中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司

压缩机制造辅助岗位业务外包招标公告

1. 招标条件

本招标项目中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司压缩机制造辅助岗位业务外包招标人为中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1项目概况：按照招标人要求，履行压缩机制造辅助岗位职责，完成压缩机制造相应工作，按约定向招标人提供服务或交付相应的压缩机产品。制造材料与制造设备、工具由招标人提供。本项目时间暂定为自合同签订之日起两年，按照招标人2024年度预测相关业务工作量计算，2024-2025两年费用预估总金额为7400.00万元（含税）；本招标项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，招标项目资金已落实，中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司出资比例为100%；

2.2招标范围：中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司的压缩机制造辅助岗位业务外包相关服务；

2.3服务内容：压缩机零部件铸造、零部件机械加工、压缩机装配等相关辅助岗位劳务外包；

具体业务内容（若以下业务因工作需要出差，涉及的差旅费由招标人支付）：

（一）零部件铸造

1.造型：负责对照分厂下的周生产任务清点本周所有模具的外模，并对照图号对模具进行一一确认；按照工艺要求，提前准备和领用所需要的工装，并转运至生产场地；按照工艺要求制作铸件所需字码；按照分厂管理要求，完成对混砂设备的检查、保养、部分维修；按照工艺要求摆放浇注系统、冷铁、字码，并完成外模造型工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

2.修型：负责完成对制作好的砂型和砂芯上的飞边披缝进行打磨，对所有的圆角进行打磨，确保砂芯和砂型的各部位尺寸符合工艺设计要求；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

3.上涂料：负责将所有打磨好的砂型和砂芯转运至涂料施加区域内，并按照工艺要求完成对砂型和砂芯的涂料施加工作；按照工艺要求领取各种原料，并完成对涂料池内的涂料进行配置；按照分厂管理要求，完成对涂料施加设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

4.烘烤：负责将所有施加完涂料的砂芯和砂型转运至烘烤区域，并按要求装炉烘烤，且保证在合箱之前，完成对所有砂型和砂芯的烘烤；按照分厂管理要求，完成对烘烤设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

5.合箱：负责将所有烘烤完成的砂芯和砂型转运至合箱区域，并按要求进行合箱；合箱过程中，按照工艺要求，完成对关键部位尺寸的自检且做好相应记录，并通知技术人员复检；负责对合箱过程中使用的危化品进行领入、领出管理，并做好相应管理；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

6.配料：按照技术组下发的熔炼工艺，提前完成对生铁、废钢、回炉料等熔炼原材料进行准备，并将所有原材料转运至熔炼备料区；完成对熔炼炉炉体和铁水包的修补，对出现漏炉、漏水的铁水包，进行重新筑炉和筑包；对熔炼所需的熔炼炉、烤包器、循环水、冷却塔、电控柜的检查，确保熔炼过程中的安全；提前准备熔炼过程中所用的工装如打渣绑、取样模具，并摆放至相应位置；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

7.熔炼：按照熔炼工艺要求，对每项原材料进行称量；按照加料顺序和加料时间，将各项原材料放置于熔炼炉内并完成熔炼；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

8.炉前：对熔炼完成的铁水进行打渣和净化处理；完成对铁水的成分的检验并做好自检记录，对成分有波动的铁水进行加料补充，确保铁水成分符合工艺要求；在取得工艺人员人员确认后，完成对铁水的出水工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

9.浇铸：完成对铁水的二次打渣，并在技术人员指导下完成浇铸工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

10.清砂：在合箱工作开展前，完成对合箱区域内的所有的砂箱进行转运清理，确保合箱工作的开展；在规定时间内完成打箱工作；按照分厂管理要求，完成对振动落砂设备的检查、保养、部分维修；对铸件所有外观合格腔体内的树脂砂进行清理，并达到相应要求；按要求对铸件的所有披缝、飞边、毛刺进行打磨；按照分厂管理要求，完成对清砂打磨设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

