关于“成都市岷江自来水厂供水用阀门一批采购项目”需求论证公告

四川五洲招标代理有限公司受成都市岷江自来水厂委托，拟对“成都市岷江自来水厂供水用阀门一批采购项目”进行国内公开招标，现就该项目需求论证向社会公布，公示期限为2016年02月26日至2016年03月01日17：00截止。

一、采购项目名称

成都市岷江自来水厂供水用阀门一批采购项目

二、项目资金预算

三、采购人

成都市岷江自来水厂

四、采购需求论证事项

（1）是否属于政府采购政策扶持范围；

（2）采购数量、采购标的功能标准、性能标准、材质标准、安全标准、配套服务标准及是否有法律规定的强制性标准；

（3）拟采用的采购方式、评审方法和评审标准；

（4）拟确定的供应商参加采购活动的资格条件；

（5）政府采购项目的实质性要求，政府采购项目履约时间和方式、验收方法和标准及其他合同实质性条款；

（6）其他需要论证的事项（如有）。

成都市岷江自来水厂供水用阀门一批采购项目已经过专家组论证，认为成都市岷江自来水厂采购需求符合实际，需求可行。

为进一步论证成都市岷江自来水厂供水用阀门一批采购项目的可行性、必要性、科学性，现向社会广泛征求意见，希望广大市民能在公示期内提出宝贵意见，并将意见以书面形式反馈。

五、采购内容及具体要求：详见附件。

六、联系方式：

采购人：成都市岷江自来水厂

地 址：成都市西航港大道1段1933号

联系人：贾老师

联系电话：***-********

采购代理机构： 四川五洲招标代理有限公司

地 址：成都市武侯区星狮路511号大合仓C区415房

联 系 人：钟先生、谭女士

联系电话：***-********、********、********-****、8809、8805

传真：***-********

附件：

技术要求

1 结构型式及尺寸

弹性阀座闸阀结构型式及尺寸如图1及表1所示：

　 　 　 　 　 　 　 　 　 图1 弹性阀座闸阀结构形式

1方帽 2阀杆 3防尘胶圈 4“0”型橡胶圈 5塑料环 6阀盖 7止推轴承（或止推台） 8 “0”型橡胶圈 9螺栓 10阀盖橡胶垫 11阀杆螺母 12橡胶阀板 13阀体

注：此图为阀门结构尺寸示意图，不作阀门技术要求正式依据。

表 1 弹性阀座闸阀尺寸 （mm）

注：结构尺寸按GB/T 12221（短系列）；法兰连接尺寸按GB/T17241.6。

1.2 阀门密封面

必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时，以阀板弹性橡胶压住阀体底部而密封，按GB/T 13927检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击。

1.3 阀体

1.3.1 阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T 216要求。

1.3.2 法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6 标准 PN1.0MPa级制造（尺寸详见表1）。

1.3.3 阀门在全开时，阀体内橡胶阀板应高于阀门内腔通道。

1.3.4 阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁,铸件在涂覆前表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。

1.3.5 阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合, 阀板处于任何位置振动较小。

1.3.6 上盖与阀体连接处为内藏式，螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭。

1.4 阀板

1.4.1 球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）,完全避免流体（水）与阀板铸铁表面直接接触。

1.4.2 阀板橡胶与铸铁间包胶粘合强度不小于1.725MPa，阀板胶口形成致密封闭，不允许串水。

1.4.3 橡胶应符合HG/T 3091-2000或GB/T21873-2008的规定，硬度等级达到标准中70及以上等级。

1.4.4 橡胶材质卫生性能必须按GB/T 17219标准，经国家城市供水水质监测网检测并出具检测报告。

1.5 阀板螺母

阀板螺母与阀板的连接结构，应符合下列要求：

1.5.1 保证阀杆与阀板连接牢固，在试验和工作条件下阀板不会脱落。

1.5.2 保证阀板螺母与阀板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损而出现球墨铸铁外漏锈蚀现象。

1.6 阀杆

1.6.1 阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB/T 5796），阀杆最小直径满足表1规定（GB/T 12232）。

1.6.2 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。

1.6.3 阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。

1.6.4 阀杆的止推台厚度不小于阀杆直径的1/2。

1.7 上密封

1.7.1 上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。

1.7.2 表面基本保证无渗漏，并能不停水更换上两道“O”型橡胶圈。

1.8 操作装置

口径DN≤300mm，以一人能完成启闭操作（240N·m）为原则；口径DN≥300mm时，如一个人无法完成启闭操作时可另加装减速装置，其中减速装置须置于阀体内，不允许与外界接触。

