包号/序号：001/01

产品名称：液压综合实训台

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

具有工业液压和行走液压功能的综合实训台，主要包括:

1.液压实训台基础框架1个：

1.1外形尺寸（长×宽×高）：1810 ×800×1950(mm)误差范围(±50mm)；

1.2承载滚轮：4 组（可转向），最大承载力≥250kg；

1.3框架：铝型材和经粉末喷镀处理的钢板；

1.4油盘：经粉末喷镀处理的钢板。

▲2.带固定框架的网格板2 个：

2.1外形尺寸（长×宽×厚）:1130×700×30(mm) 误差范围(±20mm)；

2.2网格材料：非合金结构钢；

2.3表面保护：铁基材上镀锌；

2.4框架：铝型材；

2.5网格参考尺寸(长×宽)：50×50 mm误差范围(±5mm)。

3.集成式工具箱1个

3.1安装在液压实验台的下部，带4个≥100 mm高的抽屉，1个≥150mm高的抽屉，每个抽屉的承载力≥50kg，抽屉带锁和标记条；

3.2外形尺寸(长×宽×高)：800 ×425×840(mm) 误差范围(±20mm)；

3.3材料：经粉末喷镀处理的钢板。

4.玻璃量筒2个：

4.1量筒带刻度，配通气阀及溢出保护和球阀、软管及安装支架，具有防止溢流和过压功能；

4.2外形尺寸（长×宽×高）：160×200×700(mm) 误差范围(±20mm)

4.3容积：≥2.5 L；

4.4材料：丙烯酸脂有机玻璃及铝型材、铜管；

4.5软管：尼龙衬里的PVC(聚氯乙烯)，长度1.5米。

5.软管挂架(带油盘) 1个：

5.1需容纳不少于50根软管；

5.2外形尺寸（长×宽×高）：708×320×191mm;误差范围(±20mm)

5.3框架：铝型材；

5.4挂架：经粉末喷镀处理的钢板。

▲6.旋转式负载单元1个

6.1配有90度接口及至少2米软管，配带保险装置及防护罩；

6.2外形尺寸（长×宽×高）：1000×250×250(mm) 误差范围(±20mm)

6.3负载重量：≥15kg；

6.4活塞直径：25mm；

6.5活塞杆径：16mm；

6.6行程：≥200mm。

7.滤油盘4个：

7.1材料：钢板；

7.2尺寸（长×宽×高）：560×361×22mm；误差范围(±20mm)

▲8.负荷传感双泵1个

8.1带2个封固加印的安全阀，带液压软管以及安装件，可独立为实训台的两面供油；

8.2类型：恒压变量双泵；

8.3噪声：<60分贝；

8.4最大工作压力：≥50bar；

8.5液压动力站的安全压力：≤70bar；

8.6待机压力：≤15bar；

8.7最大流量：≥2×8L/min；

8.8油箱：≥40L；

8.9交流电压：≥380V；

8.10频率：50Hz；

8.11功率：≤2.2kW；

8.12电机保护开关：9～12A。

9.三路球阀的P/T/X油路分配器2个，用于负荷传感单元的油路分配。

10.配电盒1个

10.1带2个急停按钮带，1个编码插座，3 个插座；

10.2内部保险丝：15～16A；

10.3输入电压380V;输出电压：380V/220V；

10.4频率：50Hz；

10.5最大电流：16A（时间延迟型）。

11.双层电器模块安装架2个：

11.1框架：铝型材；

11.2侧板：经粉末喷镀处理的钢板；

11.3尺寸（长×宽×高）：1130×200×306mm。误差范围(±20mm)

工作条件

三相380V，50HZ交流电

包号/序号：001/02

产品名称：双面液压元件存放小车

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

液压元件小车，主要包括：

1.框架1个：

1.1外形尺寸（长×宽×高）：800×758×1772 mm；误差范围(±20mm)

1.2框架：铝型材；

1.3侧板：经过粉末喷镀处理的钢板；

1.4承载滚轮：4组（可转向）。

▲2.网格板4个：

2.1框体：铝型材；

2.2网格：非合金结构钢；

2.3表面保护：铁基材上镀锌；

2.4上部网格板数量：≥2个；

2.5下部网格板数量：≥2个；

2.6网格参考尺寸（长×宽）：50×50 mm误差范围(±5mm)。

包号/序号：001/03

产品名称：BIBB标准的电气液压成套组件

数量：2

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

1.采用6通径标准工业液压元件，带用于网格实训板的快装底板和快插无泄漏接头，符合BIBB标准，主要包括：

▲2.双作用液压缸1个（带传感器安装板和有刻度的防护罩，活塞杆配有用来固定负载单元的螺栓）：

2.1液压缸采用拉杆设计，带有网格板安装装置，带传感器安装板。罩上设有刻度，活塞杆配有螺栓，用来固定负载单元。通过快插接头进行连接。

2.2尺寸mm (长×宽×高): 560 x 90 x 100误差范围(±20mm)

