招标公告
一、铜化集团新桥矿业有限公司主井提升机及电机、副井提升机及电机、粉矿井提升机及电机设备已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。
　　二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。
　　三、招标内容：主副井及粉矿井提升机（包含电动机）． 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。
　　四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（投标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。
贵单位如符合条件，可携带营业执照和工业产品生产许可证（副本原件及复印件）向招标单位办理报名手续。报名截止时间2015年12月17日16:00.
　　五、招标工作日程安排： 序号 工作内容 时间 地点
1 发招标文件 12月17日 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司
2 招标答疑 发邮件 scy0808@sina.com
3 投标书寄送截止时间 12月29日9:00 铜化集团第四会议室
4 开标时间 12月29日9:10 铜化集团第四会议室

　注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　
六、招标单位：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司， 地址：铜陵市翠湖一路2758号。
　　　联系人：佘成玉 电话: ****-*******
铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司　
二O一五年十二月十五日
招标询价技术规格书
第一章 工程概况
1.1 工程名称：铜化集团新桥矿业有限公司露天转地下采矿技改项目提升机（主机、电机）采购项目
1.2 设计单位：湖南中大设计院有限公司
1.3 建设单位：铜化集团新桥矿业有限公司
2． 招标货物名称：主井提升机及电机、副井提升机及电机、粉矿井提升机及电机． 主要技术要求及工艺参数见采购技术规格书。
3． 交货时间：合同签定预付款全部支付后 6个月（含现场安装指导）。
4． 交货地点：铜化集团新桥矿业有限公司施工现场
第二章 工程招标范围及主要内容
2.1 本次招标范围：
一、主井提升机及电机
1、 主要技术特征
1.1技术参数
序号 内 容 技术数据
1 设备名称 多绳摩擦式提升机
2 设备型号 JKM-2.8×4（Ⅲ）E
3 摩擦轮直径 2800mm
4 导向轮直径 2800mm
5 提升方式 单箕斗+平衡锤
6 提升高度 527m
7 钢丝绳直径 28mm
8 钢丝绳根数 4根
9 钢丝绳间距 250mm
10 系统计算最大静张力 332.8kN。
11 系统计算最大静张力差 60.7kN。
12 允许最大静张力 335kN
13 允许最大静张力差 100kN
14 衬垫摩擦系数 ≥0.25
15 最大提升速度 9.52m/s
16 主导轮围包角 190°48′52″
17 拖动方式 单机拖动
18 电动机功率 900kW
19 电动机转速 65 r/min

1.2 技术要求
1.2.1 主轴装置
（1）主轴
① 主轴装置采用低速直联电机拖动，电机转子与提升机主轴共轴，电机转子与提升机主轴采用锥面过盈联接，要求便于安装、拆卸电机，结构紧凑，可靠性高。
② 主轴法兰端面与摩擦轮的传动侧轮毂端面间采用高强度螺栓单摩擦面联接，两个轮毂孔与主轴均采用过盈配合。
③ 材质采用中碳合金钢锻造，在主轴上直接锻造1个法兰。
（2）摩擦轮
① 摩擦轮采用整体焊接结构，采用焊接式制动盘，焊后要进行整体退火以消除内应力。
② 闸盘表面粗糙度不大于 ，其端面偏摆量不超过0.5mm。
（3）滚动轴承、轴承座、轴承盖
① 滚动轴承采用进口圆柱调心滚子轴承，油脂润滑。
② 每个轴承安装1个PT100测温元件。
③ 外表面采用机械加工，提高外观质量。