1.9 加长杆

加长杆增设位置：位于蜗轮蜗杆箱上端面。

加长杆内传力轴应采用不锈钢0Gr18Ni9，其强度应保证在传递最大扭矩时不发生任何变形。

加长杆套筒采用Q235，并内外喷涂环氧树脂粉末防腐。密封型式采用O形胶圈（材质为丁腈橡胶），确保传力轴不与外界介质接触。

实际安装尺寸在供货前应确认。

1.10 启闭

1.10.1 阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭；相反则开启。

1.10.2 传动帽采用标准方帽，大头端为38mm×38mm，小头端为32mm×32mm，高度为70mm。

1.11 内外表面处理

1.11.1 铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。

1.11.2 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

1.11.3 涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

1.11.4 涂层厚度应符合GB/T 4956的规定，内表面不应低于0.25mm,外表面不应低于0.15mm，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T 6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T 9286规定的划格法1mm2不脱落。

1.11.5 粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求同2.4.4条。

1.12 主要零件材质

弹性阀座闸阀主要零件材质要求要求如表2所示：

　表2 弹性阀座闸阀主要零件材质

注：表中所有球墨铸铁材质QT450－10的球化率不得低于四级。

1.13 试验方法

参照标准CJ/T 216中第6条进行检验，检验内容应包括：表面质量、卫生检验、尺寸检验、材料检验、壳体试验、密封试验、低压密封试验、操作强度试验、操作功能试验。

1.14 产品彩页或产品样本

产品彩页或产品样本需注以下内容：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；轴承材质；内外防腐材质、操作启闭方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂家名称；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数； 阀门出厂检测的相关数据；加长杆详图（若有）；安装、维护的注意事项等。

1.15 标志、包装、运输、贮存、供货

1.15.1 阀门的标志按GB/T 12220的规定。

1.15.2 阀门的包装、运输、贮存、供货按JB/T 7928的规定。

（二）法兰式蝶阀

范围

本节陈述合同内所有手动蝶阀的设计、制造、供货、安装、检验和试运行的技术要求。

手动蝶阀应为成套装置，应包括手动执行机构、基础螺栓及其他有效运行所需的运行和安装附件。

总的要求

（1）成品质量

成品质量应符本合同所要求的各类相应标准和国际、国家标准。

阀门采用双向等压软密封，要求实现零泄漏。

阀门的主要零部件应可以互换，法兰及其他连接尺寸及公差应符合有关规定。

阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。

所有与输送的水接触的表面涂料应适用于饮用水的要求，并应取得卫生局的批准，投标人应提供可以应用于饮用水服务方面的证明书。

传动装置应有足够的润滑油加注点。

投标人应提交所有合同要求提供的阀门润滑方法的详细情况，并提供所有必要的润滑设备，润滑脂以及能使阀门工作三年以上的其它润滑物，所有这些费用均包括在报价中。所投阀门应对满足本技术规范要求，阀门清单须符合图纸和招标文件要求。

压力测试：阀体，1.5倍公称压力；密封，1.1倍公称压力。

（2）阀门的标准与设计制造

a. 蝶阀按CJ/T 261-2007标准进行设计制造。

b. 所有阀门除上述标准检验外，其密封试验等按照GB/T 13927或ISO5208标准进行验收。

c. 阀门的操作应是顺时针方向转动手轮或T型钥匙关闭阀门。

d. 除非特别指出，所有标准阀门应有法兰接口，其法兰标准应符合GB/T 9112或GB/T 17241标准。

e. 所有阀门都应按GB/T12220标准的标志。

f. 所有材料和铸件应符合相应的中国标准或不低于中国标准的国际标准。

g. 所有标准阀门应适用于介质温度不高于80℃的浑水。

h. 投标人应提供证明材料，以证明所有阀门能经得起10年以上的使用，即使安装在野外工作情况下也能保持良好的性能。

i. 蝶阀应采用多偏心全包胶蝶阀。

j. 阀门均为双向承压。

投标人应提供必要的阀门备用部件，以备阀门在最初五年内安全运行所需，这些部件包括一整套密封装置。并列备用部件的清单。阀门备件的报价需计入投标总价。

阀门的材料和技术性能

★1．产品描述：

法兰式蝶阀为多偏心全包胶蝶阀，采用双法兰连接，阀体、阀板采用优质球墨铸铁浇筑而成，所有铸件经时效处理，质地细密，结构均匀，无裂纹、缩孔。

法兰式蝶阀结构型式如图所示：

★2．阀体

阀体采用COS曲线整体成型丁腈橡胶或氟橡胶阀座嵌入阀体内腔整体包覆，阀板采用球形结构，整体加热到喷塑温度，然后进行丁腈橡胶或氟橡胶喷粉，最后放入流化箱里进行固化，整个橡胶包覆过程中的温度和操作都是通过电脑自动化独特的控制程序。

