招标公告
招标编号：JL32-2015-03（02）

1．招标条件

金陵分公司炼油生产优化与智能运行系统项目已由 中国石油化工股份有限公司 以 石化股份计[2015]257号文 批准建设，项目业主为 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 ，建设资金由 中国石油化工股份有限公司统筹解决 ，招标人为 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 。该项目可行性研究报告已由总部审核批复，招标方案已经公司审批通过，已具备招标条件，现对其进行公开招标，特邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称投标人）参加投标。

2．项目概况与招标范围

2.1 项目名称：金陵分公司炼油生产优化与智能运行系统

2.2 建设依据：石化股份计[2015]257号文《关于金陵分公司炼油生产优化与智能运行系统项目可行性研究报告的批复》

2.3建设地点：南京市栖霞区甘家巷金陵分公司

2.4 项目概况：

项目名称：金陵分公司炼油生产优化与智能运行系统

经过多年的建设与发展，金陵分公司已成为一座现代化的特大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销售，拥有炼油、芳烃、煤化工、热电、烷基苯等大型生产装置40余套，原油加工手段齐全，生产技术力量雄厚，是目前中国第三大原油加工基地和最大的汽油、航煤生产企业，也是亚洲最大的洗涤剂原料生产基地。2012年油品质量升级改造工程及S-Zorb等配套装置全面建成投产，公司原油综合加工能力达到1800万吨/年，国Ⅳ汽油产能跃居全国第一，企业利润在中石化名列前茅。

随着近年来原油劣质化、汽煤柴质量标准不断升级、市场更加开放带来的企业竞争压力增大，采用信息化和优化技术实现现代化管理、整体优化、降本增效，成为企业发展的重要举措。因此，深化信息系统的开发和应用，将效益优化落实到生产实际，进行精细化生产、合理配置生产资源，成为金陵分公司进一步挖潜增效和提升竞争力的迫切需求。

借鉴埃克森-美孚、壳牌、韩国SK等知名石油公司的成功经验，加强生产优化管理，正好是企业最有成效的效益获得来源，是企业生产管理的核心任务和企业决策的重要部分。实现企业的整体优化管理与控制，既协同优化，使企业始终运行在最佳状态，是国外炼油企业生产成功发展的方向，也是目前金陵公司的信息化建设所欠缺、并迫切需要的。

石化总部要求金陵石化建设国际一流的炼化企业。为增加企业竞争力，进一步挖潜增效，赶超世界一流，金陵石化公司领导特别是一把手多次提出企业大优化既总体优化要求，并作为企业业务战略的重要举措。

炼油生产优化与智能运行系统主要效益潜力是全局优化，实现ERP、MES、PCS三个层面的纵向集成优化；实现从原油进厂、原油调合、装置加工、到产品调合和出厂全流程的横向集成优化；实现从年、月、日、到时的实时在线闭环优化，通过这三个维度的分析与综合，可实现企业生产的闭环管理和持续优化，既协同优化，使企业始终运行在最佳状态。

系统核心是生产运行效益最大化，符合“效益驱动，总体规划，分布实施，重点突破”的信息化方针。

2.5 资金来源：股份公司统筹

2.6 招标范围：

项目建设功能包含计划调度优化、智能调度、装置优化、价值链分析、技术管理、数据仓库、集成平台7个功能模块。

（1）计划调度优化

本模块的实施范围是生产计划处，主要任务是将PIMS制定的月计划（包括原油加工量、装置加工量和产品约束量）导入计划模型进一步优化，得到详细的优化结果；月度生产结束后，对月度实际生产进行评价。

（2）智能调度

本模块的实施范围包括生产计划处、日优化小组、总调度人员，主要任务是（1）进行滚动计划、调度排产和调度模拟，得到原油加工方案；（2）制定每日详细的日优化计划；（3）经日排产和日模拟，得到调度指令，或自行编辑调度指令，经由指令指挥模块下发；（4）使用可视化调度模块，进行实时跟踪。

此外，实施范围还包括油品储运部的二级调度、油品班组、码头工区各班组、热电工区各班组、运行一至四部以及芳烃运行部的各装置班组、沥青班组、球罐班组。主要职责是查看计划结果、确认和执行指令，以及在可视化调度中跟踪本岗位的生产运行情况。

（3）装置优化

针对3套常减压装置和3套催化装置进行优化工作。工艺技术人员使用装置局部优化模型，结合调度目标，对装置进行优化，得到小时级的参数结果，下达给装置操作人员，进行执行。保证装置在投入变化情况下的优化运行。