11.抛丸：将清砂打磨完的铸件转运至抛丸区；使用抛丸设备对铸件进行抛丸，并将铸件在待转运区域内摆放整齐；按照分厂管理要求，完成对抛丸设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

12.热处理：负责将所有铸件转运至时效区域，并按要求装炉时效；按照分厂管理要求，完成对时效设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

13.锯冒口：将需要锯冒口的铸件转运至锯床的待处理区，并完成对冒口的切割工作；按照分厂管理要求，完成对锯切设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；

14.辅助：配合各工序人员完成转运工作；完成对砂型强度的检测，并做相应记录；完成对所有吊具、特种设备的日常点检，并做好相应记录。

（二）零部件机械加工

1.机加工分厂车削加工：负责按加工工艺要求操作普通车床或者数控车床完成零件的装夹、编程、粗车削、半精车削或精车削工作，试样取样和制样工作，按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；

2.机加工分厂镗削加工：负责按加工工艺要求操作普通镗床完成零件的装夹、镗孔、倒坡口、取样工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；

3.机加工分厂铣削加工：负责按加工工艺要求操作普通铣床完成零件的装夹、铣面、制样工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；

4.机加工分厂磨削加工：负责按加工工艺要求操作普通磨床或数控磨床完成零件的装夹、粗精磨、珩磨、制样工作；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；

5.机加工分厂钳工加工：负责按加工工艺要求操作摇臂钻床、电火花线切割机、液压泵、折弯机等完成零件划线钻孔攻丝、主轴承盖加工、连杆钻孔攻丝合盖、零件抛圆弧等钳工相关工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；

6.机加工分厂数控加工中心加工：负责按加工工艺要求操作车铣镗复合加工中心、数控龙门加工中心、卧式镗铣加工中心、卧加中心、立加中心等各类型数控加工中心完成零件的装夹、辅助编程、切削加工等相关工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修。

（三）压缩机装配

1.主机装配（含主机运转试验）：

主机、中体、连杆、十字头、活塞等各零部件清洗；各零部件尺寸检验；按工序进行装配；机油泵、油滤及节温器等零部件安装；润滑管路制作；主机转至试车台，连接电机、仪表监测点接线，进行运转试验；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

2.工艺、排污管线制作安装：

底座就位，找水平；主机就位，打回弹，安装压缩缸；缓冲罐、分离器、空冷器及油冷器等零部件安装；管材下料、倒坡口；管线组对、法兰、阀门及安全阀等零部件安装；管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

3.高压润滑管路：

注油器、分配器、油滤及卡套接头等零部件安装；不锈钢小管线弯折制作、管卡固定；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

4.低压润滑管路：

高位油箱及外循环电加热器安装；补油管路不锈钢管线弯折制作、管卡固定；外循环管路管材下料、倒坡口、组对、管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

5.水管路制作安装：

管材下料、倒坡口；管线组对，法兰、节温器及蝶阀等零部件安装；管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

6.仪表管路制作：

液位开关、液位控制器、排污阀、仪表风汇管及压力变送器等零部件安装；不锈钢小管线弯折制作测压及仪表风管路、管卡固定；镀锌管下料、套丝、连接防爆穿线盒制作导线管路、管卡固定；需求导线长度测量、放线、穿线；仪表柜、防爆箱、热电阻及电加热器等零部件安装，接线；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

7.电机联轴器安装：

联轴器尺寸检测，拆卸；分别安装电机端与主机端安装盘，紧固锁紧套螺栓；调整电机确保轴向间隙；调整垫片确保角对中和径向偏移；紧固电机螺栓、安装中间叠片、间隔轴，紧固联轴器螺栓；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

8.机组回装试漏工作：

工艺管线回装、连接，法兰缠绕垫安装、螺栓紧固；排污管线回装、连接，法兰缠绕垫安装、螺栓紧固；制作各种管卡固定管线;排气口盲板封堵，进气口接入气源，静压验漏;喷漆发运拆卸工作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；

