电流I1b/次数 A ≥31.5/20
14 额定闭环开断电流I2a A ≥630
15 额定空载变压器开断电流I3 A 投标人提供
16 额定电缆充电开断电流I4a A 投标人提供
17 额定线路充电开断电流I4b A 投标人提供
18 额定接地故障开断电流I6a A/次 投标人提供
19 接地故障条件下的线路和电缆充电开断电流I6b A/次 投标人提供
20
组
合
电
器
柜 额定电流 A 母线≥630
馈线≥125
21 熔断器额定短路开断电流 kA ≥31.5
22 熔断器额定短路关合电流 kA ≥80
23 额定转移电流 A 投标人提供
24 额定交接电流 A 投标人提供
25 变压器最大容量 kVA 1250
26 机械寿命 负荷开关/接地开关 次 ≥5000/2000
27 防护等级 SF6气室/熔断器筒 IP67/ IP67
开关设备外壳 IP4X
28 密封性能 年泄漏率 %/年 ≤0.05
29 气箱内SF6气体额定充气压力(20℃时表压) Mpa 投标人提供
30 内部燃弧试验 kA/s ≥20/1
31 不锈钢气箱厚度 mm ≥2
32 使用寿命 年 ≥30

3.2.1 采用全密封、全绝缘免维护共气箱的单元柜，内置三工位一体化负荷、接地开关, 所有一次带电部分均为SF6气体绝缘。
3.2.2 充气柜开关本体充SF6气体，采取防爆泄压设计或采用内部故障电弧限制装置，环网柜设备的泄压通道应设置明显的警示标志。
3.2.3 气箱箱体采用不低于2mm厚不锈钢板密封，一次带电部分、或主回路防护等级IP67 ，同时要求采用防水结构。气箱应能耐受正常工作和瞬态故障的压力，而不破损。环网柜的柜体应采用不低于2mm的敷铝锌钢板弯折后拼接而成。
3.2.4 气箱箱体免维护，SF6开关密封性能高，使用寿命及提供设备的使用维护周期超过30年 , 每个气箱要求设置用来连接气体处理装置和其它设备的合适连接点（阀门），具备现场补气能力，每个独立气箱必须配置气体压力监测表计。
3.2.5 采用气体灭弧的开关设备应具有低气压分合闸闭锁功能。
3.2.6 负荷开关及接地开关操作孔应有挂锁装置，挂锁后可阻止操作把手插入操作孔。负荷开关与接地开关联锁，接地开关与电缆室前面板联锁。进、出线柜应装有能反映进出线侧有无电压，并具有联锁信号输出功能的带电显示装置，当线路侧带电时，应有闭锁操作接地开关及电缆室门的装置。
3.2.7 负荷开关和接地开关分别有独立的操作孔，操作机构本体有可靠的机械联锁和明显的分合状态指示。
3.2.8 负荷开关-熔断器组合电器用撞击器分闸操作时，应能开断转移电流，由分励脱扣器分闸操作时，应能开断交接电流。熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在任一相撞击器动作时，负荷开关应可靠动作，三相同时动作时，不应损坏脱扣器。
3.2.9 负荷开关－熔断器组合电器回路，如用于变压器保护时应装分励脱扣装置（如过温跳闸）。接至配电变压器回路的负荷开关—熔断器组合电器柜应与变压器门闭锁，只有当保护配电变压器的组合电器柜的负荷开关断开后，方可打开变压器室门；当变压器门被误打开，对应配电变压器的组合电器柜的负荷开关应跳闸。
3.2.10 负荷开关－熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位置设计应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。
3.2.11 进、出线环网柜为统一标准高度的下进、下出，应通过硅橡胶电缆接插件连接，应具有全绝缘、全密封、免维护、拆装方便等性能特点。
3.2.12 环网柜应配置电缆连接头的接口，接口应采用标准规格，配置由3M、ABB、Raychem公司生产的优质硅橡胶预制式T型或肘型电缆接口和电缆头，在暂不使用的电缆封接口安装封堵头。
3.2.13 环进、环出线柜在电缆头套管处安装3M、ABB、Raychem公司生产的避雷器，在暂不使用的电缆封接口安装封堵头。
3.2.14 环网柜应配置带电显示器（带二次核相孔、按回路配置），应能满足验电、核相的要求。
3.2.15 环网柜按回路配置具有电缆故障（短路和接地）报警和电缆终端测温功能的光纤型面板式电缆故障指示器，并具有远方传输接点、通信接口和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示须大于24h。
3.2.16 进出线环网柜可装设3只环形电流互感器（自产零序）或2只环形电流互感器、1只零序电流互感器，并设置二次小室。环形电流互感器的测量精度不低于0.5S级。电流互感器在出厂前应做伏安特性筛选，同一柜内的三相电流互感器伏安特性应相匹配，并有出厂报告，应提供下列数据：励磁特性曲线、拐点电压、75℃时最大二次电阻值等。
3.2.17 电压互感器安装在成套柜体的顶部，选用大连第一互感器有限公司或广东四会ABB互感器有限公司生产的相关全绝缘型产品，一次侧采用屏蔽型可触摸电缆终端用分相绝缘电缆与扩展母线连接，在成套柜体的顶部用与柜体相同的材料封闭。或将其安装在专用柜体内。电压互感器的额定容量不低于150VA。额定电压比为10kV/0.1kV/0.22kV。采用0.5S/3级双绕组，其中0.5S级绕组提供电压测量、计量用途，3级绕组提供电磁闭锁回路的电源电压（与其它回路独立）。
3.2.18 环网柜按实现配电自动化实施，配置自动化接口。
3.2.19 机构的操作电源采用直流48V，交/直流转换的整流装置的交流侧电源取自不间断电源装置，其应能保证停电后能分合闸操作3次，维持配电自动化终端及通信模块等至少运行8小时。
3.2.20 采用原装配套的电动操作机构实现电动操作，应同时具备手动操作功能。
3.2.21 CT二次回路一般用4mm2铜软导线连接，二次端子排接点容量不小于5A。PT二次回路一般采用2.5mm2铜软导线连接。控制信号回路一般采用单股2.5mm2铜软导线连接。柜内二次配线应整齐美观，导线不应有中间接头，接线端子标记清楚，接线端头要有铜鼻子。
3.2.22 进线环网柜带负荷开关位置、接地开关位置、压力信号指示等辅助触点；出线环网柜带负荷开关位置、接地开关位置、压力信号指示等辅助触点、熔断器熔断指示等辅助触点；并将其引接到端子排。
3.2.23 操作面板带一次接线图。
3.2.24 环网柜要求在顶部设置低压箱(二次小室)，满足安装计量、测量仪表、指示灯、控制按钮、远方/就地控制转换开关等二次设备的要求，所有低压箱等高。
3.2.25 多功能仪表
采用施耐德电气（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、西门子（中国）有限公司、丹东华通测控有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司、珠海派诺科技股份有限公司、许继测控仪表有限公司、北京爱博精电科技有限公司、上海纳宇电气有限公司等一线品牌的多功能仪表，且与低压柜上的多功能仪表同一品牌。
多功能仪表采用盘柜安装方式，应为测量、通信一体化。至少应有如下功能：
1）实时测量：三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率、有功电量、无功电量、功率因数、频率、零序电流、零序电压、电压及电流不平衡度测量，需量、最值统计，有2~31次谐波测量功能（进线柜及环出柜还应有方向功率测量和双向电能测量）。
2）监测控制：至少6路遥信、2路遥控。
3）显示方式：LCD显示，
4）通讯功能：使用RS485总线/Modbus规约进行通讯。
5）测量精度：电压、电流的测量准确度不低于0.2级，其它测量量准确度不低于0.5级。
仪表内的元器件采用工业级，外壳采用阻燃材料。
仪表具备抗过电压、过电流连续过载和电磁兼容的能力。
应有可靠的防震动措施，不因低压开关柜内的断路器的正常工作及故障动作电流产生的震动而影响它的正常工作和性能。
仪表的平均无故障时间不低于10万小时。
使用的仪表须具备制造计量器具许可证和计量器具型式批准证书，必须是通过国家相关检测中心检测为合格的产品，并且提供检测报告影印件证明产品性能。

