本集团是拥有多产业、多行业、多公司运作的实体公司，实行集中控制管理。针对本次线缆公司多头拉丝机+硅胶机的设备添置项目，需要进行招标采购，具体说明如下：
一、设备数量及要求详见下表，具体机型配置要求详见附件（附后）
| 序号 | 机器型号规格 | 单位 | 数量 | 保证金 | 附件 |
| 1 | 16头25模多头拉丝机 | 台套 | 2 | 10 | 附件1 |
| 2 | 90硅胶电缆生产线 | 台套 | 1 | 5 | 附件2 |
二、投标供应商条件：面向整个市场，有相关供应能力和意愿的合法诚信厂家，均可以报名投标。
三、投标单位可以选择其中一种或多种机型投标，所投机型达到两种或上的，其余机型可以按照一半保证金缴纳，须注明首投机型。
四、投标方对各机型报价方案中应包含附件中各项目名称的单项价格及合计总价，另外单独报一份后期常用易损零配件供应价格表，写明结算价与之关系公式。
五、上述数量为本次统计数量，实际采购有可能增减（增加的可能性较大），按实际采购数量结算；本次中标单位可能会用于建立长期合作关系。
六、供货与结算：合同签订后支付总价的30%预付款，交货前3日支付总价30%的货款，设备安装调试合格后支付总价的30%，剩余10%款项质保期结束后支付。
七、请意向投标单位与我公司 丁菲菲（电话：
180*****824） 联系报名登记，技术咨询人：杨培才 （号码：
133*****109）。
八、投标保证金：为了体现投标的严肃性，对自己所报价格负责，请投标单位在截止日前对照缴纳对应金额的投标保证金至以下账户，注明“硅胶设备投标保证金”。
名称：江扬集团有限公司 开户：中信银行扬州新区支行
账号：
732*****826******** 九、最迟在投标截止日2023年10月20前，将报价以纸质版报价及基础资料盖章密封寄达我公司，并注明“硅胶设备投标”字样，以免误拆。
邮寄地址：扬州市邗江区高蜀北路江扬电缆大楼13楼，采购中心，丁菲菲收，电话：
180*****824（微信同号）。
十、我司参与开标的部门：采控中心、全质办、财务中心、设备部。
十一、中标规则：性价作为主要中标依据，合作业绩作为参考依据，诚信服务作为决定依据。
十二、未中标者，定标后七个工作日内原账户无息退还保证金，中标者签署采购协议，投标保证金转化为履约保证金性质，协助履约执行。
江扬集团采控中心
2023.10.13
注：1、本集团近日还有大批量的电缆生产设备发布采购招标通知，敬请关注我集团公众号。
2、以下为附件信息。
附加1： 16头多头拉机技术要求
一、用途及技术参数
生产线适用于汽车线16根0.193并丝的生产。
l 进线直径： 1.80mm～2.0mm
l 出线直径： 0.15mm～0.40mm
l 退火方式：直流
l 主机牵引电机：伺服电机
l 生产线速度： ？m/min
l 放线架：16头集中放线架
l 收线盘规格： PND630
l 排线控制：伺服精密排线
二、设备组成及技术说明的介绍：
| 序号 | 名称 | 型 号 | 数量 |
| 1. | 16头集中放线架+附断线检测装置 | | 1套 |
| 2. | 多头拉丝主机(上下双层) | | 1套 |
| 3. | 直流电阻式退火机 | | 1套; |
| 4. | 高速盘式收线机 | | 2套; |
| 5. | 电气控制系统+直流电源 | Siemens交流系列 | 1套; |
| 6. | 电气操作台 | 西门子12寸彩屏系列 | 1套 |
| 7. | 退火轴冷却系统 | | 1套 |
| 8. | 吹干装置(0.30/0.50/0.50mm) | 满足0.12-0.30mm. | 3套 |
| 9. | 电加热扎头穿线装置 | 1.60-2.00mm | 1套 |
| 10. | 氮气保护报警装置 | | 1套 |
| 11. | 通讯网线+伺服电缆+设备内部用动力电缆、控制电缆,接地电缆+外接导电铜排 | 1套 |
| 12. | 拉丝液-供液泵+铜粉过滤机+冷却器+液箱 7.5KW+1000m2+25m2+6m3(下沉安装) | 整套 |
| 13. | 退火液-供液泵+铜粉过滤机+冷却器+液箱 3.0/2.2KW+680m2+15m2+1.0m3(地面安装) | 整套 |
| 14. | 地基础布局图（安装图和布局图） | / | 1份 |