（4）价值链分析

模块的实施范围是技术质量处的技术专家，主要职责是关注炼厂的持续优化。一方面评估实际生产中效益损失点，以便在未来生产中避免这样的损失；一方面挖掘当前生产非结构或结构性改造潜在的效益。

（5）技术管理

技术管理系统实施工作主要涉及运行一部，运行二部，运行三部，运行四部，芳烃运行部等职能部门。具体如下：

企业原油评价数据库：包含常减压装置（II、III 、IV套）主要掺炼的原油（鲁宁管线，达混合，阿曼，科威特，杰诺，普鲁托尼，塞巴，萨宾诺，帕兹弗洛，巴士拉轻，沙特重等）。

建立以下装置的机理模型：

常减压装置（II、III 、IV套）

催化装置（I、II、III套）

焦化装置（I、III套）

重整装置（I，II套）

渣油加氢装置

蜡油加氢装置

柴油加氢装置（II、III套）

加氢裂化装置（II套）

建立以下装置的优化模型：

常减压装置（II、III 、IV套）

催化装置（I、II、III套）

焦化装置（I、III套）

重整装置（I，II套）

渣油加氢装置

蜡油加氢装置

柴油加氢装置（II、III套）

加氢裂化装置（II套）

（6）数据仓库

本模块涵盖金陵分公司技术质量处、信息中心、炼油运行一部、炼油运行二部、炼油运行三部、炼油运行四部、炼油芳烃运行部等相关职能部门。技术质量处主要对标定报告的审核与维护；信息中心主要对实时数采数据库以及LIMS数据库的调用与维护；各运行部对各套装置运行数据的确认以及采集。

（7）集成平台

实现各模块间，以及与外部MES、装置运行管理、原生产技术管理和生产经营分析系统的集成，建立生产部门的个人工作平台。

2.7项目建设内容主要包括

系统以炼厂效益最大化为最终目标，实现生产计划和生产调度的集成优化，协同生产、调度、操作各部门人员的工作，加强生产调度的智能化、自动化，加强生产过程中的流程规范和精细化管理，增强核心竞争力，实现生产优化增效。

系统要实现6个业务应用，建立1个集成平台：

（1） 建立计划调度优化系统

进行计划优化。根据月计划的要求，基于月计划模型，进行月计划的指定。对月度实际执行的情况进行跟踪回归分析，确定计划未被完成的原因，明确到原油到厂、一次装置加工、二次装置加工、产品调和与产品结构等具体的环节。

进行调度优化。在月计划的指导下，考虑市场行情、生产资源以及全厂装置的加工能力等因素在日实际生产中的波动，滚动制定阶段调度优化目标：确定原油加工方案、调和方案以及库存策略等；通过调度排产，将目标落实到具体的调度指令上；从而将月度目标落实到每日生产。
一级功能
二级功能
三级功能
功能说明

计划优化
月优化
月模型
建立计划优化模型

月计划
基于计划优化模型，根据PIMS制定的月计划里确定的原油加工量、产品市场要求以及装置加工量约束，制定更加细致的月度生产计划

月回顾
月回归
根据实际生产的原油加工量、装置加工量、库存使用量、产品约束重新制定月计划

月回顾
月生产结束后，评价实际生产效益损失

调度优化
滚动计划
滚动计划模型
建立滚动计划模型

滚动计划制定
根据对未来一段时期原油到厂、装置开停工、产品出厂量和价格的预期，制定该月未来每日原油加工方案和库存使用。

调度排产
调度排产模型
建立调度排产模型，对全厂流程进行合理简化，突出原油、常减压加工等重点安排，提供5—7天的调度排产计划，并转化为指令。

初始化

约束及排产偏好

自动排产

生成指令

调度模拟
调度模拟模型
建立调度模拟模型，对5-7天的调度排产指令进行模拟，不合理情况预警。

初始化

指令模拟

模拟预警

（2） 建立智能调度系统

智能调度，以日计划优化的结果为基础，通过模型化调度得到最初的调度指令，结合初始的调度作业计划，进行模拟预测，警示可能出现的问题，通过人机交互、专家规则等功能，由用户进行调整，最终得到一套优化的调度排产作业计划。

一级功能
二级功能
三级功能
功能说明

日优化
日计划
日计划模型
建立日优化模型

日计划制定
根据每日原油加工方案和库存使用情况，制定日优化目标。

历史日计划展示
　

日排产
日排产模型（分系统）
建立中间物料系统的日排产模型，求解蜡油、渣油和石脑油等中间料的加工计划；建立调和与产品系统的日排产模型，求解汽油、柴油、煤油的调和计划和出厂计划。排产结果转化为指令。

