项目概况：市一院发热门诊钢结构建筑，占地面积约300平方米，建筑面积约为600平方米，主体建筑为二层，一层高度为3.5米、二层高度为3米。此次采购的钢结构建筑包含建筑建设及内部装修、水电、给排水等建设，建筑内部实现发热门诊、肠道感染门诊、CT室、污染、清洁区等功能分区。
一、装修
1、天棚：天棚饰面采用烤漆雕花保温板（镀铝锌钢板，中间聚氨酯发泡压缩，后面锡箔纸），基层采用镀锌方管龙骨（焊接），面层与基层连接采用金属钻尾钉，安装牢固平整。工艺：弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装面层板。方法：根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局；板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不大于600mm。
2、隔墙：隔墙采用镀锌钢龙骨基层烤漆雕花保温板，面层与基层连接采用金属钻尾钉，安装牢固平整。主要材料及配件要求：镀锌钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。工艺流程：放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
3、门：门扇采用实木复合门。方法：木门框安装：应在地面施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4、窗：外窗采用60系列断桥铝双玻平开窗面层。门窗质量要求：达到GB*****-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级。断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等.在购料前，技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
地面：地面铺瓷砖：水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子，瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。3mm厚医用地胶，基层80mm厚细石混凝土，水泥自流平。
二、电气安装：A、电气安装的要求
1、电气照明装置安装符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB－*****）的规定。
2、 本技术措施,适用于电气照明装置安装的质量控制。
3、电气照明装置安装必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行。供应商不得自行修改设计。
4、电气照明装置安装所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。
5、器材及配件的验收应按以下要求进行检查：
5.1技术文件、产品合格证件应齐全。
5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求验收规范的规定。
5.3验收检查项目
灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。
5.4灯具配线检验
照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装的质量。
电气照明装置安装前，装饰装修应全部结束，对电气安装无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。
5.5预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。
电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。
电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装。
合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。
牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。
整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。
安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。
B、插座、开关安装
（一）插座安装符合以下要求：
1、插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。
2、落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
3、插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
4、并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
5、特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。
插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
（二）开关安装应符合以下要求：
1、照明开关安装，应符合以下要求：
1.1灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
1.2安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
1.3开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。
开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
1.4相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
2、开关接线，应符合以下要求：
2.1相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
2.2扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。
2.3双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。
2.4暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。
C、灯具安装
1、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。
2、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：
2.1穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。
2.2螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
2.3荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。
2.4灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。
2.5灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。
2.6灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。
3、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。
4、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。
5、重型灯具安装，应符合以下要求：
5.1重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。
5.2固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。
5.3对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。
D、灯具电器安装质量标准及检验方法
| 吊式日光灯安装质量标准 |
| 操作 | 质量要求 |
| 金属外壳接地成排成行安装 | 灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。 |
| 花灯、组合吸顶灯安装质量标准 |
| 操作 | 质量要求 |
| 预埋吊钩 | 灯具重量超过3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm） |
| 防火隔热 | 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施 |
| 灯位安排 | 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心 |
A、准备
（一）材料要求：
1、铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2、镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
3、绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（二）作业条件：
1、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3、安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
B、操作工艺
（一）配电箱安装要求：
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为1m。
2、弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3、明装配电箱（盒）：
3.1铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
3.2金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
4、配电箱的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
5、盘面的组装配线如下：
5.1实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
5.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
5.3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
5.4电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
（二）配电箱的固定：
1、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
2、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
3、暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
4、绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
C、质量标准
（一）主要项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
（二）一般项目：
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
D、允许偏差：