3.3 树脂绝缘真空浇注干式变压器主要技术参数和技术要求
树脂绝缘真空浇注干式变压器的产品性能不得低于下列的技术要求，并不低于有关厂标、行业标准和国家标准的要求，配套的附属设备也应符合相应的行业标准。请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答，提供具体响应数据及描述是如何实现的（不能简单的表述为“本条满足要求”或复制相关内容及类似的表述，应提供检验（试验）报告的编号、条目号及其在标书中的页码便于证明其性能指标）。
投标人应提供变压器制造商所生产的，与投标产品型号相同的，同电压等级且容量不低于800kVA的环氧树脂绝缘干式变压器有效的检验（试验）报告、突发短路试验报告和热冲击试验报告、中国节能产品认证证书影印件；以及通过国家级的权威检测机构或知名独立试验室检验的环境等级E2，气候等级C2，燃烧性能等级F1试验，上述三项试验应在同一台产品上进行和完成，并提供试验报告（若是非中文版本，还需提供中文翻译版本）。
干式变压器设备通用技术条件:
序号 项目名称 单位 基准参数值
环氧树脂绝缘真空浇注干式变压器
1 生产商 通过E2、C2、F1认证
2 型号 SCB11或SCB12
3 额定容量 kVA 800
4 额定电压及电压变比 kV 10±2×2.5% /0.4
5 额定频率 Hz 50
6 联接组标号 D，yn11
7 短路阻抗
（以额定容量为基准） 6%
8 高压绕组 绝缘等级 H
导体 全铜的铜导线
9 低压绕组 绝缘等级 H
导体 全铜的铜箔
10 1min工频耐受电压（有效值） 高压绕组 kV ≥35
低压绕组 kV ≥3
11 雷电冲击耐受电压（峰值） 高压绕组 kV ≥75
低压绕组 kV 投标人提供
12 低压侧的短时耐受电流 kA/S 投标人提供
13 高压侧的短时耐受电流 kA/S 投标人提供
14 局部放电量 pc ≤10
15 噪声水平LPA(在离外壳1m,高度为1.5m处测量) dB ≤50
16 空载损耗 W 达到GB20052-2013标准的2级及以上能效等级
17 短路损耗 W
18 空载电流 A
19 低压中性点接地方式 直接接地
20 冷却方式(空气冷却AN、强制通风冷却AF) AN/AF





21 在AN（自冷）冷却方式的条件下的过载能力(正常寿命，过载前已满载运行，以额定容量为基准) 环境温度20℃时 %/min 制造商提供（提供分别在10%、20%、30%、40%、50%、60%过电流时的允许运行时间）
环境温度40℃时 %/min 制造商提供（提供分别在10%、20%、30%、40%、50%、60%过电流时的允许运行时间）
22 在AF（风冷）冷却方式的条件下的过载能力（以额定容量为基准） 环境温度20℃时 %/min 制造商提供（提供分别在10%、20%、30%、40%、50%、60%过电流时的允许运行时间）
环境温度40℃时 %/min 制造商提供（提供分别在10%、20%、30%、40%、50%、60%过电流时的允许运行时间）
23 空载长期连续运行的额定电压 ≥110%
24 满载长期连续运行的额定电压 ≥105%
25 外壳保护等级
（不得以地面为支撑面） 铝合金外壳IP2X
26 使用寿命 年 ≥30


3.3.1 铁心（说明材料生产商名称、品牌、型号、产地）
3.3.1.1 采用进口优质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片，要求铁心表面光滑、无伤痕、不变形、无位移、毛刺少，做到整洁美观且剪切精度高。铁芯剪切的毛刺和叠装间隙符合国家标准要求。
3.3.1.2 采用45°全斜接缝、至少五步进的搭接迭铁结构的工艺。
3.3.1.3 采取防腐措施，铁芯表面及每片硅钢叠片间应封涂H级环氧树脂漆，夹件表面静电喷塑（漆），钢类部件采用热镀锌，铁心及全部金属部件的使用寿命应与变压器使用寿命相同。
3.3.1.4 所有紧固件应具备足够的强度和不导磁性。铁心紧固后，各方向受压均匀，压力适当，以减少振动和噪声。高低压线圈间应加绝缘垫块，保证高低压线圈的同心度，并保证在长期运行和短路力作用后不松动。
3.3.1.5 铁芯的接地片应便于拆卸，铁心和金属件均应可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显接地符号或字样。
3.3.2 高低压绕组（说明材料生产商名称、品牌、型号、产地）
3.3.2.1 高压绕组采用进口优质铜线绕制。低压绕组采用进口优质铜箔绕制，拒绝使用铜线绕制。
3.3.2.2 线圈采用铜箔绕制时，应无端部螺旋角；采用铜线绕制时，应采用分段层式结构。
3.3.2.3 采用进口H级薄绝缘环氧树脂材料，绝缘材料的热膨胀系数尽量与铜导体的接近。
3.3.2.4 采用玻璃纤维增强工艺，提高机械强度。
3.3.2.5 不会因温度变化，而在变压器运行寿命期内，导致绕组表面龟裂。
3.3.2.6 线圈一次性真空浇注，并采用浇注后高压静置工艺，固化成型，环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆。
3.3.2.7 所有绝缘材料须采用低烟、低卤、难燃、自熄材料。
3.3.3 温控温显系统
变压器应带温控器及温度显示器，温控器应包括手动和自动控制风扇的功能，有温度报警和自动启动远方跳闸功能，温度显示采用三相绕组、铁心温度巡检,可设置检测方式，显示当前值和最高历史记录，当需要时应可输出远方显示模拟信号。
温控系统的测温元件（PT100和PTC铂金电阻）埋设在低压线圈的端部上，可以自动监测并巡回显示三相绕组的工作温度。当绕组温度达到设定温度时，温控装置可控制启动风机、停止风机，报警和跳闸。用户也可以根据要求调整设定温度。具有故障自检和传感器故障报警。绕组温度4~20mA模拟量输出。带RS485接口，采用标准的MODBUS通信协议，可以实现遥信、遥控，在供货时提供相关通信协议。具备失电永久记忆功能。抗干扰性能符合JB/T7631《变压器用电阻温度计》的要求。温控器安装在外壳上，所有控制接线应在工厂完成，并引至二次端子上。温控、温显装置应满足抗震、抗电磁干扰要求，使用寿命不低于10年。
3.3.4 其它
3.3.4.1 变压器能承受高压侧短路容量为无穷大时，低压侧出口的三相短路电流，绕组不变形，部件不发生损坏，短路后线圈的平均温度最高不超过350℃。
3.3.4.2 风机采用不锈钢低噪声轴流风机，风机的配置和布置应合理，并且通风方式可由温控器自动控制或通过手动切换。
3.3.4.3 变压器应附有防护外壳，使用高强度铝合金结构，外壳高度应与开关柜高度一致，底部不以地面为封闭面。变压器高压侧为电缆进线，防护箱体内预留高压电缆头安装支架，防护外壳的底部留有穿线板，此板可根据现场电缆外径开孔。低压出线母线按五线设置，防护箱体内安装软连接段，变压器外壳上部出线按标准母线续接预留。柜体正面及背面应留有双扇门，用以检修时充分接近柜内设备。外壳的支撑架等所有不载流部件应连接在一起，并通过接地母线接地。
3.3.4.4 变压器应能随时投入运行，变压器停止运行一段时间后，经绝缘测试合格，可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
3.3.4.5 高压线圈轴向和辐向间应有散热风道，低压线圈设置多层风道。
3.3.4.6 变压器夹件必须具有防异物掉入的装置。
3.3.4.7 高压线圈末端接线柱需带有保护用的绝缘护套。
3.3.4.8 变压器本体及外壳应设有起吊用的吊环。
3.3.4.9 变压器的本体和外壳上均应装有铭牌，铭牌应用不受气候影响的不锈钢材料制成，并用耐腐蚀的螺钉或铆钉固定。
3.3.4.10 变压器外壳应安装电磁锁联锁装置，在变压器带电时，闭锁检修用的门。在带电时，若强行开门，将提供报警信号，并能输出跳闸信号驱动高压侧断路器或负荷开关分断。

