周口隆达发电有限公司

燃料质检设备鉴定公开比价

招标编号：YTDL-2024-YDWZ-01-隆达-006

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招标人：周口隆达发电有限公司

2024年01月

目 录

目 录. 1

第一章 招标公告. 2

第二章 评标方法和标准. 6

第三章 合同条款及格式. 8

第四章 技术规范书. 10

第五章 投标文件格式. 15

投标书格式. 16

一、开标一览表. 17

二、投标报价表. 19

三、商务、技术条款偏离表. 23

四、法定代表人授权书. 24

五、授权委托书. 25

六、投标人资格证明文件. 26

第一章 招标公告

1.周口隆达发电有限公司（以下简称“招标人”）采用国内公开比价、资格后审方式进行本项目的自主招标，欢迎符合要求的投标人（以下简称“投标人”）提交密封的有竞争性的投标文件。

项目名称：周口隆达发电有限公司燃料质检设备鉴定

招标编号：YTDL-2024-YDWZ-01-隆达-006

招标范围：负责招标人燃料质检设备鉴定工作，具体内容和要求详见第四章技术规范。

施工工期：30天。

2.投标人需满足以下基本要求：

2.1投标人须具有中华人民共和国独立法人资格；

2.2投标人须能够开具合法可抵扣的增值税专用发票；

2.3投标人资质要求：

投标人须具有应具有中国合格评定国家认可委员会颁发的CNAS实验室认可证书或省级及以上市场监管机构CMA检验检测机构资质认定证书。

2.4投标人业绩要求：

投标人须具有需具有自2021年1月1日之后签订的3家电厂采制样机性能检定业绩。

2.5投标人须具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产和重组状态。

2.6投标人及其分包商在近3年内不能在任何合同中因违约或属投标人及其分包商的原因而被终止合同，投标人和技术支持方没有中国国家有关部门所界定的腐败或欺诈行为。

2.7本项目不接受联合体投标。

2.8单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加投标。

3.报名方式及招标文件售价：

3.1投标人须先填写投标登记表（附表一），并将投标登记表可编辑的word版发送至招标人邮箱。

3.2本项目不收取标书费。投标人发送投标登记表至招标人邮箱后，缴纳1000元投标保证金至招标人账户并电话通知招标人，投标人须以投标单位名义缴纳投标保证金并按照如下账户支付，未中标单位投标保证金在本项目合同签订后30个工作日内无息退还。

招标人名称：周口隆达发电有限公司

开户银行：建行周口黄金桥支行

账 号：4100 1554 9100 5000 0720

4.开标时间：2024年1月16日上午10:00。采用邮递投标的单位可以通过腾讯会议方式参加开标（腾讯会议号码：185 ******）。进入腾讯会议后须将自己的名称改为公司名称。

5.开标地点：周口市商水县章华台路西段周口隆达发电有限公司一楼会议室，所有投标文件按照第五章投标文件格式要求制作一个正本文件，密封递交到开标地点。

6.投标文件递交

6.1邮递投标：邮递投标须出具开标委托函（详见第五章委托开标函），邮递投标文件送达时间以招标人签收时间为准，投标文件须先密封后邮递，逾期送达或不符合规定的投标文件恕不接受。

6.2现场接收投标文件：现场递交投标文件须于开标当日投标截止时间前递交至开标地点。逾期送达或不符合规定的投标文件恕不接受。

6.3邮箱报价：仅适用因疫情影响无法邮递或现场送达投标文件的投标人，将投标文件签字盖章扫描件和委托开标函于开标时间前发到指定邮箱zkldjzcg@126.com，逾期发送或不符合规定的投标文件恕不接受。投标人完成投标后将投标文件纸质版邮寄至招标人处。

7.该招标文件在和（www.dlzb.com）中国电力招标网上同时发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版招标文件，而导致投标人造成损失，招标人不予承担责任。

8.踏勘现场:投标人需到招标人现场进行踏勘，由投标人自行安排，费用自理。除招标人的原因外，投标人自行负责在踏勘现场中所发生的人员伤亡和财产损失。

9.招标人：周口隆达发电有限公司

详细地址：河南省周口市商水县章华台路西段

邮编：******

联系人：魏锦霞

电话：136*****952

邮箱：zkldzhaobiao@126.com

附表一：投标登记表

注：投标保证金必须注明“投标单位”及“（招标编号）保证金”字样，否则因款项用途不明导致后果由投标人自行承担。

单位公章：_____________________

日 期：2024年月 日

附表二：报名资格审核文件

★注：

1、此表请投标人按公告中资格标准要求的资质、业绩认真填写【必须附相关资质及合同证明材料的PDF版扫描件】。

2、合同证明材料需附主要内容页（合同封面、签字盖章页、承包范围等），无相关合同证明或材料不全，在审核时将不予确认。

第二章 评标方法和标准

1.评标办法：经评审的最低投标价法。

1.1所有投标人必须按照投标报价表要求进行报价，不得少报、漏报，如出现此情况则按其投标单价或其他投标人的最高单价核算数量后计入投标总价。

1.2若单价计算的结果与总价不一致，以单价为准修改总价；若用文字表示的数值与用数字表示的数值不一致，以文字表示的数值为准，并对数字作相应的修正；但上述修正后的总价不得高于开标一览表中投标人签字确认的价格。如果投标人不接受对其错误的更正，其本项目或标段的投标将被拒绝。

