万向数智（重庆）有限公司 ---油雾废气治理项目

本项目原有淬火炉15台，回火炉15台，由于产量增加，现新增淬火炉3台。回火炉3台。因此本项目18台淬火炉和18台回火炉需进行废气处理。

万向数智（重庆）有限公司生产车间。

1）安装机械过滤油雾净化系统，经处理之后，达到重庆市大气污染物排放标准；

2）排风口：地面起高度≥15m；屋面起高度≥3m；

3）根据签字确认的图纸及规范要求。

4.1乙方根据本技术协议的要求，为甲方提供油雾净化项目从工程方案规划开始到投产所包含的相关货物与服务；

4.2技术协议及其附件、乙方方案文件共同构成合同的技术部分；

4.3本协议在实施过程中如有变动，双方可用补充协议的形式说明；补充协议为技术协议的组成部分，与技术协议具有同等效力；

4.4本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力，经甲乙双方代表签字盖章后生效。

1、厂房参数

2、动力参数

四、供货范围：

1、油雾净化系统设计，设备及管路供货、运输、卸货、安装、调试（含相关附件）。

2、油雾净化的总图方案、风量分配、配套支吊架方案；

3、油雾净化设备控制柜到机组的动力电缆，信号电缆供货及安装；

五、技术规范：

5.1概述

卖方应与买方校核所有尺寸，以确定设备最佳尺寸规格。卖方的设计方案必须得到买方确认后方可制造，但该过程均不能被视为在任何方面减轻或免除卖方对产品质量（包括不限于装备功能、强度、刚度、安全性能等方面）应负的责任。

卖方应根据买方需求进行装备的设计、制造及安装调试，并且在设计、制造、安装调试全过程中与买方相关部门保持密切沟通，以保证满足买方使用要求。

5.2主要技术参数

5.2.1设备对象：

油雾来源及油雾性状：

来源：淬火炉、回火炉。

5.2.2油雾性状：

淬火和回火过程中，在高温环境下，油会挥发产生大量油雾和颗粒物。

一般情况下，雾化过程产生的油雾会以液滴形态存在，液滴直径范围宽，通常为2~10um；大部分油蒸汽颗粒的粒径集中分布在0.01~1um之间，如下图所示：

5.2.3油雾净化系统总风量（m3/h）：

应根据各使用终端的风速、使用工况等合理计算确定，既满足使用要求，又应节能。

总风量应包括最大风量、运行风量、最低风量。

最大风量，即装机风量，应不低于所有油雾收集口开启状态下的总风量。最大风量不低于*****m3/h.

风机功率(kw)：应根据油雾系统总风量、系统风压损耗、工况等计算确定，既满足使用要求，又应节能。

系统风压损耗：不低于2500Pa。

5.2.4主要技术要求

油雾净化系统包括：静电式油雾净化器，风机，消声器及大气排放口，管道系统，控制系统，安全、消防系统，回油系统、吸风软管等。

油雾净化器：

1）采用进口静电式油雾净化器，优先采用艾博森、尼的曼、Bristol品牌。

2）由进口高压电源、高压吸附芯体、低压收集芯体部分等组成。

3）高压电源：进口品牌，性能稳定，衰减速度慢，寿命长。

4）油雾净化器应设置温度监测报警装置。

5）油雾净化器进风口应设置熔断式防火阀装置，带电信号反馈功能。

6）高压吸附芯体的工作电压需≥10kV，低压吸附芯体的工作电压需≥5kV。

7）净化效率≥98%

风机：

1）采用变频风机，电机轴与叶轮外壳直接连接。

2）风机品牌应采用国内知名品牌风机，如通用/英飞/锘森。

3）大功率风机，应采用变频电机；同时，应采用变频器控制，在运行风量范围内，根据实际运行风量自动调节系统风机负荷。

4）风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。

5）能满足高负荷运行，稳定可靠，故障率低。

6）风机运行应采取措施降噪处理，距离噪音源1000mm处测得噪声不得高于85dB(A)。

7）风机应增加出风口消音器，排水口等。

管道系统：

1）主管道及支管，采用优质圆形焊接风管，需厂家自制，不允许分包。

2）管道结构及连接，风管内表面应光滑，应无泄漏，尽量降低压损。

3）管道线路及路径，应满足厂房工艺设备布局要求，及设计院关于管网的统一设计布置；应遵循路径最短原则，同时兼顾管线负荷平衡。

4）管道线路布置，应不影响行车及叉车的运行；

5）行车吊运作业区域上空，应避免布置油雾管道；

6）叉车作业区域上空，应避免布置油雾管道；

7）所有过道上空，应避免布置油雾管道。

8）主管道及支管道风量，应通过管道的设计、制造、安装及控制系统进行平衡。

9）管道应能承受油雾器运行产生的负压，应有防止管道被压瘪的保护措施

10）管道应设置多个排油口，便于管道内的日常清理。

11）从油雾管道口至设备吸风口，采用聚醚型聚氨酯软管连接。

12）管道部件的结构形设计依据：管道的大小、变径、三通的结构的设计符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB*****-2016的技术要求。

