此预算为综合单价（总包干单价），包含所有费用。投标人应根据项目要求和情况，充分考虑项目所需的设备及配套附件，以及所有材料运输、现场装卸、质保期免费保修维护等包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、卸货费等一切费用。如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标供应商免费提供，采购人不再支付任何费用。

三、产品技术参数要求

技术要求：执行现行的国家标准、行业规范。供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

标准或规范替代时，则执行现行的、有效的新标准或规范。

1、法兰蝶阀

(1)适用条件: 0~80℃。

(2)设计、制造应等同或者高于以下标准:

《给水排水用蝶阀》CJ/T261-2015

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T*****-2008

《金属阀门结构长度》GB/T*****-2015

《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091

《部分回转阀门驱动装置的连接》GB/T*****-2005

《通用阀门压力试验》GB/T*****-2008

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T*****-2001

《法兰连接》GB/T*****.6-2008

(3)连接形式:法兰连接，连接法兰的尺寸按GB/T*****.6-2008的规定:结构长度符合金属阀门结构长度GB*****中13系列要求;具有双向密封的功能，安装不受水流流向的限制。DN350及以下采用中线型法兰蝶阀；

(4)DN350以上蝶阀的结构形式为双偏心，DN350及以下蝶阀的结构形式为中线型，具有双向密封的功能，并且必须符合CJ/T261-2015给水排水用蝶阀要求。

(5)材质要求表

(6)阀体、阀板采用QT450或更高等级球墨铸铁材料，不得贴牌，规格及材质、品牌铸在阀体上，并进行热处理以消除内应力。铸件不得有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，铸件必须经抛丸处理，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级。

(7)阀门密封体采用堆焊或不锈钢整体阀座，密封橡胶应采用EPDM橡胶，镶崁在阀体或者阀板。在阀杆伸出操作端应设置有效密封系统，阀杆密封圈不少于3道漏，可靠地防止介质自阀杆处泄漏。

(8)阀杆材料:采用SUS416、420、2Cr13或更高等级的不锈钢材质。

(9)阀杆与阀板的连接:不得出现销钉松动导致阀板池漏或街门无法动作的情况。

（10）密封橡胶采用优质EPDM材质，橡胶材质表明平滑，无肉眼所见杂质及蜂窝状孔洞，无损伤、裂痕、气孔等缺陷。

(11)启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合CJ/T261-2015的规定。

(12)出厂产品必须经过工作压力双向密封性能测试以及1.5倍壳体压力测试，并出具国家级的泵阀质检中心的检验报告。

(13)蝶阀应有明显的表示蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，阀门启闭机构受力强度高，能保证阀门能够稳定停留在任何启闭位置。

(14)蜗轮箱体应完全封闭,箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不小于5。

(15)产品说明书应标明以下数据:厂名、出厂日期、阀体规格、型号、公称压力、尺寸、制造标准、阀体材质、阀杆材质、工作状况下最大启闭力矩、有效启闭次数等。

2、电磁法兰隔膜式排泥阀

（1）技术指标

①公称压力1.0MPa、1.6MPa

②公称通径：100mm～400mm

③最低马驱动压力：0.15MPa

④适用介质：水、污水

⑤驱动介质：清水、气

⑥适用温度：0～80℃

⑦法兰标准：GB／T l 7241 6 GB／T 911 3

⑧试验标准：GB／T l 3927 APl 598

（2）阀板应采用橡胶密封，应具有密封性能好，经久耐用，使用寿命长等特点。

（3）采用压力水控制；电磁阀带电开阀，失电关阀方式。

（4）驱动介质可采用自来水或气动，操作控制灵敏、安全、可靠；

（5）主阀阀口应采用斜面阀口设计，具有不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡胶密封面。

（6）阀体内腔应采用球型设计(过流面积远大于公称通径)。

（7）必须采用膜片式驱动。

（8）膜室与密封应是分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费。

（9）阀板开度高，过流面积应大于公称通径（普通膜片密封结构仅为80%），实现快开等口径泄流。

（10）斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命。

（11）膜室与阀体内腔应严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。

3、法兰闸阀

(1)适用条件:0~80℃。

(2)阀门为法兰连接暗杆型弹性软密封闸阀，

(3)阀门技术参数符合CJ/T216-2013或GB/T*****-2010的要求，法兰连接尺寸按GB/T*****.6-2008的标准制造。

(4)设计、制造还应符合如下标准:

