附件1：低压电缆技术规范书

橡套软电缆通用技术规范

1.总则

1.1本技术规范是浙江万马股份有限公司提供的橡套软电缆技术规定。

1.2本规范书制定的技术性能满足买方的要求。

1.3本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。

1.4本规范遵循的标准完全符合买方提出的要求和相关的国家标准。

2、使用标准和规范

除本说明书特别说明之外, 所有的配件及电缆遵循最新的IEC及中国国家标准和其它相关标准。

主要标准如下所列

3、电缆使用特性

3.1 电缆型号、额定电压（U0/U）：

*****IEC53（YZ）300/500V、*****IEC57（YZW）300/500V、 *****IEC66（YCW） 450/750V，YZ 300/500V、YZW 300/500V、YC 450/750V、YCW 450/750V

3.2允许弯曲半径

电缆弯曲半径不小于8倍的电缆外径。

3.3电缆导体的最高温度：

连续使用工作额定温度－25℃~60℃。.

4、电缆的结构及主要技术参数

4.1导体

4.1.1 材料

导体应是退火软铜线，导体的含铜量不少于99.95%。

4.1.2 结构

电缆的导体采用GB/T3956的第五种软铜导体。

4.1.3 导体电阻

电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻符合GB/T3956的规定：

4.2绝缘

绝缘材料采用乙丙绝缘。绝缘厚度的平均值不小于标称值，标称值符合GB/T5013-2008&JB/T8735-2016对应规格要求，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。

4.3成缆和填充

4.3.1 成缆

多芯电缆的绝缘线芯绞合成缆。

4.3.2 填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料带绕包隔离层。

4.4护套

电缆护套材料采用氯化聚乙烯橡皮护套胶，阻燃型电缆采用阻燃氯化聚乙烯橡皮护套胶。电缆护套厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度。其最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。

4.5 成品电缆的标识

4.5.1 CCC认证成品电缆外护套表面连续打印“CCC A****** 型号 电压等级 规格 浙江万马股份有限公司 商标标记 200*****043***** 计米”的连续标志标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

4.5.2 常规成品电缆外护套表面连续打印“ 型号 电压等级 规格 浙江万马股份有限公司 商标标记 计米”的连续标志标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦 。

4.5.3 成品电缆的标识应符合GB/T6995的规定。

4.6额定电压电缆主要技术参数指标

5．检验及试验方法

5.1例行试验：导体电阻试验、成品电缆电压试验。

5.2抽样试验：导体电阻试验、成品电缆电压试验、结构尺寸检查、成品电缆标志的检查5.3定期确认检验：绝缘和护套老化前拉力试验、热延伸试验。

6. 包装、运输和保管

6.1 电缆两端有可靠的防水密封保护罩，电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：

制造厂名称及商标；

电缆型号及规格；

长度：米；

表示电缆盘正确滚动方向的箭头；

工厂出厂编号；

6.2 电缆应妥善保管，电缆盘不允许平放；

6.3 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

6.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。

6.5电缆妥善包装在符合国家标准规定要求的电缆盘上。

附件2：高压电缆技术规范书

交联聚乙烯绝缘电力电缆通用技术参数

1．主要内容与适用范围

本技术规范规定了使用的交流额定电压8.7/15kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆的结构材料、技术规范、试验、包装及储运。

2.产品生产遵循的主要标准

GB *****.2－2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分: 额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆

IEC *****-2-2005 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分: 额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆

GB/T *****　 阻燃和耐火电线电缆通则

3.使用条件

3.1运行条件

3.1.1 系统标称电压和频率： 8.7/15kV，50Hz。

3.1.2 系统最高运行电压：17.5kV。

3.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。

3.2 敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

3.3 运行要求

3.3.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。

3.3.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

3.3.3 短路时间不超过5s。

3.3.4 电缆弯曲半径

3.4.4.1 多芯电缆：铠装型安装时不小于12倍电缆的实际外径。

4.技术要求

本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB/T *****-2020的要求以外，还应满足以下技术要求。

4.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形紧压绞合结构，紧压系数不小于0.9。

4.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采采用三层共挤全封闭干式交联工艺。

4.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

4.4 绝缘层

绝缘标称厚度为4.5mm,最小厚度不小于标称值的90%-0.1mm。任一断面的偏心度((最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度)应不大于15% 。

4.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。

4.6 金属屏蔽

金属屏蔽采用重叠绕包的软铜带，绕包连续、均匀、圆整光滑。铜带标称搭盖率不小于15％，最小搭盖率不小于5％。软铜带应符合GB/T *****-2005标准规定。三芯电缆：铜带标称厚度0.10mm，铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

4.7 成缆填充及挤包内护套

缆芯采用缆芯采用非吸湿性材料填充条填充，应紧密无空隙。缆芯中间也可以进行适当填充，三芯成缆后外型应圆整，以填圆为准。内护套根据型号采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套挤包，内护套标称厚度根据GB/T *****.2-2020规定要求，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

4.8金属铠装

三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度和间隙应符合GB/T *****.2-2020 的要求。

4.9外护套

外护套根据型号采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套挤包，外护套标称厚度根据GB/T *****.2-2020规定要求，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。

4.10 成品电缆不圆度

电缆不圆度应不大于15%。电缆不圆度＝（电缆最大外径－电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。

4.11成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面和计米长度标志，应保证标志印制牢固，长时间保持清晰，不得连续500mm内无标志。标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合GB/T 6995.3-2008标准规定.

5.试验

5.1例行试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB/T *****.2 相关规定进行出厂试验。

出厂试验项目

5.2 安装后电气试验

交流电压试验：

1）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压U，频率为20Hz~300Hz，持续15min；

2）在导体与金属屏蔽间施加正常系统额定电压U0，持续24h；

3) 在导体与金属屏蔽间施加均方根值为3U0的电压，频率为0.1Hz，持续时间15min。

6.包装储运

6.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度按照供货协议规定，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。

6.2 封盘方式依据运输条件而定。

6.3 出厂试验合格证应附在电缆盘一侧。