1.3若投标人报价税率不一致时，调整至统一税率或按税前价格作为其评标价格。

1.4当有效投标人不足3家时，招标人可根据实际情况，在征得有效投标人同意后，现场转为谈判。

2.招标人将审查投标文件是否完整、资格、业绩证明文件是否齐全，投标保证金是否合格等，只对确定为通过初审（符合性检查）的投标进行详细评审。招标人发现投标人有下列情况之一的，其投标将被拒绝：

2.1没有按照招标文件要求提供的投标文件或不满足技术主要参数要求和超出偏差范围的；

2.2超出经营范围的投标或资格标准、业绩不满足招标文件要求的；

2.3投标人有串通投标（按照招投标法实施条例认定）、弄虚作假、行贿等违法行为；

2.4投标文件无投标单位公章、无法定代表人或授权人签字，或签字人无法定代表人有效委托书的；

2.5未按规定递交投标保证金的；

2.6招标人未做额外要求，投标人在同一份投标文件中，对同一招标标的报有两个或多个报价，且未声明哪个为最终报价的；

2.7被招标人列入黑名单单位的；

2.8招标文件允许投标人为代理商时，未出具生产厂家的有效授权；

2.9投标文件附有招标人不能接受的条件，包括但不限于如合同条款付款偏差等；

2.10国家相关法规认定的其它无效投标或废标的。

3.中标候选人的确定方式

3.1评标组按照招标文件确定的评标标准和方法，向招标人推荐中标人，未中标不再通知，不对未中标原因作出解释。

3.2当投标人的有效报价相同时，以技术性能评审高者优先；价格相同且技术性能评审也相同，由招标人确定。

3.3招标人保留在授标之前任何时候接受或拒绝任何投标，以及宣布招标程序无效或拒绝所有投标的权力，对受影响的投标人不承担任何责任。

4.合同的授予

4.1投标人不得以低于成本的报价竞标，最低投标价不是被授予合同的唯一保证和条件。

4.2排名第一的中标候选人必须与招标人签订合同，否则扣除投标保证金并列入招标人黑名单，不得参加招标人以后任何项目投标。

4.3当排名第一的中标候选人放弃中标，则排名第二的中标候选人可转为第一中标候选人。

第三章 合同条款及格式

本合同条款将作为中标合同的基础，若投标人对合同条款有异议，请在商务偏离表和技术偏离表中列出，否则视为接受。

重大的偏离可能导致投标被拒绝。

周口隆达发电有限公司

燃料质检设备鉴定服务合同

甲方：周口隆达发电有限公司

乙方：（中标单位）

根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，就甲方委托乙方进行燃料质检设备鉴定技术服务项目，甲、乙双方经过平等协商，达成一致意见，签订以下合同条款，并由双方共同恪守。

第一条服务内容

按照《周口隆达发电有限公司燃料质检设备鉴定技术协议》要求，完成甲方燃料质检设备鉴定工作，具体内容和要求详见技术协议。

第二条服务地点及期限

1．技术服务地点：甲方指定装置部位。

2．技术服务期限：30天，具体时间以甲方通知为准，满足甲方要求。

3．技术服务进度：按照甲方要求，由乙方在甲方指定时间内完成试验工作。

4．技术服务质量要求：按照本合同要求，乙方完成甲方燃料质检设备鉴定服务工作，并出具合格有效的检测报告。

第三条工作条件和协作事项

1. 甲方提供相应的技术服务检测设备技术资料；

2. 甲方提供项目实施场所及与技术相关仪器设备的配置等 ；

3. 甲方提供与项目有关的水、电资源的配置；

4. 甲方提供上述工作条件和协作事项的时间及方式：合同签订后，在甲方确定时间后，乙方须按要求完成技术服务工作。

第四条技术服务报酬及支付方式

1．技术服务费用总额为：人民币 （小写：￥ ），含税价，税率为%的可抵扣增值税，其中不含税额 元。合同实施期间如遇国家税收政策调整，按不含税净价不变、仅对税款部分进行调整的原则予以调整。

服务费用包含劳务费、交通费、食宿费、检测用设备工器具费、管理费、税金等完成本项目所发生的费用。

2．支付方式：乙方完成所有服务内容并出具检验报告后，由乙方提交验收申请，并经甲方验收合格后，待甲方通知，乙方提交与结算金额等额的增值税专用发票，甲方收到有效票据后30个工作日内支付服务费用总额的100%。

第五条履约保证金

1.本合同签字生效后，乙方对于本项目的投标保证金将自动转为履约保证金。

2.本合同双方权利义务履行完毕后，乙方在履约期间无违约行为，乙方提供有效收据，甲方在30个工作日内全额退还履约保证金（无息）。若乙方违约，则甲方可从履约保证金中优先抵扣相应数额的违约金。

