江苏中车云汇科技有限公司

喷漆房供货及安装招标公告

一、联络信息

二、投标要求

三、供应商资质要求

1、投标人在中华人民共和国境内依法注册、有独立法人资格；营业执照在有效的经营范围内；必须为一般纳税人；
2、投标单位须是设备制造(生产）商，必须在国内拥有自有设备生产厂和售后服务厂；
3、公司成立时间不低于2年；
4、实缴资本不低于100万元。

四、投标说明：

供应商如对本次招标有任何疑问，请于11月1日前整理盖章版PDF文件发邮件至wangjun@yhhb4.wecom.work，11月2日我司邮件回复澄清。

五、技术要求：

1、设计要求要求：

1.1 整体要求：

依据国家、江苏省和南通市有关环境保护和安全生产的有关法律法规、《安全生产条件和设施综合分析报告》、《废气治理设计方案》和《安全三同时设计专篇》等中的详细描述和所有要求，请乙方熟知和理解，确保设计合理、材料和施工合规、验收达标。

1.2 设计标准规范：

1. 《一般用途离心通风机技术条件》（JB/T *****－2006）

2. 《通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）

3. 《风机用消声器技术条件》（JB/T6891－2004）

4. 《钢结构设计规范》（GB*****-2003）

5. 《低压配电设计规范》（GB*****-2011）

6. 《通用用电设备配电设计规范》（GB*****-2011）

7. 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB*****-2011）

8. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB*****-2009）

9. 《工业通风机噪声限值》（JB/T8690－1998）

10. 《中华人民共和国环境保护法》

11. 《大气污染物综合排放标准》（GB*****-96 ）

12. 《涂装设备焊接标准》（YJB273-96）

13. 《涂装设备制造、安装验收标准》（YJB307-95）

14. 《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》（TD298）

15. 《涂装作业安全规程、有机废气净化装置安全技术规定》（GB*****-2006）

16. 《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）

17. 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》（GB7691-87）

18. 《涂装作业安全规程、有限空间作业安全技术要求》（GB*****）

19. 《设备及管道绝热技术通则》（GB4272）

20. 《通用用电设备配电设计规范》（GB*****）

21. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

22. 《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》（GB*****）

23. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB*****）

24. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》（GB*****-2011）

25. 《工业管道绝热工程施工质量验收规范》（GB*****）

26. 《建筑物防雷设计规范》（GB*****-2010）

27. 《国家电气设备安全技术规范》（GB*****）

28. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB*****）

29. 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB*****）

30. 《爆炸性环境用防爆电器设备》（GB3836）

31. 《工业电热设备节能监测方法》（GB/T*****-1995）

32. 《设备及管道绝热层表面热损失 现场测定 表面温度法》（GB/T*****-2000）

33. 《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）

34. 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-2008）

35. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

36. 《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）

37. 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）

38. 《管道、容器、设备结构用无缝钢管》（Q/BQB203 ）

39. 《色标规范 生产区设施及设备着色》（Q/JDT026）

40. 《管法兰用石棉橡胶垫片》（JB/T87-94）

41. 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）

42. 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）

43. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB*****-2002）

44. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB*****-2010）

45. 《环境空气质量保证》（GB3095-2012）

46. 《工业机械电气设备通用技术条件》（GB/T5226.1-2002）

47. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）

48. 《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

49. 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB*****-92）

50. 《电力工程电缆设计规范》（GB*****-95）

51. 《江苏省大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)

52. 《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）

53. 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）

54. 《烟囱工程技术标准》（GB/T *****-2021）

55. 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB*****-2001）

56. 《 安全标志 》（GB2894-2008）

1.3 排放标准：

本项目VOCs参照《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1中的排放标准：另参照《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中的排放 标准。

2、工程内容：

2.1 工程概括

承包人需要具备相应的经营许可资质，包括设计、生产、安装。

油性漆/水性漆喷漆房1间、烘干房1间、调漆间1间、水性漆活性炭废气处理设施1套、调漆间和油漆库及危废库活性炭废气处理设施1套。

具体范围如下：

以上工程项目交付期2023年11月30日前完成安装调试完成具备试生产条件，质量要求满足相关国家和行业标准、江苏省和南通市的法律法规要求。获得各级政府相关部门及专家组的合格验收。