通用阀门法兰连接铁制闸阀CJ/T 216-2013

梯形螺纹GB/T 5796

球墨铸铁件技术条件GB/T 12227-2005

压力试验GB/T*****-2008

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T *****-2001

(6)材质要求符合下表。

(7) 阀门采用树脂砂或消失模造型工艺铸造(GB/T 12227-2005),规格及材质品牌铸造在阀体上。

(8)阀板以球墨铸铁整体为骨架，外表面天面包覆三元乙丙烯聚合橡胶(EPDM),包胶的厚度>1.5mm,阀座区(密封区)橡胶厚度>4mm.

（9）阀板橡胶上宜清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产批号。

（10）阀板两侧需有导向楔，且为防止导向楔脱落，宜硫化在阀板内部。

（11）阀杆密封不漏水，至少设有三道O型密封圈。

(12)阀门与水接触部分，卫生性能必须符合国家GB/T5750标准，或生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范的要求。

(13)产品说明书应标明以下数据:厂名、出厂日期、阀体规格、型号、公称压力、尺寸、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、工作状况下最大启闭力矩、有效启闭次数等。

4、加密磁性法兰闸阀

（1）阀门的设计符合如下相关标准：

1.1 GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门；

1.2 GB/T *****-2008工业阀门压力试验；

1.3 GB/T 12220－2015 工业阀门标志；

1.4 GB/T 21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范；

1.5 GB/T *****-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准。

1.6 CJ/T 216-2013给排水用软密封闸阀；

1.7 GB/T *****.6-2008 整体铸铁法兰；

1.8 GB/T*****－2005金属阀门结构长度；

1.9 GB /T12227－2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件；

1.10 GB/T1220－2007 不锈钢棒；

（2）技术标准

2.1 工作介质、温度及结构、安装要求，工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。闸阀要求能满足现场使用环境的要求，采用双向密封，法兰连接。

2.2 加密软密封闸阀阀门防盗启闭机构使用专用工具才能开启。

2.3阀体、阀盖、闸板

2.3.1 阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面光滑，并符合相关材料标准的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。材料是电炉冶炼。

2.3.2 法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰连接尺寸符合GB/T *****.6的规定。

2.3.3 阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接或自密封结构。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.3.4 闸阀骨架为球墨铸铁整体铸造或更好的材料,表面全部包覆丁腈橡胶(NBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)且厚度不小于1.5mm,采用模压硫化成型工艺,硫化后的橡胶无气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷，与金属粘接1800剥离强度不小于9.3kN/m；同一公称通径、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式和不同结构型式之间，闸板可互换。

2.4 阀杆

2.4.1 阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），该材料符合GB/T 1220－2007的规定。

2.4.2 轴承：采用止推轴承，材料为铜合金。止推轴承有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

2.5 密封

2.5.1 阀体与阀盖的密封：采用丁腈橡胶密封圈密封。

2.5.2 阀杆与阀盖的密封：采用至少3道O形丁腈橡胶密封圈密封，采用免维护结构。

2.5.3 阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验应符合GB/T *****-2008的规定。

2.6 防盗启闭机构

2.6.1加密锁头必须加装“O”型密封圈，密封圈材质为丁腈橡胶(NBR)，要求能防尘、防水。防盗启闭机构在阀门上端，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。

