建设项目竣工环境保护
验收监测报告

通环监验字（2015）第123号

项目名称：年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目
委托单位：

江苏国胶化学科技有限公司

南通市环境监测中心站
2016年1月

承 担 单 位： 南通市环境监测中心站
站 长： 张 再 峰
项目负责人： 杨 小 元（验监）证字第********2
报告编写人： 姜 绍 辉
一 审：
二 审：
签 发：

现场监测负责人：鲁建新（验监）证字第********3
参 加 人 员： 姜绍辉 鲁建新 刘亚军 陈 熹 胡小玲 邱 燕 应新梅 缪柠璐 王 平 许亚琪 戴轩宇 陆 亮

南通环境监测中心站
电话：（0513）********
传真：（0513）********
邮编：226006
地址：江苏省南通市青年中路18号

目 录

1．前言1
2．验收监测依据3
3．建设项目工程概况5
3.1工程基本情况5
3.2生产工艺简介9
4．污染物的排放及防治措施21
4.1 废气排放及防治措施21
4.2 废水排放及防治措施23
4.3 噪声及其防治措施24
4.4固体废弃物及其处置24
5．环评主要结论及环评批复要求26
5.1环评主要结论26
5.2环评批复意见26
5.3试生产检查的函26
6．验收监测评价标准27
7．验收监测内容29
7.1 验收监测期间生产工况29
7.2 验收监测内容29
8．监测分析方法和质量保证措施31
8.1质量控制措施31
8.2 监测分析方法31
8.3质控情况统计32
9. 监测结果与评价33
9.1 验收监测期间工况调查33
9.2 监测结果与评价33
10.环境保护管理检查落实情况42
10.1 苏环监[2006]2号文执行情况42
10.2 “环评批复”落实情况检查42
10.3 “现场检查意见的函”落实情况检查44
11．结论与建议45
11.1 结论45
11.2 建议46

附件：
附件1：关于《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》的批复（通环管[2015]39号，2015.5.15）。
附件2：《江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目试生产检查意见的函》（通环监察函[2015]070号，2015.9.29）；
附件3：南通市如皋工商行政管理局公司准予变更登记通知书；
附件4：污水委托处理合同；
附件5：危险固废处置协议。

1．前言
江苏国胶化学科技有限公司(原南通中泰化工有限公司，更名材料见附件)是专门从事丙烯酸异辛酯和各种胶粘剂的生产厂家，主要产品为丙烯酸异辛酯、水基型丙烯酸酯胶粘剂。
2006年，公司投资新建年产10000吨精四氯化钛项目，于2007年8月投产，实际建成年产5000吨精四氯化钛生产线。项目投产后，受金融危机影响， 2010年10月公司被迫停产。目前四氯化钛项目已停产，生产装置已拆除。
2013年，公司投资1.8亿元人民币建设年产60000吨丙烯酸酯系列产品技改项目（其中，丙烯酸异辛酯年产量为30000吨，水基型丙烯酸酯胶粘剂产量为30000吨）。该项目由苏州科太环境技术有限公司于2013年9月编制完成环境影响报告书，南通市环境保护局于2013年12月3日批复同意建设。2014年，公司对年产60000吨丙烯酸酯系列产品技改项目进行建设。
由于市场原因，水基型丙烯酸酯胶粘剂需求量减少，原计划在水基型丙烯酸酯胶粘剂生产区1#、2#车间建设的年产10000吨水基型丙烯酸酯胶粘剂项目正常建设，明确原定在3#、4#车间建设的年产20000吨水基型丙烯酸酯胶粘剂项目不再进行建设，而且以后也不再建设。
在丙烯酸异辛酯试生产过程中，由于产品指标提高，生产时间延长，单体设备产能降低，丙烯酸异辛酯产能只能达到设计产能三分之一左右。为此，公司新增丙烯酸异辛酯生产线设备，确保丙烯酸异辛酯产量达到原有设计产能（3万t/a）。
同时，为提高产品档次和技术含量，满足市场需求，公司在原有的3#、4#胶水车间建设年产2万吨OCA光学胶生产线。
2015年7月，公司委托江苏宏宇环境科技股份有限公司编制完成了《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》，南通市环境保护局于2015年5月15日以通环管[2015]039号文批复同意建设。
2015年1月，南通中泰化工有限公司更名为江苏国胶化学科技有限公司。更名材料见附件。
此次验收项目年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目已建成，并于2015年9月29日通过南通市环保局试生产检查（通环监察函[2015]070号文）。
根据国家环境保护总局发布的环发［2001］13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等有关规定，受江苏国胶化学科技有限公司委托，南通市环境监测中心站于2015年10月对年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目生产装置中的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了《江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境保护验收监测方案》，并报市环保局同意，于2015年12月15日-16日按编制的验收监测方案进行了现场监测和环境管理检查，根据验收监测和检查结果编制本项目竣工验收监测报告。
验收监测期间，江苏国胶化学科技有限公司各类环保治理设施与主体工程均正常运行，项目生产能力达到设计规模的75%以上，具备“三同时”验收监测条件。

2．验收监测依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月）；
（2）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局，环发[2000]38号文）；
（3）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；
（4）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监〔2006〕2号，2006.2.20）；
（5）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）；
（6）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境环保局，苏环控[97]122号文）；
（7）《江苏省固体废物污染环境防治条例》（江苏省人大常委会公告第29号，2009.9.23）；
（8）江苏宏宇环境科技股份有限公司编制完成了《南通中泰化工年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》（2015年7月）及南通市环保局的审批意见(通环管[2015]039号，2015.5.15)；
（9）市环保局关于《江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目试生产检查意见的函》（通环监察函[2015]070号，2015.9.29）；
（10）南通市环境监测中心站编制的《江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境保护验收监测方案》（2015年11月23日）；
（11）南通市环境监测中心站技术服务合同（通站验（2015）字第107号，2015年11月30日）。

3．建设项目工程概况
3.1工程基本情况
江苏国胶化学科技有限公司位于江苏省如皋港经济开发区精细化工园区内，公司总占地约40000 m2，绿化面积10348m2，生产定员109人，实行四班三运转制，年工作日300天。
建设项目产品方案见表3-1，本次验收项目具体工程建设情况见表3-2。
公司地理位置见图3-1，厂区平面布置及噪声测点示意图见图3-2。
表3-1 建设项目主体工程及产品方案
序号生产车间产品名称设计能力(t/a)年运行
时数（h）年运行
天数（d）备注
技改前技改后增量
1丙烯酸
异辛酯车间丙烯酸异辛酯300003000007200300验收项目
2水基型丙烯酸酯
胶粘剂车间水基型丙烯酸酯胶粘剂3000010000-200007200300
3OCA光学胶
车间OCA光学胶020000+200007200300