（4）摩擦衬垫
采用高性能摩擦衬垫，进口材料、国内压制,单绳槽，在干净、淋水和专用摩擦脂状态下，摩擦衬垫的摩擦系数μ≥ 0.25，衬垫比压q≥2.5MPa。
（5）固定块和压块
采用非金属材料酚醛压铸而成，不受浸水影响，适合矿山环境。
1.2.2 导向轮装置
（1）导向轮的公称直径与摩擦轮的公称直径相同；
（2）绳距与摩擦轮的相同；
（3）轮体个数与提升机绳数相同。
（4）滚动轴承
① 采用圆柱调心滚子轴承，油脂润滑；
② 每个轴承安装1个PT100测温元件。
（5）导向轮轴
① 材质采用中碳钢锻造；
② 导向轮装置结构采用偏心式布置，留有更换轴瓦拆卸空间，便于现场更换轴瓦、维修方便。
1.2.3 盘形制动器装置
（1）采用油缸后置式盘形制动器，便于维护；
（2）根据需要可以实现工作制动和安全制动，制动器闸对数应按提升机要求设备最大静张力差配置，其最大制动力矩均不得小于要求设备最大静力矩的三倍。
1.2.4 恒减速液压站
（1）冷却方式—风冷，两套独立系统，一台工作、一台备用，泵、阀等主要阀件采用进口元件。
（2）各阀结合面、堵头、集油块和管路无渗油，阀动作灵活、准确可靠。
1.2.5 位移传感器
（1）在盘形制动器装置上装设闸瓦磨损及弹簧疲劳监测装置，该监测装置采用模拟量位移传感器；
（2）在使用过程中，一旦发生闸瓦磨损量超过规定值或碟簧疲劳断裂时，能够将故障讯号输入电控保护回路，在完成本次提升后，如不调节闸瓦间隙或更换碟簧，则下次提升不能进行。
1.2.6 车槽装置
（1）不需拆卸摩擦轮上的钢丝绳就能精确地车削绳槽，并能方便、准确地测量绳槽的深度；
（2）应具有结构小巧，操作方便等优点。
1.2.7 钢丝绳滑动监测装置
钢丝绳滑动监测装置安装到导向轮装置轴头上，按电控厂家提供的编码器型号、数量，设计接口件。
1.2.8 闸盘偏摆监测装置
本装置用来监测制动闸盘的变形。提升机在使用中，当闸盘出现的偏摆值超过一定值后，闸盘将接触滚轮，压动压杆，使行程开关动作，信号送给保护回路，使第二次不能开车。
1.3 招标范围序号 零部件名称 规格型号 生产厂家 数量
1 主轴装置(包括进口轴承、摩擦衬垫、PT100轴承测温元件、基础件等) 1套
2 导向轮装置(包括轴承、衬垫、PT100轴承测温元件、基础件等) 1套
3 盘形制动器装置 2套
4 恒减速液压站（包括测速发电机） 1套（2站、1个电控柜）
5 位移传感器 1套
6 车槽装置 1套
7 主轴端齿轮箱 1套
8 钢丝绳滑动监测装置 1套
9 闸盘偏摆监测装置 1套
10 附件：包括专用工具、油路系统、基础件及护罩、随机备件等。 1套

2、 电动机2.1技术参数
（1）型号：ZKTD215/65；
（2）电机规格：功率900kW，电压750V，转速65r/min；
（3）工作制度：S9（连续工作制）；
（4）绝缘等级：F级；
（5）防护等级：IP44；
（6）冷却方式：IC37（管道强迫通风）；
（7）安装形式：IM5710；
（8）励磁方式：他励，励磁电压：220/110V，强励电压小于500V。
2.2技术要求
（1）电动机供电电源为可控硅整流电源，整流脉冲波数不小于12，在额定电压和额定负载下，相控因数应不小于85%。电流纹波系数（在额定电压、额定电流、额定转速下）不大于6%。为防止轴电压，应设置接地电刷装置。
（2）电动机过载电流为2倍的额定电流，历时60s，切断电流为2.25倍的额定电流。
（3）电动机为双方向运转，采用电枢回路电流反方向进行逆向运行。
（4）电动机允许电枢电流上升率为200倍额定电流/秒。
（5）电机定子绕组内埋置测温元件Pt100共4只（主极绕组和换向极绕组各2只）。
（6）电机定子机座可以轴向移动，使电枢暴露，便于维护保养。
（7）电机转子锥孔与提升机轴的连接采用悬挂式锥孔机械连接方式，按电机厂与主机厂技术协议执行。
（8）电机应符合标准Q/JDAD46和GB755-2008。
2.3招标范围
整机一台（电机带进、出风口法兰）。
二、副井提升机及电机1、主要技术特征 1.1技术参数
序号 内 容 技术数据
1 设备名称 多绳摩擦式提升机
2 设备型号 JKMD-2.8×4(I)E
3 摩擦轮直径 2800mm
4 天轮直径 2800mm
5 提升方式 单层罐笼+平衡锤提升
