九江萍钢钢铁有限公司

180烧结脱硫大修招标公告

招标编号：JG/ZB/SL2016- WWLJ003

九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

1、招标项目名称：180烧结脱硫大修

2、技术要求：见技术要求（附件）。

3、招标数量：180烧结脱硫塔底板更换大约12吨，钢板招标方提供；180烧结脱硫塔除雾器清理大约320平方米；180烧结脱硫塔内部防腐大约1450平方米，以及其它内部相关部件修复。详见技术要求（附件）。

3、计划招标时间：1月28日（以招标邀请函为准）

4、报名截止时间：1月26日

5、其它：质保期2年

二、资质要求

A、公司具有独立法人资格。

B、防腐保温三级及以上资质

C、需提供2份以上同类型脱硫塔大修承包合同（扫描件）。

三、意向投标人提交的资格证明文件

1、资质材料：（1）最新年检有效的企业资质[企业法人营业执照副本复印件、税务登记证（国税、地税）副本复印件、银行开户许可证、企业组织机构代码证副本复印件]。有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。（2）代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。（3）企业介绍，便于对其资质进行审查。（4）投标单位开票信息（上述资料需加盖报名单位公章）。（5）开户许可证复印件。

2、提交时间：报名时提交。

3、提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：jiugang1367@163.com ）或传真提交（传真号：****-*******）

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金（5万）元、招标资料费（500）元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

1、单位名称：九江萍钢钢铁有限公司

2、联系地址：九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司；邮编：332500

3、联系人：刘工 188*****283

4、电话：（0792）- 6386356 传真：（0792）-6386356

5、监审法务部 监督电话：****-*******

邮箱地址：Jgjianshenbu@126.com

九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司

公告时间：2016年1月22日

附件：

180㎡烧结脱硫塔底板安装技术要求

为确保投标方安装180㎡烧结脱硫塔底板合格，并能满足招标方的生产和使用要求，双方就九钢设备材料公司公开招标180㎡烧结脱硫塔底板安装的技术要求，供货、安装质量、技术服务等技术要求：

本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的优质产品。

投标方如对本要求有异议，应以书面形式明确提出，在经招标方同意后，可对有关条文进行修改。如投标方没有以书面形式对本技术要求明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术要求的要求。

本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。

1、技术要求：

1.1 180㎡烧结脱硫塔底板拆除要求：

1.1.1 将底板玻璃鳞片防腐层敲除清理干净后方可施工，

1.1.2 割除底板过程中不允许损伤底部基座工字钢，

1.1.3 将底板钢板厚度10mm部分全部割除，钢板厚度30mm部分由施工现场实测为主。

1.1.4 割除钢板尺寸需＜1000mm×1000mm，并转移至招标方指定区域（离塔距离＜50mm），

1.2 180㎡烧结脱硫塔底板安装技术参数及要求：

1.2.1 使用钢板材质为：Q345-B，

1.2.2 使用钢板厚度为10mm、30mm，

1.2.3其中厚度10mm全部更换（11.3582吨、具体安装尺寸见安装图纸）、30mm厚部分局部更换（离腐蚀上方口边缘＞30mm以上开矩形孔更换，具体重量以实测为准），

1.2.4 底板按GB50128-2005《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收标准》进行施工，

1.2.5 焊接施工按图进行预制坡口预制钢板焊接，

1.2.6 焊接部位均为满焊方式，

1.2.7 焊接后必须进行探伤，

1.2.8 所有焊接口必须进行磨平，

1.2.9 其他要求以招标方提供的施工图纸及国家/行业相关要求为准。

1.2.10除所需钢板10mm、钢板30mm外所有的施工工具、施工材料与辅助材料由投标方提供。

2、施工时间：招标方交付工作面起后96小时。

3、质保期计算：自上线使用之日起计算，使用寿命不低于2年。

关于180㎡烧结脱硫除雾器清理技术要求

为确保投标方180㎡烧结脱硫除雾器清理合格，并能满足招标方的生产和使用要求，就九钢设备材料公司公开招标180㎡烧结脱硫除雾器清理对出此技术要求：

本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关行业标准执行。

投标方如对本要求有异议，应以书面形式明确提出，在经招标方同意后，可对有关条文进行修改。如投标方没有以书面形式对本技术要求明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术要求的要求。