★3．阀板（蝶板）

蝶阀的蝶板采用EPDM橡胶整体全包覆或不锈钢、衬尼龙等形式。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。

4．阀轴

阀轴为两根分别插入阀板中的短轴。其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。阀轴材料采用不锈钢0Gr18Ni9或等效材料。

5．阀轴与阀板的连接

阀轴和阀板应采用电火花内六角无销结构。连接应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。

6．橡胶密封圈

（1）橡胶的成份

橡胶密封圈必须采用新的丁腈橡胶，应满足良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。

橡胶成份中，应不含植物油，植物油衍生物，动物脂和动物油。

橡胶成份中，铜离子含量不应超过百万分之八。应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。

橡胶成份中，每100个单位烃中含腊量不应超过1.5％，严禁采用再生橡胶。

（2）材料试验

除严格按材料成分精选成型外，并应进行材料性能的抗老化等试验，并附上试验报告。

★7．轴的密封

轴的密封采用主密封和副密封系统组成的。主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成。副密封由座环内的金属嵌入环完成。嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。

该结构可以在阀杆受不平衡力作用而倾斜时，自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性。

★8．阀门传动机构

阀门的传动机构必须满足足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度。

9．主要部件材质

阀体：EPDM整体包胶QT450-10

阀轴：不锈钢0Gr18Ni9

阀板：EPDM橡胶整体全包覆或衬尼龙或不锈钢

销/键：不锈钢

（★投标时需提供满足招标文件要求的DN300法兰蝶阀样品。）

（三）复合式排气阀

1 总则

1.1 目的

为公司复合式排气阀的采购提供质量技术要求。

1.2 适用范围

本标准适用于公司采购的DN≤200mm的复合式高速复合式排气阀。

1.3 依据

CJ/T 217 《给水管道复合式高速进复合式排气阀》

GB/T 6739 《涂膜硬度铅笔测量法》

GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T 9286 《色漆和清漆漆膜的规格试验》

GB/T 13927 《通用阀门压力试验》

GB/T 17219 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

HG/T 3091 《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》

GB/T21873 《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》

2 技术要求

2.1 阀体强度

静水压强度试验时应能承受1.5倍工作压力，持压时间不少于3分钟，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T 13297的规定。

2.2 浮球强度

浮球应能承受不小于2.0MPa的静水压力，持压12小时，无可见性变形，无向球内渗漏增重现象。

2.3 密封

低压水密封为0.02MPa，持压1分钟，应无可见性渗漏。

高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1分钟，应无可见性渗漏。

2.4 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象。

2.5 排气性能要求

进复合式排气阀实测的排气量，换算成绝对大气压力为0.1 MPa、温度20℃时的空气体积，应不小于表1中排气量数值的20%。

应提供由省级以上检测机构出具的排气量试验检测报告。

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表1 排气性能

2.6 进气性能要求

不小于表1中排气量数值的80%。应提供由省级以上检测机构出具的排气量试验检测报告。

2.7 空气关闭压力

大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差应不小于0.1MPa。

2.8 内外防腐要求

2.8.1 铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。

2.8.2 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

2.8.3 涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

2.8.4 涂层厚度应符合GB/T 4956的规定，内表面不应低于250μm,外表面不应低于150μm，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T 6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T 9286规定的划格法1mm2不脱落。

2.9 结构要求

法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连接尺寸应符合GB/T 17241.6标准规定。

2.10 材质

　 　 　 　 　 　 　 　 　 表2 主要零部件材质

2.11 试验与检验

2.11.1 工厂测试

复合式排气阀出厂前各项指标测试（包括性能试验）应在制造厂家工厂进行，并须随机提交测试报告。

2.11.2 现场测试

1）阀门安装前进行壳体试验和密封性能试验。

2）阀门连接后应进行水压、密封、强度试验。安装运行后，阀门本体、法兰连接处、橡胶圈处等均不能有可见的泄漏。

2.11.3 检验

投标人应提供由省级及以上权威机构出具的检测报告作为产品合格的质量证明，检测项目应包括但不限于以下项目：密封试验、材质检验、防腐性能检测等。产品抽检可以在制造地或到货目的地进行，并送相关权威检测机构进行检验。