6 提升高度 一期416m
7 钢丝绳直径 一期24mm
8 钢丝绳根数 4
9 钢丝绳间距 300mm
10 计算系统最大静张力 一期188.1 kN
11 计算系统最大静张力差 一期：31.5 kN
12 允许最大静张力 335 kN
13 允许最大静张力差 100 kN
14 衬垫摩擦系数 ≥0.25
15 最大提升速度 一期5.74m/s
16 钢丝绳仰角 57°27′
17 减速器名义数比/实际数比 11.5/11.432
18 拖动方式 单机拖动
19 电动机功率 一期400 kW
20 电动机转速 一期450 r/min

1.2 技术要求
1.2.1、主轴装置
1）主轴
材质采用中碳合金钢锻造，在主轴上直接锻造1个法兰。
2）摩擦轮
1、摩擦轮采用整体焊接结构，采用焊接式制动盘，焊后要进行整体退火以消除内应力。
2、闸盘表面粗糙度不大于 ，其端面偏摆量不超过0.5mm。
3）滚动轴承、轴承座、轴承盖
① 滚动轴承采用进口圆柱调心滚子轴承，油脂润滑。
② 每个轴承安装1个PT100测温元件。
③ 外表面采用机械加工，提高外观质量。
4）摩擦衬垫
采用高性能摩擦衬垫，进口材料、国内压制,双绳槽，在干净、淋水和专用摩擦脂状态下，摩擦衬垫的摩擦系数μ≥ 0.25，衬垫比压q≥2.5MPa。
5）固定块和压块
采用非金属材料酚醛压铸而成，不受浸水影响，适合矿山环境。
1.2.2 天轮装置
1.天轮的公称直径与摩擦轮的公称直径相同；
2.绳距与摩擦轮的相同；
3.轮体个数与提升机绳数相同。
4.滚动轴承
1）采用进口圆柱调心滚子轴承，油脂润滑。
2）每个轴承安装1个PT100测温元件。
5.天轮轴
1）材质采用中碳钢锻造，并能满足在低温条件下冲击性能的要求。
2）天轮装置结构采用偏心式布置，留有更换轴瓦拆卸空间，便于现场更换轴瓦、维修方便。
1.2.3 盘形制动器装置
1）采用油缸后置式盘形制动器，便于维护。
2）根据需要可以实现工作制动和安全制动，制动器闸对数应按提升机要求设备最大静张力差配置，其最大制动力矩均不得小于要求设备最大静力矩的三倍。
1.2.4 恒减速液压站
1）冷却方式—风冷，两套独立系统，一台工作、一台备用，泵、阀等主要阀件采用进口元件。
2）各阀结合面、堵头、集油块和管路无渗油，阀动作灵活、准确可靠。
1.2.5 位移传感器
1）在盘形制动器装置上装设闸瓦磨损及弹簧疲劳监测装置，该监测装置采用模拟量位移传感器。
2）在使用过程中，一旦发生闸瓦磨损量超过规定值或碟簧疲劳断裂时，能够将故障讯号输入电控保护回路，在完成本次提升后，如不调节闸瓦间隙或更换碟簧，则下次提升不能进行。
1.2.6 车槽装置
车槽装置的车刀，通过燕尾槽能沿提升机轴向移动刀架，不需拆卸摩擦轮上的钢丝绳即能精确车削任一绳槽，并方便、准确地测定绳槽深度。
1.2.7 主轴端齿轮箱
主轴端齿轮箱安装到主轴装置非传动侧，按电控厂家提供的编码器型号、数量，测速发电机的型号、数量设计接口件。
1.2.8 钢丝绳滑动监测装置
钢丝绳滑动监测装置安装到天轮装置轴头上，按电控厂家提供的编码器型号、数量，设计接口件。
1.2.9 行星齿轮减速器
采用ZZDP1000型减速器，要求使用寿命长、传动效率高、体积小、重量轻、可靠性高、噪音低、维护简单、方便。
1.2.10 弹性棒销联轴器
1）联轴器主要扭矩传递件采用弹性原件。
2）要求电机端半个联轴节按电机图纸加工相关的配合尺寸。
1.2.11 齿轮联轴器
在减速器与主机之间采用齿轮联轴器。
1.2.12 电动机制动器
设置电动机制动器，与盘形制动器同步动作。
1.2.13 闸盘偏摆监测装置
提升机在使用中，当闸盘出现的偏摆值超过一定值后，闸盘将接触滚轮，压动压杆，使行程开关动作，信号送给保护回路，使第二次不能开车。
1.2.14 润滑站
对减速器进行强制润滑、保护，采用双机双泵系统，一套工作，一套备用。润滑系统应设有油温、油压欠压、过压保护和压差发讯器、冷却器（水冷却）。
1.2.15 拨绳装置
采用导板式结构拨绳装置。
1.2.16 设备基础设计
在设计提升机和一期电动机的设备基础时，应考虑二期更换电动机的可能。
1.3 招标范围序号 零部件名称 规格型号 生产厂家 数量
1 主轴装置(包括进口轴承、摩擦衬垫、PT100轴承测温元件、基础件等) 1套
