序号

（货物服务）品名

数量

计量

单位

规格、质量品质要求、技术参数

备注

1

激光加工技术装配调试实训平台

4

套

一、 平台整体要求：

1.整套平台需要具备机械装配模块、电气控制装调模块、光纤激光器装调模块、激光冷却功能模块组成，各功能模块都能够完成对应技能点的项目考核及训练；

2.整套平台能够分模块单独实训，系统搭建后，还可以直接进行激光加工应用，加工性能可达工业级水准；

3.平台配置的光纤激光器为模块化开放式设计，激光器为可视化外观设计，各关键模块可进行拆分式装配、调试实操训练，使教学实训更直观；具备激光器QBH装接、激光器电路调试、故障推断等光纤激光器装调的核心技能点；

4.平台内核系统必须预装“1+X激光加工技术应用职业技能等级证书考务平台”系统，可完成不同等级的实操考核和仿真考核项目。

5.能够完成“光纤激光器装配调试考核（初/中/高级）”、“激光系统机械装配考核（初级）”、激光系统电气控制装调考核（初/中/高级）”、“激光系统冷却装置装调考核（初/中级）”、“激光系统总装联调考核（中/高级）”等对应等级要求的实操考试项目及仿真考试项目的日常训练及考试。

二、 平台技术要求：

1.光纤激光器拆装模块

（1）输入电源：AC220V50Hz（单相）

（2）激光器：光纤激光器

（3）激光波长：1064nm

★（4）激光输出功率≧500w

（5）红光指示：具备

（6）完成实训内容：光学元件识别、激光器清洁、控制电路调试、光路检修、泵浦电流调试、激光泵浦更换、水循环实训等

2.电气控制系统拆装模块

（1）输入电源：AC220V50Hz（单相）

（2）驱动系统：高精度三轴混合式驱动

（3）完成实训内容：电气元件识别、电路控制原理图学习、控制电路安装与调试、电机调试、软件安装与调试、程序编辑等

3.机械系统拆装模块

（1）循环冷水机：≥1600W

（2）激光头功率匹配：≥500W

★（3）三轴滑台规格（X/Y/Z）：≥150×150×100(mm)

（4）专用夹具：标配

（5）平台结构：型材台面、钣金机柜

（6）完成实训内容：水冷循环系统工作原理实训、工装夹具的装调、工作台的安装与校准、激光头组件识别与装调等

（7）其他功能：工具/零部件收纳

4.总装联调功能

（1）控制卡：具备控制信号连接调试功能

（2）激光器：具备输出I/O、报警信号连接调试功能

（3）冷水机：具备循环水路（管路）连接，水温信号、水压信号连接功能

（4）伺服（步进）驱动：具备驱动信号、电源连接，参数设置调试功能

（5）软件运行：具备软件参数调试、编程调试功能

（6）激光头：具备光纤对接、焦距调试、气路系统搭建功能

三、 其他要求：

要求提供一整套平台证书考核项目实训指导书，内容包含项目任务书、任务说明、操作流程、评分明细、机械/电气工程图等；

2

连续激光光路调试实训平台

4

套

一、平台要求：

（1）具备单独完成连续激光光路调试的功能；

（2）各光学器件可自主拆卸、安装、调试；

（3）平台能够对接激光光束质量检测分析系统；

★（4）光路调试底板采用专用高强铝材锻造，厚度不低于15mm；

（5）产品可作为“1+X激光加工技术应用职业技能等级证书”的对应考核设备，能够完成“连续光路安装与调试考核（初级）”、“激光系统日常维护（初/中级）”等对应等级要求的实操考试项目及仿真考试项目的日常训练及考试。

二、参数要求：

（1）输入电源：AC220V50Hz（单相）

（2）激光器：DPL连续激光模块

（3）激光波长：1064nm

（5）最大驱动电流：≥20A

（6）激光电源：≥50w（电流/电压双显示）

（7）电源输出功率：≤480w

（8）定位指示光：具备

（9）分光系统：具备50%二分光系统

（10）激光检测终端接口：开放

（11）保护装置：具备超温保护、断水保护、光路防护、粉尘防护

三、其他要求：

1、要求提供一整套平台证书考核项目实训指导书，内容包含项目任务书、任务说明、操作流程、评分明细、机械/电气工程图等；

3

激光光束质量检测分析系统

2

套

一、光束质量检测分析终端

1、硬件系统要求

（1）系统能够准确分析出所调试光路的激光功率、单脉冲能量、光斑成像、光束质量等专业数据；

（2）采用专业光束监测系统和能量检测探头采集数据，配合专用激光光束分析软件，能够在工控计算机终端显示输出；

（3）产品能嵌入连续激光光路调试平台和脉冲激光光路调试平台，组成光路调试检测一体实训综合系统，用于进行激光光学调试及检测的全套实训及测试项目。

（4）能够实时观察激光光斑形状，准确分析出所调试光路的激光功率、稳定性、光斑成像数据、光束发散角等专业数据，直观反馈光学调试结果的质量。（提供软件界面截图或软件说明书等技术资料）

