标段

标段一

标段二

标段三

标的

450万大卡熔盐炉

450万大卡焦炉煤气/天然气熔盐锅炉燃烧机

锅炉脱硝设备

工艺流程/技术要求

1、工艺流程详见附件

2、炉体排烟温度按600℃进行设计，调整流程后的设备参数；

3、预留脱硝温度按280-350℃进行设计

4、低氮燃烧虽不采购低氮燃烧机，但需设计烟气二次回流管路；

5、余热锅炉清灰处理，现二期550万大卡锅炉翅片式余热锅炉，目前箱体底部没有清灰空间，需增大下部清灰空间；

6、熔盐盘管间隙需做考虑吹灰系统；

7、炉体外壁需做清灰口，大小为30cm*20cm（相邻内部支撑柱中心）

8、锅炉支撑基础尽量使用原先炉子基础

9、炉底管口：

①、2个喷水口DN50，角度向锅炉中心倾斜5°（正东西方向对称）；

②、2个DN80废气口,北侧布置

③、2个DN80备用口，南侧布置6个管口平均布置

10、炉顶管口：

①、1个炉顶温度孔DN32;

②、1个DN50尿素喷射口(炉顶正中心）；

③、1个测炉膛压力口（厂家定）

11、空预器换热管DN40,并做清灰口以及观测换热管是否有弯曲的视孔

12、485通讯上DCS功能

13、燃料为焦化厂焦炉煤气，热值3800，压力为15-25KPa

14、立式底烧的炉子

15、二期550万大卡熔盐炉更换空气预热器

550万大卡炉炉体排烟温度按600℃设计，按原工艺流程设计空预器，进行炉外脱硝脱硝及烟气回流（制作要求与450万大卡炉一样）

16、报价按含税含运费含安装费用（安装费用单独列出）

1、450万大卡熔盐锅炉为立式底烧，燃烧机配套立式底烧；

2、燃料为焦炉煤气/天然气，焦炉煤气为3800大卡热值，压力为15-25kpa；需要做到燃烧器两种燃料双用，目前只配套焦炉煤气气路及附属配件，天然气路暂不配，但燃烧机要能达到焦炉煤气与天然气两用；

3、控制系统要自动控制（控制方案与锅炉厂家对接）；

4、燃烧机耐热风温度要达到250℃；

5、废矿物油生产中产生的不凝气需进炉子燃烧，需做好控制联锁，废气进炉前现有远传切断阀，调频水环泵以及压力远传。

6、报价要含税含运费含调试费

工况：

1、脱硝设施采购两套，分别为一期、二期脱硝；

2、2、单套风量按*****m3/h设计；

3、设备入口氮氧化物按600mg/m3设计（折算后数据）；

4、氮氧化物排放标准50mg/m3（折算后）以下；

5、选择中温脱硝280-350℃。 要求：

1、预留联锁功能，后期与在线监测数据进行联锁进行脱硝自动调节达标排放；

2、控制系统接入生产DCS系统，实现监控操作功能。

3、考虑与现有锅炉系统工艺接口

4、温度设置高低限报警

5、按石化规考虑安装距离