| 三、技术要求 **74896" href="javascript:void(0)" target="">1 洁净实验室技术要求 1.1洁净实验室参照技术指标 | 房间名称 | 洁净度等级 | 尘埃最大允许数/m³ | 换气次数/小时 | 温湿度条件 | | 0.5μm | 5μm | 温度 ℃ | 湿度 % | | 微量提取室 | 1000 | ***** | 200 | 15-20 | 20～25 | 35～50 | | 常规提取室 | ***** | *****0 | 2000 | 10—15 | 20～25 | 35～50 | | DNA走廊 | ***** | *****0 | 2000 | 10-15 | 20～25 | 35～50 | | 扩增室 | ***** | *****0 | 2000 | 15-20 | 20～25 | 35～50 | | 电泳室 | ***** | *****0 | 2000 | 20-25 | 20～25 | 35～50 | | 试剂准备室、天平室 | ***** | *****0 | 2000 | 5-10 | 20～25 | 35～50 | 1.2洁净实验室维护结构技术要求 1.2.1洁净实验室区域维护结构应符合《医药工业洁净厂房设计规范》GB*****-2019要求； 1.2.2 实验室内墙面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒； 1.2.3 净化专用铝合金件组装件内外圆弧角pp卡座,马槽要求圆弧形，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径70mm，厚度不低于0.8mm，表面酸洗磷化,静电粉末喷涂等采用铝型材，以减少灰尘积聚和便于清洁，型材颜色与墙面颜色协调一致； 1.2.4 实验室的气密性要求：固定部位的窗、天棚及管道、风口、灯具与墙的接缝要密封。 1.2.5实验室维护结构墙体采用彩钢板厚度50mm,双面钢板厚度:0.5±0.03mm，钢板表面酸洗磷化静电环氧树脂粉末喷涂岩棉夹芯,容重不低于80公斤,防火等级不低于a级彩钢板四周用1.0mm镀锌钢板加强钢带，颜色乳白色。棚面采用50mm厚上人玻镁净化板顶面，彩钢板厚度50mm,钢板厚度:0.5±0.03mm 钢板表面酸洗磷化静电环氧树脂粉末喷涂，玻镁夹芯,容重不低于60公斤,防火等级不低于a级，彩钢板四周用1.0mm镀锌钢板加强钢带，颜色乳白色。 1.2.6 洁净实验室门窗工程 1) 所用门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求； 2) 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品； 3) 铝合金门窗选用的零附件及固定件，应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零附件及固定件； 4) 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作边框与墙体间的 填赛材料。 5) 门窗扇应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 6) 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀； 1.2.7实验室地面采用同质透心地胶，厚度≥2.0mm；地面应平整、光滑、耐磨宜清洗、不积存静电；色泽均匀，无明显色差，无裂痕，无分层等缺陷。 1) 同质透心地胶主要成分为聚氯乙烯材料（PVC），加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，是从底背到面层的花纹材质上下一体的PVC地胶。产品形态为卷材，宽幅2米，长度20米。外观质量：色泽均匀，无明显色差，无裂痕，无分层等缺陷。 ▲ 2）依据GB/T *****-2013标准，PVC地胶耐化学腐蚀性能达到标准要求，40%浓度硫酸、40%浓度硝酸、37%浓度盐酸在浸渍温度（23±2）℃条件下，浸渍5小时，样品无变化；提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 1.2.8实验室区域各部位装饰做法依据图纸设计，**94354" href="javascript:void(0)" target="">应符合设计施工图纸及相关标准及规范要求，以淡雅、清新的色调为主，体现简约、自然、时尚的装饰风格； 1.2.9 所有用于本项目的装饰材料必须符合国家相关规范规定的质量标准要求； 1.2.10 选用主材均要求具有有效合格证，无污染的产品； 1.2.11 室内装修主要材料满足消防规范要求。 1.3洁净实验室系统配置技术要求 1.3.1 洁净实验室净化送风采用风机过滤器机组（FFU），满足洁净实验室所需的洁净空气环境； （1） 风机过滤器机组箱体为镀铝锌版材质，配置AT风机搭载AC(交流)内转子直连电动机，具有低碳节能、免维护、高可靠性和使用寿命长等性能。 （2） 风机过滤器机组采用HEPA（H13）高效过滤器，高效过滤器的材质应使用不燃型玻璃纤维过滤纸，不能使用纤维素基质的过滤器； （3）风机过滤器机组采用低阻力的过滤器在额定气流下能提供50~**0Pa机外余压； （4） 风机过滤器机组须配置预过滤器单元，以延长高效过滤器使用寿命。 1.3.2 洁净实验室需提供一定比例的新风，新风由室外采集通过新风换气机组处理经净化过滤后送入各洁净室，满足洁净实验室新风要求。 1.3.3洁净区域采用动态正压梯度控制，不同级别洁净区之间压差≥5Pa，洁净区与室外压差≥10 Pa，每个高效出风口的风速应≥0.3米/秒，室内气流不得有死角； 1.4洁净实验室自动化自控系统技术要求 1.4.1 控制系统可以对各洁净实验室实施动态控制，系统能够完成定时自动开关净化机组设备，在工作人员到位以前自动完成实验室自净循环等一系列工作，以便提高工作效率； 1.4.2 压差控制系统控制每个房间的独立的压差要求，房间内压力发生变化时，由传感器给系统信号，控制系统对房间内压力进行实时调节； 1.4.3 门状态检测：通过对房间门的状态检测，检测人员流动状态及杀菌控制安全； 1.4.4 洁净实验室实验前进行一次杀菌操作，杀菌预约功能可设定杀菌时间、杀菌时长、可设定系统在上班前就自动完成杀菌步骤，上班后即可进入实验室开展实验工作。为了确认杀菌是否确实执行到位，系统应有记录杀菌启动时间、杀菌停止时间、杀菌异常中断等功能； 1.4.5 在设置杀菌模式时应有人员意外进入的保护机制，将门开关状态及照明状态与杀菌状态联动，杀菌时有人员开门意外进入时或打开照明时应关闭杀菌模式并报警提示，有效防止由于在照明点亮时误开紫外杀菌灯而不易被发现对工作人员造成视力及皮肤的严重损伤。为了保证杀菌的有效性，采用紫外杀菌灯时如风机启动应中断杀菌且报警提醒； 1.4.6 洁净区的高效过滤堵塞检测，为保证洁净区的高效送风洁净度，每个洁净系统分区需至少设置一个高效过滤堵塞检测。实时判断高效过滤器是否要更换，保证房间洁净度； 1.4.7 本地显示及登录控制系统：实验室内安装65寸触摸式控制器，使用嵌入式系统可与实验室智能监控管理系统进行信息交互，实现用户登录、实验室空调设备状态监控、实验室温湿度监控、实验室压力梯度状态监控、设备开关机等功能；至少具有自定义指标的输入输出显示和控制功能，包括送风机状态、新风机状态、房间运行状态、一键启停、定时设定、报警状态、门状态、杀菌状态、杀菌时间设定等； 2 实验室通风系统技术要求 2.1实验室排风技术标准 2.1.1排风采用防腐PP材质，送风管道采用镀锌材质，矩形风管长边尺寸b≤1500mm采用共体式法兰连接，b>1500mm采用角钢法兰连接；圆形风管直径D≤**50mm采用共体式法兰连接，D>**50mm采用角钢法兰连接。 2.1.2风管钢板厚度必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB*****-2016要求。 