第六条双方应遵守的保密义务

甲方：

1.保密内容（包括技术信息和经营信息）：甲乙双方向对方提供的资料未经同意不得向第三方泄露。

2.涉密人员范围：甲乙双方所有参与项目的工作人员。

3.保密期限：5年 。

乙方：

1.保密内容（包括技术信息和经营信息）：甲乙双方向对方提供的资料未经同意，不得向第三方泄露。

2.涉密人员范围：与项目有关的所有工作人员。

3.保密期限：5年 。

第七条违约责任：

乙方若违反本合同第五条约定，应当按技术服务费总额20%的违约金赔偿甲方。

第八条 双方联系人

双方确定，在本合同有效期内，甲方指定马玉坤为甲方项目联系人，乙方指定 为乙方项目联系人。

项目联系人承担以下责任：

1．甲方联系人就甲方具体要求作出解释；

2．乙方联系人代表乙方随时向甲方通报项目进展情况；

3．双方联系人就双方分歧进行友好协商。

一方变更项目联系人的，应当及时以书面形式通知另一方。未及时通知并影响本合同履行或造成损失的，应承担相应的责任。

第九条争议解决

当事人之间在履行本合同过程中发生争议，甲、乙双方应本着实事求是，互相谅解的精神，合理协商解决。如协商不成，任何一方可申请上级业务主管部门进行调解，调解不成时可向合同履行地商水县人民法院诉讼解决，在进行诉讼审理期间，除提交诉讼审理的事项外，合同仍应继续履行。

第十条其他事项

1. 本合同一式 陆 份，甲乙双方各执 叁 份，具有同等法律效力。

2. 本合同自双方法定代表人或授权代表签字并盖章之日起生效。

3. 本合同签订前，乙方应与甲方先签订《技术协议》；合同签订后、施工前与甲方签订《安健环管理协议》，协议作为本合同附件，与合同具有同等法律效力。

4. 合同生效后任何变更必须经甲乙双方共同签署方可有效。

第十一条合同附件

1. 周口隆达发电有限公司燃料质检设备鉴定技术协议（另附）；

2. 周口隆达发电有限公司燃料质检设备鉴定安健环管理协议（另附）；

3. 廉洁自律公约（另附）。

第四章技术规范书

燃料质检设备鉴定技术规范书

一、入厂煤皮带采样机系统性能试验

1. 项目简介

本次采样机性能检验设备包括：入厂煤皮带采制样装置总精密度是否达到国标要求、该装置的整系统是否有实质性偏倚、该装置的缩分系统是否有实质性偏倚、该装置的子样量及缩分比是否符合相关标准要求、该装置的出料粒度是否符合最大标称粒度要求、该装置全水分损失率是否符合相关标准要求。

2. 设备概况

入厂煤皮带采样装置安装于输煤系统#4A、B带式输送机中部。数量为2台。生产厂家为青岛三能电力设备有限公司，主要由采样头、皮带给料机、破碎机、缩分器、收集器、斗提机、回煤管等组成。

2.1入厂煤皮带采样装置主要技术性能参数（注：生产厂家提供，具体以项目实际情况为准）

2.1.1采样头主要技术参数

转 速： 大于皮带运行速度

采样粒度： ≤100mm，可根据用户需求特殊制做

电源电压： 380V

2.2.2皮带给料机主要技术参数

带宽：500mm

出力：3000kg/h

送料最大粒度： 150mm

适应水分： ≤15%

电源电压： 380V

电机功率： 1.1～2.2kW

电机转速： 21 r/min（一级给料）、35r/min（余煤处理）

2.2.3破碎机主要技术参数

转子直径： 1000mm

生产能力： 15t/h

送料最大粒度： ≤250mm

出料粒度： ≤6mm

立轴转速： 960r/min

2.2.3缩分器主要技术参数

缩 分 比： 1/6-1/30

转速：58r/min

缩分粒度： ≤6mm

电源电压： 380V

功率：0.55kW

2.2.4斗提机主要技术参数

带 宽： 300mm

料斗容积：1.5L

输送带速度： 1.63m/s

送料最大粒度：≤40mm

适应水分：≤15%

电源电压：380V

电机功率：1.5kW

电机转速：1450 r/min

3. 工作内容、范围

3.1此次性能检验设备共两台，分别为输煤系统#4A、B带式输送机中部各一台。

3.2招标方专人负责试验煤源组织、现场操作煤炭机械化采样装置及现场协调工作；

3.3投标方按国标进行试验采样、煤样制备、化验，出具合格的性能试验报告和性能鉴定证书。

4. 技术要求

4.1技术标准和规范：

必须遵照执行的现行技术规范，主要有但不仅限于：

GB/T474-2008 《煤样的制备方法》

GB/T212-2008 《煤的工业分析方法》

GB/T211-2007 《煤中全水分的测定方法》

GB/T*****.1-2004 《煤炭机械化采样.第一部分：采样方法》

GB/T*****.2-2004 《煤炭机械化采样.第二部分：煤样的制备》

GB/T*****.3-2004 《煤炭机械化采样.第三部分：精密度测定和偏倚试验》

DL/T747-2010 《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》

DL/T1339-2014 《火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》

4.2鉴定项目

4.3预检验项目

项目开展前应对所鉴定的设备进行预检验开动设备，在其正常运行状态下观察空载和负载运行情况

如果设备性能达不到试验要求，应进行设备调整或更换，直到符合后再进行性能试验。

4.4试验工作流程简介

5. 试验方案

5.1总精密度试验过程中委托方须为试验提供以下条件。

皮带煤炭机械化采样机在进行总精密度试验时，需提供煤质均一主力用煤上煤时间总计少于7小时皮带煤流，用于总精密度试验；委托方应安排专人操作皮带中部采样机；

5.1.1煤炭机械化采样装置总精密度样品的采取。

从每一个采样单元采取正常子样数2倍(2 )的子样数，并按奇偶配对原则合并成双份试样，每份总样10子样构成，重复此操作，直到从一批煤或从同一种煤中采取10对双份试样。具体操作如下：