三. 随机备件清单
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1. | 齿轮油—过滤器用滤清器 | 只 | 1 | 主机部分 |
| 2. | 瓷 棒 | 件 | 10 | 退火部份 |
| 3. | 退火镍管 | 件 | 2 |
| 4. | 退火碳刷 | 件 | 20 |
| 5. | 过线导轮U型 | 只 | 2 | 收线部分 |
| 6. | 张力角度传感器 | 只 | 1 |
| 7. | 保护线槽(退火机到收线机之间安装用) | 套 | 1 |
| 8. | 说明书(机械+电气) | 套 | 1 | 资料类 |
四、生产线颜色:
| 设备表面油漆： | K7RAL5012 (蓝 色) |
| 设备内部油漆： | K7RAL7024 (石墨灰) |
| 电气控制箱： | K7RAL7035 (浅灰色) |
| 旋转部件： | K7RAL1004 (金黄色) |
五、操作方向：标准为右向。操作方向定义：操作人员面向拉丝主机，由左边进线，右边收线；
六、适用原材料：优质无氧圆铜线(CU)或镀锡圆铜线。
七、生产范围: 2.00 mm; 出线: 0.15mm～0.40mm
八、设备外型尺寸：L×W×H
*****mm×5850mm×4100mm
九、设备电气标准
| 总装机功率 | ？KW | |
| 电网功率因数指标 | cos≥Φ 0.92 | |
十、生产效率表（厂家提供）
| 线材 | 裸铜线，镀锡铜线 |
| 生产线数 | 上下双层, 16头 |
| 进线直径 | 16根×Φ2.00mm; (软态) |
| 出线直径 | 16根×Φ0.150mm～0.40mm; |
满足24小时
连续生产速度
| 生产根数+规格 | 实际速度 | 产能/小时 | 产能/天(20h) | 产能/月(26天) | 伸长率 |
| 16根×Φ0.150mm | m/s | kg | kg | T | ≥20% |
| 16根×Φ0.160mm | m/s | kg | kg | T | ≥25% |
| 16根×Φ0.193mm | m/s | kg | kg | T |
| 16根×Φ0.250mm | m/s | kg | kg | T | ≥28% |
| 16根×Φ0.285mm | m/s | kg | KG | T |
| 16根×Φ0.300mm | m/s | kg | kg | T |
| 16根×Φ0.400mm | m/s | kg | kg | T |
十一、设备技术参数说明：
一、16头放线架零件 (1套)
| 线径范围 | 1.00-2.60 mm |
| 导轮直径 | 150mm. |
| 导轮材质 | 尼龙材质, 一体加工成型,降噪处理 |
| 放线速度 | Max. 240 m/min |
| 穿线操作方式 | 安全爬梯+操作平台,人工手动操作.空中平台带安全防护栏 |
| 母线放线方式 | 仅限于落框式 或 无芯紧密包装方式的放线形式 |
| 放线数量 | Max, 16框 (头). |
| 放线框外形尺寸 | Max. 1150mm |
| 放线架尺寸 | ***** x 1820 x 4100 mm |
| 安全防护 | 空中平台带安全防护栏 |
| 断线检测 | 信号检测方式. 与系统联动报警停机功能 |
二、多头拉丝机 (1套)
1. 进线范围: 16根×Φ 2.00mm;
2. 出线范围: 16根×Φ0.150mm～Φ0.40mm;
3. 最高设计速度: ？m/s
4. 拉伸道次: Max. 25.
5. 机械延伸系数: 16 x 25% / 6 x 18.2%,3个可调快速换模
6. 拉丝模具: 直径 = 28.0 mm 厚度 =12.0 mm
7. 拉丝塔轮: 氧化锆材质,直径100mm ,上下2层,平行8槽 ,动平衡处理,具有优质的耐磨性能（防进口设计）
8. 定速轮: 氧化锆材质,直径100mm , 上下2层,平行8槽. 独立电机驱动.
9. 主机驱动: 采用双电机传动结构 西门子（或同等品牌）交流变频调速控制.交流伺服电机带温度检测功能. 电机与主机采用联轴器直联方式。
10. 齿轮油系统: 4KW齿轮油泵,不间断供油设计;油路设计有流量、温度、压力监控报警装置，确保齿轮箱的安全使用.