2.1.3风管均采用橡塑海绵保温，保温棉厚度不小于25mm；保温材料的防火等级不小于B1级。 2.1.4风管安装后要有足够的刚度、不能晃动、尺寸正确并具有气密性。 2.1.5用于减压或平衡气压的风挡，型式为可调整锐口型；用于平衡气流的风挡为单片分隔式风门；用来稀释气流控制的风挡为对置型多叶片型。 2.1.6通风管道检测验收 2.1.6.1漏光法检测：利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管的严密程度进行检测。 2.1.6.2检测应采用具有一定强度的安全光源；手持移动光源，可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 2.1.6.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境；检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 2.1.6.4检测合格标准 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法；在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 2.1.7碳纤维变风量文丘里阀采用碳纤维材质；支架采用纤维加强塑料材质，以保证防腐性能。在小于2秒的时间内，完成精确的风量控制，精度：控制风量的±5%；机械压力无关性（150Pa-750Pa范围内流量保持恒定）高速反应，响应时间小于1秒，带0～10VDC的流量反馈；出厂前风量标定点数不少于48点执行器驱动方式：电动；有人无人区域传感器辐射范围：2300mmx80mm（可设定）；光源：5个点感应时间<50ms；LED状态指示；无使用精度漂移。 ▲ 1）变风量控制系统，面风速试验最大，最小，算数平均值偏差小于15%，响应时间小于3秒，六氟化硫示踪气体泄露浓度小于0.5ppm；需要提供由第三方检测机构提供的通过ASHRAE-110-2016检测报告，报告中须包括以上指标，并加盖供应商公章。 ▲ 2）碳纤维文丘里阀需满足中性盐雾试验不少于4小时、评价不低于9级、UL94标准测试，阻燃评价不低于V1；提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 2.2实验室送风技术标准 2.2.1实验室送风及新风管道采用优质镀锌钢板，(镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于100g/㎡板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。 2.2.2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均勻，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。 2.2.3镀锌薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5%。，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为**0? 150mm, 四角均设螺栓孔。 2.2.4风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。工作压力大于lOOOPa的调节风阀，在1.5倍工作压力下能自由开关。 2.2.5消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等 要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片；消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接；消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。 3实验室供气系统技术要求 3.1输气管路技术要求 3.1.1载气输送主管道采用316L(BA级)不锈钢管道，连接方式采用氩气保护自动焊接连接，末端管道采用1/4英寸316L(BA级)不锈钢管道,连接方式采用高压双卡套接头连接，便于维护扩展； 3.1.2钢瓶出口阀与气体输送管道系统之间应设有转换接头，至减压阀之间应设有耐高压的螺旋管，便于与钢瓶连接； 3.1.3可燃气体气瓶输出端、可燃气管道系统低压端，为了防止回火现象的发生，均应加装阻火装置； 3.1.4输气管道布置全部采用沿建筑物墙、顶或柱架空敷设明装方式，接往各设备用气点的支撑应根据工艺设备及其附属设备的具体布置和走向进行架设敷设，以使室内管线布置更加合理、适用、美观； 3.1.5所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及管道上，都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。管道成排安装时，排列整齐，间距应均匀一致。所有管道在安装完毕后 都在明确位子标有介质标识及介质走向； 3.1.6所有的气体管线支撑架与管码应经过防腐处理；气体管线每隔1.5米或更近距离应安装一处管线支撑固定点，所有的管线弯曲处应有两处支撑固定点； 3.2自动切换汇流排技术要求 3.2.1减压器母体：SS316L ；膜片阀母体：SS316L；最大输入压力:50Mpa； 输出压力:0-2.5Mpa,0-5.0Mpa,(可选择）适用温度:-40℃﹣+100℃。减压器泄漏率:2*10-8 atm cc/sec He CV:0.08。需具有双级式一级减压器,具有紧急排空功能(当气体超压时，安全阀（别名泄压阀）会自动将超出的压力释放,双侧膜片阀旋钮,采用汇流管，进气口配置压力传感器的接口以及高压隔膜阀，出气口使用隔膜阀，并且要求出气口隔膜阀必须与隔膜阀一体成型不能用卡套连接。带紧急排空或吹扫使用的高压隔膜阀2个。组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体。 3.2.2半自动切换系统需带紧急排空或吹扫使用的高压隔膜阀2个，并且要求隔膜阀与上端 NPT接口一体成型，非卡套连接； 4实验室家具及基础装备技术要求 4.1工艺要求 4.1.1安装的钢质家具名称、规格、位置应符合钢质家具布置图的要求。 4.1.2钢质家具安装后应保持垂直或水平。钢质家具的安装必须牢固，不得摇晃和发出金属碰撞声。 4.1.3施工后焊缝表面应均匀、光滑，不得有假焊、裂缝、夹渣、气孔、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷。用螺栓固定的钢质家具，螺栓必须配弹簧垫圈，安装时螺栓应旋紧，不得松动。所有钢制产品表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。 4.1.4预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程或纳米陶化前处理技术。 表面喷涂：表面环氧树酯粉末静电喷涂，涂层厚度≥50μm，在180度高温烘箱内固成光滑表面。 4.1.5喷涂后的金属表面抗一定的化学物质，附着性能：用刀片划间隔2mm的方格，漆面结果是等级4B或以上网格面积应表现为漆膜完整；化学耐腐蚀性：耐指定的49种化学试剂，漆面结果是等级3的情况不应多于4个；度性能：漆膜应能承受4H铅笔摩擦没有穿透到基材且未形成完整的回路； 4.1.6安装后的钢质家具表面应平整、光洁，金属薄板折边必须平直，不应有裂缝，表面油漆应完好无损。钢质家具安装后，其抽屉、柜门等应开关自如、灵活，无卡死现象。 