煤炭机械化采样装置启动第一次，采取第一个初级子样经过破碎、缩分后收集留样（子样）编号为 A1 试样；煤炭机械化采样装置启动第二次，采取第二个初级子样经过破损、缩分后收集留样（子样）编号为 B1 试样；重复以上两项工作，直到 A1 试样和 B1 试样由分别不少于 10 个子样构成；共收集10 对双份试样编号为 A1、A2…A10，B1、B2…B10。

5.1.2煤炭机械化采样装置总精密度样品的制备及化验

总精密度采集的10对双份试样，按照 GB/T474-2008《煤样的制备方法》制备成现场制成相应的粒度（根据现场的制样条件来决定相应的粒度）；按照 GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进带回中心化验 Mad ，Ad。

5.1.3煤炭机械化采样装置总精密度统计分析及评定

计算双份试样标准差和精密度：

=

式中：双份试样间差值，双份试样对数

95%置信概率下单个采样单元精密度为：

=

个采样单元平均值的精密度为：

=

计算精密度上限，将与进行比较，如大于或等于，总精密度符合国标要求，小于则总精密度不符合国标要求。

5.2整系统偏倚实验过程中委托方须为试验提供以下条件

皮带煤炭机械化采样装置在进行整系统偏倚实验过程中，需提供煤质均一主力用煤上煤时间总计少于2小时皮带煤流；同时安排专人协调皮带拉停，（如现场不具备拉停皮带收集样品的实验条件，各方协商方案进行人工样品采取）。安排专人操作采样机；

5.2.1皮带煤炭机械化采样装置样品的采集

对皮带煤炭机械化采样装置采取偏倚试验样品，共采集至少20对试样。停皮带子样在预先选定的采样点采取，其位置应与初级子样采样点尽量靠近，但不得交叉。一般布置在初级采样器前面，如不能布置在前面，则可布置在初级采样器后、煤流未被扰乱的部位。将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去，或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。

5.2.2皮带煤炭机械化采样装置缩分系统偏倚检验过程中甲方须为试验提供以下条件：(现场不具备拉停皮带条件时,整系统偏倚的替代方案)

对于收集弃样部分，甲方应提供收集弃样便利，对无法收集弃样的部位提供技术改造，改造方案由双方协商确定。

对皮带煤炭机械化采样装置缩分系统采取偏倚试验样品，初级采样头按已确定的采样间隔采取子样，每个子样经破碎单元破碎后，通过缩分装置将煤样缩分成少量最终留样和弃样两部分，收集每一采样单元的弃样与留样组成双分煤样，共采集至少20对试样。

5.2.3煤炭机械化采样装置整系统偏倚样品的制备及化验

整系统偏倚采取至少20对有效煤样。按照 GB/T474-2008《煤样的制备方法》制备成现场制成相应的粒度（根据现场的制样条件来决定相应的粒度）；按照 GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进带回中心化验 Mad ，Ad。

5.2.4煤炭机械化采样装置整系统偏倚试验统计分析及评定

5.2.4.1进行基本计算，，，

5.2.4.2其次进行所需试样对数的计算

5.2.4.3离群值检验：

5.2.4.4差值独立性检验

5.2.4.5偏倚的最后评定

则按公式计算和间差值的统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果大于，试验结果证明不存在实质性偏倚。如果小于，试验结果证明存在实质性偏倚。

则按公式计算统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果小于，试验结果证明与0无显著性差异，如果大于，试验结果证明与0存在显著性差异。

5.3煤炭机械化采样装置全水分损失率试验样品采取

5.3.1样品的采集

对全水分损失率检验煤炭机械化制样装置采取试验样品，在煤场采样十份试样。每个试样掺合后按九点法取全水，作为试验前的全水分煤样，剩余试样迅速倒入该煤炭机械化制样装置。进过破碎、缩分后，收集留样。作为试验后的全水分煤样，共收集10对试样。

5.3.2应按照GB/T211规定的方法分别测定进料煤样和留样的全水分，全水分损失率计算公式：

式中：

进料煤样的全水分，%

留样的全水分，%

5.3.3全水分损失率的判定

根据DL/T 1339-2014《火发电煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》对智能全自动制样系统进行全水分损失率测定，规定水分损失率不应大于5.0%。如果水分损失率大于5.0%，评定为不符合要求，如果水分损失率小于5.0%，评定为符合要求。

5.4煤炭机械化采样装置出料标称最大粒度评定

试验样品破碎出料的标称最大粒度d max相应的筛上物累计质量分数应接近且不大于5%，则判断破碎出料粒度合格。

5.5 煤炭机械化采样装置子样量及质量缩分比试验

针对试验采集的样品，分别对所有留样和弃样进行称重并分别记为 mL 和 mQ，采制样设备缩分比记为M=mL/（mL+mQ）。最后取所有组数样品的缩分比平均值，即为采制样设备的最终缩分比。

6. 委托方、受托方双方职责

本次试验中各方应各司其职，共同协作完成好本次设备鉴定工作，委托方与受托方职责如下：

6.1招标方：

6.1.1试验煤样、制样设备、制备过程中的二分器、6mm方形筛、3mm圆形筛；

6.1.2提供专人负责现场操作。

6.2投标方：

6.2.1现场采、制样必须由投标方两人或两人以上进行；

6.2.2提供技术指导，试验合格后按照检验结果及时出具检测报告。

二、入炉煤皮带采样机系统性能试验

1.项目简介

本次采样机性能检验设备包括：入炉煤皮带采制样装置总精密度是否达到国标要求、该装置的整系统是否有实质性偏倚、该装置的缩分系统是否有实质性偏倚、该装置的子样量及缩分比是否符合相关标准要求、该装置的出料粒度是否符合最大标称粒度要求、该装置全水分损失率是否符合相关标准要求。