？

表3-2 建设情况表
项目执行情况
年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目立项南通市发改委关于《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目备案的通知》，备案号：********01441。
环评江苏宏宇环境科技股份有限公司编制的《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》（2013年6月）。
环评审批南通市环境保护局的审批意见（通环管[2015]039号，2015.5.15）
项目
建设
规模项目规模：年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶
实际规模：年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶
项目性质：技改
行业类别及代码：C2614有机化学原料制造
项目破土
动工时间2012年09月
试生产批准
及时间南通市环境保护局现场检查意见的函（通环监察函[2015]070号，2015.9.29）
其它生产时数：年工作日300天，24小时/天，安置员工160人。
项目投资：工程实际总投资1.8亿元，环保投入905万元，占总投入的5.03％。
土地占用概况：厂区总占地面积40000平米。绿化面积10348平米。
环保设施设计单位：苏州新东方环保科技有限公司、
江苏北辰环境科技有限公司等
环保设施施工单位：张家港市废气处理设备厂

3.2生产工艺简介
3.2.1 丙烯酸异辛酯生产
建设项目丙烯酸异辛酯生产主要包括：酯化，中和、分离，精制等三个工段。
（一）工艺流程
A、酯化
首先将异辛醇、丙烯酸、吩噻嗪计量后加入酯化釜内，开启搅拌。将配制好的98%H2SO4（催化剂）经硫酸输送泵输送到计量罐加入到酯化釜内。为使丙烯酸反应完全，反应采取醇过量的方法。为提高反应效率，酯化塔与酯化釜相连，加料结束后向夹套通入蒸汽预热物料，通过真空泵抽真空，反应温度控制在80~108℃，压力约-0.01MPa。部分物料在酯化釜内未完全反应，进入酯化塔内继续反应。
反应结束后挥发的共沸物和丙烯酸经塔顶两级冷凝装置冷凝后进入分相槽中，有机相溢流到油相集液罐，进入酯化塔顶部喷淋；水相从“U”形管压入水相集液罐，用于配制中和釜的氢氧化钠。
上述工段中，冷凝器在冷凝过程中有废气G1产生，主要成分为水汽、丙烯酸和异辛醇。
B、中和、分离
确认中和釜的底阀已关闭，放空阀及冷却水已打开，将酯化反应生成液加入中和釜中，完全加入后，开启搅拌，继续降温至40℃以下。
将来自碱罐的40%NaOH水溶液，经计量后与来自酯化工段的水相集液罐内溶液混合配成2%水溶液加入到中和釜内。中和掉作为催化剂使用的硫酸，同时与部分未酯化反应掉的丙烯酸进行中和反应，温度为≤40℃，常压操作。
碱液加入后，搅拌15分钟后静置10分钟，取水相测pH值，控制为9以上。经检测合格后，用泵送往分相罐中，在分相罐内物料靠密度差分为油相和水相，油相排至脱轻原料罐中进入脱轻组分塔，水相通过“U”型管进入水相罐中。中和过程约需3小时。分相罐内分离出的水相进入水相罐后泵入蒸发罐常压蒸馏，操作温度100℃。馏出物经冷凝器一级冷凝，冷凝液切入油相馏出罐中，约蒸出总加入量的15%时，将继续冷凝的冷凝液切入水相馏出罐中。油相馏出罐内主要为丙烯酸异辛酯和异辛醇，套用至酯化釜中；水相罐接受物作为套用至胶黏剂生产中。釜中蒸馏残液（W1）排入刮板式薄膜蒸发装置脱盐处理。冷凝过程产生不凝气G2，主要成分为丙烯酸异辛酯、异辛醇、丙烯酸。
C、精制
精制分为脱轻组分和脱重组分两步。
脱轻组分塔的目的是将来自脱轻原料罐的物料经泵输送至脱轻组分塔，进行脱轻组分，同时需在塔顶加入一定量的吩噻嗪，防止丙烯酸异辛酯发生聚合。该塔操作温度为塔顶96℃，塔釜温度为140℃，控制压力-0.01MPa，塔顶设有冷凝器，馏出物经二级冷凝后回用至酯化釜。冷凝过程中有少量不凝气产生G3，主要成分丙烯酸、异辛醇。
塔釜液主要为丙烯酸异辛酯，送到脱重组分塔。脱重组分塔是成品精制塔，它只有精馏段，没有提馏段。该塔采用减压蒸馏，塔釜温度约145℃，压力约-0.01MPa。馏出物经过冷凝器二级冷凝后大部分进入产品检测罐，很少部分喷淋至脱重组分塔内。进入产品检测罐的产品加入阻聚剂对苯二酚单甲醚，经检测合格后打入成品罐。冷凝过程中有少量不凝气产生G4，主要成分为丙烯酸、异辛醇、丙烯酸异辛酯，由真空泵抽出。
塔底液泵入薄膜蒸发器内，采用蒸汽加热，操作温度120℃，压力约-0.01MPa，薄膜蒸发器设有冷凝管，采用二级冷凝，馏出物为丙烯酸异辛酯，经冷凝后送至成品罐，蒸发器底部液泵入废油罐（S1）中。冷凝过程中有少量不凝气产生G4，主要成分为丙烯酸异辛酯，由真空泵抽出。
工艺流程见图3-3。

（二）原辅材料消耗
丙烯酸异辛酯项目主要生产设备清单见表3-3。

表3-5 丙烯酸异辛酯项目原辅材料表
序号原料名称规格环评实际
单耗(kg)年耗用量（t）单耗(kg)年耗用量（t）
1丙烯酸99.5%396.3211889.4545013500
2异辛醇99.5%713.3721401.1675022500
3浓硫酸98%1.16234.861.545
4液碱40%5.771173.136180
5吩噻嗪99%0.00070.02025-0.02
6对苯二酚单甲醚99%0.020.6-0.7
（三）主要生产设备
丙烯酸异辛酯项目主要生产设备清单见表3-4和表3-5。
表3-4 丙烯酸异辛酯项目一期主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
1酯化釜30m322酯化
2馏出液罐5m322
3酯化塔800×8600，塔高10m22
4冷凝器A=60m244
5真空缓冲罐2m322
6分相罐1m322
7油相集液罐10m322
8水相集液罐5m322
9浓硫酸计量罐100L11
10硫酸储罐10m311
11阻聚剂罐1m311
12输送泵FB50-2522
13回流泵FB50-2522
14中和釜35m311中和
15液碱滴加罐5m311
16液碱储罐30m311
17液碱加料泵FB40-2511
18分相罐15m311
19脱轻原料罐100m311
20水相罐30m311
21输送泵FB50-2522
续表3-4 丙烯酸异辛酯项目一期主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
22脱轻塔1700×20000，塔高17m11精制
23馏出液接受罐10m311
24冷凝器A=117m222
25回流罐1.5m311
26回流/采出泵FB40-2522
27阻聚剂计量罐1m311
28真空缓冲罐2m311
29再沸器A=128m211
30蒸发罐5m311
31油相馏出罐2m311
32水相馏出罐20m311
33冷凝器25m211
34集液槽50m311
35脱重塔1400×16000，塔高10m11醇吸收
36进料泵FB40-2511
37回流/采出泵FB40-2533
38塔釜采出泵FB40-2511
39成品采出泵FB65-5011
40冷凝器A=85m222
41阻聚剂计量罐1m322
42产品调整罐100m322
43再沸器A=85m211
44回流罐1.5m333
45薄膜蒸发器A=10m211
46冷凝器A=23m222
47废油罐50m311
48真空缓冲罐2m311

