吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站增容改造项目`

电动给水泵技术规范书

招标方：吉林奇峰化纤股份有限公司
设计院：吉 林 省 电 力 勘 测 设 计 院
投标方：

2015年 11 月 24 日

目录
附件1 技术规范书- 1 -
1 总则- 1 -
1.1 工程概况- 2 -
1.2 主要技术规范- 2 -
1.3 设计条件- 2 -
1.4设计制造技术标准- 4 -
2.技术要求- 6 -
2.1技术条件- 6 -
2.2设备性能要求- 7 -
2.3 结构要求/系统配置要求- 8 -
2.4 配供的辅助设备要求- 9 -
2.5 配套电动机- 10 -
2.6 仪表和控制要求- 12 -
3性能保证值- 15 -
4.质量保证- 17 -
5.清洁、油漆、包装、运输与储存- 17 -
6.检验与验收- 18 -
7.技术数据- 18 -
8.设计与供货界限及接口规则- 23 -
附件2 供货范围- 24 -
1 一般要求- 24 -
2.供货范围- 24 -
附件3 技术资料- 27 -
1一般要求- 27 -
2技术文件和图纸- 28 -
附件4 交货进度- 29 -
附件5 设备监造（检验）和性能验收试验- 30 -
附件6 技术服务和技术联络- 35 -
附件7 技术规范书附图- 39 -
附件8 分包商/外购部件情况- 39 -
附件9 大件部件情况- 39 -
附件10 差异表- 40 -
附件11 投标人需要说明的其它内容- 40 -
附件12 包装、标志、运输和储存- 40 -
附件13 投标人提供的其它技术文件和附图- 41 -
附件14 技术性能违约金支付条件- 41 -