2.设备概况

入炉煤皮带采样装置安装于输煤系统#7A、B带式输送机头部。数量为2台。生产厂家为青岛三能电力设备有限公司，主要由采样头、皮带给料机、破碎机、缩分器、收集器、余煤回收装置等组成。

2.1入炉煤端部采样装置主要技术性能参数（注：生产厂家提供，具体以项目实际情况为准）

2.1.1采样头主要技术参数

转 速： 小于皮带运行速度

采样粒度： 按国标要求

电源电压： 380V

2.2.2皮带给料机主要技术参数

带 宽： 500mm

出 力： 3000kg/h

送料最大粒度：150mm

适应水分：≤15%

电源电压：380V

电机功率：1.1～2.2kW

电机转速：21 r/min（一级给料）、35 r/min（余煤处理）

2.2.3破碎机主要技术参数

转子直径：600mm

生产能力：6t/h

送料最大粒度：≤160mm

出料粒度：≤13mm

立轴转速：960r/min

2.2.3缩分器主要技术参数

缩 分 比： 1/6-1/50

转 速： 39r/min

缩分粒度：≤13mm

电源电压：380V

功 率： 0.55kW

3. 工作内容、范围

3.1此次性能检验设备共两台，分别为输煤系统#7A、B带式输送机头部各一台。

3.2招标方专人负责试验煤源组织、现场操作煤炭机械化采样装置及现场协调工作；

3.3投标方按国标进行试验采样、煤样制备、化验，出具合格的性能试验报告和性能鉴定证书。

4. 技术要求

4.1技术标准和规范：

必须遵照执行的现行技术规范，主要有但不仅限于：

GB/T 474-2008 《煤样的制备方法》

GB/T 212-2008 《煤的工业分析方法》

GB/T 211-2007 《煤中全水分的测定方法》

GB/T*****.1-2004 《煤炭机械化采样.第一部分：采样方法》

GB/T*****.2-2004 《煤炭机械化采样.第二部分：煤样的制备》

GB/T*****.3-2004 《煤炭机械化采样.第三部分：精密度测定和偏倚试验》

DL/T 747-2010 《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》

DL/T 1339-2014 《火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》

4.2鉴定项目

4.3预检验项目

项目开展前应对所鉴定的设备进行预检验开动设备，在其正常运行状态下观察空载和负载运行情况

如果设备性能达不到试验要求，应进行设备调整或更换，直到符合后再进行性能试验。

4.4试验工作流程简介

5.试验方案

5.1总精密度试验过程中委托方须为试验提供以下条件。

皮带煤炭机械化采样机在进行总精密度试验时，需提供煤质均一主力用煤上煤时间总计不少于7小时皮带煤流，用于总精密度试验；委托方应安排专人操作皮带头部采样机；

5.1.1煤炭机械化采样装置总精密度样品的采取。

从每一个采样单元采取正常子样数2倍(2)的子样数，并按奇偶配对原则合并成双份试样，每份总样10子样构成，重复此操作，直到从一批煤或从同一种煤中采取10对双份试样。具体操作如下：

煤炭机械化采样装置启动第一次，采取第一个初级子样经过破碎、缩分后收集留样（子样）编号为 A1 试样；煤炭机械化采样装置启动第二次，采取第二个初级子样经过破损、缩分后收集留样（子样）编号为 B1 试样；重复以上两项工作，直到 A1 试样和 B1 试样由分别不少于 10 个子样构成；共收集10 对双份试样编号为 A1、A2…A10，B1、B2…B10。

5.1.2煤炭机械化采样装置总精密度样品的制备及化验

总精密度采集的10对双份试样，按照 GB/T474-2008《煤样的制备方法》制备成现场制成相应的粒度（根据现场的制样条件来决定相应的粒度）；按照 GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进带回中心化验 Mad ，Ad。

5.1.3煤炭机械化采样装置总精密度统计分析及评定

计算双份试样标准差和精密度：

=

式中：双份试样间差值，双份试样对数

95%置信概率下单个采样单元精密度为：

=

个采样单元平均值的精密度为：

=

计算精密度上限，将与进行比较，如大于或等于，总精密度符合国标要求，小于则总精密度不符合国标要求。

5.2整系统偏倚实验过程中委托方须为试验提供以下条件

皮带煤炭机械化采样装置在进行整系统偏倚实验过程中，需提供煤质均一主力用煤上煤时间总计不少于2小时皮带煤流；同时安排专人协调皮带拉停，（如现场不具备拉停皮带收集样品的实验条件，各方协商方案进行人工样品采取）。安排专人操作采样机；

5.2.1皮带煤炭机械化采样装置样品的采集

对皮带煤炭机械化采样装置采取偏倚试验样品，共采集至少20对试样。停皮带子样在预先选定的采样点采取，其位置应与初级子样采样点尽量靠近，但不得交叉。一般布置在初级采样器前面，如不能布置在前面，则可布置在初级采样器后、煤流未被扰乱的部位。将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去，或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。