2.6.2在额定压力下专用工具开启或关闭阀门的最大作用力不大于300N。

2.6.3所有传动机构的受力部件能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7其他部件的材质

连接螺栓采用钢制或不锈钢螺栓。在阀门阀体内与水接触的紧固件，采用不锈钢材料制造。

2.8 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀盖表面喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.25mm～0.5mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料和上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。

（3）铭牌与标志

3.1设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：
l 阀门的型号及规格、工作压力、制造年月，出厂编号、制造厂家名称或厂标

3.2阀门的标志

符合《工业阀门 标志GB/T 12220－2015》规定

5、铜球阀

5.1设计、制造应符合如下标准：

（1）GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门；

（2）GB/T *****-2008 工业阀门压力试验；

（3）GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件；

（4）GB/T 29528-2013 阀门用铜合金锻件技术条件；

（5）GB/T 12220-2015 工业阀门标志；

（6）GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用；

（7）GB/T 1048-2005 管道元件PN（公称尺寸）的定义和选用；

（8）GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹、

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹；

（9）GB/T 15117-94 铜合金压铸件；

（10）GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分；

（11）GB/T 7928-2014 工业阀门供货要求；

（12）GB/T 26480 阀门的检验与试验；

（13）GB/T *****-2001 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准；

（14）GB/T7307-2001 55°非密封管螺纹标准

5.2技术性能及材质要求

（1）公称压力：1.6MPa

（2）工作介质：水、非腐蚀性液体； 工作温度：-5℃≤t≤50℃； 圆柱管螺纹符合 ISO228 标准；

5.3阀体结构长度按GB/T *****的规定。

5.4产品采用热锻压工艺铸造，并经过退火工艺处理每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。

5.5铭牌与标志

阀门的标志按 GB/T 12220-2015 的规定。

6、消火栓

（1）消火栓的栓体、阀体、法兰接管、弯管应符合 GB/T 9439-2010规定的灰铸铁HT200或力学性能不低于 HT200 的其他金属材料制造。

（2）消火栓的阀座、阀杆螺母应符合 GB/T 1176-2013规定铸造铜合金 ZCuZn38 或力学性能不低于 ZCuZn38 的其他金属材料制造。

（3） 消火栓的阀杆应用2Cr13制成，

（4）消火栓的水带连接接口和吸水管连接口应使用力学性能不低于 HPb59 的铅黄铜。

（5）外观质量：消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆，其色泽应光滑均匀、无龟裂、划伤和碰伤；消火栓的内表面应涂防锈漆或采用其他防腐处理。消火栓的铜铸件表面应无明显的砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

（6）密封性能：消火栓在工称压力时，各连接部位及排放余水装置均不得有渗漏现象。

（7）排放余水装置：消火栓应装有自动排放余水装置，在消火栓处于正常使用（全开启）状态，水压不小于 0.1MPa 时该装置不得发生渗漏现象。

（8）投标产品应具有消防管理部门指定的认证单位出具的强制性产品认证或型式认可证书和国家消防产品质量监督部门出具的质检报告。

7、排气阀

（1） 公称压力为1.0MPa、1.6MPa ，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa）。

（2）阀门为给水管道复合式高速进排气阀，其具有自动进排气功能。

（3） 设计、制造应符合如下标准：

给水管道复合式高速进排气阀 CJ/T 217-2013

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB /T *****-2001

（4）公称直径符合GB/T1047-2019的规定；公称压力符合GB/T1048-2019的规定。紧固件机械性能应符合 GB/T 3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB*****.6-2008的要求。

（5）排气阀应符合同上的规定，具有二次排气功功能，排尽气后必须自动封水。排气阀排气量不得低于下表值，生出具相应的试验检测报告以及推气测试曲线图。公称通径：100mm\\200mm备注

进出口静压差为0.07MPa时的排气量(m³/h)

