一、装置功能要求 1、可测定全回流时板式精馏塔全塔效率和单板效率。 2、装置为筛板单溢流降液管塔,塔身局部设置观察视盅,能观察塔体内部结构及气液交换状态。 3、能实现回流比手动控制,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 4、装置能实现料液循环使用,节省操作时间。 5、装置无需外接自来水即可正常实验。 二、主要技术参数要求 1、设计要求 1.1 体系:水—乙醇。 1.2 操作压力:常压。 1.3 原料处理量:10~100mL/min。 1.4回流比:0~+∞。 1.5全塔效率:≥45%。 1.6 不锈钢筛板塔,筛板开孔率≥9.44%。 1.7 塔顶产品组成≥92%。 2、装置主体参数要求 2.1 装置主体由塔体、塔釜、塔顶全凝器、原料罐、馏分器、产品罐、塔釜溢流管组成,均采用304不锈钢材质。 ▲2.1.1塔体隔热壳体为镂空工艺,其它罐体采取喷砂工艺。需提供塔体镂空隔热壳体图片1张,罐体喷砂后的罐体效果图1张予以证明。 2.1.2塔体:内径≤68mm,内置不少于12块弓形降液管塔板,设有观察视盅。 2.1.3 塔釜:容积≥5L,加热功率≤3kW,功率连续可调。 2.1.4 塔顶全凝器:风冷器,冷凝量≥10L/min,耐压1MPa,电压220V。 2.1.5 原料罐:直径≥270mm,容积≥20L。 2.1.6 馏分器:直径≥60mm,容积≥300ml。 2.1.7 产品罐:直径≥100mm,容积≥1000ml。 2.1.8 塔釜溢流罐:直径≥150mm,容积≥5000ml。 2.2 转子流量计:量程10~100ml/min、2.5~25ml/min、25~250ml/min,透明可视。 2.3 进料泵、回流泵 均采用蠕动泵,转速范围0.1~200rpm,液体流量可计量。 2.4 倒料泵:磁力泵,功率≥15W,流量≥7L/min,扬程≥4m。 2.5 压力测量采用耐高温压力传感器,量程0~5kPa,用于塔釜测温,4~20mA远程信号输出。 2.6 温度测量采用温度传感器,Pt100,量程0~150℃,显示分度≤0.1℃。 2.7液位测量采用液位传感器,材质SUS304不锈钢,接点容量:10W/50W SPST,最高电压:240VAC/200VDC,最大切换电流:0.5A,最大通电电流:1A,导线规格:0.3mm高温编织线,最大工作压力:5kg/cm2,工作温度:-10~120°C,适用比重:0.7。 2.8 风冷器:冷凝量≥10L/min,耐压1MPa,电压220V。 2.9 塔釜产品罐可通过倒料泵使液体返回原料罐,塔顶产品罐可通过放料阀使液体通过自重力返回原料罐,实现料液循环使用。 2.10通过风冷器对塔顶蒸汽进行冷凝,无需外接自来水。 ▲2.11 管路采用冷弯加工工艺,减少焊接点,防锈蚀滴漏,要求提供不少于2张局部管路照片。 2.12塔身至少预留三个不同进料位置。 2.13塔顶、塔底、进料各留一个取样口,用于测定全塔效率;塔身留有两个取样口用于测定单板效率。 2.14装置尺寸:不大于2200mm*580mm*2460mm(长*宽*高)。 2.15装置外观:要求装置采用高品质铝合金框架,装置配有可升降万向脚轮,脚轮带有ABS调节手把,可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。 2.16安全要求:精馏塔配有保温层、隔热壳;塔釜配置过压保护,电控系统具备超压提示和联锁保护停机;塔釜配置液位过低联锁保护,液位过低自动停止加热;装置具备综合放空口,所有罐体放空口并联至综合放空口,经管路集中排气。 3、控制系统参数要求 3.1 硬件控制部分: 3.1.1 集成模组:包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不低于12路插槽口,不低于24路信号的监控。每个插槽口兼容PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。 ★3.1.2 主模组MCU芯片:时钟频率范围:4MHz~16MHz。