天津海光科技发展股份有限公司

一车间氯化钠反冲罐购置项目招标函

一、本次招标项目的概况

1、项目名称：一车间氯化钠反冲罐购置项目。

2、招标编号：HGSCYXB-**********。

3、招标内容：一车间氯化钠反冲罐购置，详见附件1工程量清单。

4、施工地点：海光公司。

5、工期要求：90个日历日。

二、投标人资格要求：

1、投标人须具备独立法人资格，具备有效的营业执照。

2、投标人须是天津海光科技发展股份有限公司非关联方。

3、注册资金100万元以上。

4、业绩要求。

5、售后服务要求：运行过程出现问题，24小时予以响应，48小时内到达现场并提出解决方案。

6、本项目不接受联合体投标。

7、投标人需具有特种设备生产许可证。

8、最近一年内未被列为失信被执行人、限制消费能力人。

三、投标报名方式及要求

1、凡有意参加投标，且具备投标人资格要求的投标人须先在渤化易采报名。

2、投标人须“二、投标人资格要求”中要求的营业执照、法人资格证明书、法定代表人授权委托书、法定代表人和投标代表身份证、近三年业绩等复印件加盖公章，在投标报名截止时间内，将电子版发送至邮箱**********@qq.com。

3、报名结束后，投标人按时间和要求报送投标文件。招标人对资格预审不合格的投标单位，电话通知退回投标文件。

四、踏勘现场及咨询

招标人组织投标人对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取有关编制投标文件和签署合同所涉及现场的资料。若投标人有疑问，以书面形式将疑问递交至天津海光科技发展股份有限公司。招标人向投标人提供的有关现场数据和资料，是招标人现有的能被投标人利用的资料，招标人对投标人做出的任何推论、理解和结论均不负责任。

五、投标文件的组成

本次投标文件要求由商务部分、技术部分（如需要）两部分组成，并胶装成册，具体要求如下：

（一）商务部分：

1、资信：营业执照、资质证书、业绩、法定代表人身份证明书、被授权人身份证复印件、投标文件签署授权委托书。

2、商务报价：

2.1投标函（必须要）

2.2报价汇总（如多个单位工程，则需要）

2.3报价明细（单位工程的分部报价）

2.4报价说明（必须要）

2.5天津市工程预算计价编制的投标报价（必须要）

（二）技术部分：（供参考）

1、对工程项目的综合说明

2、施工现场平面布置和临时设施布置

3、项目领导班子成员的设置

4、劳动力、机械设备和材料投入计划及保障措施

5、施工进度计划及施工工期保障措施

6、主要分部分项工程及关键工序的施工方案及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

7、各工序协调措施

8、季节施工措施

9、施工安全保证措施

10、现场文明施工措施

11、施工现场环保措施

12、施工现场维护措施

13、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

14、工期交验后的服务措施

15、工程必要说明的其他内容

六、投标文件的密封

1、投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样（合格投标单位的投标文件不退还）。

2、投标方应将投标文件正本和副本装入袋内密封，并在密封处注明工程名称、投标人，并加盖有效印章。

七、合同主要条款

1、付款方式：验收合格后予以支付。

八、投标文件的递交

渤化易采报名时间：2024年1月日-2024年1月日

投标截止日期：2024年1月日。

递交地点：天津开发区第七大街5号

九、开标时间与评标方法

1、开标时间：另行通知

2、评标方法：在工期、价格、质量等相关项复核要求的情况下，合理低价中标。

十、招标联系人

招标单位：天津海光科技发展股份有限公司。

联系人：唐钦鑫；联系电话：********。

附件1、工程量清单

（1）设备一览表

（2）设计图纸

附件2、技术要求

1.接管开孔及内径边角处应除去所有夹渣和毛刺，角焊缝的外形须凹形圆滑过渡，内边角按照设计图图样打磨圆角，圆角半径至少为3mm；

2.设备所用螺柱和螺母材料35CrMoA和30CrMoA均应进行调质处理，表面不允许有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷，螺柱螺纹采用滚压法生产，以保证金属流线的连续性.螺纹为V型，螺纹牙底倒圆，螺纹根部圆角半径不得小于0.125倍螺距且不小于0.076mm,轴颈端圆角半径与轴颈端直径之比不小于0.060。螺纹加工前后，按NB/T*****.5逐根进行PT检测，I级合格。

3.用于焊接钛的焊接材料包括焊丝和填充丝、气体、电极等，焊接材料应具有质量证明书及产品合格证。所用的焊丝和填充丝应符合NB/T*****.(1.7)-2022的规定，制造单位应对用于承压元件的焊接材料进行化学成分复验，焊接材料的化学成分应能满足倍被焊母材的要求；

4.主体材料应具有材料制造单位提供的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。受压件用材料及复验要求应符合TSG21-2016(1#修改单）《固定式压力容安全技术监察规程》的规定；

5.TA2板材应符合GB/T3621-2022《钛及合金板材》的规定，退火状态交货，不允许对钛板金属材料进行焊接修复。法兰及接管用TA2锻件材料应符合GB/T*****-2013《钛及合金饼和环》的要求,退火状态交货,并应按GB/T5193-2020要求进行超声波探伤,检验结果应符合GB/T5193中A级别要求,受压元件用铁锻件表面还应按NB/T*****.5-2015逐件进行100%PT检测,I级合格。无缝钛管材料TA2应符合GB/T3624-2023和NB/T*****-2023的要求,供货状态为冷轧+退火热处理,且表面经过喷砂或酸洗；

6.投标方应提供设备合格的技术资料、安装说明书，操作维修手册。技术资料必须满足我方办理相关设备使用许可证的要求；安装说明书、操作维修手册内容应包括：所有与设备、材料系统或安装相关的数据，详细、完整的开车、操作顺序，以及预防性维修和有效的检查、检修程序；