13）管网系统应按照防静电要求进行设计、安装，应保证可靠接地。

安全、消防措施：

1）设备本体上加装温度传感器，当温度大于70°C时，发出声光报警信号。

2）主管道及油雾净化器，设置防火阀，当温度大于70°C时，发出声光报警信号并自动停机。

大气排放：

1）油雾排放，应满足国家大气污染物综合排放要求。

2）油雾排放，应满足重庆市大气污染物综合排放要求。

大气污染物排放浓度：≤20mg/m3，大气污染物排放速率≤2.75kg/h。

大气排放烟囱，应设置排放检测平台。

节能降耗：

1）根据压力调节实际运行风量，油雾系统自动调节风机负荷。

5.3其它规范

5.3.1装备外观技术要求

装备标识

1）装备铭牌：位于装备主体部分正面位置，应包含装备名称、型号、主要参数、制造商、生产日期等。

2）外观颜色要求

? 设备外观颜色由卖方中标后与买方确定。

?表观质量要求

? 棱边倒钝（喷漆零件棱边倒圆角≥R2），无尖角、锐边。

? 防锈：所有金属部件应进行除锈、防锈处理。

? 铸造表面及非加工面，应打磨光滑，表面平整，无尖角、锐边，无裂纹、凹坑、凸起等缺陷。

? 焊缝打磨光滑，无焊瘤、焊渣、毛刺。

? 电镀要求：色泽均匀，无气孔、无起泡、无剥落、无漏镀、无毛刺、无颗粒物等缺陷。

? 表面喷漆要求：装备防腐等级不低于C3（ISO*****-2）；表面预处理等级Sa2.5或St3，清理后的表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质；漆膜厚度均匀, 色泽一致，鲜明光亮，无起皱、起泡、裂纹、漆瘤、漏漆等缺陷。

? 表面喷塑要求：喷涂面光滑平整，涂层厚度均匀，厚度60-80um，不允许有龟裂、流疤、皱皮、漏底等现象，无污渍、划痕、擦伤、变形、锈迹等缺陷。

? 表面烤漆要求：色泽均匀，光滑平整，不允许有龟裂、流疤、皱皮、漏喷等现象。

? 禁止使用银粉漆。

?装备清洁控制要求

? 所有管件开口、零部件的内腔或孔洞，除装备项目的功能要求以外，均应封闭处理。

? 所有零部件无锈迹，并进行除锈、防锈处理。

? 装备运行和使用过程中，不能产生任何金属颗粒污染装备对象（即产品）。如：应避免金属面与金属面接触式的相对运动，如果不能避免，需将其与装备对象隔离处理，或其它措施。

? 装备运行和使用过程中，不允许任何油污污染装备对象，应将油污污染与装备对象隔离处理或采取其它措施。

? 通风口，应设置过滤处理，避免灰尘、粉尘污染装备对象（即产品）。

? 油雾吸风口，应设计合理、有效，以及时抽走产生的油烟。

5.3.2装备的健康、环境、安全要求

职业健康要求

1）噪音：小于85dB(A)。

2）油烟浓度，满足GBZ 2.1-2007表4.2工作场所空气粉尘容许浓度的要求。

3）辐射：满足国家相应辐射标准要求。

环境要求

1）油雾、油烟排放：满足国家环保标准要求。

2）废水排放：满足国家环保标准要求。

安全要求

1）卖方应严格遵守买方相关安全要求和国家相关的安全标准及要求，采取相应的安全措施。

2）卖方在买方现场安装调试阶段，应严格遵照买方的安全管理程序签订安全协议，并遵守买方的安全规定。

3）需要保持安全距离的地方或禁止进入的地方，应设置安全防护栏隔离。

4）高空作业平台、安全楼梯或安全通道，应按照国家安全标准要求，设置安全防护栏杆、扶手、踢脚板、安全防护门等。

5）安全互锁：所有禁止或禁入的地方，应设置互锁；相互存在干涉的功能或运动，应互锁；存在危及操作者安全风险的功能或运动，在操作者操作时，应互锁；安全防护罩、安全防护栏打开时，应互锁；电控柜打开时，应互锁。

6）存在机械伤手风险的操作，应设置双手控制按钮。

7）特种装备，应遵照国家相应安全标准要求。

8）电气开关要求：应分别设置总电源开关、紧急按钮、启动按钮、停止按钮。

9）应设置电源指示灯，装备运行状态指示灯。

10）安全标识应清晰、明确。装备及其零部件的设计、制造、安装、调试、运行等过程，应满足国家、行业及重庆地方的相关法律、法规、规章、条例、规定、标准、规范等的要求，同时应满足万向集团和买方关于安全环境职业健康等方面的要求。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2023年12月15日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
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1、王国土： 0571-******** 钱潮供应链设备部
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