乙方提供详细的设计方案和主要零部件图纸获业主和甲方同意。

2.2设计要求及具体范围：

油性漆/水性漆喷漆房1间、烘干房1间、调漆间1间、水性漆活性炭废气处理设施1套、调漆间和油漆危废库（共4间）活性炭废气处理设施1套。

1）油性漆/水性漆喷漆房：

可分别进行油性漆喷涂或水性漆喷涂作业（两者不可同时作业，工作时需进行自动排风管切换），内部尺寸：长18米宽8.6米高6.5米，最大工件长18米宽5.5米高5.5米，油性漆风量*****-*****m3/h，水性漆风量*****-*****m3/h。采用顶部贯通式环链葫芦（甲供）吊挂工件（房顶中间留200mm悬挂链缝口，采用耐火柔性材料密封）和地面轨道车（轨距2米，业主自备）进出喷漆房。前后采用防火防爆气动外开大门，门宽5.5米高5.5米（最大工件）。喷漆房朝车间东侧的一面墙由建筑公司负责做成泄爆墙（含2个应急门），其它三面墙及房顶采用厚度约170mm的抗爆墙（10mm抗爆板+150mm保温材料+10mm抗爆板），房顶以上约1.2米高的空间内设动力推送的热风稳压室，房顶采用4mm钢丝网片+20mm过滤棉，使恒温25-30°自动调节的热风均匀向下补风进喷漆房（需要在悬挂链两侧的房顶分别制作）。该稳压室顶部采用抗爆板,与油漆房形成一个完整的抗爆结构。地面采用3条约宽1米、长15米、深1米的漆雾吸附地下通道，地面采用50*5mm格栅+过滤棉+4mm钢板网，地下漆雾风道从地沟中间引向墙外并加装45KW接力离心风机，一路去往油性漆设备处理，一路去往水性漆处理设备处理，风管进行自动切换。形成一个完整的上补热风下吸漆雾的人工喷漆工作环境。所有油漆房立柱、房梁、地沟、轨道及轨道车、环链葫芦悬挂系统由业主自建，乙方提供相关设计方案。

业主范围：所有结构立柱、横梁以及保温型抗暴墙板、2个气动外开大门和2个应急门斗、基础及地沟、轨道及轨道车、环链葫芦悬挂系统等。

乙方范围：在室外安装1套全新风组合式送风空调系统（带燃气加热功能）及送风管道、室内照明系统、火焰探测器、可燃气体报警系统、自动排烟系统、自动干粉灭火系统等、门口设本安型人体静电消除仪等。所有动力系统、控制系统均需在11英寸PLC动态显示控制柜中集中控制，预留消防连锁信号端口。

2）烘干房：

将已喷油漆的工件通过房顶上部的环链葫芦和地面轨道车移送至烘干房进行50-80°的油漆表面烘干。烘干房内部尺寸长27米宽8.6米高6.5米，烘干房房体及房顶采用厚度约170mm的抗暴墙（10mm抗爆板+150mm保温材料+10mm抗爆板），房顶中间留200mm悬挂链缝口，采用耐火柔性材料密封，前后贯通式外开大门，门宽5.5米高5.5米。在室外安装2个燃气热风炉，热风风量20000-30000 m3/h根据温度要求自动调节，通过燃气热风炉及散热器将50-80°的热风进行循环加热，送风口设置在烘干房底部两侧，风口高度约1米朝向工件。在房顶东侧设置吸风口将烘干房含有VOCs的余风排向油性漆RTO风机或水性漆活性炭除尘器吸收处理，始终保持烘干房处于微负压状态，设置电动阀门自动切换风道。在烘干房内设置可燃气体报警器、压差计、温度控制器等。单独设置4000m3/h的废气风机排风，排风根据油性漆和水性漆进行风口切换，烘干房需要设泄爆墙（长度27米、高度3.5米）。烘干房内设照明系统(房体顶部外侧)、可燃气体报警系统、火焰探测器、自动干粉灭火系统、门口设静电消除仪等。所有烘干房立柱、房梁、地沟轨道及环链葫芦悬挂系统由业主自建，乙方提供整体设计方案。

业主负责：所有结构立柱、横梁以及保温型抗暴板、2个气动外开大门和2个应急门斗等。

乙方范围：在室外安装2个40万大卡的燃气加热炉及循环热风管道等，室内的照明系统、可燃气体报警系统、火焰探测器、自动干粉灭火系统等、门口设人体静电消除仪等。所有动力系统、控制系统均需在11英寸PLC动态显示控制柜中集中控制，预留消防连锁信号端口。