附件1 技术规范书
1 总则
1）本技术规范书适用于吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站增容改造项目工程新建抽汽背压式汽轮发电机组工程的电动给水泵设备。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
（2）本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
（3）如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件10“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
（4）投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。
（5）在接到预中标通知两周内，投标方按本规范4.7要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
（6）投标方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
（7）在签定合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。
（8）投标方对所提供的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提出三个厂家供招标方确认。
（9）本技术规范及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。
（10）投标方在运行、安装、使用说明书中详述各辅机启动、停止、运行及事故处理过程中检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出运行中各参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
1.1 工程概况
工程名称:吉林奇峰化纤股份有限公司三期电站增容改造项目
工程地址:中国吉林省吉林市九站经济技术开发区
安装的汽轮机台数及容量: 一台30MW抽汽背压式汽轮机。
汽轮机安装地点：室内
工艺系统概况：本期工程安装一台30MW抽汽背压式汽轮机，其配套锅炉为二台240t/h循环流化床锅炉。
1.2 主要技术规范
1.2.1 电动给水泵使用参数
项目单位额定工况点
（保证效率点）最大运行点
（设计点）
A.泵入口水温℃158
B.泵入口流量t/h295
C.泵入口压力MPa0.45
D.泵出口压力MPa17.5
E.泵扬程mH2O 由制造厂填写由制造厂填
F.给水泵效率%
1.3 设计条件
1.3.1安装运行条件
1.3.1.1机组负荷性质
机组主要承担热负荷，兼顾承担基本电负荷。
1.3.2系统概况和相关设备
1.3.2.1本工程为新建1台CB30抽汽背压式机组，配套2台240t/h高温高压锅炉。全厂共2台电动锅炉给水泵，2台汽动锅炉给水泵，由于汽动锅炉给水泵运行受其他因素影响，运行不稳定，可靠性差，长期不能正常运行。故本期新增加1台电动锅炉给水泵替代2台汽动锅炉给水泵，形成共3台电动锅炉给水泵运行。电动给水泵按锅炉的全容量选取，其中2台运行，1台备用。高压给水为母管制。
1.3.2.2设备安装位置
电动给水泵组布置在汽机房零米。
1.3.3 汽轮发电机组容量及运行方式
汽轮机运行方式为定压运行。
1.3.4 除氧器条件
1.3.4.1 除氧器运行方式
除氧器采用定压运行，机组在任何一工作状态下，突然甩负荷，给水泵能有效防止汽蚀。
1.3.4.2 除氧器运行参数
除氧器压力变化范围：
除氧器正常运行压力：0.588Mpa。
除氧器水温变化范围：
除氧器正常运行水温：158℃。
除氧箱层标高： 15.5m。
除氧器给水箱的有效容积：80m3，
1.3.5设备的使用条件
1.3.5.1输送介质特性
输送介质名称：锅炉给水
锅炉给水质量标准
项 目给 水
PH值 8.8～9.3
含盐量
硬度 ≤2.0μmo1/1
磷酸根
二氧化硅给水二氧化硅含量保证蒸汽二氧化硅含量符合标准
导电度(阳导)
联氨≤30μg /1
氧≤7μg /1
铁≤30μg /1
铜≤5μg /1
含 油≤0.3mg /1
钠
1.3.5.2 冷却水参数（轴承冷却采用闭式工业水冷却系统，冷却水为除盐水；冷油器采用开式循环冷却系统，冷却水源为循环水。）
1.4设计制造技术标准
1.4.1所提供的设备符合但不限于下列规范与标准：
GB/T1220-92 不锈钢棒
GB/T2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T3077-99 合金结构钢
GB/T 3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T 8097-99 泵的振动测量与评价方法
GB/T 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 7021-86 离心泵名词术语
GB/T 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T9113-2000 整体钢制管法兰
GB/T9115-2000 《对焊钢制法兰》
GB9239-88 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB/T 9439-88 《灰铸铁件》
JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》
JB/T8098-99 《泵的噪声测量与评价方法》
GB/T 11352-89 《一般工业用铸造碳钢件》
JB/T 9218-99 《渗透探伤方法》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB/T1265-93 《25～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》
JB/T1581-96《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB/T 997-81电机结构及安装型式代号
GB/T 1993-93《旋转电机冷却方法》
GB/T 4942.1-2000《旋转电机外壳防护分级》
GB/T13957-92《大型三相异步电动机基本系列技术条件》
1.4.2设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受1.1节中的所提供的地震数据。
1.4.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。
1.4.4从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。
1.4.5投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
1.4.6凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.4.7以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
1.4.8在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
1.4.9在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
1.4.10如果本合同附件中存在某些要求高于上述标准，则以合同附件的要求为准。
2.技术要求
2.1技术条件
投标方保证电动给水泵的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图锅炉给水的要求。汽轮机部分运行工况下的热平衡图见“汽轮机热平衡图”。
2.1.1 设备名称及数量
设备名称：高压锅炉电动给水泵(本次招标只招标一台给水泵不含电动机)
数 量： 1台
2.1.2 主要技术参数(投标方填写)
型 式： 卧式多级单吸离心泵
数 量： 1台
型 号：
额定流量： m3/h
额定扬程： m
额定转速： r/min
效 率： %
轴功率：
必须汽蚀余量： m
2.1.3 电动机技术参数（招标方现有电机）
形 式： 三相异步电动机
型 号： YK2000-2/1060
额定电压：6000V
额定功率： 2000KW
额定频率： 50HZ
防护等级：IP54
绝缘等级：F
冷却方式：全封闭空－水冷却方式
2.2设备性能要求
2.2.1 电动给水泵应能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水量及各减温水量的要求。电动给水泵在额定工况点下的各项参数(含流量﹑扬程﹑效率)均应予保证。
2.2.2 本工程选用3×100%电动给水泵的母管制给水系统。其中2台运行,1台备用，并且考虑与2台汽动给水泵连接。
2.2.3 电动给水泵的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓, 且无驼峰。出口阀关闭时的扬程升高不应高于额定工况点扬程的25%；电动给水泵从对应主机额定工况至最大工况点，电动给水泵的运行应处于最高效率范围（η>80%）。
2.2.4 在电动给水泵的额定工况点(即经济运行工况)，电动给水泵的流量、扬程﹑效率不应有负偏差；电动给水泵从最小流量点到最大工况点，其流量﹑扬程与保证值相比不应有负偏差。
2.2.5在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动给水泵应能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，给水泵所需的必须汽蚀余量留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。
2.2.6电动给水泵的结构设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。
2.2.7同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件应是可互换的。
2.2.8电动给水泵组与其驱动机械的第一临界转速均应分别高于其额定工况点对应转速的150%。
2.2.9在本工程的使用条件下，给水泵是否需要配置暖泵系统，投标方应明确说明。若有，应提供暖泵系统图和有关暖泵启动的过程和参数的控制。
2.2.10电动给水泵的叶轮﹑转子均应分别进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。电动给水泵的泵轴振值应符合或低于JB/T8097级的规定。
2.2.11电动给水泵的必需汽蚀余量应≤5.6mH2o
2.2.12给水泵的启动投入时间为，从自动投入到达所需出力时间（包括电机启动时间）应不大于15秒。
2.2.13泵在零流量时扬程应小于等于17.15Mpa(介质为20℃常温水)。
2.2.14 泵采用自密封系统,无外接密封水。
2.3 结构要求/系统配置要求
2.3.1 电动给水泵
2.3.2.1 给水泵应设计水平、离心、多段式。相同型号的泵部件都应具有互换性。泵的轴封装置应可靠耐用。
2.3.2.2 泵转子应为刚性转子。泵轴在易磨损处应有可调换的轴套。泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大转速的150%。所有转动部件必须在组装后做高速动平衡试验。投标方提供具体的试验精度和试验转速。
2.3.2.3 泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计应保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、各种启动工况和轴挠度确定，保证给水泵具有较高的运行效率和可靠性。叶轮与泵壳应采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，并可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵保证高效运行。
2.3.2.4 泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。
2.3.2.5 轴端密封采用机械密封，并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。
2.3.2.6 轴承冷却水回水应为带压回水，回水不得带油。
2.3.2.7 目前甲方自有一台沈阳电机厂生产的电机，型号YK2000-2/1060。投标方应负责电动给水泵包括给水泵与电动机的配套连接和给水泵整体性能保证。并充分考虑给水泵与电机的联轴器间距，方便检修。
2.3.3 设备材质(投标方填写)
2.3.3.1 给水泵材料（包含不仅限于于此）
1)筒体
2)泵 轴
3)叶 轮
4)导 叶
5)平衡鼓（平衡盘）
6)节流衬套
7)推力盘
8)密封环
2.3.4 泵接口可承受的许用推力和力矩，投标方应提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小﹑方向值。（推力Fx=Fy=Fz≥10kN；力矩Mx=My=Mz≥15kN?m）
2.4 配供的辅助设备要求
2.4.1 电动给水泵润滑油系统
1) 给水泵设计中，应有完善的润滑油系统。润滑油站采用整体集装式，润滑油站由投标方负责配套，分别报价，并由招标方确定其生产厂家。
2) 给水泵润滑油系统装置由泵自身解决。
3) 系统应能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。
4) 给水泵润滑油系统采用昆仑汽轮机油L-TSA46
5）润滑油泵应有备台
6）所有润滑油管路及阀门材质应为不锈钢
2.4.2 暖泵系统(如果有)
1) 暖泵系统的设计应充分保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。
2) 暖泵系统应保证当能向处于备用状态的一台给水泵提供足够的暖泵水。
3) 投标方应提供暖泵系统所有阀门的温度和压力及设定的阀门流量系数以确定阀门通径，选定的阀门通径必须满足暖泵水的流量﹑温度﹑压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。
4) 投标方应提供电动泵暖泵系统图和所需水量
2.5 仪表和控制要求
2.5.1 投标方应负责设计和提供本招标技术要求所列出的全套仪表和控制装置，电动给水泵组及其辅助系统的仪表设计均应按纳入机组DCS监控的要求进行设计和供货。投标方应负责电动给水泵设计和提供必要的就地仪表以及试验接口。
2.5.2 投标方配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与机组热控设备选型相一致，仪表应能防腐蚀，并与电动给水泵系统控制的整体设计方案相协调。
2.5.3 投标方应在投标书中详细列出仪表和控制系统的仪表设备及安装材料供货范围及工作范围，并由招标方确认。给水泵保护的信号应取自就地逻辑开关（如压力、差压、液位等）。本工程不采用气动或电动基地调节，对于需要自动调节的项目，自动调节在机组DCS中完成或采用其它自动式调节方式。投标方应在投标中说明自动调节的项目与采用的调节方式。
2.5.4 总的要求与供货范围
2.5.4.1 为给水泵正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地压力、温度、差压、液位、振动等测量仪表（至少包括检测元件，就地指示表及表架，仪表管路、仪表阀门和安装附件等）；最小流量装置及控制装置；轴承温度、暖泵的温度的一次元件（如果有）等，以及从检测元件到给水泵本体接线盒之间的接线和就地接线盒均应随给水泵成套供货。
2.5.4.2 投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支、铠装）、A级、绝缘式，配整体钻孔不锈钢套管。推力轴承设独立测点；模拟量输入/输出信号均为4～20mA DC（投标方接受或发出的模拟量信号均应具有隔离功能）。开关量信号影为无源干接点，接点形式为SPDT（单刀双掷），接点容量为230VAC，5A；220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件，所有仪表应采用国家法定计量单位。
2.5.4.3 投标方提供的就地控制盘、箱、柜的防护等级至少应为IP56（NEMA4）。
2.5.4.4 泵组轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。泵组（包括水泵本体系统及电动机）所有测温元件及控制、连锁、保护一次元件均应由投标方提供并引接至所供的本体接线盒内。投标方提供的本体接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线应排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标方能够方便地识别测点并接线。
2.5.4.5所有就地显示压力表表盘选用?100mm，就地温度显示采用双金属温度计（万向型），配整体钻孔不锈钢套管。
2.5.4.6 投标方预留的压力、流量测点应从取样点引出? 16X3或? 22X3的不锈钢管20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点应留有M27X3的螺纹管座。
2.5.4.7 投标方应向招标方提供：泵组的性能曲线（至少包括在各种工况下，流量、压力、功率、效率与转速的关系曲线。以及最小流量装置的匹配参数、技术条件和配套要求等）、性能测试和故障诊断的方法、公式，给水泵组和系统的启、停、运行联锁控制要求及说明书，并提供测试所需的一次测量元件。对招标方为实现泵组控制功能而在本上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。
2.5.4.8所有报警、停泵保护项目及其设定值均应由投标方确定并提供给招标方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备缺陷不能投入，由投标方承担相应的负责和商务赔偿。
2.5.4.9 仪表与控制设备选型：
（1）温度、压力、差压及液位开关量仪表应在进口SOR、BARKSDALE、日本大平品牌中选定, 以最高价计入总价,最终由招标方选定。
（2）轴承振动测量装置、轴向位移检测装置、转速及失速及反转报警装置应在江阴江陵科技、江阴众和电力仪表，北京派利斯中选定, 以最高价计入总价,最终由招标方确认。
2.5.5 电动给水泵仪控要求（泵体的保护项目必须由投标方提供和确定）
2.5.5.1 给水泵组所有测点应考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。
2.5.5.2 应设有给水泵体上下温度及轴承温度测点。
2.5.5.3 给水泵应配供就地转速表并提供至机组DCS的远传信号（4-20mA DC）。
2.5.5.4 投标方至少随泵组配有下列项目的监测、控制和保护仪表（不限于此）：
2.5.5.4.1泵出/入口压力检测
2.5.5.4.2全部轴承（包括径向和止推轴承）金属温度的检测和保护
2.5.5.4.3密封循环水系统的温度检测和保护
2.5.5.4.4泵入口滤网前后压差的检测和联锁
2.5.5.4.5再循环流量（最小流量）检测及控制设备（必须是自动控制）
2.5.5.4.6给水泵转速检测与反转保护（如果有）
2.5.5.4.7给水泵入口闸阀未打开保护
2.5.5.4.8泵筒体温度和上下温差的监测
2.5.5.4.9泵组前后轴承振动检测装置，且具备4-20mA DC远传信号。
2.5.5.4.10 泵组轴向位移（如果有）监测和保护报警，且具备4-20mA DC远传信号。（如果有）
2.5.6 润滑油系统
2.5.6.1 润滑油压低保护
2.5.6.2 全部轴承油温、油压的检测和保护
2.5.6.3 油箱油位监测及报警
2.5.6.4 油温控制装置及一次元件
2.5.6.5 启动润滑油二未启动保护等
2.5.7 最小流量控制装置
2.5.7.1 投标方提供的最小流量控制装置应至少包括：流量测量装置（节流装置（弯管流量计）和差压变送器及其安装附件、流量控制装置（调节器及其外部设备）、流量控制阀，流量控制阀应是节流孔板，在最小流量范围内应随流量增加逐渐关小流量达到允许后，阀关闭。
3性能保证值
投标方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
3.1最大工况点
流量： 295 t/h(进口);扬程： m；轴功率： kW；泵组效率: %；
3.2额定工况点
流量： 265 t/h(进口)；扬程: m；轴功率： kW；泵组效率: %；
3.3 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，为小于等于85dB(A)。
3.4电动给水泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定, 电动给水泵组的各轴承座处的双振幅值保证值分别为 mm。
3.5水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），其中机械密封等易损件可连续运行8000小时以上。
3.6 调试要求
3.6.1投标方应对电泵给水泵的总体质量负全责，在安装期间，派专人现场帮助用户安装调试，并负责解决相关的振动噪音问题。
3.6.2在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
3.6.3进行这些试验的时候，投标方应派人到现场帮助指导解决试验暴露的问题。直到合格为止。
3.7 给水泵组成套设计要求
3.7.1泵组成套设计由投标方负责，并向招标方提供完整的泵组资料。
3.7.2投标方成套的设计内容
3.7.2.1投标方负责电动给水泵组与其驱动电机连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。
3.7.2.2电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
3.7.2.3应提出电动给水泵组的：泵组的性能曲线（至少包括在各种工况下，流量、压力、功率、效率与转速的关系曲线。以及最小流量装置的匹配参数、技术条件和配套要求等）、性能测试和故障诊断的方法、公式，给水泵组和系统的启停、运行联锁控制要求及说明书，热工联锁及保护要求与保护逻辑框图，P&ID系统图、仪表设备供货清单、DCS I/O测点清单、就地控制箱布置及安装接线图、电气控制原理及安装接线图、报警与保护动作值一览表、给水泵及电动机本体接线盒出线图等。
3.7.2.4统一协调电泵组的隔音措施。
4.质量保证
4.1设备采用成熟技术，满足技术先进、安全可靠的要求。
4.2投标方将采取措施确保设备质量，产品交货前，对各部件和辅机进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程要求。
4.3必须进行检查和试验的项目，能证明下列各项：
4.3.1所供设备符合有关技术条件和安全规范；
4.3.2安全装置和保护装置动作正确；
4.3.3达到招标方要求的规定值；
4.3.4满足招标方要求的其它特殊条件。
4.4投标方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给招标方；对重要的检查和试验项目，列出清单由招标方认可后，邀请招标方派代表参加。并在试验前20天通知招标方代表。
4.5如产品质量和性能与标准不符或不满足本技术规范有关要求时，招标方有权拒绝验收，投标方将负责修理、更换或赔偿。
4.6投标方将负责对按“技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
4.7投标方将用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务）是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO 9000系列标准的要求。
4.8投标方将提供质量保证计划和质量管理手册供招标方审查。开始制造前，投标方将提交制造程序表，介绍要进行的检验和/或试验。招标方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都必须记录在案进行处理。
4.9给水泵组的现场安装调试过程中，投标方应对泵组性能和泵组内部接口问题负全责。
5.清洁、油漆、包装、运输与储存
5.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。油漆颜色由招标方确认。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
5.2包装﹑运输
5.2.1泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
5.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
5.2.3投标方投标时提供包装标准及示意图。
泵及其附件的包装应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
6.检验与验收
见附件5:监造（检验）和性能验收试验
7.技术数据
7.1 电动给水泵参数性能汇总表
序号参数名称单位运行工况
额定工况点最大工况点最小工况点
1进水压力MPa
2入口流量t/h
3扬程m
4转速rpm
5必须汽蚀余量m
6泵的效率%
9轴功率kW
10出口压力MPa
11设计水温℃
12泵体设计压力/试验压力MPa
13关闭压头m
15接口公称压力进口MPa
出口MPa
16接口公称通经进口mm
出口mm
17重量kg
7.2 结构尺寸/配置情况表
序号 结构/配置名称单位尺寸/配置情况
1泵型号
2设备尺寸（长，宽，高）mm
3泵轴长mm
4首级叶轮吸入型式
5叶轮尺寸（最大/最小）mm
7叶轮级数
8转子直径mm
9轴承形式/数量
10推力额定负荷/推力最大值kgf
11联轴器传递功率kW
12密封形式/密封水流量
13系统阀门数量个
14泵重量（空转/满水）t
15泵（第一/第二）临界转速rpm
16入口许用力/力矩N/Nm
17出口许用力/力矩N/Nm
18进口接管热态附加位移值mm
7.3 电动给水泵组材质表
序号部件名称材料名称
1泵 壳
2泵盖
3吸入接管
4吐出接管
5内壳体
6导叶
7叶 轮
8轴
9泵壳磨损环
10叶轮磨损环
11平衡盘（鼓）
12平衡套
13双头螺栓
14壳体密封环
15密封
7.4 泵组配套辅助设备汇总表
序号 名称 规格型号单位 数量 产地 生产厂家备注
一阀门
出口逆止门只
1再循环孔板只
2机械密封套
3仪表详列清单
4油站控制柜套
7.5冷却水流量﹑压力温度﹑水质表
名称冷却位置水量（m3/h）水压MPa（g）水温℃水质
电动给水泵机械密封
7.6 电动给水泵组主要工况参数
项 目 名 称机 组 运 行 工 况
单位最大工况点额定工况点启动运行工况
给水泵主泵出口流量t/h
给水泵主泵出口总压力MPa
给水泵组总扬程MPa
给水泵主泵轴功率kW
给水泵主泵效率%
给水泵主泵转速r/min
泵组消耗的总轴功率kW
7.7 水泵接管附加位移（单位：mm）
进 口出 口
XYZXYZ