2.12 附 件

与产品供应一起应提供的有关附件内容（如产品合格证、说明书、清单等）。

（四）限位伸缩器

1 总则

1.1 目的

为公司限位伸缩器的采购提供质量技术要求。

1.2 适用范围

本标准适用于公司采购的限位伸缩器。

1.3 依据

GB/T 12465—2007《管路补偿接头》

CB/Z 343—2005《船用配件热浸镀锌》

GB/T 17241.6—2008《整体铸铁管法兰》

GB/T 1220—2007《不锈钢棒》

GB/T 8923.1—2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T 12227—2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》

GB/T 17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

2 技术要求

2.1 限位伸缩器（原设计中名称：限制性伸缩节）公称压力1.0MPa，其参考图如下：

图1 限位伸缩器示意图

2.2 工艺要求

限位伸缩器应符合GB/T 12456、GB/T 12227及其他相关标准或相当的ISO标准，球墨铸铁球化率不得低于4级。限位伸缩器本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

限位伸缩器应设有传力结构，使管道与连接设备成为一整体，并有一定的位移量，便于管道与设备的拆装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力引起的张力，可以把轴向推力传递到整个管道，对连接设备起到一定的保护作用。

限位伸缩器发货前内外表面均应已作防腐处理，并应适应工作介质。

2.3 结构及性能

2.3.1 提供的限位伸缩器应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的调节用螺栓、螺母。

与阀门、流量计、成套供水设备等设备连接的限位伸缩器的压力、规格应与连接设备配套。

2.3.2 伸缩量

松套传力补偿接头的伸缩量应不低于以下要求：

DN65～DN250 △L≥40mm

DN300～DN700 △L≥50mm

DN800～DN2600 △L≥60mm

2.3.3 所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。

2.4 材料

法兰及接头本体：球墨铸铁QT450-10（球化率不低于四级）或等同

橡胶密封圈：丁腈橡胶RN7444

螺栓、螺母：不锈钢0Gr18Ni9

2.5 试验与检验

2.5.1 所有接头在发货前生产厂家必须检查和试验，检查和试验应严格按GB/T12465、GB/T 12227标准及其他相关标准进行。详细的检查验收条款应包括下列条款的规定。

2.5.2 供货材料在制造厂应进行性能试验、拆装试验。

2.5.3 工厂检查

检查应包括外观、内腔清洁、结构尺寸和连接尺寸、制作公差及铸件质量等。

2.5.4 工厂试验

（1） 接头本体水压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，恒压5分钟，应无泄漏和结构损坏，不得有明显的塑性变形。

（2） 密封性试验，试验压力为1.25倍公称压力，恒压5分钟，不得有渗漏。

　 　 　 　 　 　 　 表1 试验项目及标准

2.6 安装调试

2.6.1 全部材料连接前及连接后拆装实验。保证双法兰管路补偿接头管道上装拆顺利、方便。

2.6.2 安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶圈等均不能有可见的泄漏。

2.7 防腐、涂漆、标志和包装

2.7.1 光洁表面、密封面均涂防锈液或高熔点油脂，并提供溶剂以清除防锈液或油脂。

2.7.2 涂漆采取静电喷涂方式，厚度达到0.3mm，所涂漆材料与阀门同，并符合GB/T 17219等相应卫生标准。涂漆前铸铁件至少应喷砂除锈（最好是抛丸除锈），按GB/T 8923.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行，除锈达Sa2.5级。

2.7.3 接头内外表面均做防腐处理，其质量符合我司有关规定要求。

2.7.4 限位伸缩器在出厂时应在显著位置上应有铭牌，铭牌应注明：制造厂名、产品名称、型号、公称压力、标准号、出厂日期；包装时限位伸缩器应清洁干净；包装箱内应有产品说明书和装箱单，装箱单应说明下列内容：产品名称、公称压力、公称通径、每箱数量、产品合格证书号码。（投标人应作出承诺满足该要求）