1、配电箱体高50mm 以下，允许偏差1.5mm。
2、配电箱体高50mm 以上，允许偏差3mm。
3、检验方法：吊线、尺量检查。
E、成品保护
1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。
F、质量记录
1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。
2、配电箱安装预检、自检、互检记录。
3、设计变更洽商记录，竣工图。
4、电气绝缘电阻测试记录。
5、电气照明器具及其配电箱安装分项质量检验评定记录。
三、卫生洁具及给排水管道安装
A、准备
（一）材料要求
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
（二）作业条件
1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
B、操作工艺
1、工艺流程
现场按洁具安装放线-楼板开孔-给排水管道敷设-下水闭水试验、上水试压试验-上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵-管口保护性封堵）-安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
C、成品保护
1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修受损。
D、应注意的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
二） 给水管道安装
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3、管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4、管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5、室内地坪以下的管道敷设应在土建回填夯实后进行。
6、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7、管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8、给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求进行。
三） 排水管道安装
A、对UPVC 管的安装
1、 室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水的设计图纸和方案与土建的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
3、管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定。
横管支承件的间距
| 外径(mm) | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 间距(mm) | 400 | 500 | 750 | 1100 | 1600 |
4、横管的坡度应符合标准坡度2.6％，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
5、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：
5.1锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
5.2粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定
管材插入管件承口深度(mm)
| 外径 | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 管端插入承口深度 | 25 | 25 | 40 | 50 | 60 |
5.4胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
5.5承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。
5.6承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
B、铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。
待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。
排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。
三、弱电：
1、综合布线系统：电缆桥架支撑架制作：主要方案：
根据图纸设计情况，以及现场施工的实际情况，桥架的施工采用现场组装、现场安装的方式进行。
桥架在组装前对立柱、托臂、吊架进行验收，合格后方可安装桥架，桥架应保持平直，无变形。桥架安装横平竖直，水平误差≤5mm，垂直误差≤5mm，横撑间距误差≤30mm，下料误差≤5mm，桥架接地符合设计要求，支架朝向一致。
工艺：
桥架安装
根据图纸、变更及图纸会审纪要，明确桥架安装部位。
桥架的标高
标高基准点设定由建筑专业技术人员提供现场相关位置的标高。
量出桥架标高以确定的标高基准点为基准，用钢卷尺量出安装点桥架的标高。
支、吊架制作及安装
下料：根据立柱所承担的桥架及现场情况，合理切割立柱的长度。
立柱安装根据现场的实际情况，立柱安装固定可采用以下两种方式进行。
立柱的生根处在钢性梁或有预埋铁处，可将立柱直接焊在钢梁或预埋铁上。
立柱的生根处是钢筋混凝土结构的可采用膨胀螺丝进行固定。固定方法如下：采用膨胀螺栓进行固定时，首先在固定处打上四个φ12膨胀螺栓，然后用δ=10mm的钢板切割150×150mm（长×宽）的铁板。再根据四个膨胀螺栓的相对尺寸在铁板钻φ13孔四个，最后将铁板用膨胀螺栓紧固在混凝土面上。
立柱焊接固定时，可先点焊一点，然后对立柱进行找正，立柱找正后方可进行焊接。
托臂安装：
首先根据所承担桥架的宽度，相应选择配套规格的托臂。
托臂安装时，可先用螺丝通过托臂紧固板将托臂固定，然后调整托臂的标高、水平度、垂直度，调整好后用电焊将其焊接在立柱上，并补刷好防锈漆、银粉漆。为防止托臂安装后尾端下倾，可在托臂安装时让托臂尾端稍微向上翘5mm。
桥架安装
安装前，检查桥架有无变形现象,镀锌层有无脱落。桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。
当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。
桥架安装，应先安装主桥架，当盘柜或控制箱就位后，再安装分支架，分支架与盘柜或控制箱应连接牢固。
竖井内支撑架的制作安装
竖井组合安装
清除焊渣，并补刷漆
桥架、竖井接地
镀锌钢管敷设：
工艺流程：
暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置稳注盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接→验收
工艺：
暗管敷设
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。
冷煨法:一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成;管径在25mm及以上时，应分三板套成。
测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
稳注盒、箱
稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，隨土建浇灌混凝土施工同时完成。
管路连接
管路连接方法
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象:管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管与管的连接:管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m;有一个弯时，20m;有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。
敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30m;导线截面70~95平方毫米时，为20m;导线截面120~240平方毫米时，为18m。
管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管-孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管暗敷设方式：
随墙(砌体)配管:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
大模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或口光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝士砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
变形缝处理：
变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
普通接线箱在地板上(下)部做法:
普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90度后，管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
普通接线箱在地板上(下)部做法(二式):
基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。
地线连接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
焊接:跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小寸:该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
2、电视系统：安装要求：承担有线电视机房内机架及所有电视设备的安装及线缆接驳，要求线缆走向清晰，走线整齐，设备排列合理美观。
充分利用提供的管道和电缆支架敷设CATV干线电缆并有效地接续。所有接口均在地面上，不得留在地下管道处，系统设置放大器箱及分支分配器箱。
充分利用甲方提供的各垂直，水平电缆走线槽桥架，引下线铁管，进行电缆穿敷。负责对大楼内的有线电视分接箱内所有设备的安装和线缆接续以及终端盒的安装和接续。
安装工艺
暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。
用户终端安装
检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装。
调试干线系统
调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。
同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电子，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
调试分配系统：
无源分配网络调试
按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。
有源分配网络调试
首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号
在安装完成之前，向甲方提交调试和试运行的程序及记录表格，供甲方批准。并提交所有的记录和报告。
提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