4.2实验台总体性能及技术要求 4.2.1承载式实验边台/中央台（理化板台面） 1) 基材：材质为冷轧钢板，最小屈服强度≤280MPa，厚度≥0.8mm；符合 GB/T 708-2019 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 2) 操作台面：采用实芯理化板台面，实验台台面厚≥**.7mm，外沿倒圆弧处理，边缘双层加厚并开止水槽，实验台台面性能要求如下： ▲ A、化学性能要求:台面按国家标准GB/T *****-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法进行检测，对37%盐酸、65%硝酸、98%硫酸、85%磷酸、铬酸、乙酸等至少54种强酸强碱化学试剂分级检验结果到达5级；浸渍剥离检测结果无剥离和分层现现象。提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 ▲ B、环保性能要求：①台面检测结果达到国家标准《GB*****-2017》E1级的技术指标要求，甲醛释放量检测结果值≤0.016mg/m³；②其中TVOC挥发性有机物测试标准最大允许预测浓度为0.22mg/m³，总醛最大允许预测浓度为0.043ppm；提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 3) 柜体：钢制落地，采用优质冷轧钢板，厚度≥1.0mm，经数控金属加工流水线一次成型，表面处理采用原液陶化代替传统酸洗磷化，确保环保全自动电脑流水线环氧树脂粉末高温喷涂处确保面层平整、质感、美观及强度。 4) 门板：采用0.8mm厚优质一级冷轧钢板，门板为双层钢板，门板上采用模具一体冲压成“E”型槽尺寸300*35mm，拉手槽内角为145°，外角为35°，外侧采用宽度10mm，长度300mm“E”型拉手卡扣连接，套色喷涂，防酸碱，防变色美观大方表面平整光滑，夹层内填有消音材质。 5) 合页：采用实验室专用镍锌合金立轴合页，防锈优于不锈钢，全隐藏安装，开关顺畅无声音，拆卸方便；折页旋转角度>270°，柜门与柜体垂直开启角度>180°；柜门承重负荷90kg，防酸碱，耐腐蚀。 6) 滑轨：采用实验室专用滚珠承重三节静音导轨，可承重大于90KG，十万次寿命保证。 7) 阻尼闭门器：实验台专用闭门器，隐藏式安装，装在柜体顶板上，当门关闭时,使门板慢慢和柜体相接触,起到缓冲作用，内置弹簧垫片，双层橡胶触头，双段式闭门静音设计。 8) 地脚：采用M**螺丝与ABS材质组合地脚，调节高度为0～40mm，具有防滑、减震、承重及高度可调功能。 9) 成品：符合 GB *****-2009《实验室家具通用技术条件》的要求。 4.2.2承载式实验边台/中央台（陶瓷台面） 1) 基材：材质为冷轧钢板，最小屈服强度≤280MPa，厚度≥0.8mm；符合 GB/T 708-2019 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 2) 操作台面：采用 20mm 厚一体成型高温烧制实验室工业陶瓷台面，见截面采用同色低温上釉，或者釉料与胚体经高温一体烧结而成，表面釉面颜色和胚体颜色一致的实验室专用同色透芯陶瓷台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。陶瓷台面性能要求如下： A、 一体实芯黑色坯体一体烧制釉面，其产品无空洞、无气泡、无杂色、无断裂、无脱层等 ▲B、燃烧性能：根据国家标准GB 8624-20**中对燃烧性能的要求，燃烧等级不低于A1级不燃材料；提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 ▲C、断裂模数：参照T/CIQA 10-2020 (GB/T 3810.4-2016)标准，检测结果为：平均值≥51MPa,单个值≥50MPa；提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 3) 柜体：钢制落地，采用优质冷轧钢板，厚度≥1.0mm，经数控金属加工流水线一次成型，表面处理采用汉高原液陶化代替传统酸洗磷化，确保环保全自动电脑流水线环氧树脂粉末高温喷涂处确保面层平整、质感、美观及强度。 4) 门板：采用0.8mm厚优质一级冷轧钢板，门板为双层钢板，门板上采用模具一体冲压成“E”型槽尺寸300*35mm，拉手槽内角为145°，外角为35°，外侧采用宽度10mm，长度300mm“E”型拉手卡扣连接，套色喷涂，防酸碱，防变色美观大方表面平整光滑，夹层内填有消音材质。 5) 合页：采用实验室专用镍锌合金立轴合页，防锈优于不锈钢，全隐藏安装，开关顺畅无声音，拆卸方便；折页旋转角度>270°，柜门与柜体垂直开启角度>180°；柜门承重负荷90kg，防酸碱，耐腐蚀。 6) 滑轨：采用实验室专用滚珠承重三节静音导轨，可承重大于90KG，十万次寿命保证。 7) 阻尼闭门器：实验台专用闭门器，隐藏式安装，装在柜体顶板上，当门关闭时,使门板慢慢和柜体相接触,起到缓冲作用，内置弹簧垫片，双层橡胶触头，双段式闭门静音设计。 8) 地脚：采用M**螺丝与ABS材质组合地脚，具有防滑、减震、承重及高度可调功能。 9) 成品：符合 GB *****-2009《实验室家具通用技术条件》的要求。 4.2.3实验室专用化验水槽龙头 4.2.3.1水槽 1) 材质：采用高密度PP新料注塑成型，耐腐蚀耐酸碱、耐热；稳定性强，并具弹性、韧性，不易老化耐划。 2) 水槽壁厚度：根据强度要求设计厚度为3.5-5mm。 3) 高密度PP去水；含阻水盖、PP提笼。 ▲4）耐化学性能和耐污染性能：依据QB/T 2658-2017《卫生设备用台盆》标准，通过用热肥皂水清洗测试面，并用干棉布擦干后，选用不同的测试面分别滴10%体积分数乙酸、质量分数为5%的氢氧化钠、70%体积分数的乙醇、次氯酸钠5%的活性氯（C**）、质量分数1%的亚甲基兰、氯化钠（170g/L，稀释到50%）试剂，然后用表面皿面向下盖住液滴，放置（2.00±0.25）h,温度维持在（23±5）°C。试验后，表面不应出现不可消除的不良，如污点、损坏等，通过检测结果.提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 5）耐污染性：在常温下将样块浸泡40%硫酸、40%硝酸、40%盐酸、王水、40%氢氧化钠、甲醛（分析纯）等不少于24种化学试剂24小时后表面无变化。其中外观及其承载能力的检测也都符合要求。 ▲6）水槽依据GB/T 9341-2008标准，检测弯曲模量，要求检验结果为≥1450MPa。检测弯曲强度，要求检验结果为≥42.0MPa。提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 4.2.3.2水龙头 1) 主体加厚铜质，涂层经环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐酸碱、耐腐蚀；符合 GB *****-2014 标准。 2) 开关采用精密陶瓷阀芯可90度旋转、耐磨、耐腐蚀，开关使用寿命测试可达60万次，静态最大耐压2.5MPa,鹅颈出水管可360度旋转，旋钮把手高密度PP（HDPP）； 3) 产品外接非密封管螺纹符合GB/T 7307的要求，其中外螺纹不低于GB/T 7307的B级精度； 4) 向金属管螺纹施加61N·m的扭力矩，保持（60±5）s，螺纹无裂纹、无损坏； 5) 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。水嘴手柄或手轮在开启或关闭方向上施加（6±0.2）N.m扭力矩后，无可见变形或损坏；水嘴手柄或手轮承受45N的轴向拉力，保持（60±5）s，无松动现象； 6) 水嘴密封性能：（1）阀芯上游：1.6 MPa ±0.05 MPa压力，关闭阀芯，打开出水口，稳压时间（60±5）s，阀芯及上游过水通道无渗漏；（2）阀芯下游：0.4 MPa±0.02 MPa压力，阀芯打开，出水口关闭，稳压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏；水压（0.05±0.01）Mpa,阀芯打开，出水口关闭，保压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏； 7） 成交供应商所选用的产品必须符合国家规定，满足节能产品认证的相关国家标准，达到节能环保相关要求。 