2.3重量≥ kg 3.9

2.4工作压力≥ bar 105

2.5快插接头 无泄露型

2.6行程≥ 200mm

2.7活塞直径 25mm

2.8活塞杆直径 16mm

2.9活塞面积比 1.6 : 1

▲3.液压行星马达(带有机玻璃防护罩) 1个：

3.1如果液压油供给至行星马达，则在输出轴上产生力矩；输出轴带有圆盘和 4 根反射薄膜条；适合于左转或右转；无需泄油接口；有机玻璃罩作为保护并用于固定转速传感器；通过快插接头连接。

3.2尺寸(长×宽×高) 156 x 115 x 155 mm误差范围(±20mm)

3.3工作压力≥120 bar

3.4最大转速≥1950 r/min

3.5油流≥16 L/min

3.6排量≥8.2 cm³/rev

4.二位四通电磁换向阀2 个：

4.1方向滑阀；4 个接口；2 个阀芯位置；电动操作；带失效手动应急操作；直动式；“C”型控制阀芯；备用时 P-A 打开；B-T 打开；安装于元件底板上；通过快插接头连接

4.2尺寸(长×宽×高)146 x 125 x 98mm误差范围(±20mm)

4.3重量≥2.35 kg

4.4工作电压 DC 24 V

4.5最大工作压力≥120 bar

4.6快插接头 无泄露型

5.三位四通电磁换向阀1 个：

5.1方向滑阀；4 个接口；3 个阀芯位置；电动操作；弹簧对中；带失效手动应急操作；直动式；“G”型控制阀芯；备用时 P-T 打开；A-B 不通；安装于元件底板上；通过快插接头连接

5.2尺寸 (长×宽×高)206 x 125 x 98 mm误差范围(±20mm)

5.3重量≥2.9 kg

5.4工作电压 DC 24 V

5.5最大工作压力≥120 bar

5.6快插接头 无泄露型。

6.三位四通电磁换向阀1 个：

6.1方向滑阀；4 个接口；3 个阀芯位置；电动操作；弹簧对中；带失效手动应急操作；直动式；“J”型控制阀芯；备用时 P 不通，T-A-B 通；安装于元件底板上；通过快插接头连接

6.2尺寸 (长×宽×高)206 x 125 x 98 mm误差范围(±20mm)

6.3重量≥2.9 kg

6.4工作电压 DC 24 V

6.5最大工作压力≥120 bar

6.6快插接头 无泄露型

7.三位四通电磁换向阀1 个：

7.1方向滑阀；4 个接口；3 个阀芯位置；电动操作；弹簧对中；带失效手动应急操作；直动式；“E”型控制阀芯；备用时 P-T-A-B 不通；安装于元件底板上；通过快插接头连接

7.2尺寸(长×宽×高)206 x 125 x 98mm误差范围(±20mm)

7.3重量≥2.9 kg

7.4工作电压DC 24 V

7.5最大工作压力≥120 bar

7.6快插接头 无泄露型

8.溢流阀(利用旋钮可对设定值进行无级调节) 2 个：

8.1溢流阀用来限制系统压力。利用旋钮，可对设定值进行无级调节。通过快插接头和插座进行连接

8.2尺寸 (长×宽×高) 233 x 126 x 52 mm误差范围(±20mm)

8.3重量≥1.9 kg

8.4最大工作压力≥120 bar

8.5设定压力 最大 100 bar

8.6操作 手动

8.7快插接头 无泄露型

9.先导式溢流阀(手轮调节) 1 个：

9.1先导式溢流阀用来限制系统压力，并通过手轮进行调节。内部先导供油，外部先导放油，安装于操作面上，通过快插接头连接

9.2尺寸(长×宽×高)147 x 125 x 109mm误差范围(±20mm)