5.2.2皮带煤炭机械化采样装置缩分系统偏倚检验过程中甲方须为试验提供以下条件：(现场不具备拉停皮带条件时,整系统偏倚的替代方案)

对于收集弃样部分，甲方应提供收集弃样便利，对无法收集弃样的部位提供技术改造，改造方案由双方协商确定。

对皮带煤炭机械化采样装置缩分系统采取偏倚试验样品，初级采样头按已确定的采样间隔采取子样，每个子样经破碎单元破碎后，通过缩分装置将煤样缩分成少量最终留样和弃样两部分，收集每一采样单元的弃样与留样组成双分煤样，共采集至少20对试样。

5.2.3煤炭机械化采样装置整系统偏倚样品的制备及化验

整系统偏倚采取至少20对有效煤样。按照GB/T474-2008《煤样的制备方法》制备成现场制成相应的粒度（根据现场的制样条件来决定相应的粒度）；按照GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进带回中心化验 Mad ，Ad。

5.2.4煤炭机械化采样装置整系统偏倚试验统计分析及评定

5.2.4.1进行基本计算，，，

5.2.4.2其次进行所需试样对数的计算

5.2.4.3离群值检验：

5.2.4.4差值独立性检验

5.2.4.5偏倚的最后评定

则按公式计算和间差值的统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果大于，试验结果证明不存在实质性偏倚。如果小于，试验结果证明存在实质性偏倚。

则按公式计算统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果小于，试验结果证明与0无显著性差异，如果大于，试验结果证明与0存在显著性差异。

5.3煤炭机械化采样装置全水分损失率试验样品采取

5.3.1样品的采集

对全水分损失率检验煤炭机械化制样装置采取试验样品，在煤场采样十份试样。每个试样掺合后按九点法取全水，作为试验前的全水分煤样，剩余试样迅速倒入该煤炭机械化制样装置。进过破碎、缩分后，收集留样。作为试验后的全水分煤样，共收集10对试样。

5.3.2应按照GB/T211规定的方法分别测定进料煤样和留样的全水分，全水分损失率计算公式：

式中：

进料煤样的全水分，%

留样的全水分，%

5.3.3全水分损失率的判定

根据DL/T 1339-2014《火发电煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》对智能全自动制样系统进行全水分损失率测定，规定水分损失率不应大于5.0%。如果水分损失率大于5.0%，评定为不符合要求，如果水分损失率小于5.0%，评定为符合要求。

5.4煤炭机械化采样装置出料标称最大粒度评定

试验样品破碎出料的标称最大粒度d max相应的筛上物累计质量分数应接近且不大于5%，则判断破碎出料粒度合格。

5.5 煤炭机械化采样装置子样量及质量缩分比试验

针对试验采集的样品，分别对所有留样和弃样进行称重并分别记为 mL 和 mQ，采制样设备缩分比记为 M=mL/（mL+mQ）。最后取所有组数样品的缩分比平均值，即为采制样设备的最终缩分比。

6. 委托方、受托方双方职责

本次试验中各方应各司其职，共同协作完成好本次设备鉴定工作，委托方与受托方职责如下：

6.1招标方：

6.1.1试验煤样、制样设备、制备过程中的二分器、6mm方形筛、3mm圆形筛；

6.1.2提供专人负责现场操作。

6.2投标方：

6.2.1现场采、制样必须由投标方两人或两人以上进行；

6.2.2提供技术指导，试验合格后按照检验结果及时出具检测报告。

三、智能全自动制样系统性能试验

1. 项目简介

智能全自动制样系统性能试验, 智能全自动制样系统性能校验的目的是评判系统中的制样部分所制备样品是否具有代表性、留样质量及出料粒度是否符合国标要求、智能全自动制样系统制样精密度是否达到国标要求、该智能全自动制样系统缩分器缩分偏倚检验是否有实质性偏倚、该装置全水分损失率是否符合要

求、该装置样品损失率是否符合要求。

2. 设备概况

SDPS1000 U4全自动制样系统实现了制样过程全自动化，可无人值守，煤样制备快速、高效，样品损失少，保证样品的完整性，不受人为操作影响。

该系统是由制样系统主体、除尘系统、电气控制系统、软件控制系统、监控系统、自动存查柜系统、在线全水测试系统组成。

2.1 主要技术参数（注：生产厂家提供，具体以项目实际情况为准）

3. 工作内容、范围

3.1提供样品制备及化验全水分条件，包括样品制备过程中的破碎机、二分器、制样设备、全水分测定仪/烘箱的使用及全水分化验.