7.8 电动给水泵管接口允许承受的力和力矩
方向力（N）力矩（N-m）接口编号/图号
进口出口进口出口
X
Y
Z
8.设计与供货界限及接口规则
8.1投标方应提供所有电动给水泵组的出口、入口法兰、所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门，并在本体外，提供符合设计要求的滤网及泵组出口逆止阀、所有法兰连接接口的配套连接件和附件。
8.2供货界限材料部分：应包括所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。投标方所提供的主泵出口逆止阀（进口）的材质与口径应与招标方的管道材质、口径相同，并保证现场的可焊性。
8.3电气专业招投双方工作范围和设计界限以投标方能够满足整个系统功能为原则，双方设计供货的接口点在由投标方提供的就地控制设备接线盒、控制柜的端子排和用电负荷接线端子。投标方对提供的装置(设备)实现全过程负责，并向招标方提供其所需的所有电气技术资料；积极与招标方配合，按照招标方要求参加有关的联络会议。
两端均在投标方范围内的设备电缆的材料及电缆敷设均由投标方设计和供货，如电控柜与就地设备之间的电缆及电缆敷设。电缆一端在投标方范围内的电缆其电缆敷设设计工作按接口范围区分，材料由招标方提供，投标方提供接口范围内的长度。投标方提供电气接口电缆端子排、接口位置、电缆清单及负荷需求。具体接口内容设计联络会确定。
热控部分双方工作范围和设计界限以投标方能够满足整个控制系统功能为原则, 双方设计供货的接口点在由投标方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。
投标方应对招标方提供的电动给水泵组的设备基础图进行会签确认。投标方应对提供的装置(设备)和仪表的设计、安装与供货、运行、投产全过程负责,并向招标方提供其所需的所有技术资料；负责与招标方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功。并按照招标方要求，按时参加机组DCS有关的设计联络会议。投标方应根据招标方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。投标方应负责控制箱、柜的现场布置和安装设计等。
招标方的工作范围为：提供检测、控制设备的外部控制电源和工作电源：仅限于380V AC和220V AC，其余电压等级的电源由投标方自行解决。提供现有电机的型号、参数及外形尺寸图。
投标方应对招标方提供的电动给水泵组的设备基础图进行会签确认。