初始化

排产系统选择

约束及排产偏好

自动排产

生成指令

日模拟
日模拟模型
建立日模拟模型，在实际执行之前，预先模拟由日排产得出的全厂指令，从库存、物性、投入产出完成度等各方面给出模拟结果，对其中不合理项目进行预警。

初始化

指令模拟

模拟预警

跟踪分析
日跟踪
　
每日跟踪实际生产，分析效益损失。

累计跟踪
　
每日跟踪月计划完成进度，从原油、装置、库存、产品等方面考察，并在后续生产中考虑未完成的生产。

可视化调度（图形化、交互）
全厂监控与跟踪
　
小时级跟踪全厂装置、罐组的运行情况。调用计划数据、模拟数据与实际数据进行对比分析，出现偏差即进行报警，层层查询找到原因，并导航到相应的指令编制界面进行调整。

装置监控与跟踪
　

罐监控与跟踪
　

指令导航
　

指令指挥
指令编制
　
建立指令体系模型，实现指令的标准化编制，以及指令的全流程管理。并固化操作经验，形成知识库。

指令流程管理
　

消息提醒
　

专家库
　

交接班日志
　

（3） 建立装置优化系统

装置优化可为日优化目标在装置层面的执行提供操作建议。装置优化利用装置优化模型针对不同的投入数据进行优化计算，在实现日优化目标的指导下，为装置操作和调整提供指导和建议，从而保证了日优化目标在装置层面的实现。

一级功能
二级功能
功能说明

优化计算
优化模型管理
模型中参数的配置，模型投入性质约束及加工方案、装置规律数据、模型收率目标等项目的维护

日优化目标查询与展示
查询与展示日优化对装置操作提出的优化目标

装置优化计算
分一次装置优化、二次装置优化

计算结果查询
查询优化模型计算得到的装置操作调整及产出性质等的建议

专家库
专家库查询
查询专家库中相关装置的操作建议等信息

专家库维护
针对不同装置建立专家库，并可进行新增、删除等操作

工况监测
监测参数管理
配置工况监测的参数

监测层级维护
维护工况参数的层级属性

装置级工况监测
展示装置级的投入、产出、加工方案等信息

单元/设备级工况监测
展示单元/设备级的对装置操作及产出有重大影响的信息

参数级工况监测
装置重点参数变化趋势、参数对比分析等

工况分析
分析参数管理
分运行参数配置、机理模型参数配置

参数对比展示（表）
将运行结果与机理模型计算数据进行对比，给出差异

参数对比展示（图）
将重点参数的对比以图形的方式直观展示

装置模型
装置整体模型管理
针对常减压和催化裂化的每套装置，建立装置优化的局部模型，包括多加工方案，以及每个加工方案下的详细规律数据

设备/单元模型管理
设备/单元模型参数的新增、删除及修改

参数模型管理
参数模型参数的新增、删除及修改，参数变化趋势图、参数对比分析图的维护

（4） 建立价值链分析系统

价值链分析以全厂为分析对象，分析当前生产不能实现优化生产的原因，并挖掘优化目标进一步提升的空间，为全厂生产流程的持续优化改进提供指导。不断提高企业盈利能力和竞争力。

一级功能
二级功能
功能说明

差异分析
差异分析模型
建立差异分析模型

效益对比
分析效益差异

产品对比
分析产品差异

调和组分对比
分析调和组分差异

二次装置对比
分析二次装置差异

蒸馏装置对比
分析整理装置差异

差异分析报告
查询差异分析结果

瓶颈分析
瓶颈分析模型
建立瓶颈分析模型

原油分析
分析原油购买量、价格对效益的影响

产品结构分析
分析产品销售量、价格对效益的影响

产品调和分析
评估增加新产品或新调和组分对效益的影响

蒸馏装置分析
评估新增装置或加工方案对效益的影响；评估加工量对效益的影响

二次装置分析
评估新增装置或加工方案对效益的影响；评估加工量对效益的影响

加工流程分析
评估更改物料走向对效益的影响

瓶颈分析报告
查询瓶颈分析报告

（5） 建立技术管理系统

技术管理系统主要是建立和校准装置模型，同时提供一系列工具，帮助分析装置规律，提出装置优化方案，为装置生产提供标准。

1) 企业原油评价数据库建立：根据数据库仓库，现有KBC与PIMS原油数据库的内容，利用机理模型模拟的方法，建立企业准确的原油评价数据库。

2) 装置建模与模拟：根据装置标定数据建立装置机理模型，并根据机理模型分析出装置模型的优化参数范围，继而完成装置(全局/局部)优化模型的建立工作。

3) 装置分析：建立新加工方案、装置加工方案、优化模型，基于优化模型的分析，提供各种分析工具，帮助装置的工艺人员和操作人员更方便的使用机理模型获得装置加工方案和运行规律，进而形成装置运行的知识库。