3）调漆间：

在车间内东南角设漆调漆间1间，房间尺寸长4米宽3米高3米。调漆间房顶设置一根φ300的废气引风管与油漆危废库房（长4米宽5米高5米共4间）管路合并进活性炭处理设备，排气筒FQ11，管路中设置阻火阀2处，内设照明，门口设防静电器和洗眼水槽等。（按甲方三同时设计方设计图制做）

乙方范围：调漆间的钢架、防火岩棉板、长4米高3米的泻爆墙和门、照明系统、可燃气体报警系统、自动干粉灭火系统等、门口设人体静电消除仪等全部由乙方方制作。

4）性漆二级初效过滤和二级活性炭吸附及排气筒：

水性喷漆房废气风量为*****-*****m3/h，采用二级初效过滤（G4+F7）+二级活性炭吸附设备进行处理，活性炭定期可更换。在进入活性炭吸附之前设置一道二级干式过滤去除废气中的漆雾和粉尘，有效延长活性炭吸附使用寿命。处理洁净的废气经过FQ08（20m）高排气筒达标排放。

设计风量：Q＝*****-*****m3/h

（1）拟采用两级颗粒活性炭吸附装置，活性炭上下装填，单层碳层厚度0.4m，3层，活性炭箱宽度W=2.4m；取碳层高度H=1.8m，碳层长度L取2m，因此过流面积=10.8m2，废气在碳层中流速V1=0.58m/s，满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013中要求。

单级活性炭箱设备外形图

（2）活性炭吸附装置高度H=1.8m，总长LT包括碳层长加前后变径长度LT=3m。活性炭吸附装置总体尺寸LT×W×H=3×2.4×1.8米。

（3）活性炭装填体积V=4.32m3，活性炭密度：500kg/m3，则一次活性炭装填量为：M=2.16t。装填颗粒活性炭，装填量和过流面积为必须保证参数要求。

（4）活性炭吸附有机物（尤其是有氧化性有机物）是个微放热过程，同时在夏季温度较高情况下活性炭箱内温度可能产生超温现象，劣质活性炭也有自燃的个例情况发生，存在一定的安全隐患，因此考虑在活性炭算内设置温度传感器和水喷淋措施，如超温温度传感器将控制联锁往箱内喷水以保证装置安全。

废气处理设施一览表

5）调漆间和油漆危废库共用的二级初效过滤加二级活性炭吸附及排气筒等

调漆间和油漆危废库废气风量为5000m3/h，采用一道初效过滤（G4+F7）+二级活性炭吸附设备进行处理，活性炭定期更换。在进入活性炭吸附之前设置一道干式过滤去除废气中的漆雾和粉尘，有效延长活性炭吸附使用寿命。处理洁净的废气经过FQ11（20m）高排气筒达标排放。

危废库VOCs废气处理工艺流程图

甲类危废库房尺寸长14米宽5米高5.5米，根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015），按事故通风12次进行计算，废气风量=15*5*5.5*12=4620 m3/h，设计取5000m3/h。危废库与调漆间、甲类油漆库共用一套废气处理系统。

活性炭吸附装置计算

（1）拟采用二级活性炭吸附装置，活性炭上下装填，单层碳层厚度0.4m，2层，活性炭箱宽度W=1.6m；取碳层高度H=1.2m，碳层长度L取1.2m，因此过流面积=2.88m2，废气在碳层中流速V1=0.48m/s，满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013中要求。

（2）活性炭吸附装置宽度W=1.6m，高H 1.2m，总长LT包括碳层长加前后变径长度，约2.0m。活性炭吸附装置总体尺寸LT×W×H=2.0×1.6×1.2米。

单级活性炭箱设备外形图

（3）活性炭装填体积V=1.152m3，过流面积2.88m2，活性炭密度：500kg/m3，则一次活性炭装填量为：M=0.576t。装填颗粒活性炭，装填量和过流面积为必须保证参数要求。

（4）活性炭吸附有机物（尤其是有氧化性有机物）是个微放热过程，同时在夏季温度较高情况下活性炭箱内温度可能产生超温现象，劣质活性炭也有自燃的个例情况发生，存在一定的安全隐患，因此考虑在活性炭算内设置温度传感器和水喷淋措施，如超温温度传感器将控制联锁往箱内喷水以保证装置安全。