附件2 供货范围
1 一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为1台机组所需。
1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。招标方最终提供的随机备件的范围和数量应满足设备正常安装、调试和机组168小时试运行商业运行一年内运行的备品备件，如本节备品备件表所列范围和数量不能满足上述要求，应由投标方在列表中补足，否则，如质保期内正常运行中出现的备品备件的缺件应由投标方免费补足。
1.6提供所供设备中的进口件清单。
1.7投标方提供的技术资料清单见附件3。
1.8投标方承诺所有供货设备接口和供货阀门以设计院最终确定的规格和材质为准，如果供货规格和材质与招标方管道不一致，投标方应提供过渡段，并保证现场无异种钢，异口径焊接。
2.供货范围
投标方应确保供货范围完整，应满足投标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。
2.1 设备范围
2.2.1 本体部分（不限于此）
序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
1给水泵
1.1给水泵本体台1
1.2给水泵各种连接附件套1
1.3入口精滤网套1
1.4各种表计及传感器套1
1.5出口逆止阀台1
1.6多级节流孔板套1
1.7底板及地脚螺栓套1
1.8反法兰及其配套连接件和附件套1
1.9给水泵本体配套仪表和控制装置（投标方应详细列出）套1
1.10给水泵本体接线盒套1
2电动机
2.1底板及地脚螺栓套1
2.2电源、测温装置及加热装置接线盒套1
2.3接地装置套1
2.4冷却器及水管路和水接头套1
2.5电动机本体温度接线盒（专用）套1
3弹性联轴器套1
4润滑油站套1分别报价