11. 主机结构: 多头串列式拉丝机，无线材歪斜, 卧式水平拉丝; 模座采用整体精密铸造后加工成型,不锈钢材质.
12. 传动方式: 高精度研磨斜齿轮传动，保证吻合的精度。
13. 传动轴承:进口FAG & SKF系列,轴承润滑机构确保长期高速运转状态下.不存缺油隐患.
14. 密封设计: 采用机械式密封装置. 设计有2道防护机构,防止齿轮油渗漏.
15. 拉丝油润滑系统: 拉丝塔轮区域采用强力喷淋式,拉丝模通过眼模座压力润滑;拉丝塔轮和眼模座的润滑供油管路路设计.确保喷供油的压力稳定和润滑效果.
16. 快速换模系统: 不用更换整套拉丝模，可生产不同规格的铜线; 不用更换整套拉丝模，可生产不同规格的铜线（镀锡铜线）; 2 电机连接可通过PLC 调整最终拉丝鼓轮转速(省略一个或几个拉丝鼓轮)。
17. 主机外形: 采用不锈钢材质全封闭式推拉门密封拉丝水箱,手动开启或关闭操作. 三段式设计,分拉丝高速区和低速区,方便穿模设计.
18 . 主机拉丝区域安装不少于3道拔模架,方便穿线操作.
19. 程序满足手动穿线过程中的全线点动功能或手动拉线全线运行功能.穿线至退火区域时, 退火机脚踏开关工作时,拉丝主机跟随退火联动运行. 收线机脚踏开关工作时,整条线全线运行.
20. 拉丝液冷却+过滤循环系统:
拉丝液
系统 | 收集箱: 体积6m3, 材质: Q235B 8mm厚, 加强筋结构,底部呈坡度设计 | 1只 |
| 冷却用板式散热器: 25m2 | 1台 |
| 供液泵: 功率7.5KW, 1台, 自吸式管道泵. | 1台 |
| 1000型铜粉过滤机: 自动处理拉丝液里的铜粉.提高拉丝液寿命 浮球开关式液位检测 | 1台 |
三、直流电阻式退火机 (1套)
1. 退火电压: MAX 60 V DC
2. 退火电流: Max. 2000A DC
3. 退火驱动: 定速电机独立环状平皮带传动, 张紧轮，皮带张力可调整。
4. 退火接触轮: 直径140mm。
5. 退火要求: 使用直流电压退火可保证线材的再结晶品质及线材的延伸率稳定等。
6. 退火原理: 直流连续电阻式退火,二段/三段式,可根据实际生产规格来选择使用.
7. 退火接触轮驱动: 环状退火平皮带，采用独立电机驱动; 通过张紧轮，皮带张力可调整。
8. 线材保护方式:
| 1. | 氮气 | 流量≥3 m3/h 压力≥0.40Mpa |
9. 退火接触轮结构: 衬套设计，绝缘，安装在退火机罩内；接触轮只可通过中心螺旋拆卸,,采用滚动轴承设计.
10. 轴承加油方式: 退火轴轴承加油点全部采用外部集中加油点润滑方式, 采用电动加油泵根据程序设定自动定时定量进行加油润滑.避免人为维护不足造成的轴承损坏因素.
11. 导向轮装置: 导向轮直径80mm, 表面喷涂陶瓷处理,采用两端轴承座固定方式, 径向跳动＜0.05mm. 设计有注油嘴装置.
12. 走线方式: 整机单线引导；穿线时，退火罩壳和冷却区罩壳可打开; 走线线路可完全接近。
13. 推线机构: 共2组(预热轮+正极导电轮), 采用减速电机+凸轮结构设计,间歇性推动16条线材在生产过程中始终平行.防止打结,同时延长导电轮的使用寿命.
14. 线材干燥: 单根干燥, 共2道；每道4组阀门可手动调节。特殊的风道结构设计,确保线材表面的水份会沿着特定的风道被排出. 吹干用压缩空气要求: 气压≧0.60MPa. 干燥处理.
15. 安全防护: 在机器运转中，整个走线区的卷帘门处于关闭状态， 由一电动旋纽开关锁定。
16. 退火液: 退火腔体下部接触轮强力喷淋式；底部设计有退火液回收循环箱. 退火腔外部设计液位溢流口,退火腔体底部特殊的循环流道设计可完全避免空气由底部进入退火段腔室而导致的线材在退火段时与空气接触发生氧化或变色现象.