本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。

1、技术要求：

1.1 除雾器清理：

1.1 除雾器采用高压水进行清理，

1.2 清理后要求除雾器无明显结垢块，由双方共同确认，

1.3 清理过程中必须对除雾器导叶采取必要的保护措施，

1.4 清理除雾器后需恢复导叶的固定装置，

1.5 清理完成后需将除雾器松动塑料（PP材质）螺栓精细紧固，缺失螺栓需恢复紧固，

2、施工物资：

2.1 施工用工具由投标方准备，损坏部分需进行修复或更换；

2.2 恢复紧固用塑料（PP）螺栓由投标方提供，

螺栓要求：

M12 材质：PP 扭矩：4Nm

M16 材质：PP 扭矩：10Nm

3.施工工作量

两层垂直截面为132.56㎡的屋脊型除雾器结垢清理

4.施工时间：防腐施工完成（固化）交付工作面起后48小时；

关于180㎡烧结脱硫塔内防腐及部件修复技术要求

1. 工程概述：

1.1 项目名称：180㎡烧结脱硫塔内防腐及部件修复

1.2 项目内容：180㎡脱硫塔底部（132.56㎡）、浆液区（182.64㎡）、烟液区（245.04㎡）、膨胀节区域（40㎡）、喷淋段（245.04㎡）、喷淋支撑（100㎡）、锥段（315.44㎡）、烟囱旋流器区域（266.976㎡、含旋流器保护拆除与重新安装）、重做防腐及其他区域局部腐蚀修补防腐；氧化风管及支撑恢复；循环泵滤网及滤网框架法兰更换；喷嘴检查清理。

2.项目说明：

九江萍钢钢铁有限公司炼铁厂180㎡烧结烟气脱硫系统于2013年12月23日热负荷试车运行，目前脱硫塔底部、浆液区、旋流器等区域腐蚀严重需重新做防腐。新作防腐和内部结构修复要求确保正常运行2年。

3.防腐区域及材质要求：

3.1浆液区及底板

标准镘刮型乙烯基酯玻璃鳞片，厚度2mm+耐磨镘刮型玻璃鳞片乙烯基酯2mm+玻璃布纤维增强型玻璃鳞片1mm

3.2烟液区、膨胀节区域

耐高温镘刮型玻璃鳞片乙烯基酯4mm

面积：182.64㎡+40㎡（膨胀节前段预估）

3.3喷淋段及喷淋支撑

耐高温镘刮型玻璃鳞片乙烯基酯3mm+玻璃布纤维增强型玻璃鳞片1mm

3.4旋流器、锥段

标准镘刮型乙烯基酯玻璃鳞片，厚度3mm

4.主要涂层结构施工工艺流程

4.1 旧防腐玻璃鳞片去除

搭架子→用小榔头将旧防腐玻璃鳞片敲除（确保无0.2cm2以上鳞片附着物）

4.2 吸收塔标准镘刮型乙烯基酯玻璃鳞片施工流程（烟囱、锥段、除雾器段）

表面基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.3 吸收塔喷淋段、喷淋支撑耐高温乙烯基酯玻璃鳞片+玻璃布纤维增强型玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻耐高温璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮耐高温玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.4 吸收塔烟液区、膨胀节入口耐高温镘刮型玻璃鳞片乙烯基酯施工工艺流程

表面基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.5 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程（浆液区及底部）

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮耐磨乙烯基酯玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收

5、涂层施工前主要标准要求

5.1 表面准备

5.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

5.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

5.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

5.2 喷砂施工

5.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

5.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

5.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。

5.2.4 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

5.3 喷砂后清洁

5.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

5.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

5.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。

5.4 工作区域气候条件控制：

T=10～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85%。

6、各涂层结构施工规范说明

6.1 常规玻璃鳞片涂层结构

6.1.1 底漆施工

6.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

6.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

6.1.1.3 物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比与根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

