编号：POWERCHINA-00-******

中国电力建设股份有限公司

青海共和100万千瓦光伏光热工程蒸汽发生器系统设备

采购项目

答疑第01号

本文件所提供的答复或信息都不构成对竞标文件的任何修改。

1、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2023年11月28日10时00分（北京时间），投标人应在截止时间前通过集采平台递交电子投标文件。

请问：投标截止时间较为紧张，建议修改至2023年12月01日上午10时00分（北京时间），响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子响应文件。

答复：投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）调整为2023年12月05日10时00分（北京时间），投标人应在截止时间前通过集采平台递交电子投标文件。

2、附件1采购合同格式，1.25.违约赔偿

请问：增加1.25.12：本合同项下，卖方承担的单项或多项违约金及罚款总额累计不超过合同总价的 10%，并且不承担任何间接损失。

答复：请按招标文件执行。

3、设备采购合同，1.26.付款

是否可更改为：付款方式为:预付款：合同价的10%（开具合同总价10%履约保函、合同总价10%的收款收据）、投料款：合同价的20%、进度款：合同价的30%、到货款：合同价的30%、质保金：合同价的10%

答复：请按招标文件执行。

4、设备采购合同，1.23.质量保证

质量保证期为自工程通过完成移交生产验收并取得验收文件之日起24个月，且通过缺陷责任期后。在此期间卖方保证合同设备在满足本合同规定的技术性能和保证指标下稳定运行和无重大机组设备隐患，并负责免费消除合同设备存在的缺陷。如质量保证期内出现设备缺陷问题，单次导致电站停机240小时及以下，质量保证期不改变；单次导致电站停机240小时以上，质量保证期自设备消缺完成验收后，质量保证期重新按2年计算。

是否可更改为：建议 1.23.7 为：“质量保证期”或“质保期”为自合同设备初步验收证书签署之日起 24个月或最后一批货物交货之日起 24 个月，二者以先到为准。

答复：请按招标文件执行。

5、技术规范书 表1.4.9-4 附件5

表1.4.9-4：VWO工况主蒸汽压力13.96MPa，再热蒸汽进口压力3.224 MPa。

附件5招标文件附图和附表：VWO工况，主汽门入口13.43MPa，再热冷段3.224MPa

请确认：过热器出口蒸汽压力为13.96MPa；再热冷段蒸汽压力为3.224MPa，再热器蒸汽入口压力为多少？

答复：再热器蒸汽入口压力取再热冷段蒸汽压力。

7、技术规范书 2.4.18

所有容器的蒸汽和给水侧设计压力应比100%容量数据表所示的操作压力高至少15%（即最高许用工作压力≥正常操作压力的115%），或按招标人的更严格要求设计压力

是否可更改为：水侧设计压力按1.08倍最大工作压力选取完全满足标准要求及使用需求，且兼顾了经济性，建议水侧设计压力按不小于1.08倍工作压力选取。

答复：按照招标文件执行。

8、技术规范书 2.4.29

（1）碳钢（和碳硅和Mn-Mo 低合金）：3.2mm；

是否可更改为：碳钢和低合金钢腐蚀余量建议按3mm选取

答复：请按招标文件执行。

9、技术规范书 2.5.9

应按照汽包数据表（附录A）中的设计要求提供6个用于蒸汽通往过热器的接口（初步，具体由投标方根据设备选型确定）。这些接口应配备旋风分离器和汽水分离器。

是否可更改为：汽包到过热器为1个接口，疑为汽包到蒸发器上升下降管接口，至少为6个，请确认。

答复：汽包接口（具体数量由投标方确定）汇集为1个出口接至过热器；上升管、下降管的接口数量与连接方式由投标方确定并满足工艺要求。

10、技术规范书 2.6.3

管道应伸出至少1.5mm，但不应超出管板面5mm。

是否可更改为：建议由投标方根据焊接工艺自行确定，保证满足使用需求

答复：按照焊接工艺确定并满足使用要求。

11、技术规范书 2.9.3

投标方提供SGS保温设计，比提交材料清单。

请确认：投标方负责各设备保温设计，不供货。

答复：同意。

12、技术规范书 2.10

蒸汽发生器和预热器的固定头应当采用TEMA B型（不带翼缘法兰）或D型。椭圆头或半球头的流道（阀盖）应当设置人孔，封头内管板部位至少应提供200mm的直段，便于对管道沿清洗及检查。