3.4 固定分隔式低压开关柜及低压动态无功补偿柜主要技术参数和技术要求
产品性能不得低于下列技术要求，并不低于有关厂标、行业标准和国家标准的要求，配套的附属设备也应符合相应的行业标准，并应有试验报告和产品合格证。请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答，提供具体响应数据及描述是如何实现的（不能简单的表述为“本条满足要求”或复制相关内容及类似的表述，应提供检验（试验）报告的编号、条目号及其在标书中的页码便于证明其性能指标）。
投标人应提供低压开关柜同电压等级同类产品及所使用的低压断路器等主要元器件的全部有效的CCC证书、检验（试验）报告及性能检测报告，使用的仪表须具备制造计量器具许可证和计量器具型式批准证书，提供国家相关检测中心的检测报告。
3.4.1 总则
3.4.1.1 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本文件和现在最新的国家标准的优质产品。
3.4.1.2 本技术文件所使用的标准及规定的条款如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
3.4.1.3 本技术文件与施工图纸配合使用，不一致处按较高要求执行，与合同具有同等效力。
3.4.1.4如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则表示供方提供的设备完全符合本技术条件的要求；如有异议，应在报价书中以差异表的形式加以详细描述。
3.4.1.5 供方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备总价内，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
3.4.2 应遵循的标准
按本合同中供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合但不仅限于下列标准的最新版本。
GB/T14048 低压开关设备和控制设备
GB7251 低压成套开关设备和控制设备
JB/T9661低压抽出式成套开关设备
JB/T5877 低压固定封闭成套开关设备
GB7947 绝缘导体和裸导体的颜色标志
GB/T29312-2012 低压无功功率补偿投切装置
GB/T17886 低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
IEC112 固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法
3.4.3 使用环境条件
本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这将会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。
1）使用场所：户内
2）环境温度：-5℃～+40℃
3）最大日温差：25℃
4）海拔高度：<1000m
5）抗震能力:地震强度不超过8级
6）相对湿度:≤95%(日平均值)，≤90%(月平均值)
7） 安装地点无火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动
3.4.4 技术参数及技术条件
序号 项目名称 基准参数值或功能 投标方响应值
1 开关柜基本参数 低压进出线及联络开关柜型号 固定分隔式 投标人填写具体型号
低压动态无功补偿柜型号 投标人填写具体型号
额定工作电压Ue ≥400V
额定绝缘电压Ui ≥800V
额定冲击耐受电压Uimp ≥8000V
额定频率 50Hz
额定电流In ≥2000A
电气间隙 ≥20mm
爬电距离 ≥20mm
外壳防护等级 IP40
柜体材料 敷铝锌钢板
柜体材料厚度 ≥2mm
2 框架断路器参数 断路器及附件型号 投标人提供
额定工作电压Ue ≥400V
额定绝缘电压Ui ≥1000V
额定冲击耐受电压Uimp ≥12kV
额定频率 50Hz
额定电流In ≥2000A
飞弧距离 0mm
额定短时耐受电流ICW ≥65kA/1S
额定极限短路分断能力ICU(AC400V时） ≥65kA
额定运行短路分断能力ICS(AC400V时） ≥65kA，
且ICS=100%ICU
智能脱扣器 额定电流与断路器壳架电流相同
LCD显示
至少能进行电流测量
长延时保护电流和时间调整范围
长延时预警电流和时间调整范围
短延时保护电流和时间调整范围
瞬动保护电流调整范围
接地故障保护电流和时间调整范围（仅限进线柜）
历史故障记录、显示，至少可记录最后1次脱扣的时间、电流和故障原因。
扩展通讯能力
3 塑壳断路器参数 断路器及附件型号 插入式本体（含智能脱扣器）、插入式底座、电动储能操作机构、脱扣器、分励线圈、辅助触点（3常开3常闭）、故障报警触点
额定工作电压Ue ≥400V
额定绝缘电压Ui ≥800V
额定冲击耐受电压Uimp ≥8kV
额定频率 50Hz
额定电流In 投标人提供
飞弧距离 0mm
额定极限短路分断能力ICU(AC400V时） ICU≥65kA
额定运行短路分断能力ICS(AC400V时） ICS≥65kA，
且ICS=100%ICU
智能脱扣器 额定电流与断路器壳架电流相同
LCD显示
至少能进行电流测量
长延时保护电流和时间调整范围
长延时预警电流和时间调整范围
短延时保护电流和时间调整范围
瞬动保护电流调整范围
历史故障记录、显示，至少可记录最后1次脱扣的时间、电流和故障原因。
扩展通讯能力
4 电流互感器 额定电流比 与相应回路配套（三相式）
精度 不低于0.2S


















5






多功能仪表参数 进线柜多功能仪表型号 投标人提供
无功补偿柜多功能仪表型号 投标人提供
出线柜多功能仪表型号 投标人提供
联络柜多功能仪表型号 投标人提供


实时测量参数 三相电流测量
零序电流测量
三相电压测量
零序电压测量
有功功率测量
无功功率测量
视在功率测量
方向功率测量（联络柜及无功补偿柜）
有功电量测量
无功电量测量
双向电能测量（联络柜及无功补偿柜）
功率因数测量
频率测量
需量、最值统计
电流不平衡度
电压不平衡度
2~31次谐波测量
监测控制 至少4路遥信、2路遥控
显示方式 LCD显示
通讯接口 RS485
测量精度 电压、电流的测量准确度不低于0.2级，其它测量准确度不低于0.5级
输入特性 电压连续过载能力
电流连续过载能力
平均无故障时间 ≥10万小时
6
电涌保护器
标称放电电流In ≥60 kA/每相（8/20us）
电压保护水平Up ≤3kV
响应时间T ≤25ns
泄电电流 ≤0.3mA
最大持续工作电压Uc ≥420V
额定工作电压Un 230/400V