2.2.2 电控部分至少包括：
1) 电动给水泵的各种检测元件（如压力、温度、差压、流量、液位、振动、位移、转速等）和过程开关、仪表导管、仪表阀门、取压短管、温度插座，以及安装附件等。
2) 电动给水泵就地控制装置（柜）。
3) 提供所有就地显示仪表、控制装置及其安装附件。
4) 所有投标方提供仪表至投标方接线盒之间的控制电缆（均应为阻燃型）及安装连接连接。
5) 仪表及控制系统备品备件、性能试验测量元件，均应在投标书中列出清单。
2.2专用工具（投标方按投标产品的具体特点，配套具体的专用工具）
序号名称规格
型号单
位数
量产
地生产
厂家备
注
1螺栓加热器套
2联轴器螺母扳手套
3套筒扳手套
4其它
2.3备品备件（数量以1台机组计）
序
号名称规格
型号单
位数
量产
地生产厂家备
注
1密封件套
1.1电泵组密封圈套
1.2电泵机械密封套
1.3密封挡圈套
1.4金属缠绕垫套
3给水泵推力轴承及支持轴承套
4电动机轴瓦套
5电动机测温元件套
6润滑油滤网套
7永久滤网滤芯套
8临时滤网套
9其它热控一次元件套
10再循环阀组套
11再循环孔板套
12其他