（5）产品能够完成“连续/脉冲光路安装与调试考核（初/中级）”的实操考试项目及仿真考试项目。

2、主要技术参数要求

（1）输入电源：AC220V50Hz（单相）

（2）光感器件：专业光学感应器件

（3）光束采集：专业成像CCD+能量衰减系统

（3）敏感面积：≥φ20mm

（4）能量采集：专用激光功率/单脉冲能量检测探头

★（5）功率检测范围：0-200w

（6）不确定性：≤5%

（7）内核系统：CPU性能优于inteli5，内存≥8G，固态硬盘≥240G，显卡≥4G。

二、激光光路调试平台光束质量检测软件：

（1）能够准确分析出所调试光路的激光功率、单脉冲能量、光斑成像、光束质量等专业数据，直观反馈光学调试结果的质量。

（2）软件界面简洁，操作方便、输出直观，程序在后台进行初始化操作；

（3）软件界面功能区：光斑图像、二维/三维彩图、数据区、功能按键区。

（4）按键功能：实时采图、测试曲线、光斑三维彩图、实时数据显示与停止。

4

教学考核平台

1

套

一、系统要求：

包括机考终端软件和考核平台资源。

（1）具备高效考试功能：能够智能灵活组卷，支持多种题型，一键快速导入试题；后台深度记录历史成绩；多人同考、异常续考；智能评阅，自动判分；

（2）具备智能防作弊功能：防切屏、霸屏考试，一系列防舞弊功能；

（3）必须具备题库系统：大型题库系统，且具备合理化试题库管理与设置功能；

★（4）机考终端软件部署数量：（不少于30点，对应计算机30台），机考终端软件可完成理论考试和虚拟仿真考试的训练及考核功能；

（5）考核平台资源满足“1+X激光加工技术应用职业技能等级证书”考核标准，包括理论考试资源和虚拟仿真考试资源；

★（6）理论考试题库：理论题库包含在线考试题，总数量不少于700道；（题库提供免费升级服务）；

（7）虚拟仿真题库：虚拟仿真题由三维坏境搭建，1:1还原设备操作及加工过程，交互式操作教学体验。技术资料中提供虚拟仿真项目软件操作界面截图或软件使用说明书，虚拟仿真考试题包括：

①“激光制冷系统的搭建与工作原理”（精准模拟激光设备制冷系统中的装配调试与故障处理等内容的仿真练习流程，包含：水循环管路的连接、水位检查与漏渗水检查、设备启动运行操作等详细步骤的教学展示与操作方法模拟；具备误操作提示、训练结果评分、操作记录统计等功能）；

②“激光焊接设备维护保养”（精准模拟激光焊接设备的常规维护保养项目的技能训练流程，包含：激光焊接设备机械部分维护保养、电气部分维护保养、激光器部分维护、焊接水冷机部分维护等详细步骤的教学展示与操作方法模拟；具备误操作提示、训练结果评分、操作记录统计等功能）；

③“激光设备激光器更换及光路校准”；④“激光打标系统振镜头故障维修”等不少于15个项目（虚拟仿真题提供免费升级服务）。

二、系统技术要求：

（1）支持批量导入考生基本信息数据，考生考务信息查询；

（2）支持多人同时在线考试；

（3）支持考点部署及云端部署，内外网均可访问；

（4）支持固定试题与随机试题与自定义出题等方式的灵活组合；

（5）支持大批量试题Word模板快速导入；

（6）支持丰富题型：单选、多选、判断、问答、填空、虚拟仿真等各类题型；支持试题添加图片；

（7）题库分类：初/中/高三级分类；

（8）题库数量：不少于15套；

（9）支持制定考试名称、类别、时间、模式、参考限制等；

（10）支持考试科目、考场管理、参考人员等管理；

（11）支持防作弊监考，摄像监控与防切屏、霸屏考试；

（12）支持选择题可按不同选项判分，填空题一空可设置多个答案，问答题可关键字自动判分及人工复核；

（13）支持限制切屏，超次数强制交卷，防止切换到其他窗口查询答案；

（14）支持随机出题、试题顺序乱序、选项乱序，防止相互传答案；

（15）支持霸屏考试，答题界面占据整个屏幕；

（16）支持单点登录，同一时间同一账号只能在一个设备登录，防止代考。

5

服务项目

（一）设备操作培训

1） 到厂家进行技术培训，培训课时不少于40课时，培训老师2-5人

2）设备交付后现场实操培训，不少于20课时，培训老师不少于3人

3）要求提供详细的培训项目计划。

（二）售后及服务

1、提供详细的售后服务方案

2、要求保证质保期时间、质保期内外服务响应时间及人员安排

3、提供质保期内外针对培训基地校企合作使用方案、与设备配套的人才培养方案、教学实施计划，提供软件终身免费升级承诺函

（三）交钥匙服务

1、要求负责运输、卸货、吊装及安调；

2、负责实训室内新设备电路线路布置排线，保证实训室内电路统一规划，线路整齐；

3、自签订合同日期起交货期40天

6

要求设备可进行的实训项目

激光加工技术装配调试实训平台：光学元件识别、激光器清洁、控制电路调试、光路检修、泵浦电流调试、激光泵浦更换、水循环实训、电气元件识别、电路控制原理图学习、控制电路安装与调试、电机调试、软件安装与调试、程序编辑、水冷循环系统工作原理实训、工装夹具的装调、工作台的安装与校准、激光头组件识别与装调、控制信号连接调试、输出I/O、报警信号连接调试、循环水路水温信号，水压信号调试、软件运行参数调试、激光头光纤对接、焦距调试、气路系统搭建

激光光束质量检测分析系统：检测元件识别、检测装置搭建、检测光路校准、检测探头测试、激光功率测试、激光能量测试、光斑成像调试、激光质量数据分析　

连续激光光路调试实训平台：光学元件识别、光学元件安装、光路系统搭建、基准光调试、谐振腔搭建、反射镜调试、输出镜调试、激光输出调试