低压动态无功补偿方式一： 是□ 否□
晶闸管投切电容器（TSC)型静止无功补偿器(SVC)







7.1











系统参数 额定安装容量 240/300/360kVar
电压等级 0.4kV
补偿后的功率因数 ≥0.95
晶闸管投切电容器组数 ≥10
步进投切量 ≤25kVar
投切总响应时间 ≤50ms
投切最小间隔时间 ≤50ms
保护动作切除电容器时间 ≤50ms
投切电容器的暂态过电流倍数 ≤3
投切电容器的暂态过电压倍数 ≤1.1
保护功能 过电流保护、短路保护、过电压加速动作保护、欠电压保护、缺相保护、电压不平衡保护、电流不平衡保护、谐波越线保护、超温保护、振荡闭锁及闭锁报警等
通信功能 RS485/MODBUS，RJ45/TCP/IP
平均无故障时间 ≥10年
7.2 晶闸管模块 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
额定电流 投标方提供
晶闸管导通最大电压（含换向） ≤1.5V
散热方式 投标方提供
7.3






低压干式补偿电容器 型号及品牌 投标方提供
额定电压 单台电容器额定电压的计算公式为：UCN=1.05USN÷[S(1-K)√3]，式中，UCN为单台电容器的额定电压，USN为电容器接入点电网标称电压，S为电容器组每相的串联段数，K为电抗率
最大过电压耐受能力（额定电压倍数） ≥1.1
最大过电流耐受能力（额定电流倍数） ≥1.5（16kVar及以下）
≥2（16kVar以上）
最大涌流耐受能力（额定电流倍数） ≥200
绝缘耐压能力 ≥3.6kV/2S
电容量容许偏差 ±5%
介质损耗(含接线端子，不含放电电阻) ≤0.25kW/kVar
超温过压保护功能 分相压敏短路保护
环境温度耐受能力 55℃
外壳防护等级 IP42
平均无故障时间 ≥10万小时


7.4 串联铁心式非调谐滤波电抗器 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
电抗率 投标方提供
线性度 ≥1.4
短路电流耐受能力（额定电流倍数） ≥25
绝缘等级 H级及以上
平均无故障时间 ≥10万小时
低压动态无功补偿方式二： 是□ 否□
静止同步补偿器（STATCOM）与晶闸管投切电容器（TSC)型静止无功补偿器(SVC)组合
8.1 系统参数 额定安装容量 240/300/360kVar
噪声 ≤65dB
电压等级 0.4kV
补偿后的功率因数 ≥0.95
效率 ≥97%
完全响应时间 ≤50ms
STATCOM支路最小额定容量 0~±30kVar
STATCOM支路直流侧电压 ≥800V
TSC支路最大额定容量 投标方提供
TSC支路晶闸管投切电容器组数 ≥10
TSC支路步进投切量 ≤25 kVar
保护动作切除电容器时间 ≤50ms
暂态过电流倍数 ≤3
暂态过电压倍数 ≤1.1
保护功能 过电流保护、短路保护、过电压加速动作保护、欠电压保护、缺相保护、电压不平衡保护、电流不平衡保护、电压和电流谐波越限保护、超温保护、开关器件异常保护、过电流抑制、缓冲启动保护等
通信功能 RS485/MODBUS，RJ45/TCP/IP
平均无故障时间 ≥10年
8.2
晶闸管模块 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
额定电流 投标方提供
晶闸管导通最大电压（含换向） ≤1.5V
散热方式 投标方提供











8.3



T
S
C
支路
低压干式补偿电容器 型号及品牌 投标方提供
额定电压 单台电容器额定电压的计算公式为：UCN=1.05USN÷[S(1-K)√3]，式中，UCN为单台电容器的额定电压，USN为电容器接入点电网标称电压，S为电容器组每相的串联段数，K为电抗率
最大过电压耐受能力（额定电压倍数） ≥1.1
最大过电流耐受能力（额定电流倍数） ≥1.5（16kVar及以下）
≥2（16kVar以上）
最大涌流耐受能力（额定电流倍数） ≥200
绝缘耐压能力 ≥3.6kV/2S
电容量容许偏差 ±5%
介质损耗(含接线端子，不含放电电阻) ≤0.25kW/kVar
超温过压保护功能 分相压敏短路保护
环境温度耐受能力 55℃
外壳防护等级 IP42
平均无故障时间 ≥10万小时



8.4 T
S
C
支路
串联铁心式非调谐滤波电抗器 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
电抗率 投标方提供
线性度 ≥1.4
短路电流耐受能力（额定电流倍数） ≥25
绝缘等级 H级及以上
平均无故障时间 ≥10万小时
8.5 I
G
B
T
模块 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
额定电流 投标方提供
开关频率 ≥20kHZ
散热方式 投标方提供
8.6 连接电抗器 型号及品牌 投标方提供
额定电压 投标方提供
额定电感量 投标方提供
8.7 直流储能电容器 型号及品牌、生产商全称 投标方提供
额定电压 ≥800V
额定电容值及其偏差 投标方提供
过压能力 投标方提供
最大过电流耐受能力（额定电流倍数） ≥2
最大涌流耐受能力（额定电流倍数） ≥200