表3-5 丙烯酸异辛酯项目二期主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
1酯化釜 35m344酯化
2馏出液罐（V8231）5m311
3酯化脱水塔（T801）25×25×0.5，塔高10m44
4冷凝器F=60m244
5空气缓冲罐 2m344
6油相集液罐（V821a-d）30m344
7浓硫酸计量槽（V8511）100L22
8进料泵FB40-2644
9配料泵FB65-4044
10输送泵FB50-2544
11回流泵FB50-2544
12中和釜（R802）40m322中和
13液碱计量槽（V8721）5m322
14出料泵FB40-2644
15分离槽（V832）15m322
16酯相接受罐（V813）150m333
17成品中间罐（V8241A-B)150m322
18水相接受罐（V815）150m311
19输送泵FB50-2522
20脱轻塔（T806）25×25×0.5，塔高18.6m11
21馏出液接受罐（V8231）10m311
22换热器F=35m211
23回流罐（V8230）1.5m311
24回流/采出泵FB40-2622
25阻聚剂计量槽（V843）1m311
26塔顶冷凝器F=117m222
27空气缓冲罐2m311
28再沸器F=200m211
29真空泵组2SK-6A33
30成品精制塔（T804）25×25×0.5，塔高10m11精制
31进料泵FB40-2622
32塔顶冷凝器F=85m222
33尾气冷凝器F=4.25m211
34泵FB40-3511
35阻聚剂计量槽（V844）1m322
36产品检测罐（V8241A/B）100m322
续表3-5 丙烯酸异辛酯项目二期主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
37塔再沸器F=85m211精制
38回流罐1.5m311
39E106薄膜蒸发系统F=16m211
40出料泵FB40-2511
41循环泵FB40-2611
42冷凝器（E865）F=50m222
43再沸器（V835）F=50m2111
44集液槽（V835）50m31
45脱轻塔采出泵FB40-2522
46回流醇泵FB40-2522
47脱重塔釜泵FB40-2522
48脱重塔采出/回流泵FB40-2522
49中间产品采出泵FB40-2522
50阻聚剂罐（V-846A-B)15m311
51阻聚剂罐（V-847A-B）3m322
52阻聚剂泵（P847A/B)FB40-2522
53阻聚剂泵（P846A/B)FB40-2511
54中转罐（V826）5m311
55收集槽（V8361）5m311
56废油罐（V8362）150m311
57空气缓冲罐2m311
58真空泵2SK-6A11
59醇回收塔（T805）25×25×0.5，塔高5m11醇
回收
60水蒸发罐（V805）5m311
61馏出罐（V8251）2m311
62水相罐（V8252）20m311
3.2.2 丙烯酸酯胶粘剂生产
建设项目丙烯酸酯胶粘剂生产工艺主要包括：配比投加，聚合，过滤等三个工段。
（一）工艺流程
A、配比投加
按要求，将反应单体（丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、N-羟甲基丙烯酰胺）、环保型乳化剂、引发剂过硫酸铵按一定比例依次投入配料罐中，搅拌混合均匀后得到混合单体待用。
B、聚合
混合单体发生加聚反应，反应温度为约75℃，无副产物产生。按要求，通过加料泵将部分混合单体和纯水加入聚合釜内，聚合釜自带称重系统，自动联锁切断加料泵，在常压下升温至70~75℃，再计量加入1/3的混合单体，边搅拌边升温至出现微量回流时停止加热，开始滴加剩余的混合单体，此时的反应温度为75 ℃，滴加速率为1.6～70L/min，滴加完毕后升温至80~85℃，常压反应后适当补加少许引发剂过硫酸铵促使反应完全。加热过程中挥发的气体经冷凝器二级冷凝，冷凝液回流至聚合釜内，产生少量不凝废气G5。
C、过滤
反应结束后，将粘稠液体打入冷却罐，冷却至40℃，采用循环冷却水冷却，经过过滤器去除少量颗粒物质后打入产品储罐或包装，过滤过程中产生滤渣S2。
工艺流程见图3-4。

（二）原辅材料消耗
丙烯酸酯胶粘剂项目主要生产设备清单见表3-6。
表3-6 丙烯酸酯胶粘剂项目原辅材料表
序号原料名称规格环评实际
单耗
(kg)年耗用量（t）单耗
(kg)年耗用量
（t）
1丙烯酸异辛酯99.5%66. 7200067670
2丙烯酸99.5%6.7202.02770
3丙烯酸丁酯99.3%362.710881.823653650
4N-羟甲基丙烯酰胺98%5150550
5环保型乳化剂98%15.2455.9215.1151
6乙酸乙烯酯99%35105035350
7过硫酸铵99%4.94148.314.949
8套用丙烯酸/1.2336.84//
9套用丙烯酸异辛酯/2.9989.74//
（三）主要生产设备
丙烯酸酯胶粘剂项目主要生产设备清单见表3-7。
表3-7 丙烯酸酯胶粘剂项目主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
1聚合釜25 m31411每台聚合釜配备1台配料罐、1个冷凝器、2个计量罐，共计21套
2聚合釜10 m357
3聚合釜（中试）5 m311
4聚合釜（小试）1 m311
5配料罐20 m31414
6配料罐8 m355
7配料罐4 m311
8配料罐1 m311
9冷凝器25 m31414
10冷凝器15 m355
11冷凝器8 m311
12冷凝器4 m311
13计量罐300L4242

3.2.3 OCA光学胶产品生产
（一）工艺流程
①通过管道，向反应釜中加入定量的乙酸乙酯，关紧反应釜盖，开动搅拌，反应釜夹套通入蒸汽，开始缓慢升温，同时开启冷却水。
②通过管道向反应釜中加入定量反应单体（丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸），开动搅拌，混合均匀，再将引发剂（偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰）由滴加罐滴入反应釜，继续搅拌，促进聚合反应进行，反应过程中会产生大量热，压强升高，经放气阀放气，保持常压。
③待反应釜内温度达到80-85℃，此时，反应釜内处于回流状态，保持回流10分钟后滴加滴加罐中剩余的混合料，总滴加时间控制在5h，温度控制在85±2℃，滴加过程中一直保持回流。
④待混合料全部滴加完后保温1.5h，保温完后，补加引发剂（偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰）和少量的乙酸乙酯溶剂（混合均匀），滴加时间30min，然后继续保温1h。
⑤第二次保温结束后，利用真空泵将反应釜内胶水打入调和罐中，再添加剩余的部分溶剂（以乙酸乙酯为主，少量的甲苯），搅拌均匀，降温至50℃，经过滤器过滤大颗粒聚合物后，出料包装。
由于原料基本都是管道输入，并且合成设备都配备有冷凝器，溶剂在反应过程中全部冷凝回流至反应釜内，所以整个反应过程中，原料的挥发量较少。另外，本项目的反应锅内壁，采用了不沾锅的原理，进过特殊表面处理，出料时，釜内物料出尽，釜壁基本无残留，反应釜无需清洗，大大减少了胶水的损耗。
工艺流程见图3-5。