GPIO端口数量:80。16位Timer数量:6。外设/功能/协议栈:DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。 ★3.1.3工业一体化操控终端:触摸式操作,不低于15寸,十点电容触摸一体机(前置200万像素摄像头),分辨率:不低于1920*1080,内存:不低于DDR4 8G ,硬盘: SSD 硬盘不低于 128G,内置:5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口。接口:网口*2,USB3.0*4,RS232*2,RS485*1(DB9免旱母头),HDMI*1;可安装监测与控制软件、存储等,可显示蠕动泵转速、塔釜压力、14个温度等数值,可控制蠕动泵转速、塔釜加热功率。 3.1.4采用彩色摄像技术在线观测精馏塔塔板处实验现象,并将实验画面实时传输到本设备的工业一体机显示终端。 3.1.5装置可实现分步式语音操作反馈功能:根据实验操作步骤进行语音播报。 ★3.2 软件控制部分:装置监测与控制软件,具备自检测功能,提供软件运行界面截图不少于2张。 4、配套资源要求 ▲4.1 配套在线学习系统,实现虚实结合的教学模式。包含课程学习板块、题库板块、音视频资源板块等。提供该系统功能截图2张以上及系统功能演示U盘。 ▲4.2 具备虚拟实验室场景和实验装置,实现模拟操作、测试,模拟操作成绩可同步至在线教学系统账号,并具备在无网络环境进行模拟练习。提供与所投产品一致的、不同角度的全景虚拟截图2张以上。 4.3 MES实验信息管理系统能同时连接多种实验装置,根据需要自由切换当前监测装置,与装置现场的工业组态软件操作界面实时同步数据显示和报警同步提示。需提供MES显示界面截图不少于2张、移动终端与装置现场同步数据显示界面截图不少于1张及提供该系统操作讲解视频U盘。 4.3.1配套移动端综合监测平台软件功能(由投标人提供在线教学系统软件在评审现场进行演示)。 4.3.2可自由切换包含标的物的多种实验项目功能(由投标人提供在线教学系统软件在评审现场进行演示)。 4.3.3与装置现场的操作界面及记录数据实时同步显示功能(由投标人提供在线教学系统软件在评审现场进行演示)。 4.3.4可实现装置报警同步提示功能(由投标人提供在线教学系统软件在评审现场进行演示)。 ▲4.4 实验辅助系统,学生可通过手机端APP学习实验分步式操作视频。提供该手机端APP操作截图及装置操作讲解视频截图2张以上,并能现场演示该系统及提供演示视频U盘。 ▲4.5 实验微课视频,含真实实验人员进行的流程、局部功能、逐步操作过程讲解,视频时长≥20分钟。提供视频,并提供网络链接或二维码证明。 ▲4.6实验装置动画二维码,可通过扫描二维码观看实验动画,预习实验内容。动画时长不小于2min,视频配有全流程语音讲解,提供2张以上所投设备不同角度含播放进度条的动画截图。 ▲4.7提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库,投标需提供该3D动画视频二维码不少于40个,能实现移动终端扫码观看3D动画视频。 三、配置要求 1、装置主体硬件部分 1.1 塔体、塔釜、塔顶冷凝器、原料罐、馏分器、塔顶产品罐、塔底产品罐、塔釜溢流管 各1个 1.3 转子流量计 3个 1.4 进料泵、回流泵 各1台 1.5 倒料泵 1台 1.6 耐高温压力传感器 1个 1.7 液位传感器 1个 1.8 温度传感器 14个 1.9 风冷器 2台 2、控制系统 2.1 总控制柜 1个 2.2 工业一体化操控终端 1台 2.3 装置监测与控制软件 1套 3、配套资源 3.1 在线学习系统(账号满足实际学生数量) 3.2 MES实验信息管理系统 3.3 实验辅助系统(账号满足实际学生数量) 3.4 实验微课视频(网络链接) 四、售后服务要求 1、所投设备要求提供原厂不少于三年的免费质保服务。 2、投标产品应具有在中国国内成熟的用户群,提供用户清单及证明资料不少于2份。 3、提供此装置生产全过程检验记录表,确保产品质量及数据调试结果的准确和稳定性。 |