2016/4/6 9:27:34

根据国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》等规定和国家环保总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，在报告书初稿编制完成后，对项目进行第二次公示。

一、项目概况

项目名称：恒力流体控制制造中心项目

建设性质：新建

建设单位：荆门恒力流体控制有限公司

拟建项目地点：荆门市高新技术产业园区科创路6号

占地面积：总用地面积28853.94m2

项目总投资：12000万元

建设内容：拟建项目分两期实施。一期工程将建设1套机械加工生产线，2套阀门装配、检测生产线，2条自动化干喷流水线，1条静电喷涂流水线。二期工程将建设1套精密机械加工生产线，1套精工阀门装配、检测生产线。一期、二期工程全部投入运营后，厂区偏心球阀、蝶阀、排气阀等产品年产量将达到2万套，阀门部件生产能力达到2000吨，精密阀门等产品年产量将达到1万套。

二、产业政策符合性

本项目属于阀门生产项目，根据国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）中的相关内容，项目既不属于鼓励类，也不属于限制类，可视为允许类，即项目建设符合国家产业政策。

三、污染防治措施评价

3.1废气污染防治措施

3.1.1一期工程

（1）机械加工粉尘

阀体铸件毛坯半成品在机械加工（车、铣、镗、钻）过程中会产生一定量的金属粉尘。金属粉尘以无组织形式排放，经车间机械通风装置后排入大气，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，无组织排放颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3浓度的要求。

（2）焊接烟尘

阀体铸件毛坯半成品内密封面需进行焊接纯镍丝工序，项目焊接采用满焊的方式。焊接过程中会有焊烟烟尘产生。

类比同类工艺，本次扩建项目车间内焊接烟尘产生量为15g/kg，项目采用镍作为焊接材料，镍的使用量为0.6t/a，因此，本次扩建项目车间内焊接烟尘产生量为9kg/a，平均0.036kg/d。在作业地同时应做好劳动保护工作，同时加强车间通风，保持作业场地空气良好。

采取治理措施后厂界废气浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的镍及其化合物无组织排放监控浓度限值0.04mg/m3。

（3）抛丸废气

本项目抛丸工序属于精抛丸工序，将产生抛丸废气。抛丸产生的粉尘主要成分是金属颗粒物（细碎钢丸颗粒+钢材铸件毛坯细碎颗粒）。项目采用的抛丸机自带除尘设施，抛丸机中除尘设施为滤筒式除尘器，滤筒上极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能透过滤料，有效降尘。

抛丸工位安装一台滤筒除尘器，粉尘由风机收集后经15m排气筒外排。

（4）喷漆室废气

喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆过程会释放形成有机废气。

喷漆室拟设置负压集气罩收集有机废气，废气收集效率95%，废气经收集后由15m排气筒排放；剩余未能收集的5%废气，在车间内形成无组织废气。

拟建项目采用密闭喷漆工段，负压集气后经由纸滤芯净化系统对喷漆废气进行处理。采取治理措施后，喷漆废气中各污染物排放浓度及排放速率均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求。

（5）流平干燥室废气

喷漆后的半成品，放入自然平流干燥室中进行干燥，干燥时间12h，阀门流平干燥过程中由于有机溶剂的挥发，会产生有机废气。有机溶剂的70%会在流平干燥室挥发出来。

流平干燥室拟设置负压集气罩收集有机废气，废气收集效率95%，废气经收集后由15m排气筒排放；剩余未能收集的5%废气，在车间内形成无组织废气。

干燥室设置集气风机，废气经风机收集后由排气筒排放。

（6）喷粉废气

本项目根据工艺需求，部分铸件采用喷粉工艺进行上漆，喷粉工序采用红色环氧粉末，其主要成份为双酚A环氧树脂和二氧化钛，挥发物极少，是一种新型环保涂料。

目前喷粉废气采用粉尘回收装置+水除尘器吸收颗粒物，除尘效率可达99%，废气经处理后能够顾满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准。

（7）固化室废气

本项目铸件喷粉后进入烘干固化房进行加热干燥固化，项目使用的是加热管道加热空气的间接加热方法，由于喷粉工艺不含挥发物，因此，该工段排放水蒸气，经15m排气筒排放，对环境影响较小。

（8）热风炉废气

本项目使用两台热风炉为预热室及烘干固化房提供热源，加热介质均使用天然气，经核实，项目生产过程中天然气年使用总量为7.5万Nm3/a。

天然气燃烧产生SO2 、NOx等污染物。天然气属于清洁能源，其燃烧废气通过15m排气筒排放。废气能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的标准限值（SO2≤850 mg/m3），对周边环境影响很小。