（二）原辅材料消耗
OCA光学胶项目主要生产设备清单见表3-8。
表3-8 OCA光学胶项目原辅材料表
序号原料名称规格环评实际
单耗(kg)年耗用量（t）单耗(kg)年耗用量（t）
1丙烯酸99.5%1020010200
2丙烯酸异辛酯99.5%180.53610.06186.53730
3丙烯酸丁酯99.3%350.757015.073507000
4丙烯酸羟乙酯99.5%2040020400
5甲基丙烯酸甲酯99.5%2040020400
6乙酸乙烯酯99%2040020400
7偶氮二异丁腈98%2.000140240
8过氧化苯甲酰99%0.5100.510
9乙酸乙酯99.9%366.667333.33657300
10甲苯99.5%3060030600

（三）主要生产设备
OCA光学胶项目主要生产设备清单见表3-9。
表3-9 OCA光学胶项目主要设备一览表
序号设备名称规格环评数量实际数量备注
1聚合釜25 m31411每台聚合釜配备1台配料罐、1个冷凝器、2个计量罐，共计21套
2聚合釜10 m357
3聚合釜（中试）5 m311
4聚合釜（小试）1 m311
5配料罐20 m31414
6配料罐8 m355
7配料罐4 m311
8配料罐1 m311
9冷凝器25 m31414
10冷凝器15 m355
11冷凝器8 m311
12冷凝器4 m311
13计量罐300L4242

4．污染物的排放及防治措施
4.1 废气排放及防治措施
（1）有组织废气
建设项目丙烯酸异辛酯生产过程中废气G1来自酯化工段排放的有机废气，主要为异辛醇、丙烯酸；废气G2来自蒸发工段排放的废气，主要为丙烯酸异辛酯、异辛醇、丙烯酸；废气G3来自脱轻组分工段排放的废气，主要为丙烯酸、异辛醇；废气G4来自脱重组分工段及薄膜蒸发工段排放的废气（通过同一个真空泵排放），主要为丙烯酸、异辛醇、丙烯酸异辛酯和水汽；废气G1、G2、G3、G4由支管接出，然后经干管汇集，经水喷淋+活性炭处理后由25米高排气筒（1#）排放。
丙烯酸酯胶粘剂生产过程中产生废气G5，为聚合工段产生的有机废气，主要为乙酸乙烯酯。废气G5由支管接出，然后经干管汇集，经活性炭处理后由21米高排气筒（2#）排放。
OCA光学胶生产冷凝、调和和过滤过程中产生废气G6，主要为乙酸乙烯酯、乙酸乙酯和甲苯。废气G6由支管接出，然后经干管汇集，经活性炭处理后由21米高排气筒（2#）排放。
二次蒸发装置处理高浓度含盐废水过程中产生少量的废气G7，主要包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸、异辛醇。废气经干管汇集，经水喷淋+活性炭处理后由21米高排气筒（2#）排放。
建设项目废气产生情况见表4-1。

表4-1 建设项目主要工艺废气污染物产生情况
种类污染源
名称污染物名称污染防治措施
环评要求实际建设情况
丙烯酸
异辛酯G1丙烯酸、异辛醇水喷淋+活性炭二级吸附处理后，通过1#排气筒20m高空排放水喷淋+活性炭二级吸附处理后，通过1#排气筒25m高空排放
G2丙烯酸异辛酯、
丙烯酸、异辛醇
G3丙烯酸、异辛醇
G4丙烯酸、异辛醇
丙烯酸异辛酯
丙烯酸酯胶粘剂G5乙酸乙烯酯活性炭二级吸附处理后，
通过2#排气筒20m
高空排放二级活性炭吸附处理后，通过2#排气筒21m高空排放
OCA
光学胶G6乙酸乙烯酯、
乙酸乙酯、甲苯
蒸发
脱盐G7丙烯酸异辛酯、
丙烯酸、异辛醇

（2）无组织废气
建设项目无组织排放的储罐及生产区挥发的废气，主要为丙烯酸、异辛醇、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
建设单位采取如下措施，以减少生产区和储罐的无组织挥发量：
①严格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺，密封加料，减少生产过程中的易挥发物质的无组织排放；
②储罐进料口由平衡压力管与运输罐车连通，尽可能在密闭系统内完成装卸作业，减少无组织排放量；
③加强设备的维护，定期储罐进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏；
④对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封；
⑤加强人员培训，增强事故防范意识。
4.2 废水排放及防治措施
建设项目生产过程中产生的工艺废水、纯水制备弃水、设备清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、循环冷却废水、生活污水及尾气吸收废水等经收集后一并进入厂内污水处理站，处理后接管排入如皋港经济开发区污水处理厂集中处理，最终排入长江。
建设项目建设日处理水量40t/d吨的废水处理站一座，工艺废水、设备清洗废水经二效蒸发处理，馏出水回用于胶粘剂水胶生产线；生活污水、地面冲洗废水、初期雨水、尾气吸收废水等经生化处理装置处理。建设项目采用的废水处理工艺见图4-2和图4-3。
（1）废水预处理（薄膜蒸发装置）