2 天轮装置(包括进口轴承）（衬垫、PT100轴承测温元件、基础件等) 2套
3 盘形制动器装置 2组
4 恒减速液压站（包括测速发电机） 1套（2站、1个电控柜）
5 位移传感器 1套
6 行星齿轮减速器 1套
7 润滑站 1套
8 车槽装置 1套
9 主轴端齿轮箱 1套
10 钢丝绳滑动监测装置 1套
11 电动机制动器 1套
12 弹性棒销联轴器 1套
13 齿轮联轴器 1套
14 附件：包括测速传动装置、拨绳装置、专用工具、油路系统、基础件及护罩、随机备件等。 1套

2、电动机2.1主要技术特征
（1）型号：交流变频电动机；
（2）功率：400kW；
（3）电压：6kV；
（4）转速：450r/min；
（5）防护等级：IP54；
（6）冷却方式：IC611；
（7）绝缘等级：F；
（8）工作制度：S9。
2.2 招标范围
整机一台。
三、粉矿井提升机及电机 1、主要技术特征 1.1技术参数
序号 内 容 技术数据
1 设备名称 单绳缠绕式提升机
2 设备型号 2JTP-1.6×0.9型单绳绞车
3 卷筒直径 1600mm
4 天轮直径 1600mm
5 提升方式 单层罐笼+平衡锤提升
6 提升高度 113m
7 钢丝绳型号 6×19S+FC，6×19类型镀锌钢丝绳，
8 钢丝绳直径 24 mm，
9 钢丝绳每米质量 2.12 kg/m
10 钢丝绳每米质量抗拉强度 1670MPa
11 钢丝绳破断拉力总和 385kN
10 计算系统最大静张力 41.24kN
11 计算系统最大静张力差 9.12kN
12 允许最大静张力 45kN
13 允许最大静张力差 30kN
15 最大提升速度 2.47m/s
17 减速器名义速比 20
18 拖动方式 单机拖动
19 电动机功率 90 kW
20 电动机转速 一期589 r/min

1.2技术要求
1.2.1主轴装置
1.主轴
材质采用中碳合金钢锻造。
2.卷筒
1）卷筒采用两半式焊接结构，采用焊接式制动盘。
2）焊后要进行整体退火以消除内应力。
3）闸盘表面粗糙度不大于 ，其端面偏摆量不超过 0.5mm 。
3.滚动轴承、轴承座、轴承盖
1）滚动轴承采用进口圆柱调心滚子轴承，油脂润滑。
2）每个轴承安装1个PT100测温元件。
3）外表面采用机械加工，提高外观质量。
1.2.2天轮装置
1.应满足《MT/T327-2011-天轮》的有关条款的要求。
2.天轮的公称直径与摩擦轮的公称直径相同；
3.轮体个数与提升机绳数相同。
4.天轮两个轴承座的中心距要求为600mm。
5.滚动轴承
1）采用圆柱调心滚子轴承，油脂润滑。
2）每个轴承安装1个PT100测温元件。
6.天轮轴
材质采用中碳钢锻造。
1.2.3盘形制动器装置
1）采用油缸后置式盘形制动器，便于维护。
2）根据需要可以实现工作制动和安全制动，制动器闸对数应按提升机要求设备最大静张力差配置，其最大制动力矩均不得小于要求设备最大静力矩的三倍。
1.2.4液压站
采用低压（6.3MPa）普通二级制动液压站。液压站冷却方式—风冷，两套独立系统，一台工作、一台备用，泵、阀等主要阀件采用进口元件。各阀结合面、堵头、集油块和管路无渗油，阀动作灵活、准确可靠。
1.2.5位移传感器
1）在盘形制动器装置上装设闸瓦磨损及弹簧疲劳监测装置，该监测装置采用模拟量位移传感器。
2）在使用过程中，一旦发生闸瓦磨损量超过规定值或碟簧疲劳断裂时，能够将故障讯号输入电控保护回路，在完成本次提升后，如不调节闸瓦间隙或更换碟簧，则下次提升不能进行。
1.2.6主轴端齿轮箱
主轴端齿轮箱安装到主轴装置非传动侧，按电控厂家提供的编码器型号、数量，测速发电机的型号、数量设计接口件。
1.2.7行星齿轮减速器
采用ZZL560型行星齿轮减速器，要求使用寿命长、传动效率高、体积小、重量轻、可靠性高、噪音低、维护简单、方便。
1.2.8弹性棒销联轴器
在电动机和行星减速器之间采用弹性棒销联轴器
1.2.9齿轮联轴器
在减速器与主机之间采用齿轮联轴器。
1.2.10电动机制动器
电动机制动器，应与盘形制动器同步动作。
1.2.11润滑站
采用双机双泵系统，一套工作，一套备用。润滑系统设有油温；油压欠压、过压保护；压差发讯和冷却器，采用水冷却。