回弯型管壳式换热器应采用全尺寸的流道盖板，并采用TEMA N型固定头。

是否可更改为：建议由投标方根据焊接工艺自行确定，保证满足使用需求

答复：按照招标文件执行。

13、技术规范书 5.3.4

水压试验压力按下式规定执行：Pt=1.5P[σ]/[σ]t。

是否可更改为：建议水压试验压力按国家标准《压力容器》执行即为：Pt=1.25P[σ]/[σ]t。

答复：按照招标文件执行。

14、技术规范书 表1.4.4 表4.3-2

平衡参数以汽轮机返资各工况平衡参数为准，出口盐温不大于295℃。

是否可更改为：根据饱和温度及蒸发器合理端差，蒸汽系统出口盐温高于295℃，约为296.8℃。

答复：蒸汽发生系统出口盐温在任何工况下按照不高于295±2℃考虑。

15、技术规范书 表1.4.4 表4.5

SGS出口压力参数暂按高于汽轮机入口4%，SGS出口过热蒸汽温度高于汽轮机入口主汽温度3℃，SGS出口再热蒸汽温度高于汽轮机入口再汽温度2℃。表4.5里再热器端差要求为≤7℃

两个表格要求的内容不一致，请确认再热器端差是否为8℃？

答复：同意，再热器端差≤8℃。

16、技术规范书 2.6.1 管道材料和弯头要求

管材拉伸和弯曲的润滑剂需要低铅含量和低氯含量，在拉伸和弯曲操作后需要立刻完全移除。管道在拉伸和弯曲后需要进行打击测试，在固溶前需要采用沾有丙酮的湿布检查以确保所有润滑剂已被除去。测试布料不褪色为检测依据。

合同和技术协议中未提供打击测试的试验方法和验收标准。

请明确打击测试的试验方法和验收标准。

答复：待中标后确定。

17、技术规范书 4.5 其他技术服务

（7）根据招标方要求（待定）进行喷涂油漆。

请问：请业主提供设备表面油漆喷涂要求。

答复：待中标后确定。

18、技术文件 5）管道检查和测试

每个管都需要根据ASTME-426进行水压测试和无损检测（涡流探伤）。

请问：ASTME-426是钢管的涡流检测的操作方法的指导性文件，而未对水压测试有相关规定。

答复：水压试验压力按下式规定执行：Pt=1.5P[σ]/[σ]t。

19、技术文件 3.1.11

“3.1.11 汽包及联箱上的取样管接头，应采取加强结构的焊接型式，并进行100％超声或射线探伤检验”

是否可更改为：建议按照TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》中要求锅炉、集箱上管接头的角接接头：外径大于108mm的全焊透结构的角接接头，100%超声检测；其他管接头的角接接头应当按照不少于接头数的20%进行表面无损检测。

答复：按照招标文件执行。

20、技术文件 2.13 管口

（8）接管和人孔应整体加固确保没有导致内部压力和管道连接荷载的过应力，适用以下情况：4）管口连接需要射线探伤的。”