2.8 其它要求

2.8.1 所有供货产品应有国家级权威部门出具的产品质量检测报告，并提供所有材料的质检报告。

2.8.2 所有供货产品应有完整的样本说明。

2.8.3 合同签订后，投标人提交下述一式三份文件：所有合同产品的重量、外型尺寸、联接尺寸及装配图，以供确认批准。

2.8.4 合同产品交货前一周，投标人提交下述一式五份文件：质量保证书；装配图（包括参数表）；安装使用说明书；检验和试验报告；产品合格证；维修手册。

（五）静音式止回阀

1、技术要求：

静音止回阀中专业的合理的流梭型设计，阀体内壁，心部导流体，主导流体，阀瓣之间构成 的流道腔室与实际的流动型线匹配一致，确保流动平稳顺畅，不产生稳流乱流无论正向流动还是防水锤止回，噪音最小的静音止回阀

2、结构与性能

防水锤止回的关闭速度可以快至0.2秒

正向流速2米/秒时的压力损失仅为0.01MPa

最低密封压力为0.05MPa

全包胶弹性密封阀瓣

纺锤型心部导流体

独特的负压区防气蚀设计

3、 浮动式运动组件，球面阀瓣自动调整密封

自清洁阀杆设计，自动清理阀杆轴套运动副的水垢，确保长期使用无卡阻

4、产品材质：

零部件 材料

1）阀体 球墨铸铁QT450-10

2）阀瓣 碳钢+强化尼龙

3）心帽 球铁/不锈钢/青铜

4）弹簧 60Si2Mn弹簧钢

5）阀杆 0Gr18Ni9

6）垫圈 PTFE

7）轴套 ZCuSn8Zn4

（六）橡胶瓣止回阀

1、技术要求

1）、橡胶瓣止回阀采用全流面积式设计。

2）、橡胶瓣的开关寿命能达100万次。

3）、采用双法兰式，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6有关规定。

4）、止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。

5）、橡胶瓣止回阀内外均应进行环氧树脂喷涂，颜色为天蓝色，涂层厚度在0.2-0.3mm之间。

6）、止回阀根据现场布置情况，应可水平安装或垂直安装。

7）、橡胶瓣止回阀的阀盖应易于开启，便于清洁与维护。

8）、阀门应该具有较小的开启压力，并且密封性能优异。阀瓣应可使用100万次以上而不损坏。阀瓣最小开启压力≤0.01MPa。

9）、阀瓣的装置应呈45度仰角，可减少开关行程，减少水锤。

2、参考标准

止回阀的制造应符合GB/T 12236或等同标准的规定。

止回阀的试验应符合GB/T13927《阀门压力试验》标准或等同标准的规定。

法兰连接应符合GB/T 12741.7《铸铁管法兰》标准中的规定。

阀门结构长度应符合GB/T12221《金属阀门 结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定。

3、结构与特性

阀门应采用全流域面积式，主要由阀体、阀盖、钢棒、橡胶瓣组成。橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁腈橡胶进行整体包胶，要求包胶贴紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将钢板与流体隔离。橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置。

阀门中，除了阀体、阀盖外，内部仅有一活动弹性阀瓣，阀瓣应采用强化尼龙橡胶包覆，以增加橡胶的张力，并且延长使用寿命。

橡胶瓣关到位时与阀门轴线成45°，以达到减少开启阻力，实现快开快关。

阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。

止回阀内外部铸铁件应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，颜色采用孔雀蓝。

涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

涂层厚度应达0.2mm以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。

阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。

4、材质

所采用的止回阀应适合城市污水和污泥，其主要部件材料如下：

阀体：球墨铸铁

阀瓣：球墨铸铁+橡胶（软密封）

阀盖：球墨铸铁

（七）可调式减压阀

概述：

可调式减压阀是采用控制阀体内开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

当下游不用水时，向导阀驱动主阀关闭，保持下游压力在设定值(减静压）。直接驱动式减压阀

1、用途

该阀装于压力过高的管线上，使阀后压力稳定的维持在一个设定值上，以满足下游用户对水压的要求，同时保护管线及管线上的设备、附件不因超压而损坏。

2、技术要求

阀体为膜片驱动型。由膜片把控制室与阀体流道分隔。其中膜片为驱动的主要承压部件，其抗拉强度应≥200kg，且应保持良好的柔韧性，其厚度不应≥2mm。阀体应采用大流量设计，膜片感应面积要大，具有高灵敏度、高稳压性能。