（9）食堂油烟

一期工程设一食堂，拟设基准灶头3个。油烟废气拟经净化效率不小于85%的油烟净化器净化处理后，由专用烟道引至楼顶排放。

3.1.2二期工程

二期工程营运期产生的大气污染物主要是机械加工过程中产生的无组织排放粉尘、焊接工段产生的焊烟烟尘。

（1）机械加工粉尘

阀体铸件毛坯半成品在机械加工（车、铣、镗、钻）过程中会产生一定量的金属粉尘。金属粉尘以无组织形式排放，经车间机械通风装置后排入大气，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，无组织排放颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3浓度的要求。

（2）焊接烟尘

阀体铸件毛坯半成品内密封面需进行焊接纯镍丝工序，焊接过程中会产生烟尘。类比同类工艺，本次扩建项目车间内焊接烟尘产生量为15g/kg，项目采用镍作为焊接材料，镍的使用量为0.4 t/a，因此，本次扩建项目车间内焊接烟尘产生量为6kg/a，平均0.024kg/d。在作业地同时应做好劳动保护工作，同时加强车间通风，保持作业场地空气良好。

3.2废水污染防治措施

3.2.1一期工程

本项目外排废水包括水压测试废水、喷粉除尘器废水、车间冲洗废水和生活污水。

本项目阀门产品在入库前需进行水压测试，测试水循环使用，定期补充新水，长期循环使用后，水中沉淀物增多，需定期清掏沉淀物，一年换水一次，废水排放量为2t/a，清掏沉淀物后的废水，水质较好，可直接排入市政污水管网。

喷粉水除尘器系统循环用水长时间循环使用后，废水中的表面活性剂增多，导致废水中COD浓度升高，且废水中含有较多难降解的有机物，成份复杂，当水处理效果不能满足工艺需求时，需定期更换。本项目年排放喷粉水除尘器循环废水4t/a，对照《国家危险废物名录（2011本）》，该废水属于HW12废物中900-252-12使用油漆、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物，废水定期收集后由塑料罐（200L）储存放至危险废物仓库，委托有资质的单位转运处理。

类比同类项目，车间冲洗废水主要含有石油类及SS，经简单沉淀隔油后即可外排。

生活污水经化粪池处理后，汇入厂区总排。

3.2.2二期工程

二期工程外排废水包括水压测试废水、车间冲洗废水和生活污水。

本项目阀门产品在入库前需进行水压测试，测试水循环使用，定期补充新水，长期循环使用后，水中沉淀物增多，需定期清掏沉淀物，一年换水一次，废水排放量为2t/a，清掏沉淀物后的废水，水质较好，可直接排入市政污水管网。

类比同类项目，车间冲洗废水主要含有石油类及SS，经简单沉淀隔油后即可外排。

生活污水经化粪池处理后，汇入厂区总排。

3.3噪声污染防治措施

本项目一期、二期工程建成投产后，工作运行期间主要噪声源为焊机、喷漆泵、抛丸机、车床、风机等。本报告建议对高噪声设备的噪声污染防治措施，应进一步具体化，建议如下：

(1)在设备选型时，尽量选用低噪音设备。在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置，如对各种引风机均采取减震基座，连接处采用柔性接头，风机、空压机的入口设有消音器，并安装在室内；风管上设置补偿节来降低震动产生的噪声。

(2)总体布置上利用建筑物合理布局，高噪声设备尽量不布置于临近边界处，避开边界内外的敏感点，以增加声传播距离的衰减量。

(3)搞好厂区内绿化，以使环境噪声值达到环境噪声标准的要求，同时生产区与办公生活区之间设有绿化带，能有效降低噪声对办公区的影响。

在严格落实以上防噪措施后，设备噪声对周围敏感点的影响较小，不会对周围居民的生活产生影响。

3.4固体废物污染防治措施

3.4.1一期工程

机械加工过程中产生废毛坯等金属废料。通过类比同类型项目，废金属料约占原料的1‰，即0.2t/a，属一般工业固体废物，分类集中收集后外售。

本项目在焊接工段用纯镍焊丝0.6t/a，通过类比同类型项目，废焊丝产生量约为实际使用量的1%，则产生量为0.006t/a，产生的废焊丝属于一般工业固体废物，集中收集后外售，不对外排放。

本项目外购材料及出厂包装过程中会产生一定量的废包装材料。经核实废包装材料的产生量约为1t/a，暂存于一般工业固废暂存间，定期外售废品收购公司。

机械加工车间设备润滑系统换油产生的废润滑油，机床使用一段时间后更换下来的废机油。废油量约0.2t，根据《危险废物名录》废油属于危险废物（HW08，废矿物油，900-200-08），产生的废油定期交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