17. 退火电气系统: 采用IGBT直流电压退火,可保证线材的再结晶品质及线材的延伸率稳定，直流电源低频波峰电压控制在5%（+/-2.5%）。
18. 退火电压控制:根据线速度自动控制；退火电压系数可在操作面板上预选。退火控制采用PN技术系列控制,保证退火电压和电流系数稳定性和同步性能优越,
19. 轴冷却液循环系统: 体积0.50 m
3, 冷却处理: 1m
2板式散热器配合0.37KW水泵工作,有效地对退火轮轴进行冷却降温处理.水质要求去钙质处理.
20. 线材品质说明: 退火后线材表面光亮,无氧化、带水现象, 退火伸长率≥20%.
21. 退火液冷却+过滤循环系统:
退火液
系统 | 收集箱: 体积1.00m3, 材质: Q235B 8mm厚, 加强筋结构 | 1只 |
| 冷却用板式散热器: 15m2 | 1台 |
| 供液泵: 功率3.0、2.2 KW, 1台, 液下泵. | 1台 |
| 铜粉过滤机: 自动处理拉丝液里的铜粉.提高拉丝液寿命 浮球开关式液位检测 | 1台 |
三、高速盘式收线机 (2套)
1. 本机收线装置为顶针式，适用于PND型大孔径机用线盘，收线装置箱体为焊接件，由交流电机经三角带直接拖动活动顶针和拨盘转动，收线速度严格跟踪拉线速度，保持线材有一定张力。
2. 上下线盘是靠气压托盘，托盘由一个汽缸推动一个托架，托盘上升的位置是参照了不同线盘尺寸来设计的,可实现不同线盘的轴向移动。
3. 排线机构在一单独箱体内，由伺服电机带动滚珠丝杆运动，通过编码器计数来实现，按钮操作+人机界面数字设定.
| 技术参数 | 功能说明 |
| 电气配置 | 分布式模块化设计,自带1组西门子PLC+ 西门子4寸显示屏设定参数. |
| 收线功率 | 15 KW SIEMENS |
| 排线方式 | 功率: AC 1.5KW, 西门子伺服系统+滚珠丝杠精密排线. |
| 排线速度 | 自动跟踪收线速度、根数变化,带微调功能, 排距可调 |
| 排线修正功能 | 排边修正功能. 同种线盘. 运行中无需人工频繁检查 和 手动修正 |
| 汽缸工作压力 | ≥0.60 Mpa |
| 收线盘尺寸 | 630(法兰直径)×450(内宽)×475(外宽)×127(顶针孔) mm
(法兰直径≥500mm, 线盘内宽≤450mm) |
| 线盘载重 | 400 - 600 Kg (动平衡处理, 避免排线不良.) |
| 张力控制 | 1. 摆杆式气动张力
2. 张力角度传感器位移信号输出.
3. 张力摆杆多点调节. 控制范围大 |
| 计米功能 | 张力导轮+接近开关, 脉冲信号输入, |
| 辅助功能 | 1. 设计有单机反转功能,方便清理乱线.