9.3重量≥1.7 kg

9.4最大工作压力≥120 bar

9.5设定压力50 bar

9.6操作 手动

9.7快插接头 无泄露型

▲10.直动式减压阀(手轮调节) 1 个：

直动式减压阀用来降低系统压力，可用手轮调节。内部先导供油，外部先导放油，安装于元件底板上。通过快插接头进行连接

10.1尺寸(长×宽×高)194 x 125 x 84mm误差范围(±20mm)

10.2重量≥2.45 kg

10.3最大工作压力≥120 bar

10.4最大二次压力≥ 75 bar

10.5快插接头 无泄露型

11.二通流量阀(通过带刻度的可锁定旋钮进行设置) 1 个：

11.1二通流量阀用于保持流量恒定，而与压力和温度无关。通过带刻度的可锁定旋钮进行设置，不带压力补偿的外部关闭功能，板式安装。通过快插接头进行连接。

11.2尺寸(长×宽×高)80 x 125 x 145mm误差范围(±20mm)

11.3重量≥1.86 kg

11.4最大工作压力≥120 bar

11.5单向阀≥0.7 bar

11.6操作 手动

11.7快插接头 无泄露型

12.节流阀1 个：

12.1节流阀用来简便、精确地调节并截止双向流动。通过快插接头和连接套筒进行连接。

12.2尺寸(长×宽×高) 174 x 65 x 24mm误差范围(±20mm)

12.3重量≥0.33 kg

12.4最大工作压力≥120 bar

12.5操作 手动

12.6快插接头 无泄露型

13.单向节流阀1 个：

13.1单向节流阀仅能够在单一方向（A 至 B）上节流。在相反方向上，单向节流阀允许无限制流动。通过快插接头和连接套筒进行连接。

13.2尺寸(长×宽×高) 180 x 65 x 24mm误差范围(±20mm)

13.3重量≥0.35 kg

13.4最大工作压力≥120 bar

13.5开启压力≥0.5 bar

13.6快插接头 无泄露型

14.单向阀1 个：

14.1单向阀在一个方向上不通，在另一方向上能够以 0.5 bar 的开启压力打开弹簧。通过快插接头和连接套筒进行连接。

14.2尺寸(长×宽)145 x 23mm误差范围(±20mm)

14.3重量≥0.275 kg

14.4工作压力≥120 bar

14.5开启压力≥0.5 bar

14.6快插接头 无泄露型

15.液控单向阀1 个：

15.1液控单向阀可以由液压开启而允许油液在闭锁方向自由流通。无泄漏阻挡流动方向从 B 到 A，要通过X口足够高的先导压力开启该方向的流动。座阀允许自 A 向 B 流动，无需外部先导压力。通过快插接头进行连接。

15.2尺寸 (长×宽×高)85 x 125 x 81 mm误差范围(±20mm)

15.3重量≥1.73 kg

15.4工作压力≥120 bar

15.5开启压力≥1.5 bar

15.6操作 液控

15.7快插接头 无泄露 型

16.液压分流器（四通接头）3 个：

16.1四通接头，通过快插接头和连接套筒进行连接

16.2尺寸(长×宽×高)168 x 45 x 80mm误差范围(±20mm)

16.3重量≥0.58 kg

16.4工作压力≥120 bar

16.5快插接头 无泄露型

17.球阀1 个：

17.1截止阀用来切断液压油的流动。通过快插接头和连接套筒进行连接。

17.2尺寸(长×宽×高) ≥202 x 26 x 76mm误差范围(±20mm)

17.3重量≥0.53 kg

17.4工作压力≥120 bar

17.5快插接头 无泄露型

18.压力表（带测量软管）4个：

18.1注有甘油，带有安装件，直径 63 mm，分度 5bar

18.2尺寸 (长×宽×高)63 x 56 x 147 mm误差范围(±20mm)

18.3重量≥0.45 kg

18.4压力范围0 - 100 bar

▲19.液压软管8 个：

19.1软管长度≥630 mm

19.2重量≥0.62 kg

19.3工作压力≥120 bar

19.4 快插接头接口：M16 x 1.5

19.5弯曲半径≥85 mm

20.软管(带90度接头) 4根：

20.1软管长度≥1000 mm

20.2重量≥1.05 kg

20.3最大工作压力≥120 bar

包号/序号：001/04

产品名称：液压手动阀

数量：2

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

1.三位四通手动换向阀，(中位O型)

方向滑阀；4 个接口；3个阀芯位置；通过手柄手动操作；直动式；“E”型控制阀芯；常闭式（P、T、A、B 不通）；安装于元件底板上；通过快插接头连接

2.尺寸(长×宽×高)137 x 125 x 182mm误差范围(±20mm)

3.最大工作压力≥120 bar

包号/序号：001/05

产品名称：BIBB电器控制成套组件

数量：2

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

用于对所属的电控液压阀进行控制，19英寸结构，装入电器模块安装架，都带4 mm 快插接口，面板材料为防刮的铝材。符合BIBB标准.