（2）生化处理流程：

4.3 噪声及其防治措施
建设项目主要噪声源为各类泵机、冷却塔、空压机等。建设单位设计尽量选用低噪声设备，采取隔声减振措施，通过设备减振、厂房隔声、消声等措施能较好地降低噪声向外环境的辐射量。
4.4固体废弃物及其处置
本项目产生的固体废物主要为丙烯酸异辛酯生产线产生的釜底液、胶粘剂过滤工段产生的滤渣、OCA过滤工段产生的滤渣、设备清洗产生的浮渣、废活性炭、生活垃圾、薄膜蒸发装置产生的蒸馏残渣等。公司内固体废弃物的产生量和处置方式详见表4-2。危险固废处置协议见附件。
表4-2 建设项目固体废弃物产生及处置情况
编号固废名称分类
编号主要成份产生量（t/a）处置方式
环评实际*环评实际
S1釜底液HW11丙烯酸异辛酯、
阻聚剂等99.4290外售给江苏新东风化工科技有限公司外售给南京福昌化工科技有限公司
S2滤渣HW13聚合物51.5委托如东大恒危险废物处理有限公司处置委托升达废料处理有限公司处置
暂存在厂内
S3滤渣HW13聚合物3.33.3
S4浮渣HW06聚合物0.10.1
S5废活性炭HW06丙烯酸异辛酯、
异辛醇等3530
S7蒸发脱盐
蒸馏残渣HW11丙烯酸异辛酯、
吩噻嗪、硫酸钠等177.6140
S6生活垃圾-生活垃圾4646环卫清运环卫清运
注：*其实际产生量由建设单位根据试生产期间的产生量换算到全年产生量。详见附件。
5．环评主要结论及环评批复要求
5.1环评主要结论
《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶粘剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》结论：
综合本报告书所做各项评价内容表明：本项目建于如皋市沿江经济开发区精细化工园区内，符合规划总体要求；符合国家及地方产业政策，符合清洁生产及循环经济要求；各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好，公众普遍支持。本项目事故环境风险出现的概率较低，经采取有效的事故防范和减缓措施后，项目环境风险水平是可接受的，项目引发的不利于社会稳定风险低。因此，从环保的角度看，南通中泰化工有限公司年产2万吨OCA光化学胶项目的建设是可行的。
5.2环评批复意见
南通市环境保护局对《南通中泰化工有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环境影响报告书》的审批意见（通环管[2015]39号，2015.5.15）。
详见附件1。
5.3试生产检查的函
市环保局关于《江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目试生产检查意见的函》（通环监察函[2015]070号，2015.9.29）。详见附件2。
6．验收监测评价标准
6.1废水排放标准
本项目废水经厂内预处理后排入园区污水处理厂，本项目废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，具体见表6-1。
表6-1 污水排放标准(单位：mg/L（pH值为无量纲）)
污染物名称pH值CODBOD5氨氮石油类总磷SS
三级标准6-950030045①208①400
注：①参照《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中表1标准限值。
根据环评批复：清下水排口COD须小于40mg/L.
6.2废气排放标准
本项目甲苯、非甲烷总烃等污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准；乙酸乙烯酯、乙酸乙酯、丙烯酸等依据环评报告书中标准，详见表6-2。
表6-2 大气污染物排放标准
污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控限值
排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）
乙酸乙烯酯130.520----0.15
乙酸乙酯252.920----0.1
甲苯40205.2--2.4
丙烯酸--------0.06
非甲烷总烃1202017--4.0
2535--
6.3厂界噪声评价标准
厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)的限值。
6.4总量控制指标
南通市环境保护局对本项目环境影响报告书的批复意见核定：
本项目建成后全厂排入污水处理厂的废水污染物接管总量考核指标为：废水量≤7773吨/年，COD≤0.61吨/年，SS≤0.23吨/年，氨氮≤0.037吨/年，总磷≤0.004吨/年，石油类≤0.099吨/年；全厂废气污染物排放总量控制指标为：丙烯酸≤0.027吨/年，异辛醇≤3.99吨/年，丙烯酸异辛醇≤1.48吨/年，乙酸乙烯酯≤1.114吨/年，乙酸乙酯≤1吨/年，甲苯≤0.001吨/年；固体废物排放总量为零。

7．验收监测内容
7.1 验收监测期间生产工况
本项目竣工验收监测是对江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水基型丙烯酸酯胶囊剂、2万吨OCA光学胶技改项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。
7.2 验收监测内容
7.2.1噪声监测
根据厂址和声源情况，本次项目验收监测在公司厂界设4个噪声监测点，监测一天，昼、夜间各监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-1，厂界监测点位见图3-2。
表7-1 厂界噪声监测点位、项目和频次
监测点位监测项目监测频次
厂界（Z1－Z4）等效(A)声级监测一天，
昼、夜间各监测一次
7.2.2废气监测
废气监测点位、项目和频次见表7-2。

表7-2 废气监测点位、项目和频次
类别监测点位（编号）监测因子监测项目频次
有组织废气丙烯酸异辛酯车间PQ1②丙烯酸、异辛醇①、
丙烯酸异辛酯①、非甲烷总烃排放浓度、
排放速率连续两天
每天三次
（按规范采样）
胶黏剂
OCA车间PQ2②乙酸乙烯酯、乙酸乙酯、
丙烯酸、异辛醇①、
丙烯酸异辛酯①、甲苯
非甲烷总烃排放浓度、
排放速率连续两天
每天三次
（按规范采样）
无组织废气厂界
(布设3个监控点
Q3～Q5)甲苯、丙烯酸③、异辛醇①、
丙烯酸异辛酯①、非甲烷总烃、气象参数排放
浓度连续两天，每天三次
（按规范采样）
注：①异辛醇、丙烯酸异辛酯没有国标监测方法，本次验收以非甲烷总烃作为排气筒和厂界挥发性有机物排放的综合指标。②因大部分废气污染物不在本单位CMA范围，建设单位委托上海华测品标检测技术有限公司进行PQ1、PQ2排气筒中污染物浓度的监测。③厂界废气中丙烯酸污染物不在本单位CMA范围，建设单位委托上海华测品标检测技术有限公司进行丙烯酸污染物厂界浓度的监测。
7.2.3废水监测
废水监测点位、项目和频次见表7-3，废水监测点位见图4-2。
表7-3 废水监测点位、项目和频次
监测点位监测项目监测频次
薄膜蒸发前（W1）pH值、全盐量连续二天
每天二次
薄膜蒸发后（W2）
综合废水调节池
（W3）pH值、CODCr、氨氮、总磷、石油类连续二天
每天三次
总排口
（W4）pH值、CODCr、BOD5、SS、
氨氮、总磷、石油类、全盐量
雨水排口
或雨水收集池（W5）pH值、CODCr 有雨时监测一天，
每天1次

8．监测分析方法和质量保证措施
8.1质量控制措施
质控措施按原国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中的9.2条款的要求及《环境监测技术规范》执行。
监测质量保证严格执行环境保护部颁布的《环境监测质量管理技术导则》（HJ 630-2011）实施全过程的质量保证技术。样品的采集、运输、保存和分析按环境保护部《工业污染源现场检查技术规范》（HJ 606-2011）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T 373-2007）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T 379-2007）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T 194-2005）、《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件的相关要求进行。
监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前均经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采样10%的平行样，实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3785和GB/T 17181对2型仪器的要求，在测量前后进行声校准。
8.2 监测分析方法
废水、废气和噪声监测分析方法见表8-1。

表8-1 监测分析方法
序号项目分析方法方法来源
废气甲苯气相色谱法HJ 584-2010
非甲烷总烃气相色谱法《空气和废气监测分析方法》国家环保
总局2003年（第四版） 6.1.5.1
废水pH值便携式pH计法《水和废水监测分析方法》国家环保总局2002年（第四版）3.1.6.2
CODCr快速消解分光光度法HJ/T 399-2007
BOD5稀释与接种法HJ 505-2009
SS重量法GB/T 11901-1989
氨氮纳氏剂分光光度法HJ 535-2009
总磷钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989
石油类红外分光光度法HJ 637-2012
全盐量重量法HJ/T 51-1999
噪声等效(A)声级工业企业厂界噪声排放标准GB 12348-2008
8.3质控情况统计
2015年12月15日-16日监测期间，质控情况统计结果见表8-2。
表8-2 质量控制情况统计表
污染物样品
数平 行加 标 回 收标样全程序空白
个数合格率
（%）个数合格率
（%）个数合格率（%）个数合格率（%）
CODCr124100--21002100
BOD56410021002100
氨氮1241002100--2100
总磷1241002100--2100
石油类122（加测）11002100