7.钛板材，锻件及接管放置，搬运及使用加工期间均应按照相应标准要求保护钛表面损坏和污染；

8.焊接、组装钛设备应在专用、干净的车间内进行(有空气过滤系统的洁净车间)，严禁在含铁及有灰尘的区域施焊或组装，以避免铁离子或其他污染物的污染。场地应铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤、擦伤钛表面，进入清洁厂房的所有零部件都必须彻底清洁和避免任何污染；

9.对钛制设备制造环境、焊前准备、施焊及焊接过程中的检验要求严格按照NB/T*****-2023中附录B要求；

10.用于加工、成型、切割和焊接的钛材的所有机械装备和工具都必须彻底清洁、无毛刺、尖角或其他不平整.与钛接触的工具应采用钛材或铝制造，高度逛街、无污染的不锈钢制工具可以少量使用，单需制造厂工艺评估批准。可能会损坏或污染钛表面的工具，必须用砂轮局部打磨光滑；

11.设备组对时应严格控制错边量，不允许进行强力组装；

12.本设备焊接接头坡口及两侧30m范围内的内外表面应按NB/T*****.5-2015进行渗透检测，I级合格。坡口表面不得有裂纹、分层、夹层等缺陷；

13.受压件之间的焊接接头应采用双面焊的全焊透结构，当无法实施双面焊时，应采用相当于双面焊的全焊透结构，且为连续焊；双面焊的焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根，并进行100%PT检测，I级合格。所有附件与壳体的焊接应采用全焊透结构，焊接应采用小电流，多道焊工艺，焊后焊缝表面应打磨成光滑凹形圆弧状(R)，R尺寸除图样规定外，不小于10mm。焊脚边缘应与壳体表面相切过渡，不得有咬边等现象出现，并进行100%PT检测，I级合格；

14.设备A,B类的焊缝表面应与母材表面平齐，当B类焊接接头两侧板厚相差超过3mm时，应将厚板边缘进行削薄处理，削薄的距离不得留有余高且不小于3倍的厚度差，D、E类焊接接头表面应进行修磨。焊缝成形表面应均匀圆滑，焊疤、焊渣应清除干净，不得有裂纹、咬边和棱角。设备受压部件不连续处应打磨成圆角；所有焊接接头表面不得有气孔，咬边，弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物；

15.焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按NB/T*****-2023中附录B.4及HG/T*****-2020中规定.且为全焊透结构，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度；

16.设备的A类纵向焊接接头需按GB/T150.4-2011制备产品焊接试件；

17.所有的开孔及支腿垫板应避开焊缝50mm以上；

18.封头应采用整张钢板制作整体成形。钛制封头成形及热处理应符合GB/T*****-2023标准中6.6.2.4条，6.8.3.4条及NB/T*****-2023标准中7.3.4条的要求。如果封头采用冷成形，冷成形后应进行恢复材料性能的热处理；封头如采用热成形或温成形，若改变了材料供货热处理状态，应重新进行热处理，恢复材料供货热处理状态，成形后封头内外表面应进行100%PT+100%UT检测，按照NB/T*****.5-2015+NB/T*****.3-2015,I级合格。如果封头成形后需进行恢复力学性能热处理，应制备母材热处理试件；

19.每节筒体的纵焊缝仅允许一条；

20.设备简体B类焊缝，因结构原因无法进行100%RT检测的部位，可采用可记录UT补充，按NB/T*****.3-2015-B-I级合格；

21.所有公称直径DN<250mm的接管与接管，接管与高颈法兰的对接接头仅要求按NB/T*****.5-2015进行100%PT检测，I级合格；

22.支腿垫板与下封头间焊缝应按照NB/T*****.5-2015进行100%PT检测，I级合格；

23.本设备水压试验时用水清洁，应控制水的氟离子含量不超过25ng/L,试验合格后应立即将水排净吹干，试验液体温度不得低于5℃；

24.设备制造完毕后，钛材内外表面清除污垢，做脱脂，并做酸洗钝化处理，100%铁离子污染检查，所形成的钝化膜以蓝点法检查，无蓝点为合格；

25.所有法兰密封面和其他机加工表面，应涂上能用溶剂清洗掉的防锈剂；

26.设备运输前，内部需用干燥氮气进行保护，压力0.05MPa(g),装设临时阀门、压力表及防撞保护措施，须在明显位置标记“内部充氮，窒息危险“,标记颜色为黄色或红色，可靠不宜脱落。其他要求应按NB/T*****-2021的规定执行；

27.本设备机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差,分别按照GB/T1804中的m级和C级的规定；

28.钛材表面严禁采用硬印标记。

附件3、投标文件格式要求

___________采购项目

投 标 文 件

招标编号：

项 目 名 称：（招标项目名称）

投 标 人：（盖公章）

法定代表人或

其授权的代理人：（签字或盖章）

日期： 年 月 日

目录

• 投标函及售后承诺书
• 报价明细表
• 法人代表身份证明书
• 投标文件授权委托书（如需要）
• 设备技术资料、性能参数

投标函及售后承诺书

致：

投标人：（盖章）

单位地址：

法定代表人或其授权的代理人：（签字并盖章）

邮政编码： 电话： 传真：

开户银行名称：

开户银行账号：

报价明细表

法定代表人身份证明书

投标人名称：

单位性质：

地址：

成立时间： 年 月 日

经营期限：

姓名： 性别： 年龄： 职务：

________________系的法定代表人。

特此证明。

（后附法人身份证复印件）

投标人： （盖公章）

年 月 日

投标文件授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

（后附被授权人身份证复印件）

投 标 人：（盖单位章）

法定代表人：（签字）

委托代理人：（签字）

年月日