2. 卷径记忆功能, 可实现半盘载重启动, |
| 保护功能 | 1. 插销式门禁系统. 门开自动停机/紧急制动
2. 气压报警/顶针位置检测报警
3. 张力下限位和断线检测报警 |
十二、电气控制系统
1.主要电气技术参数：（建议采用西门子品牌）
| 拉丝电机 | AC 185 KW | 交流异步伺服电机 | YEC | 1台 |
| 定速(退火)机 | AC 45 KW | 交流异步伺服电机 | YEC | 1台 |
| 收线电机 | AC 15 KW | 交流异步伺服电机 | SIEMENS | 2台 |
| 排线伺服电机 | AC 1.5KW | 交流伺服电机 | SIEMENS | 2台 |
| 油泵标准电机 | AC 4.0KW | 交流标准电机 | SIEMENS | 1台 |
2. 系统监控器件配置：
| 人机界面 | KTP-1200系列 | SIEMENS | 1只 |
| PLC模块 | S7-1200系列 | SIEMENS | 1套 |
3. 传动系统主要器件配置：
| 拉丝电机用 | G120系列交流数字驱动器 | SIEMENS | 1套 |
| 定速电机用 | G120系列交流数字驱动器 | SIEMENS | 1套 |
| 收线电机用 | G120系列交流数字驱动器 | SIEMENS | 2套 |
| 排线伺服电机用 | V90系列交流伺服驱动器 | SIEMENS | 2套 |
4. 退火控制及其它配置：
| 退火电源控制装置 | IGBT直流电源系统(DC60/2000A) | 1套 |
| 低压大功率组件 | 西门子、施耐德、正泰 | 1套 |
| 低压小功率组件 | 德国SIEMENS公司系列产品(52A以下) | 1套 |
| 能耗显示统计 | 多功能数显式电表 | 1套 |
5. 电气控制系统说明：
5. 1．电气系统的操作：
人机界面/触摸屏采用PN(工业以太网)通讯方式与PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。同时, 系统可对以下生产工艺数据监测:
| 1. | 拉丝乳化液温度监测,控制 |
| 2. | 退火冷却液温度监测,控制 |
| 3. | 退火轴冷却水的温度监测 |
| 4. | 收线机压缩空气的压力检测 |
| 5. | 主电机的检测数据：扭矩、电流、转速、功率、温度（温度在面板上无显示） |
| 6. | 电机的过速/过流检测 |
| 7. | 收线完成时间显示 |
| 8. | 计米长度设定显示/收卷重量显示 |
| 9. | 退火电压和电流的实时显示/加减速过程的电压修正设定显示 |
| 10. | 退火装置氮气或者蒸汽流量或压力检测 |
| 11. | 断线检测（定速轮处/退火机/收线机）一旦检测到断线，将立即停车，同时自动切断退火装置 |
5.2．电气系统的设置：
整个电气系统设置一只总电源开关（扳钮式隔离开关，含电度表），各变频调速装置均设置快速熔断器/断路器保护和电抗器，退火电源系统设快速熔断器保护，各种故障均由调速装置内部系统自动保护并连锁；辅助电机等均采用断路器保护。
5.3关于多头拉丝机源程序的说明
1、设备厂家调试验收结束必须把源程序交给用户。
十三、设备安装验收期间的服务
1、设备安装:
1. 设备厂家提供的基础图、接线及辅助设备的安装布置图。
2. 设备厂家对所有设备辅助装置的安装进行协助指导(主要包括设备所用的冷却水管路、退火液和拉丝液管路、压缩空气管路、保护气体管路)。
3. 设备厂家有义务协助用户进行必要的现场指导安装工作.
4. 设备厂家在用户对设备完成通水、电、气路工作及设备调试必需的铜材、模具、拉丝液等辅助原料准备工作时,即派专业的调试人员前往进行设备性能与产品试生产的调试工作;
5. 设备安装工作时间不得超过20个工作日.
2、设备调试验收:
1. 多头拉丝机在用户工厂安装完成后，由设备厂家调试人员协同用户生产一线操作人员一起进行生产线通电、通水、通气、通油，进入调试阶段。生产线调试正常后，进行负荷带产品验收。
2. 双方在合同签定时,书面约定对设备试机生产的规格,产能,时间等.