3.2专人负责现场操作智能全自动制样系统性能及现场协调工作。

4. 技术要求

4.1技术标准和规范：

必须遵照执行的现行技术规范，主要有（但不仅限于）：

GB/T 474-2008《煤样的制备方法》

GB/T 212-2008《煤的工业分析方法》

GB/T 211-2007《煤中全水分的测定方法》

GB/T *****.2-2004《煤炭机械化采样.第二部分：煤样的制备》

GB/T *****.3-2004 《煤炭机械化采样.第三部分：精密度测定和偏倚试验》

DL/T 747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》

DL/T 1339-2014《火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》

4.2智能全自动制样系统性能试验的试验项目、技术要求和对应的试验方法

4.3试验工作流程简介

5. 试验方案

5.1 留样质量及出料粒度试验

5.1.1 留样质量

抽取偏倚试验至少20个同种煤样，分别通过制样系统，收集缩分后的留样1、留样2、存查样和全水分试样，称量煤样质量。

所有样品的留样1和留样2质量 均大于60g，满足粒度小于0.2mm 的煤样质量要求；

所有样品的存查样质量均大于700g，满足粒度小于3mm 存查煤样质量要求；

所有样品的全水分试样质量均大于1.25kg，满足粒度小于6mm 全水分试样质量要求。

5.1.2抽取偏倚试验的全水分煤样、存查样、留样的5组，用6mm、3mm、0.02mm试验筛进行筛分试验，计算筛上试样量占样品总量的百分比d max（%）。

5.1.3试验样品破碎出料的标.称最大粒度d max相应的筛上物累计质量分数应接近且不大于5%，则判断破碎出料粒度合格。

5.2智能全自动制样系统精密度的试验

5.2.1称取质量为40kg煤样至少20个，将每一个试验样品放入给料机进口，经智能全自动制样系统后在设备出料口收集两个0.2mm留样，则这两个留样作为一对双份试样，并分别称重后收集在密封容器中，填写样品标签和称重记录。

5.2.2应按照GB/T211和GB/T212测定分析试验煤样的全水分、空气干燥基水分和空气干燥基灰分，并计算出干燥基灰分。

5.2.3前10对双份试样为第一组，后10对双份试样为第二组，统计两组成对试样的标准偏差S和制样化验方差。

式中：

双份试样干燥基灰分差值。%

n 双份试样对数。

5.2.5精密度试验评定

如连续两组10对双份试样的标准差都不大于1.75，.则制样精密度合格，如有任一组标准差大于1.75，则制样精密度不合格。

5.3智能全自动制样系统偏倚检验的试验

5.3.1 智能全自动制样系统在制样过程中可缩分出两个≤0.2mm留样，一份≤3mm存查样，以每一个留样的干燥基灰分减去参比样的干燥基灰分结果作为留样与参比样的差值。以留样与参比样的差值平均值与最大偏倚按照t试验的方法判定是否存在实质性偏倚。

参比值为留样、弃样、存查样和全水样的加权平均值（Ad），按照质量比加权平均计算参比样灰分值，其参比样灰分值：

5.3.2样品的制备

应按照GB/T211和GB/T212测定分析试验煤样的全水分、空气干燥基水分和空气干燥基灰分，并计算出干燥基灰分。

5.3.3偏倚试验评定

5.3.3.1进行基本计算，，，。

5.3.3.2其次进行所需试样对数的计算

5.3.3.3离群值检验。

5.3.3.4差值独立性检验。

5.3.3.5偏倚的最后评定

则按公式计算和间差值的统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果大于，试验结果证明不存在实质性偏倚。如果小于，试验结果证明存在实质性偏倚。

则按公式计算统计量，从GB/T*****.3-2004中表12查得，如果小于，试验结果证明与0无显著性差异，如果大于，试验结果证明与0存在显著性差异。

5.4 全水分损失率试验

5.4.1对全水分损失率称取质量约为40kg的煤样10个。每个试样掺合后按九点法取全水，作为进料煤样的全水分煤样，剩余试样迅速倒入该制样设备。进过破碎、缩分后，收集留样。作为留样的全水分煤样，共收集10对试样。

5.4.2应按照GB/T211规定的方法分别测定进料煤样和留样的全水分，全水分损失率计算公式：

式中：

进料煤样的全水分，%

留样的全水分，%

5.4.3全水分损分率的判定

根据DL/T 1339-2014《火发电煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》对智能全自动制样系统进行全水分损失率测定，规定水分损失率不应大于5.0%。如果水分损失率大于5.0%，评定为不符合要求，如果水分损失率小于5.0%，评定为符合要求。

6. 委托方、受托方双方职责

本次试验中各方应各司其职，共同协作完成好本次设备鉴定工作，委托方与受托方职责如下：

6.1招标方：

6.1.1试验煤样、制样设备、制备过程中的二分器、6mm方形筛、3mm圆形筛、0.2mm圆形筛、电子秤。

6.1.2提供专人负责现场操作

6.2投标方：

6.2.1现场采、制样必须由本中心两人或两人以上进行，填写抽样记录。

6.2.2抽样原始记录和抽样单必须现场填写，务求准确清晰、相关内容一致。

6.2.3按照检验结果及时出具检测报告

四、在线全水监测系统性能试验

1. 项目简介

在线全水监测系统性能试验, 在线全水监测系统性能校验的目的是评判系统、该在线全水监测系统全水分偏倚检验是否有实质性偏倚及全水分损失。

2. 作内容、范围

2.1提供样品制备及化验全水分条件，包括样品制备过程中的破碎机、二分器、制样设备、全水分测定仪/烘箱的使用及全水分化验.