≥4850≥10200

进出口静压差为0.35MPa时的排气量m³/h

≥2900≥16350

当管道内出现负压时，排气阀的进气量满足CJ/T217-2013的要求。

（6）阀门小排气孔直径应大于或等于1.6mm。

（7）空气关闭压力ΔP不得小于0.1MPa，水关闭压力不得大于0.02MPa。

（8）阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450—10。制造首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。

浮体及附件均为食品级不锈钢(1Cr18Ni9Ti或SUS304)制造，其物理化学指标必须符合国家标准GB/T3280-2015的有关要求。

橡胶密封件采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）。

（9）阀体壁厚应均匀，表面应光洁，流道表面过渡应光滑；阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质；

阀门内外部铸铁件采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体，防止生锈和流体腐蚀；涂层厚度应达0.25mm以上，颜色为水蓝色。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。

涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

（10）阀体强度能承受1.5倍公称压力，持压3min，符合GB/T *****-2008。

浮球强度：其应能至少承受公称压力2倍的进水压力，持压12h，应无可见性变形和内渗漏现象。

按GB*****进行实验。

（11）阀门低压水密封为0.02Mpa，持压1mim，应无可见性渗漏。高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

（12）在阀体上应有公称尺寸（DN）、公称压力（PN）、制造厂名或商标、材料牌号永久性标志。

在标牌上应有制造厂名和商标、产品名称、型号规格、制造日期、产品采用标准。

（13）阀门应按GB/T4879-2016的规定进行防锈包装（3级），外包装箱尺寸符合GB/T4892。

8、减压阀

（1）标准要求：

1.1执行国家标准、行业规范

阀门的设计符合如下相关标准：

1.1.1 CJ/T219-2017水力控制阀；

1.1.2 GB/T *****.6-2008 整体铸铁法兰；

1.1.3 GB/T *****-2008工业阀门压力试验；

1.1.4 GB/T 12220－2015 工业阀门标志；

1.1.5 GB /T*****－2005法兰连接金属阀门结构长度；

1.1.6 GB /T12227－2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；

1.1.7 GB /T1220－2007不锈钢棒；

1.1.8 GB/T *****-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

1.1.9其他现行相关国家标准、行业规范；

1.2 所有与水接触的零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。

（2）技术性能及材质要求

2.1工作介质、温度及结构、安装要求工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.6MPa。减压阀要求能满足现场使用环境的要求。

2.2阀体、阀盖、

阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺不低于树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合相关材料标准的规定，铸件要进行热处理消除内应力。材质牌号铸在阀体上。

法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T *****.6-2008的规定。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.3阀轴材质采用不锈钢（2Cr13或304），该材料需符合不锈钢棒GB /T1220的规定。

2.4 弹簧：采用不锈钢，符合相关国家标准要求。

2.5针阀、球阀、浮球阀、控制管路及附件：不锈钢。

2.6膜片：为丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。

2.7密封：阀体与阀盖的密封：采用橡胶膜片密封。

阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合GB/T *****-2008《工业阀门压力试验》的规定。

运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

2.8调压性能试验符合 CJ/T219-2017的规定。

2.9防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～0.5mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或静电喷涂环氧树脂粉末，阀门外观颜色为蓝色。

（3）铭牌与标志

3.1设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月，出厂编号、制造厂家名称或厂标

3.2阀门的标志

符合《工业阀门 标志GB/T 12220－2015》规定，介质流向箭头标向要正确。

9、止回阀

1、主要零件材料

（1）阀体：球墨铸铁

（2）阀盖：球墨铸铁

（3）限位系统：不锈钢

（4）阀瓣：Q235+强化尼龙布衬底硫化包覆丁晴橡胶NBR

（5）连接螺栓：不锈钢1Cr18Ni9

（6）本止回阀内外喷涂无毒性环氧树脂喷涂

2、表面处理符合下列要求：

（1）所有铸件表面清洁光滑，密封面和运动部位没有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。

（2）铸件必须经喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，达到GB/T 8923中规定的Sa 2.5表面处理等级，并在喷砂处理后6h内进行涂装。