9. 监测结果与评价
9.1 验收监测期间工况调查
验收监测期间公司各工艺装置运行正常，各产品产量达到设计生产能力的85.0～90.1%，符合验收监测工况要求。监测期间生产负荷详见表9-1。
表9-1 监测期间生产负荷
产品名称日 期设计产量
（t/d）日均产量
（t/d）生产负荷
(%)
丙烯酸异辛酯12.151008585.0
12.169090.0
丙烯酸酯水胶12.1533.33090.1
12.163090.1
丙烯酸酯油胶12.1566.76090.1
12.166090.1
监测期间验收项目废水排放量详见表9-2。
表9-2 监测期间验收项目废水排放量
监测日期废水处理量（吨/天）
12.1518
12.1619
均值18.5
9.2 监测结果与评价
9.2.1 废气监测结果与评价
气象参数监测结果详见表9-3，监测结果详见表9-4～表9-11。

表9-3 气象参数监测结果表
监测时间气温
（℃）气压
（hPa）湿度
(%)风向风速
(m/s)
年月日时
2015121510:005102665西北1.9
12:008102533北2.0
14:009102446北2.4
2015121610:004103042北1.8
12:005102840北2.3
14:003102645北1.7
验收监测期间废气监测结果表明：
（1）厂界无组织排放的甲苯、丙烯酸等均未检出。甲苯、非甲烷总烃的厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求；丙烯酸的厂界浓度（引自上海华测品标检测技术有限公司出具的检测报告（报告号：EDD35H003515）符合环评标准。
表9-4 厂界无组织甲苯监测结果与评价
监测
项目监测日期监测点位监测数据(mg/m3)最大浓度值(mg/m3)
123
甲苯2015.12.15Q3NDNDNDND
Q4NDNDND
Q5NDNDND
2015.12.16Q3NDNDND
Q4NDNDND
Q5NDNDND
评价标准2.4
达标情况达标
注：项目未检出以“ND”表示，甲苯的检出限0.01mg/m3。

表9-5 厂界无组织丙烯酸监测结果与评价
监测
项目监测日期监测
点位监测数据(mg/m3)最大浓度值(mg/m3)
12
丙烯酸2015.12.15Q3NDNDND
Q4NDND
Q5NDND
2015.12.16Q3NDND
Q4NDND
Q5NDND
评价标准0.06
达标情况达标
注：项目未检出以“ND”表示，丙烯酸的检出限3.3mg/m3。
表9-6 厂界无组织非甲烷总烃监测结果与评价
监测
项目监测日期监测
点位监测数据(mg/m3)最大浓度值(mg/m3)
123
非甲烷
总烃2015.12.15Q31.300.840.941.67
Q41.071.600.69
Q51.390.991.04
2015.12.16Q31.371.101.33
Q40.981.431.67
Q51.040.901.05
评价标准4.0
达标情况达标
（2）验收监测期间废气监测结果（表9-7、表9-8）表明：
①验收项目丙烯酸异辛酯生产车间有组织排放的工艺尾气（Q1）中丙烯酸未检出；非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（数据引自上海华测品标检测技术有限公司出具的检测报告（报告号：EDD35H003515）。

表9-7 验收项目工艺废气排气筒（PQ1）污染物排放监测结果
监测
点位监测
时间监测
频次废气
流量
(m3/h)丙烯酸非甲烷总烃备注
排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)
净化处理后
排气筒出口
（Q1）2015.12.15第一次540ND＜1.8×10-317.00.009排气
筒高
25米。
管道
内径
0.4米。
第二次701ND＜2.3×10-336.20.025
第三次592ND＜2.0×10-319.00.011
2015.12.16第一次652ND＜2.2×10-34.300.003
第二次544ND＜1.8×10-39.860.005
第三次594ND＜2.0×10-38.870.005
评价标准—--12035
达标情况—--达标达标
注：项目未检出以“ND”表示，其中丙烯酸的检出限是3.3 mg/m3。项目全部未检出时，排放速率以＜检出限乘以废气流量计算。
②验收项目胶粘剂车间有组织排放的工艺尾气（Q2）中乙酸乙烯酯、丙烯酸等未检出；甲苯、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，乙酸乙烯酯、乙酸乙酯的排放浓度满足环评标准（数据引自上海华测品标检测技术有限公司出具的检测报告（报告号：EDD35H003515）。

表9-8 验收项目工艺废气排气筒（PQ2）污染物排放监测结果
监测
点位监测
时间监测
频次废气
流量
(m3/h)乙酸乙烯酯乙酸乙酯甲苯丙烯酸非甲烷总烃备注
排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)排放
浓度
(mg/m3)排放
速率
(kg/h)排放
浓度
(mg/m3排放
速率
(kg/h)
净化
处理后
排气筒
出口
（Q2）2015.12.15第一次4075ND＜4.0×10-365.40.2670.2560.001ND＜0.01310.60.043排气
筒高
度
21米。
管道
内径
0.4米。
第二次4046ND＜4.0×10-31000.4051.760.007ND＜0.01313.30.054
第三次4031ND＜4.0×10-384.20.3390.040.0002ND＜0.01312.90.052
2015.12.16第一次3714ND＜3.7×10-332.10.1190.01950.0001ND＜0.01228.40.105
第二次3991ND＜4.0×10-364.40.2570.01220.0001ND＜0.01327.60.110
第三次4019ND＜4.0×10-325.00.1005.540.022ND＜0.01330.00.121
评价标准—130.5-252.9-405.2--12017
达标情况—达标-达标-达标达标--达标达标
注：项目未检出以“ND”表示，其中乙酸乙烯酯的检出限是1.0 mg/m3、丙烯酸的检出限是3.3 mg/m3。项目全部未检出时，排放速率以＜检出限乘以废气流量计算。
9.2.2 废水监测结果与评价
⑴、含盐废水经蒸发脱盐装置预处理后，全盐量的去除效率约99.0-99.3%。监测结果详见表9-9。
表9-9 含盐废水处理装置监测结果（单位：pH值无量纲，其它 mg/L）
监测
日期采样位置监测
频次监测项目
pH值全盐量
2015.12.15薄膜蒸发前（W1-1）14.322.76×105
薄膜蒸发前（W1-2）24.412.77×105
薄膜蒸发后（W2-1）19.222.71×103
薄膜蒸发后（W2-2）29.162.76×103
处理效率（%）—99.0
2015.12.16薄膜蒸发前（W1-3）14.362.56×105
薄膜蒸发前（W1-4）24.392.59×105
薄膜蒸发后（W2-3）19.191.86×103
薄膜蒸发后（W2-4）29.231.83×103
处理效率（%）—99.3
⑵、废水处理站排放池中的pH值、CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准的要求；氨氮、总磷的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中表1标准限值；其总排口全盐量日均浓度范围为115-181mg/L。
监测结果详见表9-10。
（3）验收监测期间，未下雨，故未进行雨水排口的监测。