1.3 招标范围
（1）主轴装置（含塑衬）： 1套
（2）天轮装置： 2套
（3）盘形制动器装置： 1 套
（4）减速器： 1套
（5）润滑站： 1套
（6）液压站： 1 套
（7）齿轮联轴器： 1套
（8）弹性棒销联轴器： 1套
（9）测速传动装置（不含测速发电机）： 1套
（10）电动机制动器： 1套
（11）锁紧器： 2套
（12）专用工具、基础螺栓、底座、护罩、液压管路等： 1套
（13）电机底座和螺栓连接件 1套
（14）备件 1套
2、电动机2.1主要技术特征
（1）执行标准：GB755－2008；
（2）型号：交流变频电动机；
（3）功率：90kW；
（4）电压：380V；
（5）转速：589r/min；
（6）防护等级：IP54；
（7）冷却方式：自然冷却；
（8）绝缘等级：F；
（9）工作制：S9；
（10）编码器接口位置及数量与提升机电控厂家共同商定。
2.2招标范围
整机一台
2.1.1用途：用于铜化集团新桥矿业有限公司露天转地下采矿技改项目。
2.1.2招标范围：主井提升机及电机、副井提升机及电机、粉矿井提升机及电机。招标范围内设备必须在国内同类装置有证明完全合格的业绩。供应商投标时必须按提升机机及其附属设备招标数据表中每项要求提供较详细的技术资料、各部件的材质和设计标准、试验标准，保证这些材质的选用适合招标数据表中所述的工况条件。
2.1.3卖方的供货设备技术指标性能满足技术规格书湖南中大设计院有限公司设备数据表中所列技术要求及招标询价技术规格书所说明部分。交货时提供产品制造商出具的产品合格证书、出厂检验报告、原产地证明文件、原始材质报告单等。
2.2主要内容和技术要求：
2.2.1供方设备为：主井提升机及电机、副井提升机及电机、粉矿井提升机及电机
2.2.2提升机安装过程中，整套设备系统调试及试运转期间，供货单位必须派专业技术人员现场指导调试。
2.2.3供货方在合同签订生效7日内须提供设备预埋件准确的基础布置图、设备载荷等一切技术资料（含辅助设备）。
3适用标准和规范
在制造、检验、试验、和验收过程中，应遵守下列规范及现行国家、行业、企业所规定的标准、规范、规定及技术要求，标准的采用按照就高不就低的原则。
4设备的检验和试验
4.1所有的设备和材料都要进行检验，卖方应在合同生效后2周内，提交检验和试验的计划给买方审查。检验可根据买方的意愿，在任何合适的时间地点，在装配前、装配过程中或装配后进行。
4.2买方派检查人员和/或其代表对货物进行检验时，卖方应免费提供给检查人员使用的全部图纸、检查工具或测量设备。
4.3如设备经检查不符合有关标准和技术要求，买方的检查者将有充分的权利对卖方的结构或方法进行评述。
5.性能保证
5.1卖方保证所供货物完全符合本本技术规格书对所要求的设备设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求。
5.2卖方保证所售提升机在设计参数条件下满足设计的使用要求。
5.3在质量保证期内，由于卖方在设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题，卖方将免费改进、修理或更换。
5.4负荷试验在用户现场安装投运后进行，在设计工况下至少连续运转72小时。
5.5偏离
若卖方的供货有与买方要求不一致处，应明确写出。否则视为卖方完全响应买方招标文件要求。
6.图纸及文件的交付
按商务文件的要求提供电子版(采用AutoCAD2004)的安装布置图、基础条件图、设备构造图、设备技术参数等。中标通知10日内提供经双方确认的电子版设备结构设计图、基础图、电气原理图、接线端子图、零部件规格名称及使用期限表。对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
★6.1提供的证明资料：
a．合同签订后3天内提供招标数据表中要求的技术资料并加盖单位章确认无误。
b．交货时需提供增值税发票、装箱单、材料的原产地证明、商检证明等。
★7.2需要提供的文件
a.生产及制造标准、试验及检验标准、规格单、包装形式
b.卖方必须提供产品的出厂检验报告、材料证明单、计算书、规格表、中文说明书、外协部件合格证、强度/ 气密实验报告、开关时间试验报告及各部件加工图等必要的质量控制和保证文件。