当阀后压力低于设定压力时，膜片驱动阀芯开度增大，使阀后压力恢复到设定压力。

当阀后压力高于设定压力时，膜片驱动阀芯开度减小，使阀后压力恢复到设定压力。

高压缩比,更大的可调减压范围；设定值的调整，应能通过阀上调节螺丝轻松实现，调节螺钉要防松锁紧及ABS保护罩 。

当阀后流量为零，减压阀减静压时，静压比动压扬升值≤0.02MPa。

当阀后压力≥阀前压力时，阀门应严密关闭。

3、材质

阀体、阀盖：球墨铸铁

膜片：尼龙夹层强化橡胶。

阀密封件：丁腈橡胶圈

弹簧：60Si2Mn弹簧钢

4、产品检验

每台阀门都必须经经过严格的外观检验及压力试验，并随货提供相应的检验报告。其中压力试验应包括以下内容：

强度试验：试验压力为额定压力的1.5倍，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。

密封试验：试验压力为额定压力的1.1倍，阀体密封、阀盖密封均不得有任何漏水及冒汗现象。

型式

水利控制式

技术要求

1、可调式减压阀执行标准、规范

2、可调式减压阀的设计、制造、试验、安装和验收执行以下规范、标准

GB/T 12224 《钢制阀门 一般要求》

GB/T 12226 《通用阀门 灰铸铁件技术条件》

GB/T 12229 《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》

GB/T 17241.7 《铸铁管法兰 技术条件》

GB/T 9124 《钢制管法兰 技术条件》

GB/T 1047 《管道元件的公称通径》

GB/T 1048 《管道元件公称压力》

GB/T 12220 《通用阀门 标志》

GB/T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》

GB/T 12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》

GB/T 12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》

GB/T 17241.6 《整体铸铁管法兰》

GB/T 9113 《整体钢制管法兰》

GB/T 13927 《通用阀门压力试验》

3、可调式减压阀主要技术性能

1）可调式减压阀主阀体采用G型膜片式结构，密封副为非金属密封;阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

2）可调式减压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成。

3）可调式减压阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启。

4）可调式减压阀应保证阀门的出口压力可调，控制阀门的出口压力为定值，该定值不因主阀上游进口压力变化而变化，也不因主阀出口用水量变化而变化。

5）可调式减压阀应能减静压，在主阀出口用水量为零时，阀门的出口压力应基本保持定值，误差不得超出0.04MPa。

6）可调式减压阀壳体试验和密封试验按国家标准执行。

7）可调式减压阀应具有半直线水流式的Y型宽敞阀体，抗气蚀能力强。

8）可调式减压阀流道应无支架，阀门在全开状态下应保证流道完全畅通、水损小，主阀最小开启压力应不大于0.05MPa.

9）可调式减压阀应启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。

10）装有V型口节流塞的小流量可调式减压阀，在小流速下应无任何振动、噪声等现象。

11）控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。

12）可调式减压阀应保证阀门能够实现在线维修。

13）可调式减压阀的关键部件膜片，具有立体网状结构的尼龙强化橡胶，承压能力9.2MPa.

14)铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用环氧树脂烤漆，厚度不低于0.3mm，具有良好的防腐蚀性。涂漆颜色由投标人自行确定。

15）铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。

16）阀门上的橡胶材料的密封面上不允许有气泡、杂质、裂口的凹凸不平等缺陷。

可调式减压阀主要零部件材料

阀体、阀盖：球墨铸铁QT450-10

阀座：不锈钢0Gr18Ni9

导向压板：球墨铸铁QT450-10

密封圈：EPDM

膜片：EPDM+尼龙增强

阀杆，螺母：不锈钢0Gr18Ni9

弹簧：60Si2Mn弹簧钢

导阀：不锈钢0Gr18Ni9

一、采购清单

一、概述:

该系列阀门须使用专用工具才能开启，主要用于供水行业对供水加强管理。该阀门主要密封件是经堆焊等特殊工艺制作而成的闸板及阀座，结构新颖，维护简便，密封可靠，性能稳定。