（3）阀门内外表面采用环氧树脂粉体静电喷涂。涂层固化后不溶解于水，不影响水质，表面均匀光滑，无杂物混入、小洞、漏喷等缺陷。

（4）除接触面、装配部位、运动部位外，内外表面涂层厚度在0.25mm以上，涂层硬度达到GB／T 6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB／T 9286规定的划格法L n-Lm 2不脱落。

10、伸缩Y型过滤器

（1）公称压力为1.0MPa、1.6MPa , 其极限工作压力应能满足管网试验压力(P+0.5MPa)。

（2）阀门为Y型管道用三通过滤器，Y型管体内装圆筒状过滤网，拆下管盖，可清除杂质；DN50~ DN250连接方式为法兰连接；正常工作使用寿命5年以上。

（3）设计、制造应符合如下标准:

管道用三通过滤器GB/T 14382-2008

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T *****-2001

工业用筛板板厚小于3mm的圆孔和方孔筛板GB/T 10612-2003

工业用金属丝编制方孔筛网GB/T 5330-2003

（4）公称直径符合GB/T1047-2005的规定；公称压力符合GB/T1048-2005的规定。紧固件机械性能应符合GB/T 3098.1-2010的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB*****.6-2008的要求。螺纹尺寸和精度应符合GB7306.2-2000的规定，螺纹数不得小于6牙。

（5）过滤器阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450-10。 制造首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。

止水胶圈首选三元乙丙烯聚合橡胶(EPDM)，次选丁腈胶(NBR)。密封橡胶应取得卫生许可批件。

（6）阀体壁厚应均匀，表面应光洁，流道表面过渡应光滑；阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质；

阀门内外部铸铁件采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体，防止生锈和流体腐蚀;涂层厚度应达0.25mm以上。

涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。防腐涂料应取得卫生许可批件。

（7）过滤器滤筒应采用sUs304食品级不锈钢材质制造其需采用板厚小于或等于3mm的圆孔或方孔筛板制成，尺寸和技术要求按照GB/T 10612的相关规定。

（8）过滤器应按GB/T4879的规定进行防锈包装(3级)，外包装籍尺寸符合GB/T4892。

11、9000型活塞式水锤吸纳器

（1）公称压力：1.0MPa、1.6MPa
（2）公称通径：15mm～300mm
（3）容气腔压力(占管道压力百分数) ：50～70％
（4）适用介质无杂物的清水、污水
（5）适用介质温度：0～80℃
（6）法兰标准：68／T l 7241 6 68／T 91 1 3
（7）试验标准：GB／T l 3927 APl 598

（8）主要零部件材料

12、双法兰自动限位伸缩器

（1）执行标准

GB/T 12465-2007 《管路补偿接头》

GB/T 12220-2015 《工业阀门标志》

GB/T *****-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

JB/T 7928-2014《工业阀门 供货要求》

（2）通用要求

2.1材质要求

2.1.1本体和伸缩器的材料应采用球墨铸铁理化性能的材料，性能不低于QT450-10，并符合GB/T 12227-2005的规定

2.1.2螺栓、螺柱、限位螺栓、传力螺杆和螺母应采用高强度碳素结构钢，等级不低于4.8级，表面镀锌处理或采用不锈钢。

2.1.3密封应采用一次成型原生胶，性能不低于三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）。

2.2外观

2.2.1表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

2.2.2不得有局部损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

2.2.3表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；

2.2.4伸缩器内外部金属件采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体，防止生锈和流体腐蚀；涂层厚度应达0.25mm以上，颜色为水蓝色。

13、不锈钢波纹伸缩器

（1）波纹伸缩器应符合 GB/T 14525-2010 的要求，采用法兰连接接头。公称压力：0.6MPa～2.5 MPa，公称尺寸为 50mm~DN300mm。

（2）波纹波纹伸缩器由波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合组成，不允许有任何泄漏。

（3）弹性好，对静态弯曲、动态弯曲等反复弯曲下都具有良好的适应性能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础不均匀沉降引起的损害。当受力后，去除外力还可恢复原状。