3.4.4.1系统参数
1）系统电压：220/380V
2）最高工作电压：400V
3）系统频率：50Hz
4）接地型式：TN-S
5）安装地点：室内
3.4.4.2 开关柜额定参数
1）额定工作电压Ue：400V
2）额定绝缘电压Ui：800V
3）额定冲击耐受电压Uimp：8kV
4）额定频率f：50Hz
5）主母线最高电流额定电流值：最大工作电流不低于2000A
6）主母线最高额定短时耐受能力Icw不低于65kA/1s
7）配电母线最高电流额定电流值：垂直母线最大工作电流不低于各开关的壳架电流总和，分支配电母线不低于各开关的壳架电流
8）配电母线最高额定短时耐受能力Icw不低于50kA/1s
9）电气间隙：不小于20mm
10）爬电距离：不小于20mm
11）温升：符合IEC947-1有关温升的规定，其中连接外部绝缘导线的端子不大于70K，母线固定连接处不大于50K，金属操作手柄不大于15K，绝缘材料操作手柄不大于25K，可接触外壳和覆板的金属表面不大于30K、绝缘表面不大于40K。
3.4.4.3 断路器额定参数
1）断路器型式：框架或塑壳空气断路器
2）额定电压：400V
3）额定频率：1kV
4) 额定绝缘电压：800V或1kV
5) 额定冲击耐受电压：8kV或12kV
6) 额定电流：参考图纸
7）额定极限短路分断能力ICU≥65kA
8）额定运行短路分断能力ICS≥65kA，且ICS=100%ICU
3.4.4.4 各种电气设备二次回路电压：
电气设备控制、保护、信号回路电压AC220V；在上述数值的80%～120%范围内，各种电气设备动作准确可靠；断路器的合闸电压在上述数值的85%～110%范围内能关合额定关合电流；在上述数值的75%～110%范围内能在无负荷情况下关合；断路器的并联跳闸电压在上述数值的70%～110%范围内能可靠分闸；所有电子设备和继电器在高次谐波电压畸变率不大于8%的条件下能正常运行。
控制、保护、信号回路的电源采用集中供电方式，电源取自进线开关柜，通过在线式正弦电压输出的机架式不间断电源供电（由供应方提供）。
3.4.5 详细技术要求
3.4.5.1 一般要求
630A及以上的断路器采用框架式断路器，采取抽出式安装方式；630A以下的断路器采用塑壳式断路器，采取插拔式安装方式。主进线断路器和馈线断路器采取电动操作，并有手动操作的功能。
提供的成套低压柜应采用通过型式试验的产品，并提供型式试验报告。低压开关柜选择固定分隔式方案。
进线单元、馈线单元及配电母线所承受的额定短时耐受电流不低于水平母线的额定短时耐受电流。
所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。
应根据招标附图设置备用回路，且每个备用单元应完成电气元件配置，并全部接线。回路数和电气元件配置应满足招标文件和附图的要求。
应主动和干式变压器制造商配合，协调主母线的连接。
3.4.5.2 柜体结构要求
低压开关柜采用具有先进工艺结构水平的固定分隔式柜体。
由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件短路时产生的动、热稳定。同时不会因操作时而摇晃和变形，不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。
各种柜体的基本骨架均采用8.8级锁紧自攻螺丝和高强度螺栓紧固而成的组合装配式结构，为保证柜体强度，柜面应采用高质量的冷轧钢板，全部框架、分隔板及元件安装板均采用高质量敷铝锌钢板，框架钢板厚度不得低于2.5mm，其它钢板厚度不得低于2.0mm，加工后剪切口应具有较强的自愈能力，不应发生腐蚀或生锈现象，四周门板、侧板采用静电喷涂表面处理。
为了保障人身和设备安全，柜体内部应实现良好的分隔，分隔为四室，即水平母线隔室、垂直母线隔室、功能单元室及电缆室，室与室之间用高强度金属功能板相互隔开，开关柜框架、门板、底板和内部金属板应通过直接、相互有效连接方式可靠接地，或通过由保护导体完成的相互有效连接，确保保护电路的连续性。
功能单元应包括抽出式框架空气断路器、底座，或由插头底座、塑壳空气断路器及控制回路、端子排等组成。
开关柜应符合IEC61641试验要求，具有足够的内部燃弧故障的耐受能力，当出现内部燃弧故障时，开关柜的隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并且防止电弧对操作人员造成伤害。
开关柜隔室之间的开孔应确保断路器在分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。
每台框架断路器或插拔装置应布置在前开门的功能单元室内。功能单元室门是刚性的，并在框架断路器或插拔装置移走或功能单元空间留作将来使用的情况下，把该功能单元封闭起来。开关柜的背面设置维护门。
在一次触头接通前，框架断路器的框架或插拔装置应可靠接地，并且，在运行位置以及在一次触头分开一个安全距离以前的所有其它位置，框架断路器的框架或插拔装置应保持可靠接地。通过专用部件进行直接的、相互有效连接的接地，确保保护电路的连续性。
开关柜应开设符合IP要求的通风孔。通风孔的设计和设置应使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。
每个隔室应有足够空间便于检修维护。
开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离应符合有关标准，同时应适合 使用的环境条件。
开关柜的外壳防护等级应至少为IP40。
柜内安装的抽出式断路器均能在关门状态下实现柜外手动操作，能观察断路器分合闸状态，可根据操作机构与门的位置关系判断断路器在试验还是工作位置，装置的小室门在断路器开断状态下方可打开、抽出断路器，并配有相应的符合标志。
安装在开关柜上用于手动操作的塑壳断路器延伸操作手柄，应有明确的开关跳闸显示位置，防止开关跳闸状态下，延伸操作手柄误显示为合闸状态。
开关柜的水平母线应采用单台搭接设计，确保不移动其它柜体的安装位置，轻松实现故障柜的替换。
开关柜内零部件尺寸、区间尺寸均实行模数化。
开关柜的进线采用母线槽接入，出线采用电缆出线，并提供电缆安装支架和卡环，电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电、防火措施和防护等级。
开关柜的结构设计应满足受建筑布置及其他因素影响对柜体的特殊要求。
开关柜的正面和背面的全部门板应开启灵活，开启角度不小于90°，紧固连接应牢固、可靠，所有的紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。
所有低压开关柜的门板面漆采用静电喷涂后的焙烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外观美观，门板主体颜色的色标号为RAL9002。
3.4.5.3 母线及其绝缘子和绝缘导线要求
主母线、配电母线、分支母线和接地母线应采用高导电率的铜排，柜内绝缘导线应采用阻燃型耐热铜质多股绞线，铜、银成分不小于99.9%，除了必须承载的电流外，还应满足开关柜所承受的动稳定和热稳定、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。母线采用8.8级高强度螺栓连接，要求牢固紧密，要保证有足够持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形。连接点使用高质量的碗形垫圈，以保证螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。
母线（含中性母线）采用绝缘支撑件固定以保证母线与其他部件之间的距离不变，应采用不吸潮、实心绝缘材料，在规定环境条件下和开关柜使用寿命期间，其绝缘强度和机械强度基本保持不变。母线绝缘支撑件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
接地母线应贯穿于每段低压开关柜，应螺栓连接在每台开关柜的框架上，能承受60%的主回路短路电流，持续时间不低于0.5S。
所有母线应有明显且不易脱落的相序标示。连接馈线的铜排端应全长套热收缩绝缘护套管。
柜内绝缘板采用聚碳酸酯（PC）阻燃型绝缘板。
柜内所有的二次线采用2.5mm2以上的绝缘软导线（其中电流回路为4mm2以上）,可动的部分的过渡应柔软，并能承受挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压（1kV）相一致,绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上。仪表的L1、L2、L3相的电压、电流回路导体的颜色必须采用黄色、绿色、红色。其他控制回路导体的颜色采用灰色或黑色。接地导线采用黄绿相间色，并贯穿导线的全长，黄绿双色导线除作保护导体的识别外，不允许有任何其他用途。
所有保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地故障时所产生的应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。
保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电路与接地极或保护导体之间的连接。
保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别。
开关柜内母线的相序排列从装置正面观察应按下表排列：
相别 水平排列 垂直排列 前后排列
L1 上 左 远
L2 中 中 中
L3 下 右 近
中性线 最下 最右 最近
3.4.5.4 外部导线端子
对所有需要外部连接的控制、仪表和继电器应通过端子排转接。端子采用合资品牌，端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排应有不少于15%的备用端子。端子排应有编号。对于与电流互感器连接的端子应设计成短接型，以便当校验或检修继电器或仪表时保护电流互感器。端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和导线。
不需要外部连接的电流和电压互感器的二次回路在电源侧应接地。需要接地的每一回路要单独地连接到设备接地母线上。
如果某些导线的突然短路会引起设备误动，如引起开关的误合闸或误跳闸，则这些导线就不能连接在相邻的端子上。
导线的两端应有擦不掉的、符合二次原理图命名规范的永久性的标志。外部保护导体的接线端应标上接地符号。导线的任何连接部分不能焊接。
3.4.5.5 人机界面和接口
开关柜的固定功能单元应有明显的三个标志：连接位置、试验位置和分离位置，各个位置应有明显的文字符号标志。
开关柜的面板上应设绿色和红色节能型长寿命LED指示灯，分别表示断路器在断开、接通位置。从柜前看绿灯在左边而红灯在右边（或红灯在上边而绿灯在下边）。
开关柜的面板上还应设黄色节能型长寿命LED指示灯，表示断路器在脱扣位置。
开关柜的面板上应设有自动/手动、就地/远程转换开关和就地电动操作按扭。
开关柜的面板上设置多功能电力仪表。
开关柜的面板上的元器件应与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证带电部分在不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。
3.4.5.6 空气断路器
要求框架空气断路器和塑壳空气断路器为同一品牌的产品，且必须满足下列的全部技术要求，否则视为废标。
3.4.5.6.1 框架空气断路器（以下简称断路器）应符合下列技术要求
应满足系统电压、电流、频率、分断能力的性能要求。额定工作电压AC 400V，额定绝缘电压AC 1000V，额定冲击耐受电压AC 12000V，频率50Hz，额定电流按低压配电系统图确定。额定极限短路分断能力ICU≥65kA，额定运行短路分断能力ICS≥65kA，且ICS=100%ICU，额定短时耐受电流ICW≥65kA/1S（提供相关CCC证书、试验报告或其它型式试验报告证明断路器额定极限短路分断能力ICU、额定运行短路分断能力ICS和额定短时耐受电流ICW）。
采用智能型（微处理器）脱扣器，带LCD显示，具有显示和测量功能，可通过菜单进行保护参数的精确调整，且可现场更换。能实现长延时、短延时、瞬时保护功能，进线框架断路器还应带有接地保护功能，接地保护功能可选择I2t关断或打开。脱扣器额定电流Ir不小于壳架等级额定电流。脱扣器应有宽阔的电流和时间调节范围，可根据负荷情况整定长延时脱扣电流，可根据短路电流的大小整定其它保护的脱扣电流，根据选择性配合原则整定脱扣时间，以满足现场选择性的要求。脱扣器至少能进行电流测量。脱扣器控制单元具有历史故障记录、显示功能，至少可记录最后1次脱扣的时间、电流和故障原因。可扩展通讯功能，实现对断路器的遥控、遥信、遥测功能，而且可以通过上位机直接修改断路器的所有保护整定值和工作参数。