二、特点：

1、开关阀门须用专用工具。

2、硬密封防盗闸阀闸板、阀体是经堆焊等特殊工艺制作而成。

3、阀杆采用三道丁腈橡胶“O”型密封圈的密封结构，改变了传统的填料结构，密封可靠，不需要维护，可有效杜绝阀杆密封泄漏。

三、性能参数

四、主要零件材料：

五、FZ45T-10主要外形尺寸、连接尺寸 单位mm

六、阀门开关时工具的转圈数见下表：

七、检验验收标准

1. GB/T 13927 《通用阀门压力试验压力试验》

2. JB/T 9092《阀门的检验与试验》

3. JB/T 7928《通用阀门 供货要求》

4. GB/T5750-2006《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）

5. JB/T8858《闸阀、静压寿命试验规程》

八、设计、制造标准

1. GB/T 12232-2005《通用阀门、法兰连接铁制闸阀》

2. GB/T 17241.6《整体铸铁法兰》

3. GB/T12221《金属阀门结构长度》

九、 材料标准

1. JB/T 5300《工业用阀门材料 选用导则》

2. GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸铁件技术条件》

3. GB/T 12226《通用阀门灰铸铁技术条件》

4. GB/T 1220《不锈钢棒》

5. GB/T 1176《铸造铜及铜合金》

6. GB/T 9876《O型橡胶密封圈试验方法》

7. GB/T 15117《铜合金压铸件》

十、产品重量、壁厚（定制）

十一、产品质保

1.产品质保期：验收之日起2年。

加密防盗球阀

1、结构型式及尺寸

加密防盗球阀结构型式及尺寸如图1及表1所示：

1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀座；5、阀杆；6、O形圈；7、锁盖

注：此图为阀门结构尺寸示意图，不作阀门技术需求正式依据

表1 加密防盗球阀尺寸 单位（mm）

2、材质均采用59-1 B级铜锭，投标人须提供当地技术部门材质证明报告。

3、采用黄铜锻压成型，组织细密，壳体性能优异，壳体最小壁厚为DN15≥1.8mm，DN20≥2.1mm，DN25≥2.5mm，阀体壁厚用专用卡尺测量。壳体强度要求，1.5MPa静水压，持续15s，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。

4、阀座选用耐高温聚四氟乙烯材质成型，提高密封性能，以及阀门高低温变化的适应性，密封试验，严格执行GB/T13927-2008（工业阀门 压力试验），0.6MPa气压，持续60s在试验技术时间内，其密封处最大允许泄漏量0个气泡。

5、阀盖的最小壁厚按阀体的最小壁厚规定。DN15≥1.8mm，DN20≥2.1mm，DN25≥2.5mm。

6、阀杆的最小直径按表1的规定，用游标卡尺测量。

①球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。

②球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。

7、阀体的通道最小直径DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。

8、球体的材质为铜球，球体圆度不低于GB/T 1184—1996中规定的11级精度。球体的通道直径DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。

9、锁盖，里面装有磁铁，用带有磁性的钥匙能轻松的把它打开或关闭。阀门应连续启闭5次，无卡阻。

球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差不大于3°，球阀应有全开和全关的限位结构，

10、螺纹精度：螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的规定。

①管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB/T 3287中的规定。

②阀体两端管螺纹轴角线偏差不大于1°。

③管螺纹头部的扳口应有足够的强度，扳口对边最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。

11、抗扭力性能：对阀门施加100N·m扭矩10s后，应无破损，变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

12、抗弯曲性能：对阀门施加225N·m弯曲力10s后，应无破损、变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

13、外观：表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

14、主要零件材质：

注：黄铜为59-1 B级铜锭

15、标志、包装、运输和贮存

①标志：螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220的规定

②包装、运输和贮存：螺纹连接阀门的包装、运输和贮存按GB/T 7928的规定。

16、阀门的供货时间：在接到通知后，三天内送到指定目的地。

17、阀门的售后服务，在接到电话后，四小时内到达现场处理。

18、投标人需提供DN20样品，需满足（1—15）所有要求，交货时，不定期抽查实物，并送权威检测机构进行检验。

机械防盗铜球阀

1、结构型式及尺寸

机械防盗铜球阀结构型式及尺寸如图2及表2所示：

1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀座；5、阀杆；6、O形圈；7、锁盖

注：此图为阀门结构尺寸示意图，不作阀门技术需求正式依据

表2 机械防盗铜球阀尺寸 单位（mm）

2、材质均采用59-1 B级铜锭，投标人须提供当地技术部门材质证明报告。

3、采用黄铜锻压成型，组织细密，壳体性能优异，壳体最小壁厚为DN15≥1.8mm，DN20≥2.4mm，DN25≥2.5mm，阀体壁厚用专用卡尺测量。壳体强度要求，1.5MPa静水压，持续15s，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。

4、选用耐高温聚四氟乙烯材质成型，提高密封性能，以及阀门高低温变化的适应性，密封试验，严格执行GB/T13927-2008（工业阀门压力试验），0.6MPa气压，持续60s在试验技术时间内，其密封处最大允许泄漏量0个气泡。