3. 调试人员按照事先双方合同约定的产品规格进行试机生产验收工作,拉丝机调试正常后，设备满负荷连续运转48小时。
4. 验收产品的品质执行标准满足以下电线电缆行业标准:GB 3953-2009(电工圆铜线)或GBT 4910-2009(镀锡圆铜线)
附件2： 90硅胶生产线技术要求
一、设备用途: 该设备主要用于汽车线硅胶材料（适用硫化“双二四和铂金硫化剂”）电线电缆的生产。
二、主要工艺参数：
1、 进线规格：10~120mm2；
2、 完成外径： Φ6~Φ28mm；
3、 90mm 主机挤出量：？kg/h;
4、 线速度: ？m/min(MAX);
5、 控制柜颜色：RAL7035;设备颜色：设备颜色：RAL5012；安全色为 RAL2011;
6、主要变频器品牌：西门子或安川;
7、主要电机品牌：西门子;
8、硫化炉：一键升降及每段硫化炉都可以单独升降;
一、设备主要配置表
| 序号 | 货品名称 | 数量 | 单位 | 规格型号 |
| 1 | 1250端轴式放线机 | 2 | 台 | 80m/min |
| 2 | 6米立式储线架 | 1 | 台 | 500mm 10-350N 160M |
| 3 | 800双轮张力机 | 1 | 台 | 7KW 带张力检测 |
| 4 | 2米硫化箱(预热用) | 1 | 台 | Max:600℃,18KW，电阻加热，SCR温控 |
| 5 | 抽真空装置 | 1 | 台 | (日本原装进口泵) |
| 6 | 30硅橡胶调模机头 | 1 | 台 | Max:28mm |
| 7 | Φ90硅橡胶挤出机 | 1 | 台 | 电机55kw 50rpm |
| 8 | 压力温度传感器 | 1 | 台 | 先达 |
| 9 | 1米红外硫化箱 | 2 | 台 | Max:800℃,24KW,红外加热，SCR温控 |
| 10 | 2米硫化箱 | 5 | 台 | Max:600℃,18KW，电阻加热，SCR温控 |
| 11 | 800会转轮组 | 4 | 套 | |
| 12 | 700回转箱 | 1 | 台 | 底径650，卷帘门 |
| 13 | 8米双层冷水槽 | 1 | 台 | 160*210 冷却长度50 |
| 14 | 25消音吹干系统 | 1 | 台 | Max:25mm 带旋涡气泵
(10.15.20.25.30) |
| 15 | 1250履带牵引机 | 1 | 台 | 120m/min Max:40mm ，加比例调压阀 |
| 16 | 12米立卧式储线架 | 1 | 台 | 630mm 60-400N 140M |
| 17 | 1250端轴式收线机 | 2 | 台 | 80m/min |
| 18 | 电气控制系统 | 1 | 台 | IP54 21寸IPC+1500PLC（1200PLC） |
| 19 | 动力控制箱 | 1 | 台 | 主机55KW +7KW(伺服) +7KW(伺服) |
| 20 | 尖刀视 | 1 | 台 | Profinet通讯
缺陷凹凸、划伤、外径检测功能 |
| 21 | Proton双向测径仪 | 2 | 台 | PD30XY MKII Profinet通讯 |
| 22 | Proton高频火花机 | 1 | 台 | ST1550-HF Profinet通讯 |
| 23 | 滑石粉静电过分机 | 1 | 台 | JRF-GF1000/45（捷嵘发、贝德brand） |
| 24 | 风冷式冰水机 | 1 | 台 | SIC-12A-R2 |
| 25 | 12寸喂料机 | 1 | 台 | 12寸自动喂胶机 |
| 26 | 主机温控 | 1 | 台 | 内置循环水箱，五路，电动比例阀 |
三、设备参数
1、1250 摆臂式放线机:
1) .适应线盘：φ800-φ1250mm 轴装；
2) .适应线径：Ф3—Ф30.00mm；
3).适应线速：Max50m/min（线轴底径￠400）；
4).动力：5.5KW 直流电机+直流控制器；
5).升降: 液压升降
6).线盘夹紧: 由电机带动两边同时夹紧，减少了工人劳动强度 ；
7).外形尺寸：（长）2100*（宽）1600*（高）1100；
8).重量：1400kg。
9）.SMT200PLC+10寸西门子触摸屏控制
2、 6 米立式储线架：(两组储线轮组)
1) 机械形式：6 米立式双动轮组储线；
2) 传动形式：2kw 伺服电机+控制器驱动上动轮组
3) 张力形式：气缸提供张力，大小可调，气源压力 4-7bar；
4) 储线轮移动距离：3900mm；
