为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对
钢铁公司轧钢车间化学除油器改造项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附件。
二、供货模式：整体承包，包工包料。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年9月8日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：人员及材料到场付合同额60%，施工完成，验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票，正常运行三个月再付30%，余10%质保一年，期满无质量问题付清，甲方现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥
*****），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：35天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：
魏经理 移动电话：
158*****201 办公电话：
0536-******* 单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：
183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附件：
| 序号 | 名称 | 维修范围 | 数量 | 备注 |
| 1 | 轧钢化学除油器改造 | 详见技术规范书 | 3套 | |
技术联系： 孙风德
138*****081 山东鲁丽钢铁有限公司
轧钢车间2#线3XDN5700化学除油器改造技术规格书
概述;
现轧钢二线水泵房6台化学除油器由于使用寿命到期，利用磐金锻造公司闲置3XDN5700三台化学除油器，保护性拆除维修改造后，安装至轧钢二线泵房，为浊环水处理运行设备。
磐金锻造有限公司现有3台化学除油器（流量1050m3/h）进行维修改造后能满足轧钢二线设备的设计与使用要求。
一、设备维修（或更换）明细及范围
| 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 六角斜管填料 | PP,φ50mm | M3 | 80 | 更换 |
| 斜板填料支架 | 更换10#槽钢70米，
Φ14螺纹钢360米 | 吨 | 1.14 | 维修 |
| 中心反应室检修与加固 | Φ1300*1500 | 套 | 3 | 维修 |
| 内部污泥回流管检修制作 | Φ89*5管道 18米 | 吨 | 0.19 | 维修 |
| 罐外体、管道、平台除锈防腐 | | ㎡ | 660 | |
三套设备拆除
倒运维修安装 | 3XDN5700 | 吨 | 45 | |
| 附属管道 | Φ426*8 43米
Φ325*6 35米
Φ219*5 12米
Φ100*5 16米
| 吨 | 5.7 | |
| 平台恢复 | 10#槽钢*240米；花纹板100㎡；
Φ60*5mm，400米 | 吨 | 9.34 | |
二、设备工艺性能描述
2.1.本次轧钢二线改造后由3台XDN5700三台压力式化学除油器和加药装置两部分组成（加药装置利用原来旧的）。具体处理工艺如下：
旋流井 泵 压力式化学除油器 冷却塔
加药装置
车间
轧钢二线改造项目配套压力式化学除油器系统工艺流程图 本设备集处理油类、氧化铁皮、悬浮物、保压上塔等功能与一身，且占地面积小，处理效果好，处理能力大和自动化程度高， 压力式化学除油器是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物。设备经过调试合格后不需人工看护。
来自旋流池浊环水提升泵的水首先进入压力式化学除油器旋流沉淀室，经旋流沉降作用去除部分较大粒度的固体颗粒杂质，而后进入絮凝反应室，经过反应室顶部喷嘴连同絮凝剂一起进入水力循环澄清室进行反应，部分絮凝体利用澄清室底部喉管内的负压（文丘里原理）回流至水力循环澄清室的反应区，经澄清后的水经配水管送入斜管沉淀区，沉淀后出水作为压力式化学除油器产水进入冷却塔。
设备内混合药剂采取多空旋转球形填料进行充分混合、搅拌。投加的药剂共两种，分开投加，第一种属电解质药剂，投入第一混合室，第二种是特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室，先投加第一种药剂，后投加第二种药剂。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能通过第一涡流反应室、第二混合室后的污水进入斜管沉淀后，水中油类（乳油及乳化油）与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，每个全自动压力式化学除油器设有2个排泥管，系统设有PLC控制系统，在PLC控制下可同时排泥，也可单独排泥。一般8小时排一次，每次2-3分钟。排出的污泥收至渣坑，集中外运。
