为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对
钢铁公司辊套维修项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年9月18日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：维修完成，付合同额60%发货，货到验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票，再付30%，余10%质保一年，甲方现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金贰仟元（￥2000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：
魏经理 移动电话：
158*****201 办公电话：
0536-******* 单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：
183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附件：
动力车间2#喷煤磨辊套修复技术规格书
| 序号 | 名称 | 规格/型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 辊套 | ARM2450 | 2 | 件 | |
1、焊丝成分 C:4.5-6.5;Cr：25.0-29.0；Mn：0.5-2.5；Si：0.5-2.5；Mo：0.2-0.7，焊丝表面不允许有油污、锈迹；
2、堆焊前将原焊层彻底清除（保留清理照片，返厂时一块带回），堆焊时不允许有生锈、灰尘等影响焊接质量的因素；
3、堆焊前使用火焊火焰加热，将磨辊表面龟裂中的残留的煤粉燃烧除尽，必要时进行稀盐酸清洗。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均匀，防止磨辊套局部受热爆裂。焊接过程中整体温度不大于80℃，过高时要冷却或停焊。在深坑处不准停留补焊，必须按正常速度行走，进行焊接。不允许局部温度相差过大，辅以测温仪，超出10℃时调整；
4、磨辊套及磨盘重量较重，焊接过程中位置稍有偏差，会导致同心度较大的偏差，因此必须在焊前定位找正中心，同轴度不允许超偏5mm进行在线堆焊；
5、每堆焊一层，应用靠模检表面形状及不平度，以便在下一层焊接时及时校正。
6、堆焊要严格确保要求的堆焊工艺，焊接电弧要尽可能短，确保堆焊质量。
7、辊套堆焊层表面不得产生变形、气孔、凸出、凹坑、夹渣等影响使用性能的隐性缺陷； 8、焊接中，横向裂纹允许存在，但宽度不超过2mm，长度不允许超过10mm，沿焊缝纵向裂纹不允许超过3mm，长度不超过15mm，允许网状裂纹出现，但单向连续性开裂不允许超过20mm，出现以上情况，必须停止焊接； 9、磨辊的堆焊层允许存在分布均匀致密的龟裂纹，但不得有贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷，堆焊和周围母材必须进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求修复后的磨辊尺寸公差必须符合甲方的技术要求； 10、焊接直径：1750mm-1760mm； 11、磨辊焊后硬度为HRC为58－64（平均大于60）； 12、保质期内耐磨焊层不得出现起鼓、脱落现象。