废气处理设施一览表

以上喷漆房、烘干房、1+2个燃气加热炉、2个活性炭处理设备，需要设置2个集中控制的控制柜，配2个11英寸PLC控制面板带动态显示，放置在零部件车间烘干房北侧、东侧中大门南侧靠墙，甲方负责电源到位。

所有设计按防火防爆和建筑消防要求执行，所有引风管道采用1.5mm焊接钢管制作(热风管加保温)，排风管采用热镀锌矩形管在车间外墙安装，高度20米，风速小于15m/s。设备颜色：车间内设备白色、车间外设备银色、爬梯栏杆黄色。

3、业主生产工况：

3.1 业主产品规模核算表

3.2 生产工艺及废气产生环节

3.3废气污染源强

3.4 废气成分参考

3.5 设计原料及用量

油性漆：施工状态下，本项目高固份环氧底漆使用量为23.78t/a，挥发份占比为21.57%；环氧厚浆漆使用量为31.22t/a，挥发份占比为26.61%；聚氨酯面漆使用量24.11t/a，挥发份占比为37.50%；漆料中含VOCs（以非甲烷总烃计）总计22.476t/a，按100%挥发。根据漆料平衡，漆雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、二甲苯产生量分别为5.664t/a、22.476t/a、10.512t/a。

使用水性漆时：施工状态下，本项目高固份环氧底漆使用量为8t/a，挥发份占比为8.56%；中间漆使用量为5t/a，挥发份占比为10.00%；面漆使用量7t/a，挥发份占比为8.22%；漆料中含VOCs（以非甲烷总烃计）总计1.76t/a，按100%挥发。根据漆料平衡，漆雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃产生量分别为1.823t/a、1.760t/a。

油漆作业和晾干时间每天24小时二班制，年工作250天，每年6000小时；

4、设备监造、交货、贮存、调试、检测、验收

4.1 设备监造

甲方有权根据乙方提供的制造计划对设备制造质量与进度进行现场监造，对于甲方在监造过程中提出的合理化改善意见，乙方应及时采纳并改善。

质量保证承诺

1)严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。

2)严格检查和控制原材料、原器件、配套的进厂质量。

3)保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂;出厂前试验和检验项目及执行标准按有关标准执行。

4)对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任。按合同规定的关键部件分包商均符合有关资质的要求，并经甲方认可。

5)在开箱过程中发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如没有原因，我方将承担责任，赔偿需方所受到的直接经济损失。

4.2 设备交货

详见主合同相关条款

4.3 贮存

（1） 业主提供设备到达现场时的贮放条件；

（2） 业主对于乙方现场施工多余的材料和工具提供放行便利。

4.4 设备验收

性能考核期结束后，由于甲方原因暂不能安排检测，但需将设备交付甲方使用时， 甲乙双方应签署“设备启用报告”一式二份，双方各执一份。

5、技术资料交付

乙方向甲方提供下述设计图纸及说明书

发货时提供的图纸资料（设备布置图、设备总图、电气接线图）

设备的使用说明书（电气说明书，使用说明书）

验收报告、操作维修手册、备件及易损件图纸及清单

主要外购件说明书及合格证

6、技术服务和联络

乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方派合格的现场服务人 员安装、调试，培训如何维修，保养。

7、 培训

乙方负责对业主的电气技术人员、维修人员、操作人员进行免费培训。

7.1培训内容

培训内容：设备的工作原理、结构性能、使用注意事项、操作方法、程序、维护保养及其他相关内容，包括机械、电气培训。

培训教材：培训两周前免费提供维修手册、工作原理图等培训资。

7.2培训方法

培训采用理论和实操相结合。

实操部分：在调试及故障处理过程中，甲方根据需要可派若干人员参与设备操作， 以达到具有独立操作及排除故障的能力。

7.3培训效果

维修人员懂得拆卸、重装、各部件调试，清楚设备维修的各个诀窍（设备更换，部 件调试等）。对设备的使用方法，培训不应满足于只作简单介绍，还包括设备实践操作，应使被 培训者达到熟练使用，掌握保养要点，快速修复的水平。

8、 质保期与售后服务

质保期：24个月，详见主合同相关条款。

9 其他

9.1 本协议作为商务合同有效附件和商务合同具有同等法律效力。

9.2 本协议一式两份，甲方一份，乙方一份。本协议未尽事宜，双方协商解决。

以下无正文。

甲方：江苏中车云汇科技有限公司 乙方：XXXXXXXXXX公司

日期： 2023年10月 日 日期： 2023年10月 日