附件3 技术资料
1一般要求
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel格式。
1.2投标方应负责提供其供货范围内的泵体、油站、系统、设备（包括管道、阀门）和仪表设备的固定铭牌及转向标记。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体、和相关设备的明显位置上。铭牌采用0Cr18Ni9Ti材质，内容应完备。
1.3资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.4投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定时给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
1.5投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方须满足以上四个阶段的具体要求。
1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
1.7投标方提供的技术资料为10套其中设计院2套，电子版2套其中设计院1套。资料加盖“吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站2#机项目工程专用”章。投标方在签订技术协议时，提供配合设计院所需要的图纸等资料，并且在设计院对厂家提供的资料认可的情况下，方可签订商务合同。
1.8为满足本工程进度的整体需要，本次投标方提供的资料应尽量保证准确，并无条件满足本规范书中提出的各项要求。
1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
2技术文件和图纸
2.1 随投标书提供的图纸:
1）给水泵外形尺寸图、给水泵及电动机总装图
2）给水泵基础留孔要求和基础荷载图
3）给水泵性能曲线图
4）给水泵管路、测点系统图
2.2 配合设计阶段提供的图纸
2.2.1 给水泵本体部分
1）给水泵外形尺寸图，总平面布置图，注明详细尺寸。
2）给水泵基础留孔要求和基础荷载图。
3）给水泵进、出口在三维空间的冷、热态允许推力值和膨胀方向。
4）设备接口图，管道连接图，滤网、法兰和焊接接口尺寸。
5）辅助系统的布置图及设备外形图及设备外形图、接口尺寸（含润滑油系统、密封水、冷却水系统、暖泵系统、检测仪表控制系统等）。
6）各冷却器的技术参数和各系统接口、滤网、法兰的尺寸直径、参数。
7）止回阀外形图和剖面图及说明书。
8）安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明书。
9）电动给水泵的特性曲线。
10）给水泵系统启、停运行连锁控制要求及说明书
11）供货范围清单
2.2.3电气与仪控部分（应满足工程设计、维护需要，不限于此）
1) 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。
2) 泵启、停运行及保护控制说明书和逻辑图，油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图，调节系统原理框图。
3) 供货范围内工艺流程及检测系统图、测点布置图和I/O清单。
4) 供货范围内一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及厂家）。
5) 投标方供货范围内控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书。
6) 泵组性能测量测点布置图、测点安装接口清单。
7) 系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。
8) 泵组电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。
9) 就地控制盘箱柜的箱（柜）面和内部设备布置图、外形尺寸和结构图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图。性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。
以上所有正式资料上注明“吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站2#机项目工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
2.3设备监造检验所需要的技术资料如下，包括但不限于此：(投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料)
（1）各部件或设备的质量合格证书;
（2）各部件或设备主要用材的质量合格证书;
2.4施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料,但不限于此：
2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4设备的备品、配件总清单和易损零件图。
2.5投标方须提供的其它技术资料，包括但不限于此：
2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
附件4 交货进度
1设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
2吉林奇峰化纤股份有限有限公司三期自备电站增容改造项目工程
3交货进度表如下，电动给水泵及其它一同交货。
交货进度表
序号设备/部件名称/型号发运地点数量交货时间重量
1给水泵组
2备品备件
3专用工具
4其它
进口件交货表
序号主要进口部件名称交货至现场时间备注
1随给水泵本体
2随给水泵本体
(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)
4合同签订后，投标方应在2周内，向招标方提供一个详尽的生产计划，包括设备计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，投标方自制生产计划进度表，并列出详细条目。
附件5 设备监造（检验）和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。同时应满足ASME第Ⅷ部分第一分册中的所有要求。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容（具体内容招标方确定）
给水泵质量见证项目一览表
序号监检
部件质量见证项目见证方式备注
文件见证现场见证
RW
一外筒体1、化学成份报告√
2、机械性能试验√
3、射线探伤√
4、超声波探伤√
5、渗透探伤√
6、水压试验√√
二主轴1、化学成份报告√
2、机械性能试验√
3、超声波探伤√
4、磁粉探伤√
5、主轴径向及端面跳动检查√
三转子1、动平衡试验√
2、转子径向及端面跳动检查√
四组装1、装配配合间隙√
2、轴承间隙及轴承支架找正√
3、密封间隙记录√
4、外筒体导向键间隙记录√
五试验1、水力及效率试验√√
2、振动试验√√
3、噪音试验√√
3.4对投标方配合监造的要求
投标方为招标方提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；
（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。
（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
4.5制造、安装和性能验收试验的内容
4.5.1材料试验
材料应根据标准进行试验，并提供非破坏性试验资料。
4.5.2工厂试验
(1)投标方负责制作期间和装运前的必要的试验，并以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交招标方。
(2)在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
(3)给水泵转子应作无损检测、动平衡和全速试验，并提供试验结果。
(4)泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。
(5)电动给水泵组应在小流量循环下做全速试验，并停机检验转动部分制造质量,然后装复。
(6)电动机试验内容：效率﹑功率因数﹑堵转电流﹑最小转矩﹑最大转矩﹑堵转电流。
4.5.3现场试验
(1) 招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验，并按验收标准进行。
(2) 进行这些试验的时候，投标方应派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到合同为止。
(3)性能验收试验为在现场的给水泵组热态试验：包括水泵全流量的流量、扬程、效率、振动和噪声试验的调速性能试验。
4.6性能验收试验的标准和方法
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法
4.7性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8性能验收试验的费用
本附件4.7和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含于合同总价之中。
4.9性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
附件6 技术服务和技术联络
1投标方现场技术服务
1.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3现场服务人员的工作时间应满足现场运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注
职称人数
安装指导，调试