6.1.1.4 操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

6.1.1.5 工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

6.1.2 第一层基层鳞片衬里施工

6.1.2.1 施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

6.1.2.2 衬里材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比与根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

6.1.2.3 衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

6.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

6.1.3.1 外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

6.1.3.2 膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

6.1.3.3 对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

6.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

6.1.5 面层施工

6.1.5.1 施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

6.1.5.2 材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比与根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

6.1.5.3 施工要领

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6.1.6 面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

6.2 耐磨型增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

6.2.1 底漆施工（规范同上）

6.2.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）

6.2.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）

6.2.4 耐磨层施工

6.2.4.1 在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

6.2.4.2 用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

6.2.4.3 仔细检查固化后的玻璃布是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

6.2.5 面层施工

6.2.5.1 施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

6.2.5.2 材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

6.2.5.3 施工要领

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6.2.6 面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

6.3 耐磨结构涂层施工

6.3.1 底漆施工（规范同上）

6.3.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）

6.3.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）

6.3.4 耐磨层施工（规范同上）

6.3.5 耐磨衬里层施工

6.3.5.1 施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认第一层鳞片的硬化状态。

6.3.5.2 衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

6.3.5.3 衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

6.3.6 耐磨面层施工

6.3.6.1 材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比与根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

6.3.6.2 施工要领：

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6.3.7 面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

6.4 耐磨玻璃布内插管施工规范

6.4.1 需内衬的钢管仅限于碳钢管；

6.4.2 内衬管应在衬里施工前安装；

6.4.3 耐磨玻璃布管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；

6.4.4 所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；

6.4.5 耐磨玻璃布管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；

6.4.6 安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；

6.4.7 在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；

6.4.8 耐磨玻璃布内插管前应检查清洁情况；

6.4.9 在耐磨玻璃布内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；

6.4.10 胶粘剂是树脂；

6.4.11 用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。

齐平内插管

（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；

（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；

（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

（4）示意简图如下：

筒体

接管法兰

（接管结构示意图）

双法兰内插管

（1）长的内插管从外部插入（施工方法同齐平内插管），接管端部距离内部钢法兰75mm；

（2）短的内插管从内部插入（同齐平内插管），端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；

（3）加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm；

（4）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

（5）示意简图如下：

法兰 法兰

筒体

（接管结构示意图）

伸长型内插管

（1）施工方法同齐平内插管；

（2）加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为50～75mm和75mm；

（3）在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；

（4）示意简图如下：

接管 筒体

（接管结构示意图）

7、内衬中的保护与隔离

7.1 不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

7.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

7.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

7.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

8.氧化风管恢复

8.1 焊接需采用1.4529材质的不锈钢焊条，焊缝接口必须满焊。

8.2 投标方负责支撑管需采用316L材质不锈钢管道采购和安装，管道尺寸为直径50mm、厚度8mm，安装长度根据实测确定。

8.3 恢复氧化风管安装角度需符合图纸要求。

8.4 支撑管焊接在原有支撑加固点。

9.循环泵入口滤网更换3个

9.1 循环泵滤网框架法兰需按照原图纸进行制作安装，焊接要求按照国家相关标准执行。

9.2 循环泵入口滤网由投标方负责按招标方提供的图纸进行采购和安装，材质采用玻璃钢或PVC板。

9.3 滤网与法兰连接螺栓需采用316L材质不锈钢螺栓，螺栓由投标方负责采购。

10.喷嘴检查清理与修复

10.1投标方确保清理后每个喷嘴无堵塞结垢；

10.2 修复由招标方提供喷嘴，投标方提供施工工具及辅材。

11.上述防腐面积结算最终以实测面积为准

12.所有的施工工具，施工材料由投标方提供。

12.其他施工要求未尽事宜已，招标方提供图纸与国家/行业相关要求为准。

13.施工时间：招标方交付工作面起后20天内完成。

14.质保期计算：自热负荷试车之日起计算，使用寿命不低于2年。