▲1.电气控制单元1 个：　

1.1不少于1 个开关和 2 个按钮，分别带有 1 个常开触点和 1 个常闭触点；不少于2 个按钮带有常开触点；6 个继电器，接通延时继电器，断开延时继电器；

1.2不少于8 个 24 V 插口和不少于 6个0 V 插口；

1.3不少于2 个 LED 显示，不少于1 个声信号；

1.4带24 V /5 A 电源（带电源线）；

1.5工作电压：DC 24V；

1.6供电电压：AC 220V；

1.7延迟时间：1～15S。

2. I / O模块单元1 个：

2.1通过 I/O 模块连接到电脑；

2.2利用液压气动设计仿真软件，能够控制电动阀和限位开关；

2.3不少于8 个具有开关特性的传感器接头；

2.4不少于8 个 0～10 V 模拟输入；

2.5不少于4 个 4～20 mA 模拟输入；

2.6不少于6 个电磁阀接头；

2.7不少于1个用于连接阀岛的 25 极D 型插头；

2.8带USB 端口；

2.9工作电压：DC 24V；

2.10供电电压：AC 220V；

2.11延迟时间：1～15S。

3. 19英寸插座1 个：

3.1插头用于给控制单元19”– BIBB 模块内的控制单元供电，IEC 插座带有装有发光的双刀电源开关，电源线长≥ 0.5 m，铝制前板，防刮标签，适合安装于 19”电器支架内

3.2尺寸 (长×宽×高)76 x 36 x 129 mm误差范围(±20mm)

3.3工作电压AC 220 V

▲4.压力继电器（包括电缆）1 个：

4.1带座架和导线

4.2尺寸(长×宽×高)100 x 45 x 170mm误差范围(±20mm)

4.3最大工作压力≥120 bar

4.4快插接头 插入连接

4.5开关精度< ± 1%.

4.6触点负载 AC:250V-2 A; DC: 50V – 0.5 A;

4.7最大切换频率≥7200 1/h

4.8设置范围 bar 10 - 100

5.电感式接近开关（带可调开关）2 个：

5.1感应接近开关具有可调开关距离，带有支撑板和滚花螺钉，能够稳定安装到固定板上。由金属物体产生 24 V 信号；开关状态通过 LED 读取；24 V 电源；24 V 信号；4 mm 安全插头；红色 24V；蓝色 0 V；黑色 24 V 信号

5.2尺寸 (长度L) ≥3000 mm

5.3重量≥0.2 kg

5.4供电电压 DC 24 V

5.5最大感应范围≥8 mm

6.电磁铁电缆3 个：

6.1连接导线带有 LED， A 型，2 线，黑色插头

6.2尺寸≥(长度L) 3000 mm

6.3重量≥0.2 kg

7.测量专用导线组1包，包括:

7.1不少于40 根防触及测量线：

7.2不少于16 根红色，长 250 mm

7.3不少于8 根蓝色，长 250 mm

7.4不少于16 根红色，长 500 mm

包号/序号：001/06

产品名称：行走机械液压组件

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

行走机械液压 - 负荷传感控制套件，采用12通径标准行走液压元件，带用于网格实训板的快装底板和快插无泄漏接头，与上述的液压综合实训台和套件配合使用，每套包括：

▲1. 行走机械液压- 负荷传感多路阀1个　

1.1用先导液压或扳动操纵杆的方式，来操控方向阀的阀芯；多路阀由一个进油联与尾联、带2个液压控制器和手动操作的2个换向阀联组成；LS 在尾联卸载；4 个二次溢流阀，其中 2 个可调节一个换向阀联，与一个 LS 压力阀装在一起；流量能够通过行程限制机构设定；

1.2尺寸 (长×宽×高) ：366 x 280 x 391 mm；误差范围(±20mm)