4.2.4滴水架（干燥滴水架） 1) 材质：高密度PP； 2) 类型：单面； 3) 底部托盘中间设有排水孔； 4) 可拆卸式滴水棒，滴水棒27/52根，有三种不同功能及长度的滴水棒，方便不同规格的器皿挂放； 5) 安装方式：壁挂式/台式； 6) 颜色：黑色、白色、灰色； 4.2.5全钢通风柜 1) "W=1500/1800mm(宽度) H=2350mm(高度)恒风量(CAV)通风柜。面风速:0.3m/s.~0.5m/s。 2) 外壳：采用冷轧钢板，经过脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、干燥等工序过程，表面经环氧树脂静电粉末喷涂，涂层厚度为≥75μm，最后经高温固化而成。 3) 柜体结构：钢制落地，采用力学性能最小屈服强度≤280MPa冷轧钢板，厚度≥1.0mm，经数控金属加工流水线一次成型，表面处理采用原液陶化代替传统酸洗磷化，确保环保全自动电脑流水线环氧树脂粉末高温喷涂处确保面层平整、质感、美观及强度。 4) 操作门:移门采用双配重设计,可自如开启并停定于任意高度,利于帮助调节风速。配重悬吊钢索为尼龙材质正时皮带,滑槽采用四氟乙烯滚珠双卡位设计具防脱落 。500mm处设置有限位开关。排风柜移动门在关闭时应设置限位,防止移动门关,必须保持100~150mm的开启高度,并设有下通风板,优化通风性能,操作拉手采用双E槽型设计,方便上推和下拉。 5) 调节门玻璃:采用6mm厚防爆浮法安全玻璃,当玻璃受外力敲击而意外破碎时,玻璃碎末不会飞溅或掉落。可以清楚地看清通风柜内部工作区域 6) 移门导向装置由抗腐蚀的聚氯乙稀材质构成 ;移门把手不锈钢制作,抗化学腐蚀的塑料包裹。 7) 通风柜内部材料是抗酸碱腐蚀、阻燃形高分子有机材料,所有的内部连接装置都隐藏布置,无外露金属部件。不能采用金属或理化板之类不能抗腐蚀或不阻燃的材料。 8) 通风柜内衬板采用氟纤板，厚度为5mm，抗酸碱腐蚀、阻燃，表面光滑耐污。 ▲A、表面耐污染性：参照GB/T *****标准，污染物至少包含：二氯甲烷、乙酸乙酯、硫酸（98%）、硝酸（65%）、三氯甲烷等化学试剂，检测结果为：无明显变化。提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 ▲B、耐高温：依据GB/T *****标准，测试结果：表面无裂纹；评定：符合。提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 9） 补风翼:作为通风柜的补风口。同时设计成便于电缆的通过,使通风柜柜门可以完全关闭,操作起来更加安全。 10）排气管道：为减少静压损失,减少实验室内噪音,通风柜排气口采用钟型或矩形设计,折边法兰连接,减少气体扰流。系统运行噪音:≤60db。材质聚氯乙烯（PVC）具耐腐蚀性能。 11）通风孔：顶板开通风孔，**00mm通风柜采用直径250mm通风孔；1500mm与1800mm通风柜采用直径315mm通风孔。 **）水嘴：主体加厚铜质，涂层经环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐酸碱、耐腐蚀；符合 GB *****-2014 标准。 13）水盆:材质：采用高密度PP新料注塑成型，耐腐蚀耐酸碱、耐热；稳定性强，并具弹性、韧性，不易老化耐划。水槽壁厚度：根据强度要求设计厚度为3.5-5mm。 14）插座采用二三孔插座，安装于设备夹层内，插座默认为 10A 二三孔插座，特殊情况可配置16A 三孔插座。每个插座标配 4 平方电线,特殊情况可配置其他规格电线。 15）噪音：≤62dB；风速：0.5m/s 三段式排风。 成品：符合 QB/T 5589-2021《实验室家具通风柜》的要求。 4.2.6通风药品柜 1) "900mm*450mm*1800mm(长度*宽度*高度) 1.柜体:基材：材质为冷轧钢板，最小屈服强度≤280MPa，厚度≥0.8mm；符合 GB/T 708-2019 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 2) 门板:采用0.8mm厚优质一级冷轧钢板,门板为双层钢板,门板上采用模具一体冲压成“E”型槽尺寸300*35mm。 3) 拉手槽内角为145°,外角为35°,外侧采用宽度10mm,长度300mm“E”型拉手卡扣连接,套色喷涂,防酸碱,防变色美观大方表面平整光滑,夹层内填有消音材质; 4) 3.合页:实验室专用折页,采用镍锌合金立轴合页,防锈优于不锈钢,全隐藏安装,开关顺畅无声音,拆卸 5) 方便;折页旋转角度>270°,柜门与柜体垂直开启角度>180°;柜门承重负荷90kg,防酸碱,耐腐蚀; 6) 阻尼闭门器:实验台专用闭门器,隐藏式安装,装在柜体顶板上,当门关闭时,使门板慢慢和柜体相接触,起到缓冲作用,内置弹簧垫片,双层橡胶触头,双段式闭门静音设计。" 7) 采用下排风方式,药品柜后壁设计排风夹道,气流由上向下流动,无排风死角。 8) 成品：符合 GB *****-2009《实验室家具通用技术条件》的要求。 4.2.7紧急冲淋洗眼器 1) 主体材料：食品级 304不锈钢，厚度：不低于3mm，Ni含量大于8%。可以抗弱酸、碱、盐和油类腐蚀的现场； 2) 配备喷淋系统和洗眼系统，当受伤者身体上或者服装上遭受化学品物质喷溅时，使用洗眼器喷淋系统进行大水量冲洗；当化学品物质喷溅到工作人员面部、眼部、脖子或者手臂等部位时，使用洗眼器的洗眼系统进行冲洗。冲洗时间不得小于15分钟； 3) 根据GB/T *****.1-2019标准之规定，紧急冲淋的喷淋系统和洗眼系统易于操作，操作者一个人就可以完成，不需要其他人员协助； 4) 紧急冲淋正常水压要求：0.3—0.6 MPa，管件密封部件必须承受 1 MPa 长时间没有泄漏；喷淋水直径不小于 500mm。 5) 洗眼器正常水压要求：0.3MPa～0.6MPa，密封压力：0.8MPa，喷淋流量≥80L/min，洗眼流量≥**L/min；洗眼器进水口尺寸：DN25；洗眼系统排水口尺寸：DN25；排水盘排水口尺寸：DN40 6) 喷淋系统要求：在距离使用者站立平面1520mm的地方，喷淋范围直径最小应为510mm，冲洗液分散形式应始终保持一致并充分散开。喷淋范围的中心距离任何障碍物的最小距离应为410mm。 7) 洗眼系统要求：喷头应位于距离使用者站立的水平面至少838mm的高度上，但不得超过1143mm，且距离墙壁或最近的障碍物至少153mm。 8) 冲淋喷头高度：冲淋喷头距离安装平面高度在2080-2440mm.该距离从使用者站立的平面计算。 9) 阀门驱动装置高度：到使用者站立平面的高度不应超过1730mm。 10) 冲淋喷头流量：在水流压力最低0.2MPa下，应以至少76L/min的流量提供冲洗液，保持连续冲洗至少15min。 11) 洗眼器喷头流量：测试压力0.20MPa，测试时间3min/次，样品提供冲洗液流量：22.6L/min，能保持洗眼时间15min。 **) 开启时间：冲淋手拉阀开启时间≤1s，洗眼器阀门开启时间≤1s. 13) 不锈钢手推柄配100mm*100mm绿底白色洗眼符号牌.符号符合阿联酋法规； 14) 主体1500mm以上管子处、或者可以贴在墙体上配200mm*300mm绿底白色洗眼符号塑料标。 4.2.8台式洗眼器 1) 主体:加厚铜质H59-1； 2) 洗眼喷头:加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶,出水经缓压处理呈泡沫状水柱,防止冲伤眼睛； 3) 莲蓬头护罩：Φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害； 4) 防尘盖: PP材质, 平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖有连接于护罩可防尘脱落。