序号

材料名称

规格型号

单位

数量

单价（元）

税率

含税总价（元）

1

预埋槽道

38*23*3*5.5（槽口）

米

3527

2

槽道托臂

72*41*3.0 L=650mm

根

1494

3

槽道托臂

72*41*3.0 L=550mm

根

8420

4

槽道托臂

72*41*3.0 L=350mm

根

1058

5

T型螺栓

M16

套

*****

合 计

乙方无偿提供预埋槽道、装配式托臂样品，能满足下表中的材料复试全项物理、技术性能检验。

装配式槽道托臂技术及物理参数

1、装配式托臂系统采用工厂预制、现场装配的成品零部件,通过螺栓机械连接的方式与原有混凝土结构进行连接。可根据现场实际情况进行标高或位置调节,可根据以后需求进行系统扩展。

2、装配式托臂系统采用性能不低于Q235B的钢材(镇定钢)。螺栓的性能等级不低于8.8级,材质符合GB/T3098.1的规定;螺母的性能等级不低于8级,材质符合GB/T3098.2的规定。装配式支吊架系统的所有螺纹连接须具有防松措施。

3、装配式托臂表面采用热浸镀锌,镀锌层厚度应不低于70μm,符合GB/T*****的规定。螺杆、螺母、螺栓等连接件采用镀锌工艺,符合GB/T5267.3的规定,满足镀后螺纹公差配合为6H/6g,镀层厚度不低于50μm,涂层附着力应达到GB/T9286中的0级要求。

4、装配式托臂槽钢内缘须有齿牙,且齿牙深度应不小于0.9mm,并且所有配件的安装依靠机械咬合实现,严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式,以保证整个系统的可靠连接,整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。

5、装配式托臂系统调整安装后,各连接件应采用自锁防松技术进行锁紧。

6、装配式托臂与预埋槽之间的安装螺栓孔间距不小于140mm。每个托臂配套端头封堵。

7、装配式托臂系统应具备耐火等级测试报告,以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效。

8、装配式托臂系统尚应满足《管道支吊架 第1部分》GB/T*****.1的相关要求。

预埋槽道的性能及技术参数除约定的不小于500h中性盐雾实验(NSS)外，其它按《预埋槽道技术及物理参数》的技术物理参数进行验收，如发现乙方运送的产品质量技术标准与合同约定不符，甲方有权要求乙方退货或在规定时间内予以更换，并同时赔偿由此造成的一切相关损失。

预埋槽道技术及物理参数

1、槽式预埋件及锚杆应采用热轧工艺制造。预埋槽道须采用一次热轧成型的全齿半闭口型钢槽道,槽式预埋件及锚杆材质统一为Q355B 材质的化学成分和机械性能应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的相关要求。

2、槽式预埋件与配套的T型螺栓头应具备齿牙连接构造,齿高不小于1.5mm,齿间距3mm,二者应完全咬合,以确保槽道与螺栓间的传力性能,防止着力点滑移。槽式预埋件壁厚不小于3.0mm,槽口壁厚不小于5.5mm。槽道壁厚的尺寸允许偏差值为±0.5mm。

3、槽道与锚杆采用机械铆接方式,锚杆直径不小于10mm,锚杆间距不大于200mm,锚盘直径不小于20mm,锚杆有效埋深不小于80mm。

4、配套T型螺栓强度要求不小于8.8级普通螺栓,材质符合GB/T3098.1的规定,螺母强度要求不小于8级,材质符合GB/T3098.2的规定。

5、预埋槽道与T型螺栓按照GB/T1231的要求进行紧固力矩检验,螺栓与螺母不得发生歪斜、破损、咬死等现象,也不得对槽道产生破坏。螺栓系统应采用自锁防松技术,T型螺栓宜配六角螺母两套、防松垫圈及平垫圈各一套。

6、槽式预埋件出厂前内部应密实填充,以避免混凝土浇筑施工中产生漏浆,填充材料宜选用安全、节能、环保且混凝土浇筑后易于拆除的材料。填充材料燃烧性能等级应达到B2级(GB8624)。

7、槽式预埋件每点设计承载力(三向)不小于15kN。T型螺栓、螺母与预埋槽道组合后,垂直槽道轴向拉拔力、横向剪切力在20kN作用下槽口无塑性变形;垂向拉拔力、横向剪切力的极限承载力不小于40kN;配套T型螺栓,安装扭矩不小于120Nm,轴向抗滑移承载力大于30kN。

8、槽式预埋件表面应采用耐腐蚀涂层,腐蚀级别:C3(GB/T*****),耐腐年限100年,防腐层厚度最薄处不小于55μm。涂层须按照GB/T1732要求进行耐冲击试验,1kg圆球由50厘米高度落下,涂层完好。耐冲击试验后,应通过2400h中性盐雾实验(NSS)或不低于300h铜加速醋酸盐雾试验(CASS)后无红锈,并满足GB*****和GB/T6461的要求。

9、与槽道匹配的T型螺栓及配用螺母可进行热浸镀锌处理,热浸镀锌操作按照GB/T*****-2002进行,热浸镀锌为一级,厚度不小于50μm。

10、槽式预埋件表面涂层应采用耐碱试验:据GB/T9274甲法(浸泡法)之规定,工件浸泡在等同于混凝土碱性环境的NaOH溶液中,保持恒温50%%P1℃,要求6h内预埋槽道涂层不变色、无气泡、斑点。该溶液PH值应达到12~13。

11、槽式预埋件耐腐蚀涂层应根据GB/T9286规定的方法进行附着力试验,涂层附着力要求达到0级要求。

12、.槽式预埋件须提供具备有效资质的检测机构出具的承载力耐火时效检测报告,以确保实际应用状况下承载受力的抗火要求。应满足《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》(GB/T*****-2011)RABT-ZTV标准温度曲线或《建筑构件耐火试验方(GB/T9978.1-2008)标准时间温度曲线,90min内承载力不丧失,单点承载拉力不小于1.8KN。

14、本说明及图纸为预埋槽的安装条件及标准要求设计,预埋槽厂家须根据工程要求对供货产品进行二次设计(详细设计),并提供安装方案。

乙方所供材料检测报告应具备以下内容：

预埋槽道检测报告参数 （厂家提供）

1、原材料力学性能报告;

2、预埋槽道外观尺寸检测报告;

3、预埋槽道力学性能报告;

4、预埋槽道的防腐性能报告;

5、预埋槽道耐火性能报告;

6、配套T型螺栓力学性能报告

7、配套T型螺栓防松性能报告;

8、配套T型螺栓的防腐性能报告;

9、预埋槽道及T型螺栓应具有出厂合格证,质量保证书。

预埋槽道及配件的样品性能及技术参数应满足下表的实验项目，正常供应预埋槽道及配件除约定的不小于500h中性盐雾实验(NSS)外，的其它性能也应满足下表的实验项目：

槽道、托臂进场检验、复试项

序号

项目

数量

必检(每*****米)

选择性检验(每*****米)

1

外观检查(自检)

5

2

尺寸检查(自检)

5

3

扭转度检查(自检)

2

4

预埋槽耐冲击性能

1

5

预埋槽道盐雾试验

1

6

预埋槽、T栓螺母组合体的静承载力检测

2

7

T型螺栓承载力

2

8

标准紧固力矩试验(自检)

2

9

T型螺栓防腐层厚度检测(自检)

1

10

预埋槽道耐碱试验

1

11

耐火性能试验

1

12

防松性能试验

1