1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：
1.6.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数；
1.6.2投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.6.3因其他投标方原因而增加的现场服务人员。
1.7投标方现场服务人员应具有下列资质：
1.7.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
1.7.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.7.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.7.4身体健康，适应现场工作的条件。
1.7.5投标方要向招标方提供服务人员情况表(格式）。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。
服务人员情况表（待定）
姓名性别年龄民族
政治面貌学校和专业职务职称
工
作
简
历（包括参加了哪些工程的现场服务）
单
位
评
价（按资质4条逐条评价）
单位(盖章)
年月日
（注：每人一表）
1.8投标方现场服务人员的职责
1.8.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.8.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表
序号工序名称工序主要内容备注
1泵组基础按投标方提供基础图及技术要求
2泵组设备吊装及对中按说明书要求吊装及轴系对中
3油循环按说明书要求并检验合格
4设备分步调转对电机等进行分步试转
5泵组再循环试验按调试规程对整台泵组联动试验
6冲管及168试运行按投标方操作说明书及技术要求
1.8.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.8.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.8.5投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
1.9招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训(含出国培训)。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）
序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注
职称人数
1泵组安装调试10天工程师1电厂
2给水泵组维修服务10天工程师
技师1电厂或
制造厂
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3设计联络
3.1有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由投标方、招标方在签订技术协议时商定。
3.2参加设计联络会的买卖双方各自负担各自的差旅、食宿费用，但会议所在地承办方须为参加会议人员提供必要的食宿和交通方便，并承担会议费用。
设计联络计划表
序号次数内容时间地点人数