使用时自动被水冲开； 5) 水流锁定开关:水流开启,水流锁定功能一次完成,方便使用； 6) 控水阀:止逆阀,其阀门可自动关闭； 7) 前置过滤器：配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，避免眼睛及人体肌肤受到伤害； 8) 供水软管:长度1.5米,软性PVC管外覆不锈钢网,外层包裹PE管,有效防止生锈、渗漏。 9) 出水量：单口洗眼器＞6升/分钟，双口洗眼器＞11.4升/分钟； 10) 在测试压力0.20MPa下， 测试时间3min/次， 提供冲洗液流量：6.9L/min，能保持洗眼时间：15min； 11) 阀门在1s的时间内能完全打开。阀门一经打开，除使用者有意关闭的情况之外，能始终保持开启状态； **) 喷头位于距离使用者站立的水平面的高度距离可调（838mm～1143mm），距离墙壁或最近的障碍物距离可调（≥153mm）； 13) 冼眼管路设有渗水孔，以排空洗眼喷头内残留水，利于管路清洁卫生和防冻。 14) 莲蓬头护罩：防尘盖使用时可随时被水冲开，并降低突然打开时短暂的高水压，避免冲伤眼睛。 4.2.9万向抽气罩 1) 主体：PP材质；排风量不小于180m³/H；集气罩采用高强度透明亚克力材质；采用吸顶安装，出风方向为侧出风 2) 关节：高密度PP材质，顶部连接件 360°旋转装置，坚固耐用。 3) 关节密封圈：不易老化之高密度橡胶； 4) 关节连接杆：304不锈钢； 5) 关节松紧旋钮：全铜材质确保螺纹不滑丝，内嵌不锈钢轴承，与关节连接杆锁合； 6) 气流调节阀：手动调节外部阀门旋钮，控制进入之气流量； 7) 伸缩导管φ75/110mm 高密度PP； 8) 铝合金360°旋转装置：以固定架为中心最大活动半径≥2000mm； 9) 拱型/杯型集气罩：高密度PP/PC材质； 10) 固定底座：高密度PP材质由模具注塑一体成型，牢度强，不脱底。安装更方便，且安装后外观平整度高，光滑无凹凸，不易变形； 11) 常温下，经硫酸、硝酸、氢氧化钠、甲醛、乙醚各30%的稀释液，各自擦拭主要部件表面10min后洗净，均无明显变形、脱色和影响实用性能的缺陷。耐液体介质：根据GB/T 9274-1988标准，检测结果无起泡，脱落，开裂，生锈，明显变色。 4.2.10危险品存储柜 1) 柜体集成控制系统，可将操作人员、试剂信息、柜体信息系统的管理起来，形成完整的试剂信息管理系统，可实现对试剂的安全管理；具有单支管理功能：可实现多种、多类型的试剂单支管理，具有条码扫描识别功能，无需人工输入，快速扫码，扫码即入库，自动记录。 2) 柜体内外防腐：柜内层板和侧板均为防腐pp材质；柜体外部优质镀锌钢板材质，经防腐喷涂处理。全模具化生产制造工艺，内外结合有效防腐。层板承重：不小于85kg/m²。显示屏：不小于**.1寸嵌入式触摸屏，分辨率：不低于1024*768，灰阶响应时间：≥5ms，屏幕点距：≥0.264mm；软硬件一体化：操作系统与存储柜一体化，无需外接其他控制系统。空气循环次数：≥4次/分钟；风机使用寿命：≥*****小时； 3) 过滤器：尺寸≥400*370*80mm，吸附能力≥22kg，材质：浸渍活性炭，性能达到。功率：≤100W；外尺寸：长*宽*高≥1000*600*1930mm；容量≥500L；温度检测精度：±0.3℃；湿度检测精度：±2%RH（25℃）电压：AC220V±10%；频率为50Hz，功率：≤100W 4) ▲识别系统：刷卡、密码、指静脉识别（EMC采集头，识别速率≤1秒，误判率 ≤0.0001%，拒绝率≤0.01%。）提供由第三方检测机构出具的满足以上技术要求的检测报告，并加盖供应商公章。 5给排水技术要求 5.1给排水技术要求 5.1.1给排水及消防改造充分利用原有设备、设施，根据楼层功能及布局做相应的调整，以满足实际使用要求； 5.1.2各专业管道安装详见有关专业的设计施工图纸，同时参照其它专业设计图纸的要求，互相配合施工。与工艺设备配套连接的给排水管线的敷设及安装要求，并应符合国家规定的有关施工及验收规范。 5.1.3 管道及附件的选择应与所连接的管材一致，消防给水系统不得采用非镀锌管件； 5.1.4管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1％。管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑； 5.1.5等标高管线在安装时必须做到管底平齐，间距相等，误差不超过±2 毫米；并结合图纸，统一综合考虑等标高其它管线的支吊架，管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部。 5.1.6 管道安装时应遵循横平竖直原则，成排管线，无论横竖安装，其直线部分应相互平行，间距相等；弯曲部分管道的曲率半径应一致； 5.1.7封闭管道上安装丝扣连接的阀门时，在阀门附近要加装活接头，以便拆卸阀门； 5.1.8对于和工艺设备相连的给水管道，应等工艺设备安装定位后，采取从设备到主管的逆向作业方式连接； 5.1.9对于有保温要求的管道，要求管道保温层与管道支撑不得出现空隙，以确保不产生结露现象； 5.2空调冷凝水管 5.2.1空调冷凝水管 D<80mm用镀锌钢管（丝接；用 DN表示）；100<D<450mm用无缝钢管（GB/T8163）（PN2.5）；D>450mm用螺旋焊接钢管（GB/T*****）（PN2.5）。当工作压力大于1.0MPa时，采用镀锌钢管应采用加厚型。 5.2.2本工程选用的阀门，配件工作压力为1.6 MPa。 5.2.3管道油漆及防腐应满足：刷漆前首先清除金属表面的铁锈，对于：保温管道：刷防锈底漆两遍；非保温管道：刷防锈底漆两遍，调和漆两遍。 5.2.4管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置由成交供应商在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况确定，详见国标 05R417-1。管架与楼板之间采用膨胀螺栓固定。所有管道支、吊、托架均刷防锈漆两道，调和漆两道。管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。 5.2.5管道穿过墙身和楼板时，保温层不能间断，保温层外应作套管工作压力大于 1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：①强度试验：在试验压力为 1.5MPa下，持续 5分钟，阀门无渗漏为合格。②严密性试验：在试验压力为 1.1MPa下，持续 60分钟，密封面无渗漏为合格。 5.2.6经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。冲洗时水流不得经过任何设备。 5.2.7其他各项施工要求，应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB*****-2002）中的有关规定。其他各项施工要求和未尽事宜，应严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB*****-2016）的有关规定。 6 实验室智能化集中监控与管理系统技术要求 6.1实验室智能化集中监控技术要求 6.1.1中控软件设计 1) 后台：基于PHP语言开发。 2) 前台：使用图形可视化平台，用于制作GUI用户图形界面，基于HTML5。 3) 中控软件与就地设备间的通讯：软件使用Modbus TCP通讯协议，主从通讯。部署的服务器为Master主端，就地设备为Slave从端，主从间通过IP定向互动。协议驱动基于Java开发，部署服务器需要安装配置JAVA-JDK8。设备间数据于网络层传播，读写命令与应答数据均封入TCP包进行传输。 4) Web服务与用户界面访问：中控软件为B/S架构，提供Web服务供用户通过浏览器直接访问登陆，默认使用端口8080（可修改）。中控软件DSA需要安装于Windows/Linux操作系统，自带Web网络服务，会随开机自动开启运行，无需人为干预。DSA数据采集为后台运行模式，无需中控软件前台界面开启。