序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

1

酸化设备底撬改造与耐酸管线预制等技术服务

详细技术参数见《技术规格书》

2023年10月

服务范围

主要包括预置输酸管汇、预置加水管汇、酸罐改造、增产泵底撬、其它改造等项目，以实际工作量结算。

资质要求

（1）★投标人须同时具备质量体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康管理体系认证证书，并可在中国国家认证认可监督管理委员会网站(http://www.cnca.gov.cn/)核实。

（2）★投标人应具有并提供有效期内的中国海洋石油集团有限公司或中海油田服务股份有限公司或其他海油二级单位颁发的《海上设备维修资格证书》。

（3）★业绩要求：投标人自2019年1月1日起至投标截止日起止（以合同签订时间为准）具有不少于2项设备维修或者流程改造的相关业绩，并提供相应业绩证明文件（合同复印件、完工报告书）。业绩证明文件为所签订的合同扫描件（须盖印公章）及完工验收证明材料，合同扫描件包括不限于：合同首页、签字页、明细清单页等内容，完工验收证明材料包括完工报告。

（4）★人员要求：投标人提供监火员、焊工证、电工证（可重复持证），能够根据招标人工作内容及需求，提供服务人员有效期内的资格等级证书或特殊工种操作证书等。

技术要求

1设备防腐、防酸技术要求。

(1)新加工设备油漆喷涂过程应按照底漆、防锈漆（中间漆）、面漆等顺序进行，应在上一遍油漆完全干透后再进行下一遍。

(2)油漆品牌只限于佐敦、关西、阿沃德、国际四种油漆中的一种或同等品质油漆，选用无机富锌底漆(两道)+陨铁中间漆（一道）+各色环氧聚氨酯防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于250μm。

(3)设备底撬部分需要刷防酸涂层或耐酸碱油漆。

(4)防腐验收标准：漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。设备钢结构表面进行喷砂处理，不能存在锈蚀；仪表、管线接头、液位计、螺栓、胶管、电缆、设备铭牌、保养点等部位做好防护处理，不准喷上油漆。设备外观应符合COSL VI3.0标识。

5.2.2预置输酸管汇项目：

（1）预置输酸管汇包含从酸罐出口至增产泵入口的所有管汇及其附件，例如阀门、过滤器、防酸软管线等，硬管管汇内径8寸，内部加装4mmPE防腐涂层，预置管汇出口14个，2个备用出口；预制管汇出口配备软管12条，4寸蝶阀14个。

（2）所有焊缝必须满焊并打磨平整，不能有电焊熔渣、砂丸和灰尘等；

（3）冬防防冻：设备将按要求配备用于放空工作液体的排放开口和阀门,以方便在需要时排放所有的工作液；

（4）管汇整体注水加压（压力保持0.8MPa）0.5小时，目测设备外表及连接部位，桶体、法兰应无滴漏或渗漏现象；

（5）所有法兰盘处必须设有防溅装置，管线下方有接酸盘及独立的排放口，材质及涂层具有耐酸碱功能；

（6）安装完的预置管汇及接酸盘与甲板固定牢固；

（7）预置管汇零部件手册、材料证明等，电子版1份，纸质版3份；

（8）证书、完工报告、图纸、计算书，包括：材料/产品质量证明书、产品说明书、设备PID流程图、所有必要的过程报告、提供关键备件清单列表(包括详细订货信息)、完工图纸/文件；

（9）国家承认的第三方证书、标定证书及合格证等，包含但不限于以下：各管件、阀门产品合格证及检验报告、探伤报告及检验合格证，以上所有证件证书均要求电子版1份、纸质版3份；

（10）★软管和所附连接接头（法兰），应符合下列公认标准： 软管应符合BS-1435标准，软管所附法兰应符合 ANSI B16.5和BS1560标准，并提供出厂合格证。

（11）该预置管汇必须满足《油井激活剂（增产剂）船指南》中的相关要求

5.2.3预置加水管汇

（1）预置加水管汇内径4寸，管汇材质PVC具有抗腐蚀能力、具有一定的硬度，满足1Mpa的工作压力，阀门选择与现有阀门规格一致；

（2）船体加水管汇开4寸孔，安装法兰与蝶阀

（3）管汇准确的通往酸罐内部，阀门分布合理，管汇与酸罐固定牢靠；在通往酸罐路径上预留一处三通出口，配有单独阀门控制通断。

（4）符合行内相关标准，满足《油井激活剂（增产剂）船指南》中的相关要求；

（5）提供管汇结构图纸、试压合格证明、材料证明、产品合格证等。

5.2.4设备底撬加装接酸盘

（1）需要加装接酸盘底撬的设备包含增产泵2台、50m3酸罐3个、20方酸罐1个、预制管汇1个；

（2）酸罐接酸盘共计4套，单独设计底撬，能够将酸罐单独放到底撬中（其中3套酸罐尺寸8.0*3.0m，1套酸罐尺寸5.5*2.4m，酸罐满载时约65吨，具体尺寸施工前到现场测量），具有独立吊点，并出具中国海油码头认可的第三方吊点报告，酸罐出口端不做护栏，其余三侧护栏高度0.5m，需要在陆地提前制作，吊装上船后与酸罐出口预置管汇接酸盘一侧底部焊接成一体。