5) 储线长度：有效 160 米，总量 220 米；
6) 适合线径： Φ3~Φ25mm(软线)；导轮圆弧底 R14
7) 导轮直径： φ500mm(铸铝喷陶处理)；轮数：两组 10+11 片
8) 张力范围：30~180N
9) Max250N(160 米储线量)
10) Max500N(80 米储线量)；
11) 安全装置:前后端设极限开关，同步断线急停控制；三个传感器位：1) 70%储线量位置考
虑传感器报警功能；2) 95%储线量传感器位置为最高位，且是下降点位；3) 整车停机位；
12) 外形尺寸：(长) 1850*(宽) 1500*(高) 6050；
13) 设备重量：1100kg。
3. 800双轮张力机：
1) 牵引形式：卧式双轮张力机；
2) 适应线速： (max)100m/min；
3) 适应线径： Ф3.0- Ф30mm；
4) 控制方式：7kw 伺服驱动力矩控制，可倒转；
5) 轮直径： Ф800mm；
6) 外形尺寸：(长) 2000mm*(宽) 1100mm*(高) 1150mm；
4. 喂料机(12 寸喂料机)
6. Φ90 硅橡胶挤出机
1) 出胶量:(max)250kg/h
2) 螺杆转速:(max)50r/min；
3) 设备中心高：1000mm
4) 最大压力：800bar；
5) 动力:55KW 交流电机；
6) 减速齿箱：齿箱采用研磨齿轮， ZLYJ225，挤出机专用减速齿箱；
7) 齿箱润滑：齿轮强制给油；
8) 螺杆：38CrMoAlA， φ90mm，长径比 14：1, 渗氮处理，表面镀硬铬；表面硬度 HV840-900；
9) 螺缸: 38CrMoAlA；内孔渗氮处理；表面硬度：HV960~1000；
10) 冷却：使用自来水下进上出方式控制温度，螺筒二段，螺杆一段；
11) 喂料形式； 片状冷喂料, 带主动辊筒强迫喂料；
12) 夹头型式：两片式机夹；
7. 红外加热炉：
1) 型式：炉腔升降，加热非接触式；
2) 炉腔布局：红外加热板，两侧对照，上下保温；
3) 热腔长度：1M；
4) 加热源：红外、石英加热管；
5) 温控：1 段，
6) 加热型式：半镀金 U 型红外加热管，尺寸 23*11，共 4 根；
7) 腔道内表面：高温不锈钢内反射板，表面喷涂红外辐射涂层
8) 功率： 24KW=6KW*4/段；
9) 加热温度：Max800℃；
10) 探温：铠装热电偶探温，装于设备上方
11) 保温材料：碳复合；
12) 中心度：1000mm；
13) 炉内腔尺寸：宽 X 高=180X220mm；
14) 加热炉升降：加热炉采用气动升降，下部有密封板；加热炉水平高度可微调；
15) 穿线：只需要按下上升按钮，加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；
16) 使用：配方式管理，当遇到停机时可选择炉腔自动上升。
8. 2 米硫化热炉：2米硫化热炉：
1) 型式：炉腔升降，加热非接触式；
2) 炉腔布局：不锈钢加热管，两侧对照，上下保温；
3) 外形尺寸：2150*1800*1250
4) 热腔有效长度：每段长1.9M；
5) 加热源：不锈钢电阻加热管；
6) 温控：1段，
7) 加热型式：电阻加热，管直径Φ10*2086、1.5kw/根、12根；
8) 腔道内表面：高温不锈钢；
9) 总功率： 18kw；
10) 加热温度：Max600℃；
11) 探温：铠装热电偶探温，装于设备上方
12) 保温材料：陶瓷纤维棉；
13) 保温层厚度： 80mm；
14) 中心度：1000mm；
15) 加热炉升降：加热炉采用气动升降，下部有密封板；
16) 穿线：只需要按下上升按钮，加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；
17) 使用：配方式管理，硫化炉根据线速变化自动控制硫化炉升降的段数。
9、800回转箱：
适应线径：Maxφ35
回转轮底径：Φ650mm
中心高：1000mm（回转轮上部槽底距地面高度）
回转轮形式：二槽分离型导轮，材料ZL104铝合金，表面氧化处理；
过线方式：4+3（上水槽四道，下水槽三道）
水箱形式：采用优质304不锈钢材质，前后两厢式，在2个回转水箱之间的上、下部的进出口各有3个调节高度的托线轮，用于将线缆传递到换向导轮上
水箱门框：无动力卷帘门；
外形尺寸：前箱（长）1150mm*（宽）650mm*（高）1200mm；
后箱（长）1150mm*（宽）650mm*（高）1200mm；
设备重量：450kg。
10、8米双层水浸水槽：