一级功能
二级功能
功能描述

企业原油评价数据库建立
原油拟合
利用切割数据或者原油评价报告数据，拟合原油，建立企业原油评价数据库

原油数据导入
将合成的原油性质数据导入到数据库

原油查看
对数据库中原油进行性质查看对比

机理模型建立与校准
装置机理模型建立
建立装置Petro-Sim模型

模型数据导入
将模型数据导入到数据库

机理模型校准
利用标定数据，导入机理模型进行计算，计算结果与标定值对比

优化模型建立与校准
局部优化模型建立
基于机理模型显著性分析，确定优化模型范围，进而利用机理模型生成局部优化模型

全局优化模型建立
结合知识库，显著性分析结果，确定全局优化模型参数，进而生成全局优化模型

装置跟踪

（优化模型校准）
利用标定数据进行跟踪计算，根据误差分析，是模型base问题，还是Delta值问题，进而进行Base值修改，或者用校准的机理模型重新生成优化模型

模型分析
模型模拟
提出工艺或者加工新方案，论证新方案的可行性，形成优化方案，指导生产；对比两套装置方案的数据，分析模拟结果与实际工况的差异性

单参数规律分析
研究一个参数变化,对产出(收率和物性等)的影响规律

显著性分析
针对主要装置指标，给出对其影响较大的操作参数范围，从而指导操作调整

知识库
知识库建立
建立参数变化对装置运行及产出（收率、性质）影响的经验库

知识库查询
查询知识库中相关装置的操作建议等信息，及相关规律曲线查询

知识库维护
对知识库进行新增、删除等

（6） 建立生产动态数据仓库

建立一个为各级生产管理部门和各种优化模型提供准确可靠数据的平台。

生产状态自动识别。针对加工装置的生产状态，采用生产状态的在线识别方法，提供软件实施方案。

生产数据协调和过失误差处理。运用数据校正方法，对测量数据进行科学合理的调整，遵循工艺机理模型，实现生产台账的自动平衡。

实时平衡。以全厂、装置、罐为研究对象，进行数据校正和调谐，实现小时级数据平衡。

装置在线标定。确定生产标定的时间、生产参数、标定条件、以及工艺计算公式、自动完成标定过程的数据收集，筛选和标定计算，提高装置规律模型和计划、调度模型的准确性。

一级功能
二级功能
功能描述

数据校正
数据协调
使用整体检验法，约束方程检验法和测量数据检验法消除过失误差；运用图论的概念和方法，利用测量变量在空间上的冗余信息来降低测量中的随机误差，这种冗余信息可以通过在一定范围内构建测量网络

生产状态自动识别
通过关键参数与门槛值的比较来识别正常生产和异常生产；对于正常生产，利用关键参数进行动态和稳态识别；针对稳态进行工况识别

实时平衡
实时平衡全厂物料、平衡装置投入产出以及罐物料

层次模型
　
构建存储数据的模型，用于保存不同层次的数据

装置在线标定
标定模型管理
获取标定时间段内的标定数据，生成标定报告

在线标定
工况的管理与确定；工况下标定数据的获取与校正；标定报告的登记、审批及发布

模拟与分析
对比多个参数在同一时间段，或一个参数在不同时间段内的变化趋势；查询常减压装置加工原油的情况

装置模型数据接口管理
建立与管理标定数据与Rsim装置模型之间的关联

数据获取
数据补采
在数据库内补采所选装置和所选参数在某一时段的数据

（7）集成平台

以炼油生产优化与智能运行系统为核心，基于优化生产业务框架，整合金陵分公司生产管理层面各信息系统，并与生产管理相关处室、基层组织、工作岗位的管理流程，操作过程结合起来，形成以组织和岗位为基本单元的生产工作管理平台。

集成包括界面管理、子系统目录、用户与授权管理、个性化定制、协作组件等，在信息授权的基础上，把各类信息以一种易用的、可定制的、基于浏览器的界面呈现给用户。通过集成平台来打破信息孤岛，实现信息共享，实现数据交换“不丢、不错、不重”，方便的设置数据转换规则进行数据转换。