断路器在现场根据母排安装需要，既可满足水平安装需要，又可满足垂直安装需要；在上进线和下进线时应具有相同的分断能力。断路器在功能单元室中应有接通、试验和隔离位置，连接、试验、抽出位置均可由机械装置锁定，为了检修、维护的安全，避免误操作，要求具有连锁要求的框架断路器具有加装两个钥匙锁以锁定在“关”位置的能力。
为了确保安全性，要求框架断路器都是零飞弧的。
为了便于移动或插入框架断路器，应配备适当的导轨，并应为准确定位在“接通”或“试验”位置，提供限位器或指示器。
断路器应为模块化结构设计、以方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜的结构。框架式断路器具有相同的高度和深度，以及统一的柜门开孔尺寸，方便安装和维护。操作机构为弹簧储能型，既可手动又可自动储能，正常时可采用按钮手动闭合和断开断路器。应有闭合、断开和弹簧储能、释放的状态指示。应有必须的闭锁装置，以防止断路器处在闭合位置时推进和拉出，以防止断路器在没有完全插入和隔离时不能闭合，以防止断路器在没有完全被隔离时不能打开柜门。为加强母排间绝缘，配置相间隔板。为检修安全，配置按扭锁定装置。每台断路器以抽屉的方式允许在隔离条件下调换、试验及检修。
断路器的总体结构应使所有固定的与活动的组件、部件，在其额定容量运行条件以及在插入、抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。
在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。如果在合分时间内要求跳闸，断路器应额定短路分断能力。
断路器应免维护，反向馈电不降容。
3.4.5.6.2 塑壳空气断路器（以下简称断路器）应符合下列技术要求
应满足系统电压、电流、频率、分断能力的性能要求。额定工作电压AC 400V，额定绝缘电压AC 800V，额定冲击耐受电压AC 8000V，频率50Hz，额定电流按低压配电系统图确定。额定极限短路分断能力ICU≥65kA，额定运行短路分断能力ICS≥65kA，且ICS=100%Icu（提供相关CCC证书、试验报告或其它型式试验报告证明断路器额定极限短路分断能力ICU、额定运行短路分断能力ICS）。
针对不同用途（配电、电机），必须提供相应类型的脱扣器。
采用智能型（微处理器）脱扣器，带LCD显示，且可现场更换。能实现长延时、短延时、瞬时保护功能，脱扣器额定电流不小于壳架等级额定电流。脱扣器应有宽阔的电流和时间调节范围，可根据负荷情况整定长延时脱扣电流，可根据短路电流的大小整定其它保护的脱扣电流，根据选择性配合原则整定脱扣时间，以满足现场选择性的要求。脱扣器至少能进行电流测量。脱扣器控制单元具有历史故障记录、显示功能，至少可记录最后1次脱扣的时间、电流和故障原因。可扩展通讯功能，实现对断路器的遥控、遥信、遥测功能，而且可以通过上位机直接修改断路器的所有保护整定值和工作参数。
为减少备品备件的数量，断路器内常用的部件要求各规格可互换，常用部件至少包含：脱扣器、分励线圈及各种辅助触点，如分合闸位置接点（3常开3常闭）、故障报警接点。
断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响开关柜。
采用电动储能操作机构，并带手动操作手柄，以便应急时使用。
断路器应在功能单元室门关闭的情况下，清晰地显示断路器本体的合、分位置，并能在单元室门外操作断路器。
断路器水平安装时不降容，反向馈电时亦不降容。塑壳断路器具有可靠的隔离功能和限流特性。所有断路器都是零飞弧的。
断路器的总体结构应使所有固定的与活动的组件、部件，在其额定容量运行条件以及在插入、抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。
在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。如果在合分时间内要求跳闸，断路器应额定短路分断能力。
3.4.5.7 多功能仪表
采用施耐德电气（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、西门子（中国）有限公司、丹东华通测控有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司、珠海派诺科技股份有限公司、许继测控仪表有限公司、北京爱博精电科技有限公司、上海纳宇电气有限公司等一线品牌的多功能仪表。
多功能仪表采用盘柜安装方式，应为测量、通信一体化。至少应有如下功能：
1）实时测量：三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率、有功电量、无功电量、功率因数、频率、零序电流、零序电压、电压及电流不平衡度测量，2~31次电压、电流谐波测量，需量、最值统计。（联络柜、无功补偿柜至少应有方向功率测量和双向电能测量）
2）监测控制：至少4路遥信、2路遥控。
3）显示方式：LCD显示。
4）通讯功能：使用RS485总线/Modbus规约进行通讯。
5）测量精度：电压、电流的测量准确度不低于0.2级，其它测量量准确度不低于0.5级。
仪表内的元器件采用工业级或军工级，外壳采用阻燃材料。
仪表具备抗过电压、过电流连续过载和电磁兼容的能力。
应有可靠的防震动措施，不因低压开关柜内的断路器的正常工作及故障动作电流产生的震动而影响它的正常工作和性能。
仪表的平均无故障时间不低于10万小时。
使用的仪表须具备制造计量器具许可证和计量器具型式批准证书，必须通过国家相关检测中心检测为合格的产品，并且提供检测报告影印件证明产品性能。
3.4.5.8 电流互感器
电流互感器至少应采用国内优质产品，精确度选用0.2S级。
3.4.5.9 电涌保护器（安装在进线柜内）
1) 标称放电电流In=60kA/每相，8/20us
2）电压保护水平UP≤3kV
3) 响应时间：T≤25ns
4) 泄电电流：≤0.3mA
5) 最大持续工作电压UC：≥420V（线电压）
6) 额定工作电压Un：230/400V
7) 工作温度：-25℃~60℃
8) 有故障显示
9) 投标的成套厂家必须提供浪涌产品生产厂家的检测报告
3.4.5.10 低压动态无功补偿
为确保无功补偿的质量和效果，低压动态无功补偿装置应满足国家标准GB/T29312-2012《低压无功功率补偿投切装置》的性能指标要求。技术路线为基于无功功率（无功电流）检测，采取晶闸管分组分级投切电容器（TSC型的静止无功补偿器SVC）方式的动态无功补偿装置或采取晶闸管投切电容器与静止同步补偿器STATCOM有机组合在一起的可快速、连续光滑调节的动态无功补偿装置。配800kVA变压器用的额定安装容量为300kVar。
提供相关半导体电子开关型的CCC证书、型式试验报告和性能检测报告。说明无功功率的检测方法、装置的具体工作原理、投入电网前后的电压电流波形，并与电源波形相比较。
3.4.5.10.1 TSC装置
3.4.5.10.1.1系统要求
1）额定安装容量：300kVar。
2）补偿柜尺寸：2200(净高)×1000（净宽）×1000（净深），预留安装空间便于扩容，柜体结构与低压开关柜相同。
3）电压等级：0.4kV。
4）补偿后的功率因数≥0.95。
5）晶闸管投切电容器组级数≥10级，每级步进投切量不得高于25kVar，容量相同的电容器按循环投切的原则进行投切控制，容量不同的电容器进行编码投切控制。
6）接线网络：三相三角形角内共补和三相星形带中性线分补。
7）补偿方式：三相共补和分相补偿，其中分相补偿的容量不低于总补偿容量的20%。
8）抗谐波能力：3次及以上谐波。
9）装置的总响应时间不大于50ms；电容器组切投最小时间间隔不大于50ms。
10）在电压、温度、电容器容量损耗、谐波畸变率达到设定的门限值时，保护动作切除电容器时间不大于50ms，确保无功功率补偿系统的安全。
11）装置投切电容器组时，电容器的暂态过电流倍数（投切电容器组的涌流峰值与电容器组额定电流幅值的比值）不大于3倍。
12）晶闸管导通最大电压（含换向）≤1.5V。
13）装置投切电容器组时，电容器的暂态过电压倍数（投切电容器组的瞬时过电压幅值与电容器组稳态电压幅值的比值）不大于1.1倍。
14）功率单元采用冗余设计。
15）保护功能：控制装置要有过电流保护、短路保护、过电压加速动作保护、欠电压保护、缺相保护、电压不平衡保护、电流不平衡保护、电压和电流谐波越限保护、超温保护等功能；特别要求具有防雷击和浪涌保护电路，阻容保护回路，控制单元、触发电源延时投入回路等等。
16）设备故障智能判断，随时检测装置运行状态，有报警、故障记录、故障分析功能。具有自检复归、振荡闭锁、闭锁报警功能。
17）控制器采用高性能的嵌入式系统，具有系统硬件和软件扩展功能。
18）大液晶屏中文显示系统信息、运行信息、故障信息、参数设置等，相关信息可按键操作查询。保存相关整点信息30天。其中：
参数设置包含变压器额定容量、装置的额定电压、额定频率、电容器的额定电压、电压互感器变比、电流互感器变比、容量最小一组电容器的容量、投切级数和投入及切除门限设定值等；
系统信息包含供电系统的电压、电流、三相有功（无功）功率及电量、功率因数、电压电流谐波等；
运行信息包含系统和装置的电压、电流、三相有功（无功）功率及电量、补偿前后功率因数、电压电流谐波，装置的投切级数、补偿容量、电容器电流、各组投运时间，装置产生的电压电流谐波及消耗的三相有功（无功）功率、电量等；
故障信息包含半导体开关器件击穿、快速熔断器熔断、过电压、过电流、断相、三相不平衡、电容器损坏等。
19）支持并提供RS485串口、采用MODBUS通信协议和以太网电口、采用TCP/IP通信协议，实现与其他单元设备进行信息交换，具备与配网自动化系统接口能力。
20）冷却方式：风冷，正常情况下，通过“风道”抽风散热，风扇不起动。当温升超过允许值时，温控自动启动风扇强制风冷散热。
3.4.5.10.1.2 低压干式电容器指标要求如下：
1）频率为50Hz。
2） 电容器额定电压的选择应计入串联电抗器引起的电容器运行电压升高的影响，再从电容器额定电压的标准系列中选取接近计算值的额定电压。（单台电容器额定电压的计算公式为：UCN=1.05USN÷[S(1-K)√3]，式中，UCN为单台电容器的额定电压，USN为电容器接入点电网标称电压，S为电容器组每相的串联段数，K为电抗率）
3）最大过电压能力不低于1.1Un；16kVar及以下的电容器最大过电流能力不低于1.5In，16kVar以上的电容器最大过电流能力不低于2In；最大浪涌耐受电流200In；绝缘耐压能力3.6kV/2s。
4）电容量容许偏差为-5%~+5%。
5）介质损耗小于或等于0.25kW/kVar（含接线端子，不含放电电阻）。
6）电容器须采用干式绝缘技术，绝缘介质应符合环保要求。采用渐近式加厚铝锌金属化聚丙烯膜作电介质。具有自愈性能，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。具有超温、过压力保护功能，采用分相独立压敏断路保护技术。
7）电容器的外壳防护等级不低于IP42，为圆柱形金属外壳。
8）适用环境温度满足使用环境的要求，环境温度耐受能力不低于55摄氏度。
9）电容器平均无故障时间不低于10万小时。
10）应与配套设备的技术参数相适应，并满足电压波动的允许条件。
11）使用的低压电容器须通过国家电力电容器检测中心检测为合格的产品，并且提供检测报告影印件。
3.4.5.10.1.3 串联铁心式非调谐滤波电抗器指标要求如下：
1）为抑制3次及以上谐波，使电容器组接入处的综合谐波阻抗呈感性，电抗器配置有两种方案：全部电容器组的电抗率都按12%配置；当电容器组数较多时，也可采用4.5%~5.0%与12%两种电抗率进行组合配置。采用与电容器同品牌、与电容器配套的产品。
2）为避免温升过高，电抗器应为铁芯式铜绕组材质结构，真空高压浇注浸漆。为减少涡流损耗和磁滞损耗，采用优质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片。
3）内置温度开关，具有超温自保护功能。
4）线性度能达到额定电流的1.4倍以上，具有3、5、7等次谐波耐流功能。
5）短路容量：可承受25倍之额定电流(Ith)。
6）绝缘等级：H级以上耐温性能。
7）电抗器的平均无故障时间不低于10万小时。
8）串联非调谐滤波电抗器的额定电流不应小于所连接的电容器组的额定电流，其允许过电流值不应小于电容器组的最大过电流值。
9）使用的低压铁心式非调谐滤波电抗器须通过国家级检测中心检测为合格的产品，并且提供检测报告影印件。
3.4.5.11.1.4 晶闸管模块指标要求如下：
1）采用过零投切方式，切除过程须无操作过电压、电弧重燃现象产生，投切时无涌流。
2）晶闸管的耐流值须考虑包含3、5、7谐波耐流值在内，同时承受系统低压侧各次谐波。
3）控制电路采用光电隔离技术，具有过零触发稳定可靠，抗干扰能力强的特性。
4）制造标准符合IEC60747。