（4）波纹伸缩器用材料均采用不锈钢 06Cr19Ni10。

（5）波纹伸缩器焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。 软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀和多余物。钢丝网套或丝带网套的断（缺）丝总根数应符合下表的规定，且每股断（缺）丝数不应超过 1 根。软管网套应与波纹管贴合，网套的表面应平整光滑且网花均匀，不允许折叠和扭曲。

（6）波纹伸缩器长度极限偏差应为 0mm-20mm。

（7）卫生要求必须满足 GB/T *****-2001 的规定。

（ 8）应严格按照 GB/T 14525-2010的规定进行水压试验、气压试验、气密试验、静态弯曲试验、动态弯曲试验、 U 型弯曲试验、 U 型弯曲试验、爆破试验等耐压试验的检验。

（ 9）波纹伸缩器在出厂前，应逐台进行外观质量、 X 光透视、法兰等检验；对材料物理性能、试验压力、位移性能、爆破压力等检验进行定期抽样检测。检查合格后方可出厂。

14、JDG型可曲绕合成橡胶接头

1、标准要求：

执行国家标准、行业规范

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。设计符合以

下相关标准：

CJ/T208-2005可曲挠橡胶接头

1.2 GB/T*****-2008 工业阀门 压力试验

1.3 GB/T *****-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准。

1.4 GB/T528-2009 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。

1.5 GB/T531.2-2009 硫化橡胶和热塑性橡胶压入硬度试验方法。

1.6 GB/T1682-2014 硫化橡胶低温脆性的测定。

1.7 GB/T532-2008 硫化橡胶和热塑性橡胶与织物粘和强度的测定。

2、技术性能及材质要求
2.1工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力>2.5MPa。

2.2 产品结构

橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈、金属法兰或平行活接头组成。

2.3 耐真空度

公称内径300mm以下，工作压力1.6Mpa以上的橡胶接头，耐真空度不小于100Kpa。

2.4 橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形铜环加固时的要求
当橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形钢环加固时，钢丝绳圈或矩形钢环应保持圆形并与端面平行。

2.5 外观及性能符合CJ/T208-2005可曲挠橡胶接头的规定。

15、螺栓

螺栓为外六角螺栓，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓强度为4.8级，螺栓材质为镀锌碳钢，每组螺栓均要配套有与螺栓同材质平垫和弹垫。

16、金属垫片

（1）金属缠绕垫片：

金属垫片采用优质SUS304不锈钢与石墨材料相互重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。

（2）金属带材料：

A.采用厚度为0.25mm的SUS304,

B.金属带为预成型的V型，表面应光滑.洁净，不应有粗糙不平.裂纹.划伤.凹坑及锈斑等缺陷

C. 钢带的宽度是4.5mm。

D. 不锈钢带形状：“V”。

（3）非金属带材料:

A.非金属填充为特制的柔性石墨带，

B.适应温度：-196℃—870℃

四、项目实施要求

1．产品运输、保险及保管

1.1中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、卸货费等一切费用，由于装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.2产品运输到达采购人指定卸货地点后，经采购人指派人员认定产品合格后方可卸货，否则一切责任由中标人自行承担。

1.3中标人负责其派出的运输、装卸等相关工作人员的人身意外保险和安全责任。

2．组织管理要求

2.1中标人需加强项目的组织管理，所有工作人员需遵守文明安全施工的有关规章制度。

2.2中标人需按质按量提供采购人所需产品，由于中标人原因出现任何质量问题，均包含在投标报价中由中标人负责更换。货到现场后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料（每批次出厂合格证和质检报告）、技术文档等，移交采购人。

3.验收要求

3.1验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认可的检测机构检测，如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