5、阀盖的最小壁厚按阀体的最小壁厚规定。DN15≥1.8mm，DN20≥2.4mm，DN25≥2.5mm。

6、阀杆的最小直径按表2的规定，用游标卡尺测量。

①球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。

②球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。

7、阀体的通道最小直径DN15≥15mm，DN20≥20mm，DN25≥25mm。

8、球体的材质为铜球，球体圆度不低于GB/T 1184—1996中规定的11级精度。球体的通道直径DN15≥15mm，DN20≥20mm，DN25≥25mm。

9、锁盖：采用一次成型的齿轮锁头，用配套的专用工具能轻松的把它打开或关闭。阀门应连续启闭5次，无卡阻。

球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差不大于3°，球阀应有全开和全关的限位结构，

10、螺纹精度：螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的规定。

①管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB/T 3287中的规定。

②阀体两端管螺纹轴角线偏差不大于1°。

③管螺纹头部的扳口应有足够的强度，扳口对边最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。

11、抗扭力性能：对阀门施加100N·m扭矩10s后，应无破损，变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

12、抗弯曲性能：对阀门施加225N·m弯曲力10s后，应无破损、变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

13、外观：表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

14、主要零件材质：

注：黄铜为59-1 B级铜锭

15、标志、包装、运输和贮存

①标志：螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220的规定

②包装、运输和贮存：螺纹连接阀门的包装、运输和贮存按JB/T 7928的规定。

16、阀门的供货时间：在接到通知后，三天内送到指定目的地。

17、阀门的售后服务，在接到电话后，四小时内到达现场处理。

18、投标人需提供DN20样品，需满足（1—17）所有要求，交货时，不定期抽查实物，并送权威检测机构进行检验。

表后铜闸阀

1、结构型式及尺寸

表后铜闸阀结构型式及尺寸如图3及表3所示：

1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、垫片；5、紧圈；6、阀盖；7、填料；8、压圈；9、压帽；10、手轮。

注：此图为阀门结构尺寸示意图，不作阀门技术需求正式依据

表3 表后铜闸阀尺寸 单位（mm）

2、材质均采用59-1 B级铜锭，投标人须提供当地技术部门材质证明报告。

3、阀体采用黄铜锻压成型，组织细密，壳体性能优异，阀体最小壁厚为DN15≥1.6mm，DN20≥1.8mm，DN25≥2.0mm，阀体壁厚用专用卡尺测量。壳体强度要求，1.5MPa静水压，持续15s，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。

4、阀板采用热锻回火工艺，密封面采用高精度密封面专机切割。

①闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内，关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心线。

②闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。

③密封试验，严格执行GB/T13927-2008（工业阀门压力试验），0.6MPa气压，持续60s在试验技术时间内，其密封处最大允许泄漏量0个气泡。

5、阀盖的最小壁厚按阀体的最小壁厚规定。DN15≥1.6mm，DN20≥1.8mm，DN25≥2.0mm。

6、阀杆的最小直径按表3的规定，用游标卡尺测量。

阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

7、阀体的通道最小直径DN15≥14.9mm，DN20≥19.9mm，DN25≥24.9mm。

8、手轮上应有表示开关方向的永久性标志，手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。

9、螺纹精度：螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T7306.2和GB/T 12716的规定。

①管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB/T 3287中的规定。

②阀体两端管螺纹轴角线偏差不大于1°。

③管螺纹头部的扳口应有足够的强度，扳口对边最小尺寸DN15≥25mm，DN20≥31mm，DN25≥38mm。

10、抗扭力性能：对阀门施加100N·m扭矩10s后，应无破损，变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

11、抗弯曲性能：对阀门施加225N·m弯曲力10s后，应无破损、变形，并符合壳体试验和密封性能要求。

12、外观：表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

13、主要零件材质：

注：黄铜为59-1 B级铜锭

14、标志、包装、运输和贮存

①标志：螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220的规定

②包装、运输和贮存：螺纹连接阀门的包装、运输和贮存按JB/T 7928的规定。

15、阀门的供货时间：在接到通知后，三天内送到指定目的地。

16、阀门的售后服务，在接到电话后，四小时内到达现场处理。

评分标准：

1综合评分明细表【适用于第一包】

2综合评分明细表【适用于第二包】

3 综合评分明细表【适用于第三包】