9.辅撬等结构件：

底座辅撬下料、焊接制作；辅撬与主撬连接；制作压缩缸紧固支撑件；制作缓冲罐支撑；制作其它支撑紧固件；其它设计变更、用户验收引起的工作量。

2.4服务期限：中标后合同签订之日起两年内；

2.5服务地点：中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司龙泉驿区厂内；

2.6付款条件及方式：按月根据实际工作量统计汇总、据实结算。工作量通过双方核对校验，经双方签字确认工作量确认单与应付金额确认单后，投标人应向招标人出具合法、有效的13%增值税发票。招标人收到投标人出具的合法、有效的13%增值税发票后，2个月内支付发票对应金额；

2.7项目分包规定：不允许；

2.8中标结果有效期：中标后合同签订之日起两年内；

2.9标段划分：本项目划分为1个标段；

2.10质量保证期限：合同期限届满后一年；

2.11技术要求：本项目的质量验收检验标准、质量分级和质量符合性判定条件执行标准，按合同约定的要求执行。

2.12最高限价：本次招标控制价按照不同生产环节分别设置。零部件机械加工环节按照向招标人交付的产品实际数量及型号计价，控制价详见附件一，价格为含税价。压缩机装配环节按照向招标人交付的产品实际数量及型号计价，控制价详见附件二，价格为含税价。铸造相关环节按照向招标人交付的产品实际重量计价，控制价3000元/吨，铸造各工序环节价格统计见附件三，氮化处理控制价8100元/吨。价格为含税价，以上税率均为13%。

附件一、二及三涉及的各工序内容均需要完成，以成品交付。

附件一

表1 机身、曲轴及压缩缸价格明细表

表2 机身各工序价格统计表

表3曲轴各工序工价格统计表

表4 压缩缸各工序工价格统计表

附件二

表1 压缩机装配业务招标控制价

表2压缩机组装配工序价格统计表（单位：万元，含税）

附件三

表1 铸造相关业务价格明细表

表2 铸造各工序价格统计表

2.13报价方式：整体下浮率。投标人应在招标人提供的最高单价限价的基础上给出一个整体的、统一的下浮率。下浮率必须为大于等于0，否则其投标将被否决。

3. 投标人资格要求

本次招标不接受联合体投标；

本次招标不接受分支机构投标；

3.1资质要求：投标人应具备独立法人资格；投具有有效的三证合一营业执照，未办理三证合一的须提交有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证（复印件应加盖公章）；

3.2业绩要求：投标人2020年1月1日-至今在中华人民共和国境内至少有一个执行完毕的压缩机制造领域与本项目同类或类似服务业绩（同类指压缩机零部件铸造、零部件机械加工、压缩机装配其中一项即可）。相应的单笔服务业绩合同标的不得少于500万元人民币。投标人应提供能够证明其业绩真实性的相关材料，否则视为无效。（证明其业绩真实性的相关材料指相应的合同或发票。若提供增值税发票，相应的业绩发票投标人须自行核实，如经查询为“不一致”、“作废”、“红冲”，且未注明合理原因的，视为虚假投标;“查无此票”视为无效发票；若提供合同，招标人出具有效合同复印件、并加盖公章及结算相关单据。）；

3.3 财务要求：投标人须提供经会计师事务所或审计机构出具的2022年度财务审计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的复印件，2023年成立的公司须提供加盖公章的财务报表。投标人财务及资金状况良好，没有资不抵债、被责令停业、资产被冻结、查封的情况。投标人没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产、资不抵债等状态。20**年1月1日至投标截止日投标人未发生因服务、产品质量问题而被招标人终止合同的情况，并提供证明材料或者承诺书；