1.3最大工作压力：120bar。

2.节流阀 1个

2.1阻止两个方向的流动；

2.2最高工作压力：120 bar；

2.3操作类型：手动式

3.液压软管2根，带90°弯头

3.1软管长度：≥1000 mm；

3.2最小弯曲半径：≥ 85 mm；

3.3最高工作压力：≥120 bar；

3.4连接套筒：M16 x 1.5。

▲4. 液压先导控制手柄4TH x1个

4.1采用12通径标准行走液压元件，带用于网格实训板的快装底板和快插无泄漏接头，与上述的液压实训台和行走机械液压套件配合使用；通过扳动操纵杆，调节出口的控制压力。如利用先导液压力，使方向阀阀芯动作；允许利用一个手柄，并联控制两台执行器；先导控制单元由1 个元件组成，带有 4 个液压减压阀；多种控制曲线；1 个手柄；

4.2尺寸(长×宽×高)：405 x 213 x 184mm；误差范围(±20mm)

4.3最大进口压力：≥50bar；

4.4最大先导压力：≥35bar；

包号/序号：001/07

产品名称：液压基础测量套件

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

一、技术参数（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

与硬件配套的基本测量套件，主要包括：

1.数字式压力表（带有微型测量口）1台：

1.1显示压力范围：0～100bar；

1.2具有单位转换功能，最小/最大值记忆，零点和终点校准，可调式自动断开，可调节小数点，电量显示。

2.无接触转速计1 台：

2.1带有数字显示器(手持式)；

2.2范围：2～***** 转/分钟；

2.3LCD 显示：≥5 位；

2.4工作电压：9 V 电池组；

2.5测量距离：5～50 cm。

3.数字式秒表1 台：

3.1类型：石英秒表；

3.2精度：≥1/100秒；

3.3显示时间和日期。

4.存贮箱1 个：

尺寸：50×50×25mm。误差范围(±20mm)

包号/序号：001/08

产品名称：工具和附件

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

一、技术参数（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

与上述硬件配套的工具和附件，主要包括：

1.充气设备1个，给液压蓄能器充氮，并检查、变更现有的预充压力;

1.1尺寸 (长×宽×高): ≥ 450 x 350 x 100 mm;

1.2压力表显示:0-250 bar。

2.压力释放工具2个：

外形尺寸：≤79×50mm。

3.连接接头10个

3.1尺寸 (长×宽)：≥40.5 x 21.1mm；

3.2工作压力：≥ 120 bar；

3.3连接螺纹：G 1/4 A；

3.4密封剂板上安装用O 形环，无泄露。

4.接头套筒10个

4.1尺寸(长×宽)：≥ 65.3 x 22 mm

4.2工作压力≥：120bar

4.3连接螺纹：M16 x 1.5

4.4无泄露。

5.接头套筒10个

5.1尺寸 (长×宽)：≥ 68 x 22 mm

5.2工作压力≥：120bar

5.3连接螺纹：G 1/4 A

5.4无泄露。

6.液压油：

6.1规格：46号抗磨专用液压油；

6.2重量：≥36 kg。

7.漏斗 1个+ 软管：

用于给培训台的动力站加注液压油的漏斗和软管。

8.零部件前板22块：

8.1覆盖 19英寸电器支架内未使用表面的前板；

8.2铝质；清洁，阳极化；厚≥2.5mm；4个不能拆卸螺钉；

8.3外形尺寸（长×宽×高）：≥107 x 14 x 129mm。

9.零部件前板2块：

9.1覆盖 19英寸电器支架内未使用表面的前板；

9.2铝质；清洁，阳极化；厚≥2.5mm；2 个不能拆卸螺钉；

9.3尺寸 (长×宽×高)：≥21 x 14 x 129 mm。

10.零部件前板2块：

10.1覆盖 19英寸电器支架内未使用表面的前板；

10.2铝质；清洁，阳极化；厚≥2.5mm；2 个不能拆卸螺钉；

10.3尺寸 (长×宽×高) mm：≥30 x 12 x 129。

11.液压工具包1个，主要包括：

11.1开口扳手（mm） 10 x 11；12 x 13；14 x 17；18 x 19

11.2螺丝刀（mm） 0.7 x 4.0；0.95 x 5.5

11.3内六角扳手（mm）

2.5；3.0；4.0；6.0

包号/序号：001/09

产品名称：液压教学彩色挂图

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

一、技术参数（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

1.液压叶片泵、液压变量活塞泵、液压伺服阀、液压先导式单向阀、液压减压阀、液压方向控制阀、液压溢流阀彩色教学挂图各一张

2.尺寸规格：A3

包号/序号：001/10

产品名称：液压教材和液压项目手册

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

一、技术参数（包括配置、标准及技术指标等详细内容）

▲1.《液压技术基础及元件》教程 2册：

与电气液压套件实训相配套，彩色印刷；教程中所有图片、图纸、回路图和图示须提供彩色电子版，不少于400张；内容包括：符合DIN ISO 1219 标准的图形符号、液压油、液压泵、液压马达、液压缸、旋转驱动、液压蓄能器及其应用、单向阀、换向阀、压力阀、流量控制阀、过滤器与过滤技术、附件、连接技术、液压动力站。