附件7 招标文件附图
附件8 分包商/外购部件情况
电动给水泵组（以一台电动给水泵计）
序
号名称规格
型号单
位数
量产
地生产
厂家备
注
1套
2套
3台

附件9 大件部件情况
投标方应把超级超限的情况详细予以说明
序号部件名称数量长×宽×高重量（t）厂家名称货物发运地点运输方式备注
包装未包装包装未包装


注：投标人在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。本工程设备按铁路运输要求，投标人设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输二级超限界限的要求，详见附图《铁路运输二级超限界限断面图》。当投标人设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标人应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。
投标方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）。
附件10 差异表
投标人要将投标文件和技术规范书的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
序
号技术规范书投标文件
条目简要内容条目简要内容


附件11 投标人需要说明的其它内容
附件12 包装、标志、运输和储存
1包装
1.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
1.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：
a、装箱单；
b、产品使用说明书；
c、产品检验合格证书；
d、安装指示图。
2设备标志
2.1每台设备都有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目、整齐、美观。
2.2所有重要的阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辩的标志。
2.3重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配记号，使用材料和检验合格的标志。
2.4投标方中标后，按招标方提供的编码规则进行KKS编码标识。
3运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长期部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
4储存
4.1投标方根据包装箱内所装物品的特性，向投标方提供安全保存方法的说明。
4.2投标方所供的随机备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。

附件13 投标人提供的其它技术文件和附图
若有，请投标方提供。
附件14 技术性能违约金支付条件
一、投标须知:
1、投标单位必须仔细阅读技术文件，按要求投标,如对招标文件有异议，开标前可随时来我公司技术交流。
2、投标单位必须具备足够的生产和质量保障能力，中标方在供货过程中，如出现验收不合格或质量反馈，供方则无条件给予退换，并且将做为以后评标及供方业绩评价的重要依据，严重者将取消供应商资格。
3、我公司不收取投标保证金，一旦中标，在双方签订合同的同时收取合同总价的10%履约保证金。
4、中标方负责设备的安装指导，调试，直至设备稳定运行。
5、投标单位依据此招标文件必须编写规范的投标文件，投标文件不规范或在招标文件中直接填空投标，将视为废标。
二、标的：
序号备件名称泵机型号单位数量不含税单价不含税
金额(元)备注
1给水泵台1
不含税合计（大写）：
含税总金额（大写）:
三、投标要求
1、投标方必须具有独立的法人资格，具有加工制作此类设备的资质，提供产品的生产厂家相关证明。
2、填报单价为不含税、含运费到需方仓库价格。
3、投标文件中需明确供货时间。
招标单位；吉林化纤
2015.12.2
安装图纸如下：