3.2验收不合格，由中标人负责更换，有关更换、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

3.3本项目分批次验收，按照采购人相关验收规定和程序执行（包括但不限于材料进场、外观及抽检，以及闭水试验、通水试验等）。

4.质量保证

4.1货物、材料质量保证期为二年，本项目质量保证期从项目整体验收合格之日起计算。超出厂家正常保修范围的，中标供应商需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为均包含在投标报价中。

4.2质保期内所有产品的保养、维护及维修等要求上门服务，均包含在投标报价中，采购人不再另行支付任何费用。

5.售后服务要求

5.1售后响应。

1）售后服务计划。

2）对采购人售后服务要求的响应措施。

5.2技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

5.3故障响应：发生故障时，中标供应商应在收到使用方电话通知后2小时内给予解决方案，4小时内到达用户现场。重大问题或其他无法立刻解决的问题应在12小时内解决或提出明确解决方案。因中标供应商原因未按时解决故障的，每延误1小时的误期赔偿金额为人民币金额：1000.00元、累计最高赔偿金额为人民币金额：5000.00元，上述赔偿款在结算中予以扣除，保修期顺延。

5.4质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标供应商负责（包含工时费、材料费、管理费、财务费等）更换，均包含在投标报价中，采购人不再另行支付。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标供应商应及时根据投标分项价格表优惠提供所需的备品备件。

6.培训

中标供应商应按采购人指定负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般使用问题的程度。

五、其他要求与说明

1、交货时间与地点

1.1交货时间：★合同签订后，按甲方下达的书面供货计划单进行供货，每批次供货需在计划单下发后10日内送达甲方指定地点，并于交货后10日内完成材料入库相关工作，计划外的供货甲方一律拒绝验收和付款。

1.2交货地点：长沙县境内。

2、结算方法

2.1付款人：长沙县洁源水业有限公司。

2.2付款方式：最终结算金额=验收合格量×中标单价项目，项目分批次供货付款结算，中标供应商凭合法有效的增值税专用发票申请付款。每批次货物按采购人要求送达指定地点后支付到场货物价款的60%，货物经采购人按相关流程和规定验收合格后付至验收合格价款的95%，余下5%作为质保金，在质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷以及其他经济法律纠纷等）20个工作日内一次付清，质保期内不计息。

六、特别说明：

1、本次采购由中标供应商负责以上产品的生产或采购（外购和代购产品）、出厂前检验、包装、发运、检验、交货、装卸、测试；专人指导；负责配合采购人对安装过程的的试运行和验收等有关服务；未进入本采购清单的必备辅助设备、材料在报价时考虑，由中标供应商提供，所有设备运输、现场装卸等由中标供应商负责；

2、本采购项目合同供货按采购人下达的书面批量供货计划单进行供货，计划外的供货采购人一律拒绝验收和付款；中标供应商应该根据采购人下达的批次供货计划进行备货，并承担采购合同清单与实际供货不完全一致所带来的风险；最终结算金额=验收合格量×中标单价；

3、因采购人无法准确预计本采购项目清单的用量，也无法保证本项目的最终结算金额能达到预算金额，请投标人自行考虑投标风险，由此带来的一切风险和责任由投标人自行承担。

4、本采购项目系施工、日常维护、维修的主要材料采购，由采购人按照公司内部相关规定组织人员执行验收。本项目质量保证期从项目整体验收合格之日起计算。

5、中标供应商在签订合同前，需向采购人缴纳履约担保，履约担保为合同金额的10%，履约担保的形式：银行保函或履约保证金或者采购人认可的担保机构提供的保函（其中履约担保函的内容和履约担保的机构需征得采购人的同意）。

6、本项目结算金额达到预算额，本项目采购合同自动终止。

7、与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加本项目投标。具有投资参股关系的关联企业,或具有直接管理和被管理关系的母子公司,或同一母公司的子公司 ,或法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人等有相关利害关系的企业可能影响招标公正性的，不得同时对本项目投标,否则均取消投标资格或者按废标处理。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。