2.2专人负责现场操作在线全水监测系统性能试验及现场协调工作。

3. 技术要求

3.1技术标准和规范：

必须遵照执行的现行技术规范，主要有（但不仅限于）：

GB/T 474-2008 《煤样的制备方法》

GB/T 211-2007 《煤中全水分的测定方法》

GB/T *****.3-2004《煤炭机械化采样.第三部分：精密度测定和偏倚试验》

DL/T 747-2010 《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》

DL/T 1339-2014 《火电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程》

4. 在线全水监测系统主要技术参数及工作流程

4.1 在线全水监测系统主要技术参数（注：生产厂家提供，具体以项目实际情况为准）

4.2 在线全水监测系统工作流程简图参考（注：生产厂家提供，具体以项目实际情况为准）

5附：在线全水监测系统试验流程图：

6.水分损失及偏倚试验方法及步骤

6.1制样化验

6.1.1试验煤样为同种煤样或同一来源煤样。称取60kg原煤全部破碎到13mm，二分器缩分为两份，每份立即用带有内衬的密封袋密封，作为一组试验煤样。按此方案制取20组煤样，分别编号D1-D20;C1-C20。

6.1.2将编号为A1-A20的煤样通过人工上料分别投入全自动制样系统，完成制样和在线全水分测试，得到全水分测试值D1-D20。记录连续制样化验10个样的时间。同时收集全水分暂存样F1-F20。按GB/T211的方法，人工测试全水分暂存样F1-F20的全水分值。

6.1.3将编号为C1-C20的煤样，按GB474的制样的流程，人工将煤样破碎到6mm，用二分器缩分出6mm全水分煤样，作为参比煤样。按GB/T211的方法，人工测试参比煤样C1-C20的全水分值。记录连续制样化验10个样的时间。

6.2结果分析

6.2.1比较在线全水分测试值D与参比样水分值C，计算在线全水分测试与参比方法水分损失的大小。

6.2.2比较在线全水分测试值D与全水分暂存样测试值F，计算全水分暂存样测试值与在线全水分测试值是否存在偏倚。（相对于Mt，B=0.5%）

6.2.3比较两种方法制样和水分测试总时间，分析设备运行效率。

7、委托方、受托方双方职责

本次试验中各方应各司其职，共同协作完成好本次设备鉴定工作，委托方与受托方职责如下：

7.1招标方：

7.1.1试验煤样、制样设备、制备过程中的二分器、6mm方形筛、3mm圆形筛、0.2mm圆形筛、电子秤。

7.1.2提供专人负责现场操作。

7.2投标方：

7.2.1现场采、制样必须由本中心两人或两人以上进行，填写抽样记录。

7.2.2抽样原始记录和抽样单必须现场填写，务求准确清晰、相关内容一致。

7.2.3按照检验结果及时出具检测报告。

五、工期：暂定30天

六、验收

投标人严格按照国家技术标准和规范对设备进行性能试验，工作结束后按照试验结果及时出具检测报告。

第五章 投标文件格式

致：周口隆达发电有限公司

在审阅了招标文件所有内容后，签字代表_________（姓名）经正式授权并代表__________________（投标单位名称） 提交下述文件:

1.开标一览表；

2.投标报价表；

3.商务、技术差异表；

4.法定代表人身份证明；

5.授权委托书；

6.委托开标函（如需）；

7.投标人资格证明文件；

8.施工组织

我方决定按照招标文件的规定和投标报价表确定的价格，参与投标并承诺：

1.如果我方中标，我方将按照招标文件中有关条款的要求履行合同义务。

2.我方同意本投标书在招标人规定的投标截止日期起_90天内有效，并对我方具有约束力。我方投标在有效期期满前均有可能被接受，如在投标有效期内撤回投标，则我方的投标保证金将被贵公司没收。如果我方中标，在正式合同准备好和签字前，本投标书将构成约束我们双方的合同。

3.我方已详细审查全部招标文件，保证不会在竞争性投标过程中有不正当竞争行为，同时完全理解贵公司不一定接受最低投标报价的投标或收到的任何投标。

4.我方已知悉若资质及业绩不满足要求、投标文件不符合技术要求，投标将会被拒绝。

投标人（盖章）：　　　　　　　　　　

法定代表人或授权代表签字（签字）：

日期： 年 月 　日

投标人名称：

招标编号：

以上均为含税价，税率为 %可抵扣增值税。增值税专用发票中“货物或应税劳务、服务名称”栏的填写须与招标文件中实施内容相符，并符合国家对商品和服务税收分类的要求。

投标日期：

报价有效期90天

投标人名称：（加盖公章）

法定代表人或授权代表签字：

日期：

注：此表应按“投标人须知”的规定密封标记密封单独提交。

委托开标函（投标人无法赴开标现场，邮递投标文件须提供）

致：周口隆达发电有限公司

我司（投标人单位名称）因自身原因，不能于XX年X月X日X点参加贵公司组织的（项目名称）现场开标，现委托周口隆达发电有限公司全权处理现场开标等事宜，对开标现场任何结果予以承认并接受，同时承担由此引起的全部法律风险。

特此证明！

投标人名称（盖章）：

法定代表人或授权代表签字：

日期： 年 月 　日

（1）本表中的分项须与承包范围中的分项内容一致。

（2）总报价万元（大写：人民币 ），含税价，税率为 %可抵扣增值税。

（3）报价表应注明日期、有效期和法定代表或其授权委托人的签章。

附表1 燃料质检设备鉴定总报价表

金额单位：万元

注：本表也可按照预算软件格式编制，内容可扩充，但须列明项目，不可漏项。

报价总计（大写）：合计人民币。

投 标 人：------------------------------ (全称、盖章)

法定代表人：--------------------------------------- (签字)

或

委托代理人：--------------------------------------- (签字)

日 期：---------------- 年 ------月----- 日

三、商务、技术条款偏离表

投标人需将投标文件和招标文件的商务及技术差异之处汇集成表，如无请填写“无”。如不填写视为完全响应招标文件要求。

投标人（盖章）：　　　　　　　　　　

法定代表人或授权代表签字（签字）：

日期： 年 月 　日