2.2.压力式化学除油器控制要求 现场安装不锈钢控制柜，PLC可编程控制器选用德国西门子S7-200SMART，配昆仑通泰10寸触摸屏，预留以太网接口。方便现场操作。低压元器件均采用施耐德、西门子、ABB产品。所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离。PLC输入/输出的备用量不小于总量的15%。程序易读易懂，不能加密。
2.3.改造后压力式化学除油器技术参数 本次投标改造压力式化学除油器设备数量：3台，其单台设备具体技术参数详见下表：
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 设备型号 | DN5700 | |
| 2 | 外形尺寸 | φ5700×9000 mm | |
| 3 | 单台处理水量 | Q=350 m3/h | |
| 4 | 进水悬浮物SS | ≤300 mg/L | |
| 5 | 出水悬浮物SS | ≤30 mg/L | |
| 6 | 进水含油 | ≤20 mg/L | |
| 7 | 出水含油 | ≤6 mg/L | |
| 8 | 工作压力： | 0.40 Mpa | |
| 9 | 设计压力 | 0.60 Mpa | |
| 10 | 试验压力 | 0.75 Mpa | |
| 11 | 方孔斜管填料 | PP材质 | |
| 12 | 污泥回流系统 | 内置，无动力式 | |
| 13 | 进、出水管管径 | DN300 | 无缝管 |
| 14 | 排泥管管径 | DN200，DN100 | 无缝管 |
三、设备供货
3.1、设备供货清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 斜管填料支架 | | 3套 | 对现场设备内的填料支架拆除后全部更换新支架 |
| 2 | 中心反应室检修加固 | | 3套 | 对现场设备内反应室检修加固 |
| 3 | 内部污泥回流管检修制作 | | 3套 | 对现场设备内管道检修后更换新管道 |
| 4 | 斜管填料 | φ50mm | 80m3 | PP |
| 5 | 进水手动阀 | DN300 | 3台 | 铸钢 |
| 6 | 出水手动阀 | DN300 | 3台 | 铸钢 |
| 7 | 自动排气阀 | DN125 | 3台 | 铸钢 |
| 8 | 自动排气阀 | DN50 | 3台 | 铸钢 |
| 9 | 电动排泥阀 | DN200 | 3台 | 铸钢 |
| 10 | 手动排泥阀 | DN200 | 3台 | 铸钢 |
| 11 | 电动排泥阀 | DN100 | 3台 | 铸钢 |
| 12 | 手动排泥阀 | DN100 | 3台 | 铸钢 |
| 13 | 手动蝶阀 | DN50 | 3台 | 铸钢 |
| 14 | 手动蝶阀 | DN125 | 3台 | 铸钢 |
| 15 | 电控柜 | 西门子S7-200SMART,主要元器件施耐德 | 1套 | |
| 16 | 电缆 | 7x1.5 | 300米 | |
| 17 | 桥架 | | 70米 | |
3.2、施工范围 1、设备施工节点：
1）、本工程是交钥匙工程，由乙方负责设备本体范围内所有设施维修更换、供货、安装、调试等。
2）、主管网分交点：以主管道阀门法兰至排污总管道末端为施工范围。
2、设备防腐 1、底漆采用环氧富锌铁红，两层厚度50-60微米；面漆采用氯化橡胶，厚度50-60微米，油漆品牌采用乐化牌。
2、除锈施工采用磨光机除锈，达到ST3级标准。除锈完成后，经甲方人员验收合格后，方可进行后续涂装施工。
3、要求乙方确保所有管道、钢构、设备表面油漆三年内无质量问题（甲方人为原因除外）。
4、空油漆桶由乙方回收利用带出厂区。
5、施工用油漆、工具、脚手架等全部由乙方承担。
3、供电
1）、电控柜布置在控制房内，甲方负责将一路电源送至电控柜内；
2）、电控柜至设备本体控制点的线缆桥架由甲方负责供货与安装；
4、车辆
所用吊车、专用拖车由乙方提供、其余车辆由甲方负责协调使用。
5、工期
合同签订生效后30天内完成。
四、资料提交
要求随设备提交以下资料：
1、电气接线图、原理图（含装机容量、用配电要求等）
2、设备的维护、使用说明书。
五、售后服务承诺
5.1、施工阶段
1）、负责整个工程设备维修转运、安装与拆除，严格抓好施工质量。
2）、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。
5.2、试运行阶段
1）、提供本设备的操作维护手册，包括备品备件等全套资料。
2）、在试运行开始之前，配合甲方对本工程日后管理人员进行上岗培训。
3）、在甲方单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。
4）、总结调试经验，优化运行参数。
5.3、售后服务
1）、工程保修期为一年，即验收合格后一年或设备运行后18个月（以先到期为准）。如果维修更换项目内容的质量问题乙方免费上门维修，协助优化工程运行。
2）、在接到甲方保修通知后视情况48小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。
注：此规格书中若有不明或者不当之处，请参标单位及时与甲方进行沟通。