2.《比例与伺服阀技术》教程2册：

与比例伺服液压套件实训配套；内容包括：比例阀和系统技术、采用压力补偿器的负载补偿、比例阀控制技术、采用比例阀的控制系统设计标准、伺服阀技术入门、伺服阀和系统技术、从控制到控制回路、采用伺服阀和比例阀的液压系统的过滤、采用伺服阀和比例阀的现有系统示例。

3.《液压技术理论与实践》教程 2册：

与液压套件实训配套，彩色印刷。

▲4.《行走机械液压》教程2册：

与行走液压套件实训配套，中文彩色印刷。内容包括：液压系统简介、泵和液压马达概述、齿轮泵和齿轮马达、电液泵、紧凑型元件、压力阀、流量控制阀、换向阀、行走液压系统的基本回路、多路阀、拖拉机电液提升控制系统（HER）、车辆内的液压驱动风扇冷却系统、行走液压系统内的CAN 总线。

5.《工业液压学员手册》2册：

与工业液压套件实训配套的学员用操作手册；

▲ 6.《工业液压教师手册》2册：

与工业液压套件实训配套的老师用指导手册，中文彩色印刷。包含液压泵站、液压泵及其特性曲线、单出杆油缸及增压原理、单出杆油缸及流量调节、液压马达、三位四通方向阀、单向阀、先导式单向阀、可调式节流阀、单向节流阀、流量控制阀、直动式溢流阀、溢流阀的控制、减压阀、压力开关、压力开关及滞后、液压蓄能器、快速行程回路、快速/慢速控制、液压阀循环控制、试运行、检测、维护等项目练习。

7.《比例阀技术项目教师手册》2册：

与比例液压套件实训配套老师用指导手册，彩色印刷；

8.《比例阀技术项目学员手册》2册：

与比例液压套件实训配套学员用操作手册

▲9.《行走机械液压负荷传感教师项目手册》2册:

与行走机械液压负荷传套件实训相配套的老师用项目指导手册，中文彩色印刷版和电子版。包含、一次压力限制、执行元件流量、负载压力补偿、P 管路上的压力损失、液压先导控制、二次压力限制、LS-压力限制、流量充足的复合动作、流量不足的复合动作、负载变换等项目练习。

10.《行走机械液压负荷传感学员手册》2册:

与走机械液压负荷传感套件实训配套学员用操作手册；

11.《节流控制多路阀3SM12教师手册》2册：

与节流控制多路阀3SM12套件实训配套老师用指导手册；

12《节流控制多路阀3SM12学员手册》2册：

与节流控制多路阀3SM12套件实训配套学员用操作手册；

13.《LUDV多路阀教师手册》2册：

与LUDV多路阀套件实训配套老师用指导手册，中文彩色印刷。包含压力设定和液压先导控制、通过行程限制设定执行元件流量、负载的影响、举升液压缸受变换的力的方向作用、受外力作用的动臂液压缸、LUDV-系统—不能为所有同时运行的执行元件提供充足流量的复合动作等项目练习。

14.《LUDV多路阀学员手册》2册：

与LUDV多路阀套件实训配套学员用的操作手册；

15.《液压培训装置操作手册》1册：

与液压实训台配套，详细介绍液压实验台的使用细则，彩色印刷；

16.《液压保障维修手册》1册：

与液压实训台配套，介绍系统维护和保障维修要点。

包号/序号：001/11

产品名称：液压工业元件剖面模型

数量：1

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

1.▲剖面模型-直动式方向控制阀。

该部分的工业液压元件剖面模型，独立使用，不带底板和接头。

剖面模型的运动部件及外壳、盖板和插头均与工业产品完全相同。元件的不同部分需被剖开，以展示与特定功能相关的部件。机械功能需能继续运行，可以驱动移动部件，剖面模型内的通道、孔和腔体需进行着色，方便识别和展示元件内的工作过程。模型均来自于现场使用的工业产品。液压元件的壳体为铸铁或铸钢，6通径。