3.4.5.10.2 TSC+STATCOM组合装置
3.4.5.10.2.1系统要求
1）额定安装容量：300kVar，为晶闸管投切电容器组的容量与静止同步补偿器（STATCOM）容量的总和。
2）补偿柜尺寸：2200(净高)×1000（净宽）×1000（净深），预留安装空间便于扩容，柜体结构与低压开关柜相同。
3）电压等级：0.4kV。
4）功率因数:在补偿容量范围内，达到0.95及以上，允许自由的选择目标功率因数。
5）效率：≥97%。
6) 完全响应时间：≤50ms。
7）补偿方式：采用TSC粗调、STATCOM细调，实现动态双向连续调节无功功率，实现无级补偿，补偿无死区。
8）控制方式：以三相共补与分相单补相结合。三相共补用于补偿三相平衡的无功缺额，分相分补用于补偿三相不平衡部分的无功缺额。三相共补与分相分补的配置应该灵活方便，根据系统无功变化，自动跟踪，智能补偿。
9）噪声：≤65dB。
10）TSC部分的技术要求参见5.11.1节的相关内容。晶闸管投切电容器（TSC）方式的分相补偿容量不低于TSC补偿总容量的20%。
11）静止同步补偿器（STATCOM）采用模块化设计，支持多机、不同容量的模块自由并联扩容。单模块的最小额定容量为0~±30kVar，其补偿形式连续补偿。
12）静止同步补偿器（STATCOM）能对三相分别补偿，具有恢复三相电流平衡的功能，同时中性线可承受三倍于相线的额定电流。
13）静止同步补偿器（STATCOM）独立于电网阻抗及系统阻抗，不受电网阻抗及系统阻抗变化的影响。
14）静止同步补偿器（STATCOM）能有效的抑制系统的闪变。
15）静止同步补偿器（STATCOM）自身的高频载波不能回馈到电网，对其它的系统和设备没有干扰。
16）静止同步补偿器（STATCOM）具备免维护功能，能保证长期稳定运行。
17）当系统断电时，静止同步补偿器（STATCOM）应自动断开，在系统恢复后，其能自动恢复。
18）静止同步补偿器（STATCOM）自动限定在额定容量范围内100%输出，如果负荷侧无功电流大于其额定容量，其应能在额定容量内继续输出电流补偿无功，不发生过载而导致设备超载或退出运行。具有缓启动回路，以避免启动瞬间过大的突入电流，并限制该电流在额定范围内。
19）静止同步补偿器（STATCOM）要求采用国际著名品牌 IGBT模块、风机。投标人在投标文件中提供IGBT的制造商、规格型号等各项技术指标以及IGBT的工作频率。
20）控制器采用高性能的嵌入式系统，具有系统硬件和软件扩展功能。
21）装置采用统一协调、一体的控制、保护系统，具有快速、完全的故障自检功能和过电流保护、短路保护、过电压加速动作保护、欠电压保护、缺相保护、电压不平衡保护、电流不平衡保护、电压和电流谐波越限保护、超温保护、开关器件异常保护等功能，配置防雷击和浪涌保护电路，TSC支路要有阻容保护回路和控制单元、触发电源延时投入回路等等。
22）大液晶屏中文显示系统信息，TSC支路和STATCOM支路的运行信息、故障信息，参数设置等，相关信息可按键操作查询。保存相关整点信息30天。
23）具备RS485通讯接口和以太网接口，并设置备用通道，以防止将来增加功能时有通道可用，实现与其他单元设备进行信息交换，具备与配网自动化系统接口能力。
24）冷却方式：风冷，正常情况下，通过风道抽风散热，风扇不起动。当温升超过允许值时，温控自动启动风扇强制风冷散热。