表9-10 废水监测结果（单位：pH值无量纲，其它 mg/L）
采样
位置监测
日期监测
频次监测项目
pH值CODCrBOD5SS 氨氮总磷石油类全盐量
调节池（W3）2015.12.1517.661.19×103--5.580.810.15-
27.581.16×103--4.990.810.17-
37.611.21×103--5.150.920.16-
2015.12.1617.551.28×103--5.670.630.20-
27.621.30×103--5.600.570.19-
37.641.28×103--5.600.510.19-
总排口
（W4）2015.12.1517.33965.5143.180.550.05185
27.41955.7162.360.450.05176
37.37936.0133.180.660.06181
平均/范围7.33-7.41955.7142.910.550.05181
2015.12.1617.431217.5136.030.280.06115
27.361277.1156.040.280.08111
37.421247.1126.160.280.07118
平均/范围7.36-7.421247.2136.080.280.07115
标准值6-950030040045820-
达标情况达标达标达标达标达标达标达标-

9.2.3 噪声监测结果与评价
噪声监测结果（表9-11）表明：验收监测期间，江苏国胶化学科技有限公司有限公司厂界4个噪声监测点昼、夜间连续等效声级值点连续等效声级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类昼、夜间标准。
表9-11 厂界噪声昼间监测结果与评价 （单位：LeqdB(A)）
监测点位2015年12月15日
昼间夜间
厂界Z1西厂界52.350.4
Z2南厂界53.651.9
Z3东厂界60.054.9
Z4北厂界60.152.8
标准限值6555
达标情况达标达标
9.2.4 污染物排放总量核算
本次验收的废气项目按监测结果及排放时间，计算废气中各主要污染物的年排放量，本项目污染物排放总量核算详见表9-12。
（总量指标中异辛醇、丙烯酸异辛酯没有采样及分析方法，本次验收未进行异辛醇、丙烯酸异辛酯的采样分析，故未对异辛醇、丙烯酸异辛酯的总量指标的进行评价。）

表9-12 验收项目废气污染物排放总量核算
污染物产品
或车间日运行
时间
（小时/天）年运行
天数
（天）平均排放
速率
（kg/h）本项目
年排污总量
（吨/年）本项目允许
排放总量
（吨/年）评价
丙烯酸丙烯酸异辛酯车间24300＜0.002＜0.0140.027-
丙烯酸胶黏剂
OCA车间＜0.013＜0.094
乙酸乙酯0.2480.1791符合总量指标
乙酸乙烯酯＜0.004＜0.0291.114符合总量指标
甲苯0.0050.0360.001超过总量指标
本次验收的项目废水按监测结果及排放量，计算废水中各主要污染物的年排放量，验收项目废水年排放量及其它污染物均未超出总量控制指标，废水污染物排放总量核算详见表9-13。
表9-13 验收项目废水污染物排放总量核算
污染物日均排
放浓度
（mg/L）废水
排放量
（吨/天）年运行
时间
（天）本项目年排污总量
（吨/年）本项目允许
排放总量
（吨/年）评价
排入
园区
污水
处理厂废水量—18.530055507773符合总量指标
CODCr109.50.6080.61符合总量指标
SS140.0780.23符合总量指标
氨氮4.4950.0250.037符合总量指标
总磷0.420.0020.004符合总量指标
石油类0.060.00030.099符合总量指标

10.环境保护管理检查落实情况
10.1 苏环监[2006]2号文执行情况
对照江苏省环境保护厅《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（苏环监[2006] 2号）的要求，进行对照检查，检查结果见表10-1。
表10-1 环境管理情况检查
序号检查内容执行情况
1“三同时”制度
执行情况该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，较好地执行了“三同时”制度。
2公司环境管理体系、制度、监测机构、人员和仪器设备的配置情况公司建立了相关的环保管理制度及环保岗位的职责，设立了环境管理组织机构，由专人负责环境管理，组织对废水、废气处理设施及厂区网管等进行管理。设置了化验室，配备了专职的监测人员及分析仪器。
3污染处理设施
建设管理
及运行情况公司委托江苏北辰环境科技有限公司设计并建造了40t/d的污水处理站，经调试基本达到预期处理能力，有专人负责管理和运行。
4排污口规范化
整治情况公司有一个废水排口，在废水排口安装了废水流量计和COD在线仪。
废气排气筒按规范进行设置。
5固体废物处置情况公司的各类固体废物综合处置（详见表4-2）。
6厂区绿化绿化面积约占总面积的26%。
7扰民情况该公司位于如皋港经济开发区新材料工业园区，周边无居民。
8应急预案建立、健全了处理污染事故应急预案、污染治理工程的各项操作制度、环保工作规章制度。新建容积为650m3的事故应急池。
10.2 “环评批复”落实情况检查
项目环评批复落实情况的检查内容详见表10-2。