3.4人员要求：投标人为本项目所提供的人员应满足人员要求,不满足人员要求的投标将被否决。要求如下：

a.项目对接人1人；b.技术人员不少于3人；c.各类操作人员总人数不少于300人；d.投标人应为工作人员购买员工基本社会保险和基本医疗保险，并提供拟投入本项目的所有人员与投标人签订的劳动合同复印件或6个月内社保证明（社保期限为2023年7月1日-2023年12月31日），未提供的投标将被否决；

3.5信誉要求：①未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；②未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；③未被列入中国石油集团级、企业级三商黑名单；④开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的。

4. 招标文件的获取

1. 凡有意参加投标的潜在投标人，请于2023年12月28日至2024年1月2日23时59分前（北京时间），登录 中国石油电子招标投标交易平台 购买下载电子招标文件。
3. 此次招标采购项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可在工作时间咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:4008800114。

4.2招标文件每套售价为 500元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，购买招标文件凡支付成功的，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。如不满足开标条件需第二次报名时，请投标人务必自行登录中国石油电子招标投标交易平台重新报名并交费，否则视为放弃投标，招标文件售后不退。所投标段如招标失败，购买标书费用不予退还。

①购买招标文件采用平台支付，只支持个人网银支付，支付成功后，潜在投标人自行从平台下载招标文件（不再提供任何纸质招标文件）。

②购买招标文件的发票将以普通增值税发票电子发票形式开具，开票信息默认为“中国石油电子招标投标交易平台”初始录入基本信息（投标人名称、通信地址、联系人、联系方式及开票信息等），若以上信息有误，请于开标前确保在平台中修改为正确信息，招标机构将于项目开标后七个工作日内完成发票开具。

③发票获取形式：电子发票默认发送至投标人在“中国石油电子招标投标交易平台”预留手机号及邮箱。发票咨询电话：022-25928052、25966392。

报名成功后请投标人将公告附件《收款、开票信息承诺书》（盖章扫描版和excel电子版）发送至招标代理机构联系人邮箱，以开具发票。

招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

5. 投标文件的递交及开标

5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式

投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标交易平台”递交电子投标文件；（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。

5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）：2024年1月12日09时00分（北京时间）。

5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台在线参加开标仪式）。

5.4潜在投标人应在投标截止时间前，向我公司投标保证金专用账户提交 9 万元人民币的投标保证金，缴纳方式为通过企业网银向昆仑银行指定账户支付后，投标人须进入项目主控台——投标人电子钱包——分配至本项目（标段），确定投标保证金递交成功。

投标保证金账户信息如下：

账户名称：昆仑银行电子招投标保证金

开户行名称：昆仑银行股份有限公司大庆分行

行号：313265010019

银行账号：2690**00171850000010

昆仑银行客服电话：4006696569

注意：如您是第一次向昆仑银行递交投标保证金，请您至少提前5天打款，打款之后务必核实是否打款成功，同时与项目负责人确认是否成功递交保证金，避免出现因信息不同步等原因导致保证金无法递交的情况，如出现以上问题，请及时致电4008800114（接通后，请根据语音提示选择“电子招标平台”） 进行解决。

6. 发布公告的媒介

本次招标公告同时在以下信息平台发布：

中石油招标投标网：www.cnpcbidding.com

电子交易平台（外网）：https://ebidmanage.cnpcbidding.com

电子交易平台（内网）：http://bidmanage.cnpcbidding.cnpc

本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。

7. 投标费用

中标人须交纳招标代理费，费率详见招标文件。

8. 联系方式

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司

地 址：天津滨海新区大港油田创业三路 邮编： 300280

联系人： 刘工 邮箱： 615893780@qq.com

电 话： 022-25919113 手机： 18522770972

投诉受理部门：大港油田招标中心 联系电话：022-25977051

意见与建议：大港油田招标中心 联系电话：022-25977051

电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司

电子投标技术咨询电话：4008800114语音导航“电子招标”

2023年12月