（3）酸化泵接酸盘利用其现有的酸化泵底撬，在其底部进行延长；

（4）酸罐出口预置管汇接酸盘，尺寸12m*1m（具体尺寸施工前到现场测量），沿预置管汇与酸罐出口端底撬相连，单独设计一个底撬，具有独立吊点，并出具中国海油码头认可的第三方吊点报告，需要在陆地提前中作，吊装上船后与酸罐出口端一侧底部焊接成一体；

（5）剩余部分接酸盘待设备吊离船甲板后，将不锈钢板进行接酸底盘布局，拼接，烧焊，焊口打磨，探伤，根据甲板横梁位置，在接酸盘底部挖孔，与船体甲板横梁进行塞焊，加强接酸盘与船体甲板固定；

（6）★底撬使用304不锈钢，厚度4mm（允许偏差范围±018mm），将周圈焊接立板围栏（围栏高度0.5m），每隔1.5米间距增加立柱（弦边不用增加立柱，需要与船舷直接焊接固定），增加立板强度，顶部焊接管线，进行钝化处理；

（7）边角处加装2寸排水口，使用可拆卸堵头堵死；

（8）做探伤测试后，加水测试2H，保证焊接部位无水渗出；

（9）对接酸盘进行清洁，油漆、涂装处理（涂层具有耐酸碱功能）

（10）接油盘满足行业内相关要求，满足《油井激活剂（增产剂）船指南》中的相关要求；

（11）参考如下示意图，具体尺寸可安排人员前往现场测量，加装前需经得我方人员同意，提供接油盘的结构图纸、材料证明等。

5.2.5安装酸液泄漏监测报警装置

（1）接酸盘上需要安装3个报警装置；

（2）高压管汇处安装1个，预制管汇安装到两处拐角处，装置安装应易于拆卸、不妨碍作业，整体布局合理；

（3）监测报警装置具有防爆、耐酸碱、声光报警功能，具体选型需我方同意后再进行安装；

（4）该装置的选择及安装符合相关规定，满足《油井激活剂（增产剂）船指南》中的相关要求；

（5）提供相关线路图纸、电气防爆证书、产品合格证等，电子版1份，纸质版3份。

5.2.6酸罐加装高液位报警器与电子液位计服务

（1）此次改造包含50m3酸罐3个、20m3酸罐1个，根据招标方提供的设备，在陆地提前改造完成；

（2）加装高液位报警器与电子液位计，要求耐酸碱，罐中剩余容积不足2m3时进行报警，安装位置在罐尾部人孔盖上，选材均需要考虑耐酸碱及防爆要求，考虑船舶晃动等因素对加装设备的影响，液位显示及报警器安装在船体一层办公区域；加装前需经得我方人员同意。

（3）酸罐呼吸孔加高至距离船甲板4米高度，布局合理；

（4）3个50m3酸罐顶部焊接固定支架9个，支架焊接在罐顶部横梁上，用于固定放压用2寸高压硬管，硬管选用卡子固定方式

（5）改造后的设备满足行业相关标准及《油井激活剂（增产剂）船指南》中的相关要求；

（6）提供改造后的图纸，电气设备防爆证书、合格证等。

5.2.7加装防坠装置服务

（1）船两侧护舷各加装钢结构安全索具支架，单个支架高度应在0.1-0.2m之间，一侧固定4个支架，共8个，充当挂点，拉设安全绳。用以防止人员在6m3运酸罐行走时，意外坠落。安全索具支架如有焊接部分应出具探伤报告。

焊接位置示意图

（2）安全索具可使用卸扣连接，方便不作业时拆卸。该索具及配套卸扣应满足海油6倍安全系数要求，安全索具及卸扣都具备CCSI或其他机构检测报告。

（3）该防坠装置应具备防腐蚀，承重力强，结构稳定特点。除钢丝绳外。应满足能承受瞬间垂直力300公斤。

（4）除安全索具及卸扣外，应整体涂装，满足COSL3.0相关要求。

5.2.8加装隔膜泵下方接酸盘服务

（1）接酸盘安装在隔膜泵格栅板下方的酸罐本体上，使用非焊接方式固定。

（2）接酸盘尺寸长*宽*深=2m*1m*0.1m，有一定倾斜度。

（3）接酸盘安装上一条排液软管，软管延伸至酸罐进液口（软管有固定措施），便于盘内积液回收。软管内径1/2＂，所有材质或涂层均要求耐酸。

5.2.9泵区加装防护板

（1）酸化泵靠舷一侧需安装倒L型防浪板、两泵之间加装防雨板。

（2）L型防浪板参考尺寸：根据舷边空缺进行安装，参考面积防雨板长度为3m高2m,宽0.7m。两泵之间防雨板面积为宽0.4m,长7.9m。精准防护面积尺寸需根据空缺进行安装测绘。

（3）防护板材质：舷边一侧防浪板采用优质钢材，参考4mm厚不锈钢板，顶部及两泵之间防护板使用具有高透明度，高弹性、对人体无害，安装安全稳固，耐高温，不易燃材质。参考PC耐力板（聚碳酸酯板）或其他满足需求材质，L型防浪板厚度应不低于4mm,两泵之间防雨板厚度应不低于8mm。

（4）选用PC板材质应对人体无害，能提供国家化学建筑材料测试中心、CNAS或其他同等或更高级别检验报告。