机械加工设备使用乳化剂对机械起到润滑、冷却和防锈等效果，乳化剂与水配比比例为1:20，配成乳化液。乳化液循环使用一段时间后需定期更换，本项目产生的废乳化液量约为0.025t/a，根据《危险废物名录》废乳化液属于危险废物（HW09，油/水/烃/水混合物或乳化液，900-006-09），产生的废乳化液交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

吸收喷漆尾气的废纸滤芯等，年产生量为0.5t/a。根据《危险废物名录》该废物属于危险废物（HW12，染料、涂料废物，900-252-12），交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

喷粉工艺粉尘回收装置中的废滤筒。年产生量为0.02t/a，每半年更换一次。根据《危险废物名录》喷粉粉尘回收装置中的废滤筒属于危险废物（HW12，染料、涂料废物，900-252-12），产生的漆渣交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

喷粉工艺水除尘器产生的漆粉渣。本项目漆渣产量为0.06t/a，每月清理1次。废油漆桶及漆粉包装物1.2 t/a，根据《危险废物名录》漆渣、废油漆桶和漆粉包装物属于危险废物（HW12，染料、涂料废物，900-252-12），产生的漆渣交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

含机油、润滑油的废抹布、手套，属危废HW08，产生量为0.15t/a。委托有资质单位定期外运处理。

员工产生的生活垃圾年产生量为8.1 t/a。委托环卫部门定期清运。

3.4.2二期工程

机械加工过程中产生的废毛坯等金属废料。通过类比同类型项目，废金属料约占原料的1‰，即0.1t/a，属一般工业固体废物，分类集中收集后外售。

本项目在焊接工段用纯镍焊丝0.4t/a，通过类比同类型项目，废焊丝产生量约为实际使用量的1%，则产生量为0.004t/a，产生的废焊丝属于一般工业固体废物，集中收集后外售，不对外排放。

本项目外购材料及出厂包装过程中会产生一定量的废包装材料。经核实废包装材料的产生量约为0.8t/a，暂存于一般工业固废暂存间，定期外售废品收购公司。

机械加工车间设备润滑系统换油产生的废润滑油，机床使用一段时间后更换下来的废机油。废油量约0.2t，根据《危险废物名录》废油属于危险废物（HW08，废矿物油，900-200-08），产生的废油定期交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

机械加工设备使用乳化剂对机械起到润滑、冷却和防锈等效果，乳化剂与水配比比例为1:20，配成乳化液。乳化液循环使用一段时间后需定期更换，本项目产生的废乳化液量约为0.02t/a，根据《危险废物名录》废乳化液属于危险废物（HW09，油/水/烃/水混合物或乳化液，900-006-09），产生的废乳化液交有资质单位进行转运处理，不对外排放。

含机油、润滑油的废抹布、手套，属危废HW08，产生量为0.1t/a。委托有资质单位定期外运处理。

员工产生的生活垃圾，年产生量为2.7 t/a。委托环卫部门定期清运。

四、公众参与

本次公众参与采取网上公示、问卷调查表等形式，公众参与调查结果表明，大部分公众认为本项目的建设是可以接受的，没有持反对意见者。但应更加关注环保，支持当地经济发展，关心周边公众利益。

五、评价结论

经过分析，该项目的建设符合国家产业政策，对于促进地方经济发展具有一定的积极意义。项目在落实已经采取的各项污染治理措施和本评价推荐的污染防治整改对策措施情况下，各种污染物排放浓度和排放量均可达到国家排放标准的要求，评价区域内的环境空气、地表水及声学环境质量可控制在相应的环境质量标准内。

只要该公司严格执行“三同时”制度，认真落实本报告提出的各项环保措施和建议，加强环境管理，确保各类污染物达标排放，该项目按拟定设计规模和建设方案进行建设，从环保角度而言，是可行的。

六、征求公众意见的范围和主要事项

征求意见的范围主要是受建设项目影响的公民、法人或者其他组织的代表。相关公众可发表对本工程在环境影响、环保措施、对工程建设的态度等环保方面的意见和看法。

七、公众提出意见的具体形式和起止时间

通过邮件、电话、信件、填写问卷调查表等方式向环评单位反馈意见，请务必留下您真实姓名和联系方式，便于我们回访。公示时间为10天。

八、本项目建设单位和评价单位联系方式

建设单位：荆门恒力流体控制有限公司

地 址：荆门市高新技术产业园区科创路6号

联 系 人：宋总

联系电话：****-*******

评价单位：湖北荆环环保工程技术有限公司

地址： 荆门市象山三路27号

联 系 人：王工

联系电话：****-*******