表10-2 “环评批复”落实情况检查（通环管[2015]039号）
序号检查内容执行情况
1雨污分流，清污分流，分质处理。生产中产生的工艺废水、设备清洗废水经二效蒸发装置处理后回用于生产，不得外排。地面冲洗废水、废气处理废水、纯水制备弃水、循环冷却水、初期雨水及生活污水经污水管网收集，排入厂内污水处理站预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及污水处理厂接管标准后排入如皋港区污水处理厂集中处理。污水处理设施需委托有资质单位进行设计。厂区雨污管网设施已建设完毕；二次蒸发设施已建设完毕，不外排；其他废水经生化装置处理后处理后排入如皋港区污水处理厂处理。
2优化工艺废气治理工作，废气治理装置须委托有资质单位设计、施工。采用吸风罩、防泄漏管阀接头，密封生产、冷凝回收等措施减少化工原料存贮、装卸、使用过程中的无组织排放。对贮罐安装带吸收装置的呼吸阀，罐体采用冷胶隔热漆涂层，高温季节釆用水喷淋等措施减少罐区无组织废气排放。聚合胶粘剂的废气收集经活性炭二级吸附处理后，经20米排气筒排放；其他生产过程 中产生的废气收集经“水喷淋+活性炭二级吸附”处理后，经20 米排气筒排放；各尾气均应达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准、环评所列标准和相应去除效率。 易损设备一用一备。制冷剂的使用须符合国家有关规定。本项目所需蒸汽由园区热电厂集中供热。安装吸风罩、防泄漏管阀接头；罐体采用冷胶隔热漆涂层，高温季节釆用水喷淋等措施；
丙烯酸异辛酯车间废气安装“水喷淋+活性炭二级吸附”处理后，经25米排气筒排放；
胶粘剂车间废气经活性炭二级吸附经21米排气筒排放。
3你公司须合理总平布局，高噪声源应尽量远离厂界，并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348—2008 )中3类昼夜标准。高噪声源采用隔声、减震等措施，并使其远离厂界
4本项目的生产过程产生的离心（水洗、碱洗）废液，蒸馏废渣、废活性炭纤维、废水处理污泥等危险固废须严格按国家《危险固废贮存污染控制标准》( GB18597-2001)要求分类收集，建立专门的危险固废临时堆存场所，做好防渗防漏处置，并在国家规定时间内委托有资质单位处置完毕。各类固废的处置均须到南通市固废管理中心按要求办理相关转移和处置手续，同时加强危险固废运输管理并做好转移台帐记录，不得造成二次污染。在污水处理设施西侧建立专门的危险固废临时堆存场所，做好了防渗防漏处置，并与如东大恒危险固废处理有限公司签订了固废委托处理合同。安环部负责转移联及相关台账记录。
5厂区设置260m3以上事故排放池，主体装置区和易燃易爆及有毒有害物储存区（包括罐区）设置隔水围堰等。各清、污、雨水管网的布设以及最终排放口应设置消防水收集系统，排放口与外部水体间安装切断设施，防止因事故性排放污染环境。生产厂房、罐区、污水处理装置区及危险废物存贮、处置区应做好防渗处理，防止物料下渗污染土壤及地下水。公司设置了322m3的事故应急池，100m3雨水收集池，40m3车间污水收集池；车间内有明沟，外围设施均有隔水围堰，罐区按照物料品种分隔并设置围堰；污水和雨水出口均使用泵向外输送，安全切断装置切实可靠。
6按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求，规范设置排污口，安装污水流量计、COD在线监测仪，排气筒预留采样口，树立标志牌。已按要求设置排污口，安装污水流量计、COD在线监测仪，预留采样口，树立标志牌
10.3 “现场检查意见的函”落实情况检查
本项目“现场检查意见的函”落实情况检查内容详见表10-3。
表10-3 本项目“现场检查意见的函”落实情况检查
序号检查内容执行情况
1做好项目试运行期间各项调试工作，并根据验收监测结果及时做好整改，确保生产设备及配套的污染防治设施能稳定运行。已基本落实。
2建立健全相关规章制度及事故应急预案，并定期进行演练。已落实。
3规范处置危险固废，办理固废转移审批手续，做好危废转移台账，不得产生二次污染。已基本落实。

11．结论与建议
11.1 结论
验收监测结论详见表11-1。
表11-1 验收监测结论
类别污染物达标情况总量控制情况
废气验收监测期间，丙烯酸异辛酯车间有组织排放的工艺尾气中丙烯酸未检出，非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；胶粘剂车间有组织排放的工艺尾气中甲苯、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，乙酸乙烯酯、乙酸乙酯的排放浓度满足环评标准；
厂界无组织排放的甲苯、非甲烷总烃的厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求；丙烯酸的厂界浓度符合环评标准。除甲苯外，其余各主要污染物的年排放量均符合本项目的污染物排放总量控制指标。
废水验收监测期间，废水处理站排放池中的pH值、CODCr、BOD5、SS、石油类等污染物的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准的要求，氨氮、总磷的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中表1标准限值，全盐量的日均排放浓度范围为115-181mg/L。废水量及污染物排放指标均未超出总量控制指标。
噪声验收监测期间，厂界4个噪声监测点昼、夜间连续等效声级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。—
固体
废弃物建设项目危险固体废物产生及处置情况见表4-2，得到妥善处置。基本达到环评
审批意见要求
环境管理公司执行了环境影响评价制度和环保“三同时”管理制度。—
验收
监测
结论江苏国胶化学科技有限公司年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水剂型丙烯酸胶黏剂、2万吨OCA光学胶技改项目已按国家有关建设项目环境管理法规的要求进行了环境影响评价，项目相应的环保设施与主体工程均已建成并投入使用。
公司废气治理、污水治理、固废处置等措施（设施）基本得到落实。公司已建立较完善环境保护管理网络和制度，配有专职环保技术人员，环保岗位职责分明，制定了相关环境管理制度和事故应急预案。审批意见中各项要求基本落实到位。

11.2 建议
1、建设方应加强对废气、废水处理装置等环保治理设施的日常维护、监测和管理。
2、进一步加强全厂环保机构运作力度，杜绝环保突发事件及事故的发生，完善环境管理组织体系和污染事故应急预案，明确专人负责相关环境管理制度、措施的落实到位，提高环境管理水平，对事故应急预案加强学习贯彻，并定期进行相应的实战模拟演练。

附表建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

建设单位排污申报登记号：???????????? 编号：???? 审批经办人：
建设项目
名称年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水剂型丙烯酸胶黏剂、
2万吨OCA光学胶技改项目建设
地点如皋港经济开发区
建设单位江苏国胶化学科技有限公司邮编226500电话152*****1477
行业类别有机化学原料制造C2614项目性质技改
设计生产能力年产3万吨丙烯酸异辛酯、1万吨水剂型丙烯酸胶黏剂、2万吨OCA光学胶建设项目开工日期2012年9月
实际生产能力投入试运行日期2015年9月
报告书审批部门南通市环境保护局文号通环管[2015]039号时间2015年5月15日
初步设计审批部门—文号—时间—
环保验收审批部门南通市环境保护局文号—时间—
报告书编制单位江苏宏宇环境科技股份有限公司投资总概算18000万元
环保设施设计单位苏州新东方环保科技有限公司
江苏北辰环境科技有限公司环保投资概算905万元比例5.03%
环保设施施工单位张家港市废气处理设备厂实际总投资18000万元
环保验收监测单位南通市环境监测中心站环保投资905万元比例5.03%
新增废水处理设施能力-新增废气处理设施能力-
一、废水、废气污染物控制指标
控制
项目原有
排放量
(1)新建部分
产生量
(2)新建部分
处理削
减量(3)以新带老削减量(4)排放增
减量
(5)排放
总量
(6)允许
排放量
(7)区域削
减量
(8)处理前
浓度
(9)实测排
放浓度
(10)允许排
放浓度
(11)
废水量—————0.55500.7773————
CODCr—————0.6080.61——95-124500
SS0.0780.23——13-14400
氨氮0.0250.037——2.91-6.0845
总磷—————0.0020.004——0.28-0.558
石油类0.00030.099——0.05-0.0720
———————————
丙烯酸—————＜0.1080.027ND-
乙酸乙酯—————0.1791——25.0-100252.9
乙酸乙烯酯—————＜0.0291.114——ND130.5
甲苯—————0.0360.001——0.01-5.5440

固废总量—————00————
单位：废气量：万标米3 /年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目均为吨/年；废水中污染物浓度：毫克/升；废气中污染物浓度：毫克/立方米
注：此表由监测站填写，附在监测报告最后一页，(5)=(2)-(3)-(4)、(6)=(5)+(1)