1) 冷却方式：双层水浸式；
2) 槽型尺寸：U型（高）160*（宽）210；
3) 水槽冷却长度：51米；
4) 适应线径：Maxφ25mm
5) 中心高度：1000mm；
6) 水槽材质：优质304不锈钢；
7) 外形尺寸：（长）
*****mm*（宽）190mm*（高）1100mm；
8) 设备重量：280kg。
12、25消音吹水器：
9) 适应线径：Maxφ25
10) 中心高度：1000mm；
11) 槽长：700mm；
12) 槽型：U型（高）230*（宽）300；
13) 材质：不锈钢；
14) 干燥方式: 两个方形吹水器吹干，可侧面打开，便于穿线，便于挤出时线缆鼓包通过；
15) 耗气量：340L/min（4~5bar）
16) 控制方式：电磁阀自动控制；
17) 消音动能：水箱四周配有隔音海绵，消减压缩空气噪音；
18) 外形尺寸：（长）700mm*（宽）350mm*（高）1130mm；
19) 重量：35KG；
13.1250 履带式引取：
1).气缸：5对
2).气动压紧并自动涨紧牵引带;
3).传动由电机和减速器实现，设备噪音低，输出能力高不漏油，牵引带是2条无缝皮带;
4).牵引电机7.5KW交流电机+变速箱；
5).履带：软质履带；
6).最大牵引力：1250kg；
7).最大牵引速度：120m/min；
8).有效接触长度：1250mm 宽120mm；
9).适用线径范转：5-30mm；
14.12米卧式储线架（收线端）
1）.形 式：水平式12米；
2).适应线径：Max φ32mm；
3).张力形式：2HP马达配合20kg磁粉离合器；
4).张力范围：≤400N；
5).传 动：φ8mm多芯式钢索；
6).储线长度：Max 140m；
7).导 轮：直径φ500-630mm，材质为合金铝，轮数5+6轮；
9).储线架上装配有位置感应器，收线机可随储线位置在联动状态下自由调节收线速度；
10).防撞：缓冲压力弹簧，压力可调
11).双检出装置：电位平衡张力控制，精密角度检出器全程讯号检测；
12).安全装置：前后端设极限开关，同步断线停机控制
13).控制箱：位置于储线架入线转向轮处，控制：2.2KW电源马达下逆控制及开关张力调整VR，张力安培指14).示表，电源指示灯。
15).出线口装夹线装置，便于换盘；
16）. 设有急停按钮并整机有旋转处设有安全防护罩,防护罩在打开情况下无法开机。
17).安全装置：限位接触检出，断线停机；
18).外形尺寸：（长）1300*（宽）1300*（高）4700；
19).重量：550kg。
15.1250 摆臂式收线机:
1).适应线盘：φ800-φ1250mm 轴装；
2).适应线径：Ф3—Ф30.00mm；
3).适应线速：Max50m/min（线轴底径￠400）；
4).动力：5.5KW 直流电机+直流控制器；
5).排线方式：伺服电机+触摸屏控制方式，排距手动可调，与收线同步；
6).计米预报功能及计米到自动停机，(每次自动停机，排线轮在固定的起点位置)
7).手动废线排除控制；
7).升降: 液压升降
8).线盘夹紧: 由电机带动两边同时夹紧，减少了工人劳动强度
9).可选择火花报警停机与不停机。
10).外形尺寸：（长）2100*（宽）1600*（高）1100；
11).重量：1400kg。
12.SMT200PLC+10寸西门子触摸屏控制
16、工控机控制系统
系统控制：本系统采用21寸工控一体机+西门子1500PLC，分布式IO结构，所有驱动器与检测仪器采用profibus总线通讯，全数字控制流程，c#编程。
机头处悬臂操作电箱：穿线时主机，辅机，引取无需移步，即可完全操控。
主电箱工控机：全程控制所有操作参数
主控同步显示：主要参数如外径、线速，常用操作停机、同步加速、同步减速通过DP总线显示在收线触摸屏内，并可以在收线处操作。
生产线看板：大看板显示故障内容，使员工在生产线任何地方都可快速了解和处理故障信息。
温控模块控制：通讯准确快速，多通道多功能温度控制器；
输入回路监控；
加热电流监视和报警；
温度超差报警
固态击穿报警；
加热器断线报警
热电偶断线报警
工业用液晶显示器＋可编程控制器(西门子300系列)；
16、控制流程
动态模拟生产流水现场；
实时采集并显示现场各种工艺及控制参数；
全过程的品质控制；
实时故障检测并自动报警；
设备知识系统维护参考指示；
参数储存性能（含组号、品名规格、导体直径、绝缘直径、各区温度、速度参数）；
在线更改及设定工艺参数；
自动报表生成功能；
意向投标单位可联系丁菲菲
180*****824索要文件资料。