3.5 箱体部分
箱变箱体采用拼装式结构，按组件设计，便于现场组装。箱体防护等级不低于IP33。噪声水平小于45dB。
3.5.1箱体框架、门、面板全部采用双层敷铝锌钢板，其框架厚度不小于2mm，其它部分单层厚度不小于1.5mm，内夹隔热难燃材料。底座为型钢结构，有足够的机械强度，刚性支撑箱变的重量。箱体底座以上部分零件均为钣金构件，相互之间为铆接或螺栓连接。箱体内各室之间均采用隔板隔成独立小室（高压室、变压器室、低压室），变压器室与其它各室之间的隔板全部采用双层敷铝锌钢板，内夹隔热材料，防止变压器室的热量串入高压室和低压室。
3.5.2箱变的顶盖为双层防水、隔热结构，倾斜度应不小于10°，并应装设防雨檐，顶盖下部为敷铝锌钢板制作的天花板，并按功能区分隔成独立空间，防止顶部热量串扰，顶盖下部四周雨檐下应设有足够的自然通风孔，在各功能室内的两侧形成对流，进风口设在箱体面板处，并有可拆卸的防尘过滤网，形成自下而上的空气对流，以便自然通风散热。
3.5.3箱体外部采用防潮、防腐格林美牌仿木装饰。箱体能适应武汉地区高湿度、高温度的特殊气候，具备长期户外使用的条件，确保防腐、防水、防尘性能，达到长期不生锈、平整、美观要求。箱体表面无紧固件可供拆卸，防盗性能好。箱体的密封部分要有可靠的防护性能，防止雨水和污物进入箱体，底部电缆进出口有防小动物措施。箱体内要有防凝露措施。箱门设密封条封闭。箱门开启角度应大于105°，并设定位装置，使箱门便于固定。
3.5.4变压器室和低压室均有通风道，并设排风扇及温控装置，按整定温度能自动启动和关闭，实现自动强迫通风。内部空间配有防爆照明装置，由相应门控制开关。变压器室门应配门限位行程开关。
3.5.5箱体的正面安装铭牌，材质为不锈钢。箱体柜门采用防雨式结构的暗锁装置，并设外挂锁孔，门锁具有防盗、防锈及防堵功能。柜门把手不易遭到外物的挂碰。箱体门外设有符合电力系统标准的明显警示标牌“止步，高压危险”、 “有电危险，请勿靠近”。
3.5.6箱体底部应配备4根可伸缩式起吊销，起吊销应能承载整台设备的重量。
3.5.7箱体外壳具有防贴小广告功能。
3.5.8箱体的易生锈的部分应采取防腐涂覆工艺处理，涂层均匀、厚度一致，涂层应有牢固的附着力，保证20年不可出现明显可见锈斑。
3.5.9 低压设备操作区在箱变内部，应铺装绝缘垫。
4 备品备件
4.1 每台箱变提供3套操作用同类工具，提供1套验电器、1套接地线。
4.2 每台箱变采用全范围限流熔断器，并备用1组。
4.3 提供2年使用的备品备件。




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