在生产优化信息平台中，通过企业部门组织、展现各种结构化、非结构化的业务功能，为最终用户提供统一的信息访问渠道。

总之，生产优化和智能系统是通过调整生产参数，实现整体效益优化的计算机智能系统。

2.8 项目验收标准

（1）验收标准

根据《中国石化信息化项目管理办法》的相关要求进行项目验收。

（2）验收依据

《项目可行性研究报告》

《项目初步设计方案》

《项目合同及技术附件》

（3）验收文档

《项目初步设计方案》

《项目详细设计方案》

《项目技术协议》

《系统用户操作手册》

《系统运行维护手册》

《系统测试大纲》

《系统测试记录》

《系统测试报告》

《系统上线报告》

《系统工作报告》

《系统用户报告》

《系统技术报告》

《系统应急预案》

《项目验收报告》

《系统软硬件调试记录》

（3）验收方式及流程

在完成设计阶段的工作与实施阶段的工作后，将分别提请中国石化相关部门/单位进行阶段性成果的验收。验收以企业内部初始验收和总部统一验收的方式进行，验收的文档应由企业签字认可，在双方同意的情况下，可以电子文档、光盘或打印的形式提交。

项目的验收按照“中国石化信息技术项目验收管理办法（试行）”的规定，由信息部及总部相关部门共同组织，以现场会形式进行。在正式验收前，由信息部组织专家对系统进行测试，提出测试意见后，再组织最终的项目验收。

2.9 预计费用：2227万元

2.10 计划工期：2015年12月30日至2016年10月30日 ，303个日历天。

2.11 标段划分：该工程分成一个标段。

2.12 工程质量要求：满足招标人需求。

3．申请人资格要求 （提供证明）

参加本次招标项目投标的投标人须具备以下条件：

3.1 具备独立法人资格，持有工商行政管理机关核发的有效企业营业执照。

3.2 具有石化行业生产计划优化、调度优化、装置优化软件产品及其软件著作权。

3.3 具有石化行业生产优化方面的专利技术。

3.4 具有国家863/CIMS系统集成和咨询服务公司资格。

3.5 取得软件公司CMM认证证书。

3.6 近5年（从2010年至今）承担过类似系统建设的业绩，提供技术服务合同。

3.7近2年财务状况良好，具有足够资产及能力来有效地履行合同。

3.8 近三年无重大诉讼纠纷；近三年内没有被行业主管部门或业主通报批评或处罚。

3.9 本次招标不接受联合体投标。

4．资格审查方法

本次资格审查采用资格后审。

5．招标文件及相关资料获取

5.1 请申请人于2015年12月1日至2015年12月7日，每日9时00分至11时00分，14时00分至16时00分（北京时间，下同），到南京市栖霞区甘家巷388号金陵石化公司办公大楼502 室领取招标文件。

5.2申请人需持本单位营业执照副本原件、资质证书副本原件、税务登记证原件、组织机构代码证原件、开户银行许可证复印件及开户银行的联行号（以上证书复印件各一份，并加盖单位公章交招标人备存）、法定代表人授权委托书及代理人身份证原件、复印件。

5.3招标文件每套售价 / 元，售后不退。

5.4邮购招标文件的，需另加手续费（含邮费）50元。招标人在收到上述4.2条所要求提交的资料和邮购款（含手续费）后3日内寄送。邮购的招标文件招标人不承担邮递环节造成的时间延误或遗失的责任。

6．现场勘察

招标人不组织现场踏勘。投标人如有必要可自行前往现场考察，投标人发生费用自理。

7．投标保证金

7.1招标人要求投标人提交投标保证担保。

7.2投标保证担保金额：人民币壹万元整。

7.3投标保证金形式：投标保证金可采用银行保函、银行电汇两种形式中的任意一种。以银行电汇形式提交的投标保证金应当从其基本账户转出，银行保函则应由投标人开立基本账户的银行开具。

7.4 开户银行及账户：

开户名：中国石油化工股份有限公司金陵分公司

开户行：工行南京市金陵石化大厦支行

开户账号：****************877

纳税人识别号：***************

8．投标文件的递交

8.1递交招标文件截止时间（申请截止时间，下同）为2015年12月23日9时30分，地点为南京栖霞区甘家巷南京炼油厂7号路招投标中心（途安酒店院内北二楼）

8.2逾期送达或者未送达指定地点的招标文件，招标人不予受理。

9．开标会议

9.1时间：2015年12 月23日上午9:30。

9.2地点：南京栖霞区甘家巷南京炼油厂7号路招投标中心（途安酒店院内北二楼）

10．11．其它

11.1对投标人不作经济补偿。

11.2请投标人注意：在开标前自己的身份应对其它投标人保密。

12．联系方式

招标人：中国石油化工股份有限公司金陵分公司

地 址：南京市栖霞区甘家巷388号

邮 编： 210033

联系人：梁维彪 孔丹丹

电 话： 025—********、 ********

电子邮件：liangwb.jlsh@sinopec.com

kongdd.jlsh@sinopec.com