c.装箱清单（箱内外各1份）
d.货物的安装、操作、维修说明书（各１份）
e. 装箱文件
序号 名 称 数 量 备注
原件 复印件
1 主轴装置 2 4
2 减速器 2 4
3 零部件图 2 4
4 材质证书（包括加盖供货商质检红章的原材料质量证明书复印件，复验报告） 1 4
5 原材料质保书 1 4 交货时
6 电动机 1 4 交货时
7 润滑站 1 4 交货时
8 检验证明书 1 4 交货时
9 供货清单 1 4 交货时
10 装箱单 1 4 交货时
11 产品合格证 2 4 交货时
12 原产地证明文件 2 6 交货时

7.技术服务
7.1设备及材料运抵现场后，卖方应当对设备的安装、调试等工作给予指导；
7.2 卖方应负责对买方操作人员进行指导培训；
7.3在设备运行过程中，如设备出现故障或运行不正常，卖方必须负责解答买方提出的问题，如需要应在48小时内赶到现场处理问题，从速解决问题，免费服务。
7.4调换有瘕疵的货物，换货必须全新，并符合招标规定的规格、品质及性能，并承担因此而产生的一切费用和买方遭受的一切直接损失。对换货的质量，卖方应按招标要求提供同等质量且有同样的保质期。
7.5卖方必须提供现场安装及调试指导；安装、调试期间发生的交通、住宿费用均由卖方自行负责。
7.6买方应提前5天通知卖方派人进行调试带负荷试车，买方代表应准时到达买方现场，且卖方需提供负荷试车方案，经买方审定后执行。
8.设备的运输和包装
8.1油漆
为了保证设备的完好，所有碳钢部件的表面处理与涂层按《油漆的一般技术要求》由卖方完成。
8.2包装运输
8.2.1卖方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
8.2.2包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起设备的损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。
8.2.3卖方根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮、防雨、防霉、防锈、防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
8.2.4包装前，设备内壁应清理干净，不得有任何焊接喷溅物、垢、铁屑、浮渣、焊接切割片等杂物存在，并保证配件齐全。包装应符合安全、经济、不受损伤的要求；运输应符合中国对铁路、公路货物运输的规定。包装最低要求按下表：
序号 项 目 要 求 备注
1 无法兰盖的开口 用盲板和垫片封堵
2 外部件 用板条箱包装
3 本体 裸装、带有垫木基座
4 可拆卸的内件 用闭式木箱包装 外表面应有标记
5 备品备件 用闭式木箱包装 外表面应有标记

小型散件应加上标签，用结实的木盒独立包装在集装箱内，紧固装置可选用钢件或
螺栓紧固件，禁止用金属丝缚绑。
8.3安装和维修的附件或特殊工具
8.3.1设备的设计和制造、应能满足运输、装卸、安装和操作的要求。设备应具备适合起吊的设计，以便于装卸和安装。
8.3.2卖方应提供用于安装或设备维修需要的全部特殊工具（如果有），并列出特殊工具每套的数量。
8.4装配的辅助件
卖方应提供安装设备装置所需的全部辅助件，如所有的连接件、胶结剂混合物、焊条、夹子、用于保护所需的油漆和可能发生的维修件等。
8.5设备的鉴别
设备上应有铭牌，若采用耐酸不锈钢制作，则铭牌应按照相关规范执行。
8.6随包装应附以防水密封袋装文件，其内应有并不限于以下内容：
(1)产品零部件；
(2)装箱单；
(3)易损件明细表；
(4)配套的电动机出厂证明书、装配图、安装使用说明书等；
(5)提升机和减速器的装配图和使用、维护说明书；
(6) 3套样本或产品说明书。
8.7卖方负责对所供的产品做好装运准备，使其在贮存期间或运输期间不致遭到腐蚀和毁
损，并需考虑货物内陆运输限界的条件。
8.8 控制柜、元件等应采用泡沫塑料夹紧。
8.9设备的内外表面的防锈保护依据制造厂标准，但必须满足介质腐蚀需要。
8.10卖方负责货物的运输。货物在运输过程中，由于承运部门的责任而发生的损失，由卖方负责解决。