是否可更改为：射线检测一般适用于对接焊缝，建议对接缝可采用射线检测，角焊按照NB/T*****.3-2015标准进行超声检测。

答复：按照招标文件执行。

21、技术文件2.9.7（4）

过热器、再热器、蒸发器的鞍座与结构混凝土或钢支座之间应设置隔热层（材料选用硬质云母），投标方提供，满足招标方基础设计要求。

是否可更改为：过热器再热器支座隔热垫通过温度场分析和已运行数据反馈，在满足钢支座温度限制下是否可以选用其他合适材质？

蒸发器设备支座温度无需设置隔热垫。

答复：按照招标文件执行。

22、技术文件2.15.2

对于汽包安全阀、再热器出口安全阀、过热器出口安全阀，投标方应提供上述阀门（包括安全阀、排汽阀）至消音器（包括疏水盘）的排汽管道和支吊架及消音器。

是否可更改为：投标方作为设备供应商，安全阀至消音器管道等不属于SGS设备范围，建议由设计院设计供货。

答复：同意安全阀至消音器管道等不属于SGS设备范围。

23、技术文件2.16.12

应配备一套完整的专用工具，包括用于每一种轧制管尺寸的胀管器，固定装置和拆卸附件。

是否可更改为：设备生产完毕后换热管不再需要胀管，建议取消胀管器等。

答复：同意。

24、技术文件2.22.11

投标方提供的仪表阀门和导管的材质为不锈钢。熔盐侧：预留的压力测点取样点接口最小为DN50，熔盐压力的一次门采用进口产品。

是否可更改为：招标文件中未明确汽水侧仪表阀是否采用进口，请问是否可以采用国产。

答复：汽水侧仪表阀门：温度大于400℃或压力大于4MPa的测点所配供的仪表阀门采用进口产品，其他汽水侧阀门采用国产品牌，具体参考2.2.17中的厂家要求。

25、技术规范书 供货范围2.2.6

汽包安全阀至少2台

根据锅规要求，当过热器设置有安全阀时，汽包可设置一只安全阀，汽包可否设置一只安全阀。

答复：按照招标文件执行。

26、技术规范书 供货范围2.2.6

供货范围含汽包平台扶梯一套

是否可更改为：汽包人孔位于两端的封头，汽包顶部也没有需要更换的部件，因此无需专门设置平台扶梯，可否取消。

答复：按照招标文件执行。

27、技术规范书 表4.5

17，18，各设备压降性能考核值

是否可更改为：建议不单独考核各设备压降值，建议考核所有设备总压降。

答复：按照招标文件执行。

28、技术规范书 1.4.9

“表1.4.9-5 蒸汽发生器主要技术数据表五（暂定）”规定热源熔盐出口温度295℃出，而回水温度为313.71℃，无法保证出口熔盐温度≤295℃。

烦请是否可以通过提高熔盐出口温度的方式，满足换热要求以及避免系统传热夹点问题。

答复：蒸汽发生系统出口盐温在任何工况下按照不高于295±2℃考虑。

29、技术规范书 1.4.9

“表1.4.9-6 蒸汽发生器主要技术数据六（暂定）”规定热源熔盐进出口温度（550℃进，295℃出），而回水温度升高（为281.19℃），经过系统热平衡计算，发现出现系统传热夹点问题，理论上无法通过增加换热面积来满足换热任务。

烦请是否可以通过提高熔盐出口温度的方式，避免系统传热夹点问题。

答复：蒸汽发生系统出口盐温在任何工况下按照不高于295±2℃考虑。

30、技术规范书 1.4.9

“表1.4.9-10 蒸汽发生器主要技术数据表十（暂定）”规定的“变工况4”的总换热量与“VWO工况”接近，但是熔盐的进口温度从550℃降低到520℃，导致盐侧流量增加，进而压降增大。

烦请确认4.5节“表4.5 SGS主要性能保证值表”中序号18的压降指标，是否仅针对VWO工况。

答复：针对VWO工况和额定工况。

31、技术规范书 1.4.9

“表4.5 SGS主要性能保证值表”中序号16的端差指标要求，再热器端差≤7℃，而节1.4.4 中“表1.4.4 SGS设计参数表（暂定）”指定熔盐进口温度为550℃，再热蒸汽出口温度为542℃，端差=550-442=8℃。

烦请确认针对再热器的热端端差可以为8℃。

答复：同意，再热器端差≤8℃。

32、技术规范书 2.4.6

2.4.6节提到“当使用“U”形管时，平均曲率半径至少为管公称直径的3倍。”

而GB151中6.3.1节中，曲率半径最小为2倍换热管外径，如果按照最小3倍考虑，实际布管将减少，引起造价增加，烦请确认蒸发器（BEU）的曲率半径能否按照2倍换热管外径设计。

答复：按照招标文件执行。

33、技术规范书 2.4.6

2.4.6节提到“换热管的外径优选为25mm。”

基于16mm外径换热管经济性相对较高，烦请确认过热器和再热器能否采用外径16mm外径换热管规格，预热器能否采用外径19mm外径换热管规格。

答复：按照招标文件执行。

34、技术规范书 2.6.2

2.6.2节中提到，“考虑三角或者旋转三角形式时，应有足够的清洁通道（最低1/4"=6.35mm）。”

基于经济性考虑，烦请确认，清洁通道可否采用6mm设计（相对应换热管外径为16mm，换热管间距为22mm）。

答复：按照招标文件执行。

35、技术规范书 表4.5

“表4.5 SGS主要性能保证值表”中序号16提到端差要求。

烦请确认（1）对应工况（2）热端端差还是冷端端差。

答复：（1）对应VWO工况和额定工况；（2）热端端差。
36、技术规范书 表4.5

“表4.5 SGS主要性能保证值表”中序号20规定总换热面积及每一台换热面积的下限值。

烦请确认可否只满足总换热面积的下限值，这样可以根据传热计算自由分配预热器、蒸发器和过热器换热面积。

答复：单台换热器的换热面积不应低于最小要求。

招标人（名称）：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司

日期：2023年11月22日

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