数据传输由中央服务器中建立好的Modbus TCP downstream通道连接各个外围空气质量及空调末端设备，实现数据，指令的双向传输，实现监视及控制。 6.1.2中控软件服务功能 1) 历史趋势：连续记录需求点位的传感器采集值，没有时间限制，所有历史值均计入ETSDB时间数据库中，存于中央服务器，也可导出csv文件。历史趋势可根据选择区间随时回溯查阅。 2) 报警提示：报警提示可根据触发条件设定触发器全天监视相应设备的运行状态或相应区域的控器质量。警示状态在界面中给予直接提示，方便操作管理人员随时排查故障。 3) 数据统计：可通过多种形式的统计图提供区域空气质量的实时/历史统计对比。 4) 用户管理：根据用户权限分级，一般用户只可访问监视页面中其允许的区域空气指标。管理用户可全部指标、报警及调用统计页面，还可管理空调末端设备运行。 6.1.3树状层级式结构 1) 站内导航栏，栏内为树状层级结构，包含各建筑区域展开选项以及设备层级展开选项。点击每个区域可直接显示该区域的综合界面及相应指标。 2) 点击每个设备可直接调出设备管理界面。 3) 区域感应数值可视化监视为提高用户直观的体验及对当前空气质量的认知，我们使用色块对区域进行划分并建立颜色与空气质量的映射关系，从颜色深浅即可察觉空气好坏以及区域内的空气的不同，并配有实时数值指示器。 6.1.4.开机应用效果 1) 开机界面有“欢迎进入中国医科大学司法鉴定中心智能实验室系统”的语音和字幕动画显示，语音提示为男性，也可以设置为女性。 6.1.5显示器界面效果 1) 一级界面，开机以现有的两种界面形式展现一是全方位导览图，整体观看每个房间的数据显示，这种形式对于观看人员比较便捷，不用单独地去观看每个房间信息。二是轮播形式导览图，增加画面的丰富程度，需在屏幕上用手去触摸进行滑动，来选择需要观看的房间信息，这种形式界面没有任何数据展示，只有相对的房间名字编号，点击房间会单独出现每个实验室的数据展现。 2) 二级界面，每个单独房间的数据展现效果展示，每个房间对应的整体实验室位置，展现的房间会在缩略图里变亮，清晰知道是哪个实验室的数据，如下图，右边是总体实验室，左侧是房间的数据展示，右侧的缩略图是用来展示房间位置，与现实一样。 3) 手机/平板展现效果：实验室使用人也可以自选喜欢的风格，这样更好更快地去重新设计界面，我们建议用这种带有科技感的扁平化风格，这样简洁，整个画面感比较舒服。 6.1.5控制系统功能 1) 需要提供具体模式都有哪些时间限制，规定每种模式下硬件设备的运行状态。（例如工作模式：7:45分-17:00自动开启，假期模式只有法定假日关闭） 2) 工作模式：早晨7:45自动开机，送排风系统、空调系统自动运行，检测各个房间的温度，湿度、空气质量、压力，自动调节到实验状态。下班后自动切换为下班模式：每两个小时换气15分钟，保证房间的洁净度。 假期模式：无加班情况下每两个小时自动换气15分钟。 夜班模式：点击夜班模式，系统自动进入工作模式。 加班模式：点击加班模式，系统自动进入工作模式 3) 紫外线灯：自动检测实验室有没有工作人员，有人显示常闭状态，无人夜间自动开启2小时，臭氧含量超标自动停止。 6.1.6智能控制 1) 安全： 实验室安全：智能管控门禁系统，智能识别智能存储；准确记录实验室人员出入情况，记录受检和报告发放情况； 人员安全：系统自动识别实验室工作状况，有人做实验紫外灯不能开启，送排风不能关闭。 生物安全：系统自动识别实验室压力、温度、压差、空气质量、空调、新风、排风的运行状态，通过文丘里阀来智能控制，保证实验室在任何条件下压力都是恒定状态。 运行安全：系统会智能识别实验室使用时间，准时提醒更换过滤系统，系统自动巡航阀门和管道的气密状态，达到检漏的标准。最重要的是可以及时准确地提示更换排风的过滤系统，达到实验室排放物的安全。 2) 平衡补风送排风系统描述：VRV平衡补风送排风系统是针对实验室排风量大，通风管道过长，为了减少实验室能耗，保证实验室温度，节约用电和保证实验人员监控的最佳方式。 3) 原理：应用风压变频技术，在每个排风口设置风压传感器配合各自风量调节开关角度给系统处理器提供信号，处理器根据信号给变频器命令，通过风机转速来调节排风和补风风量。 4) 节能：运用平衡补风送排风系统可以降低能耗60%，用多少排多少，排多少补多少，保持房间温度。不会因为排风开窗开门，因为负压把室外（室外，走廊，卫生间）的气流进入实验室，影响实验室环境。 5) 健康：科学研究表明长期工作在负压超过-10pa环境会影响健康，导致肺、心脏、嗅觉和听力等不同程度的损伤。保持实验室为微负压-5pa状态。节约能耗同时还保证了实验室人员健康。 6.2实验室控制系统技术要求 中央监控系统由中央管理系统、通讯管理系统及分布于现场的直接数字控制器（PLC）组成，预留20%控制点，由现场控制器对各个控制对象就地独立进行实时控制，独立实现各种控制策略。控制器通过通讯系统与中央管理系统共享信息。中央管理系统位于中央控制室，完成系统的管理功能。 6.2.1通风、空调控制总体要求：自动控制系统由管理工作站、控制箱（用于通风设备运行监测与控制）及末端被控设备组成，主要功能： ①系统动态图像显示； ②数据采集、能耗管理、报表打印； ③动力设备的启停控制与监视； ④各类参数的实时控制与监视 ⑤参数与设备非正常状态的报警等； 6.2.2通风、空调控制的产品要求 ① PLC控制器、主要的传感器、中央管理系统软件等均应采用同一制造厂商同一品牌产品，以保持控制完整性以及维护可靠性。 6.2.3中央监控系统控制要求 ①监测每个通风柜的实际排风量、显示通风柜的面风速、柜门开度、通风柜的运行模式等通风柜运行参数。 ②监控实验室送、排风机的瞬时排风量、送风量及运行频率，送风温湿度等。 ③能够定时实现实验室的运行模式，如下班后实验室自动处于值班模式等。 ④监控整个系统的排风机、空调器的运行状态，并能够进行远程设置操作，如出现紧急情况时排风机能够处于最有利的运行状态。 6.2.4全新风组合式空气处理机控制系统控制流程及技术目标 ①控制包括机组内风机的远程启停控制、运行状态监控、故障状态监控，风机就地控制和远程控制转换信号，风管温湿度检测，过滤压差检测，电动调节水阀控制，电动新风阀控制，风机变频控制（包括变频器供电电源的开关状态、故障报警、变频器频率、变频器远程和就地控制转换信号），气流检测，送风总管温湿度检测，风道压差检测。 ②新风电动阀控制：新风电动阀与送风机联锁，当空调机组启动时，电动风阀联锁打开，新风机组关闭时，风阀关闭。 ③过滤器堵塞报警：过滤器上装有压差开关用于检测过滤器两边的压差变化，当压差达到初阻力的2 倍时系统将发出报警信号。 ④电动调节水阀控制：检测送风总管温度，通过控制电动水阀执行器调节电动水阀的开度，控制盘管水流量来保证送风温度的要求。 ⑤风机变频控制：采用定静压控制方法，通过控制主管道压力损失1/3处静压值，保持该点静压值在设定值，并以此为基准点变频调节风机运转。 ⑥盘管防冻控制：新风机组根据加热盘管的防冻温度，进行风机、对应水阀、风阀、新风进风阀及报警设备的联锁控制。 6.2.5排风机组控制系统控制流程及技术目标 ①排风机控制包括排风机远程启停控制，运行状态监测，故障状态监测，风机就地控制和远程控制转换信号，风道压力检测，风机变频控制（包括变频器供电电源的开关状态、故障报警、变频器频率、变频器远程和就地控制转换信号），气流检测。 ②风道压差检测：检测排风管道压差，当开启或关闭通风柜或调节变风量排风文丘里阀的开度时风道压差将发生变化，通过检测到的风道压差变化调节排风机的运行频率满足风道压差恒定。 ③气流检测：检测风管气流状态，判断排风机组运行状态。 6.2.6管理工作站控制 ①管理界面：电脑开机进入的主管理界面，有密码管理，只有被授权的专门管理人员才能进入；进入后有通风设备运行管理和风量风压控制管理两个分项控制界面的选项。 通风设备运行管理画面：有空调机组运行管理画面、排风设备运行管理画面，可以分别任意一台设备的状态或修改设定值，有报警记录和查阅功能。 实验室风量风压管制管理画面：要求有每层实验室的平面图及房间号，图中有文丘里阀的具体位置及编号；双击文丘里阀时可以显示其工作状态及运行数据，有故障或异常时有颜色变化并报警，有报警记录和查阅功能。 ②全新风组合式空气处理机自动控制功能要求 在管理界面中有组合式空调机组列表，点击可以单独显示本台设备的运行状态及设置界面。单独显示的界面可设定设备启动停止时间、送风温度、送风湿度、系统压力、过滤网堵塞报警压力等。界面中还要有数据列表，可以任何本设备的运行数据、报警时间与事件（包括：马达故障、过滤网堵塞等）。 ③排风机自动控制功能要求 在管理界面中有排风机列表，点击可以单独显示本台设备的运行状态及设置界面。单独显示的界面中可以设定启动停止时间、系统压力、过滤网堵塞报警压力等；界面中要有数据列表，可以任何本设备的运行数据、报警时间与事件。 ④送、排风系统联动要求 负压实验室，自启要求排风机先于新风机组10 秒钟启动，自停排风机迟于新风机组10 秒钟停止。 ⑤空调水管主管:实时监测主管内水温及压力。 ⑥中央监控系统软件要求 上传或下载报警或控制参数。 故障诊断。 事件/报警数据记录。 实时面风速以及压力曲线图显示。 连接至维护数据库。 远程网络登录。 ⑦至少以下参数应集中显示与中央控制系统 过低面风速报警和设定值。 运行状态显示。夜间状态设定模式。电信号输出。 送排风状态参数：新风温度状态值。新风湿度状态值。 初效过滤器报警。中效过滤器报警。 新风开关阀状态。热水调节阀阀位。 送风机运行状态。送风机变频器工作频率。变频器故障报警。送风管道静压。 排风机运行状态。排风机工作频率。排风机变频器故障。排风管道静压。 7空调技术要求 7.1多联机中央空调技术要求 7.1.1.多联机中央空调产品符合相关设计施工图纸的技术参数和性能，并满足相关标准及规范要求； 7.1.2采用全直流变频压缩机，能耗低、效率高，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现快速、节能和舒适控温效果； 7.1.3 机组采用全变频压缩机组合方式，全变频控制技术，变频调节范围广，调节精度高，稳定性好； 7.1.4压缩机的频率在15Hz~150Hz之间线性调节，根据室内外温度、系统负荷的变化等参数，变频器自由调节压缩机和室外风扇的转速，达到高精度，平稳的无级变频调节，实现高效节能的目的，并且室内温度波动小创造更高的舒适度。 7.1.5 采用先进自动油平衡和智能回油技术，改进压缩机的可靠性和效率，减少能量损耗，提高制冷制热能效； 7.1.6室外机采用直流无刷电机，根据负荷变化情况实现无级调节，提高机组运行效率。 7.1.7具有模块间交替运行功能，根据系统负荷使用情况，轮换设置室外机模块的开启，室外机模块间交替运转，均衡室外机运转时间，延长室外机寿命，增加系统运转稳定性； 7.1.8具有压缩机间交替运行功能，根据负荷变动情况，均衡压缩机运行率，压缩机交替运行，延长寿命，增加系统可靠性； 7.1.9具有模块间后备运转功能，当某台室外机模块出现故障时，其他模块启动运行功能，维持系统正常运转； 7.1.10具有压缩机间后备运转功能，当模块中某台压缩机出现故障时，系统中其他压缩机紧急启动运转，最大限度的维持空调的运行效果； 7.1.11具有冷媒回收功能，当室内机或者某台室外机发生故障时，可运行冷媒回收功能，把冷媒存储在储液罐和管路内，便于室内机及室外机的更换或维修，节省运行费用。 7.2净化恒温恒湿空调技术要求 7.2.1净化恒温恒湿空调产品符合相关设计施工图纸的技术参数和性能，并满足相关标准及规范要求；具有-30 ℃低温实验室。系统能长时间可靠稳定运行，基础模块内各压缩机间采用交叉回油模式，为了避免压缩机间偏油，两个或多个压缩机不能共用同一个油分离器；室外机具备先进油平衡控制技术，无需停机即可正常进行回油运转。室外机换热器底部具备独立防结霜管路设计，避免机组底部由于结霜或者积雪覆盖等影响机组的制热效果。 7.2.2新回风混合段具备：新回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面设置，如与本样本不一致时，提供具体开口位置。在新回风口上可配装调节阀，执行机构有手动、电动或气动三种型式； 7.2.3过滤段具备：有初、中效过滤两种，配有萎形袋式，四峰袋式，滤料用优质涤纶无纺布，并采用过滤器快速装拆机构，压差显示及报警装置。 7.2.4新排风段(也称平顶分风混合段)具备：本段箱体内设有一次回风阀，阀门前后的箱顶各设一排风口和新风口，并配调节阀，其功能是 当有回风机时，供空调机排出部分回风，使新风与一次回风按要求比例混合: 当过渡季节采用直流系统时，应关闭一次回风阀，全开排风阀和新风阀。风阀可配装手动、电动或气动执行机构，由用户任选。 7.2.5中间段(检修段)具备：本段起过渡段的连接和机组内部检修照明用。在过滤段前，表冷段、加热段、消声段前后均须设中间段。 7.2.6二次回风段具备：连接二次回风管用的中间段，顶部可设调节阀门，配有手动、电动或气动调节机构，由用户任选，此段也可合并于送风机段中 7.2.7表冷段具备：表冷器采用四、六、八排管的铜管串铝箔的结构，铝箔为双翻边波纹边形式，大弯管热交换器减少60%焊接弯头，提高了热交换效率，先进的机械涨管形式保证了热交换器的接触性能。 7.2.8加热段具备内设一、二、四排管的钢管绕钢片式或铜管串铝箔式高效热交换器，热媒采用蒸汽或热水。 7.2.9具备淋水段有单级二排和单级三排两种形式，该段配有流线型ABS阻燃玻璃钢均风板和挡水板，喷咀采用新型节能喷咀，同时根据用户要求，可采用玻璃钢水池和不领钢水池。由于该段采用了双层面板和双层门的结构，不但防止了喷淋段水滴外渗空调器壁板的现象，而且外形美观。 7.2.10多联式空调机组在零下25℃低温环境时，正常启动制热。 7.2.11室外机压缩机具备独立隔音箱降噪设计，箱体内附高致密吸音材料可有效对压缩机的低中高频噪声进行隔音，大幅降低机组噪声。 7.3 成交供应商所选用的产品必须符合国家规定，满足节能产品认证的相关国家标准，达到节能环保相关要求。 8实验室电气工程技术要求 8.1配电系统 8.1.1实验室应保证用电的可靠性，实验室应分区域、设备设置专业配电箱；柜体造型美观、结构牢固可靠。 8.1.2配电箱 1) 箱体部分 配电箱的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱要求采用符合国家标准的冷轧钢板。 配电箱箱门开启灵活，开启角度不小于90°，应避免出现未经加工的毛边，任何角和边缘缝隙闭合应平滑、整齐不可出现大的缝隙及闭合不严的情况；箱门紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应采用镀锌材料，紧固连接有防松脱措施；箱门开启后不变形，应有足够的强度和刚度，箱体尺寸大的可以在箱门内侧添加支撑架加以稳固。 配电箱的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地。 配电箱体、柜体型号、材质、颜色均统一。 2) 元器件部分 配电箱内元件应排列整齐、固定可靠、各电气元件应可单独拆装。 配电箱所装的各种开关当处于断开状态时，可动部分不宜带电，安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。 配电箱上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。 配电箱及箱内所有二次元器件等均应通过国家相应安全认证，必须有“CCC”认证标志。 8.1.3组装配线 1) 全部紧固件均采用镀锌件。 2) 二次配线均采用铜绝缘导线，线径按国家标准。 3) 分层配电箱接线应考虑干线进出，并预留操作空间。 4) 开关接线端子应与导线截面匹配。 5) 电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。 6) 配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。相序标色：L1黄L2绿L3红N淡兰PE黄/绿 7) 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。 8) 配电箱内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求。 9) PE线用BVR线，配电箱内的PE线不得串接，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。 10) 不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。 11) 配电箱内所配导线端部应标明线号，箱体内应有一次接线及二次接线原理图。 8.1.4实验室UPS不间断供电的参数满足实验室设备需求，达到使用标准验收规范。UPS内置逆变隔离变压器。 8.1.5重要设备设施应单独回路配电并设置漏电保护装置。 8.1.6配电系统具有经久耐用、操作安全、维护方便等优点。 8.1.7管线敷设密封应满足生物安全实验室严密性要求。 8.1.8输入电压380VAC–20%～+20%，输入频率50±10% 8.1.9整流器输出指标：电压精度：±1％；具有电池温度补偿功能和电池定期自动测试功能。 8.1.10输出电压：电压可调范围380VAC/220VAC±1％；稳态精度：±1％。 8.1.11输出频率50Hz±0.1%(内同步),输出频率应不发生突变。 8.1.**频率跟踪范围：±0.5～±2Hz 可调。正常工作条件下100%的由逆变电源输出满载功率给负载使用。 8.1.13输出波形为连续的正弦波，在带100%不均衡负载时，波形失真度：线性负载≤3％；非线性负载≤5％。 8.1.14输出电流峰值系数（UPS 所允许的最大非正弦波峰值电流与输出电流有效值之比）≥3：1。 8.2照明、灯具 8.2.1整体实验室区域及辅助用房照明应采用洁净灯具，满足生物安全实验室洁净及密封性要求。符合 GB7000.**、GB*****、GB9472、GB2313、IEC598 等中国国家标准及国际标准； 8.2.2带透光板的灯具，透光板的透光率在 85%以上。 8.2.3照明灯具的防护等级不低于 IP54； 8.2.4灯具外壳有单独的接地端子，且接地牢固。 8.2.5灯具、镇流器的保用时间应不少于 5 年，光源的保用时间应不少于 8000 小时； 8.2.6成交供应商所选用的产品必须符合国家规定，满足节能产品认证的相关国家标准，达到节能环保相关要求。 8.3开关、插座 8.3.1所有开关、插座必须使用同一品牌同一系列的产品。 8.3.2开关、插座的壳体必须采用阻燃材料制造。 8.3.3工业插座应具有优良的防水、防尘和防爆性能。 8.4桥架、线管 8.4.1所有桥架采用有盖板的密闭形式，材质为热镀锌桥架。 8.4.2桥架间做好接地连接，严禁焊接连接。 8.4.3电缆桥架的接地电阻应符合设计要求。 8.4.4电缆桥架的最大载荷、支撑间距应小于允许载荷和支撑跨距。 8.4.5槽架延续连接处的间隙不得大于10㎜。 3.4.6严禁将桥架直接点焊在金属结构上。 8.4.7电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差、水平偏差、对角线偏差必须符合国家标准要求。 8.4.8盖板两端应光滑，无毛刺或卷口现象。 8.4.9全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。 8.4.10金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 8.4.11热镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 8.4.**桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧. 8.4.13所有桥架中梯形框槽口应向下焊接，焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。 8.4.14电缆桥架的强度应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求并考虑短暂上人的附加集中荷载1000N。 8.4.15电缆桥架的承载能力，应在可能的受力荷载（包括电缆桥架与附件自重、敷设的电缆以及安装荷载）下不得产生永久变形，且安全系数应大于1.5。 8.4.16托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不大于1/100。 8.5电线、电缆 8.5.1电线、电缆符合GB/T*****、GB**666等国家标准，生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。 8.5.2电缆的截面在光照下光亮、无杂质。多次弯折后其绝缘层就不准断裂。 8.5.3断裂后的绝缘层，不能用手撕裂。电线长度的误差不能超过5%。 8.5.4绝缘层的阻燃性要好，符合现行国家标准《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T18380.3 中的有关规定。 8.5.5电缆在不低于0℃条件下敷设时，不需要预热。电缆敷设后直流耐压试验，4U条件下5分钟，符合要求。 8.5.6电缆绝缘护套机械性能应符合国家标准。 8.5.7电缆在安装过程中，如有损坏，必须由电缆厂家修复。 8.5.8电缆短路时，持续时间不小于5秒。 8.5.9电缆绝缘层质地均匀，无任何突起。电缆平滑接头不大于2D。 8.5.10电缆绝缘层，无明显的刮痕，无明显的折痕。电缆在竖直敷设必须保证电缆的拉力。 8.5.11开关出线均用高低压摇表测量，绝缘数值须符合规定。 9 装饰装修技术要求 9.1材料进场：洁净实验室构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。 9.2测量放线：严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于2%。 9.3材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 9.4现场清理 ：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 9.5结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。 9.6施工操作 ①按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。 ②地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。 ③壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，以防止壁板整体倾倒。 ④安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 ⑤壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。 ⑥过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。 ⑦根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。 ⑧密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。 ⑨壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。 9.7在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。 9.8成品保护 加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。 9.9制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。 | 
