标段

标段名称

具体需求

总体建设目标

配置说明

配置明细

其他通用要求

标段一

化学分析检测系统

自动化系统全部上线运行，实验室11人完成至少750个检验项目组分和至少500次恒重称量的全流程检测，可实现编制人员优化率至少54%。
1、脂肪检测系统：包括脂肪、脂肪酸、反式脂肪酸、1，3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯（OPO)、DHA等。
工艺关键点：
A：溶解样品、水浴、冷却、加药、振摇、排气、离心或静止、提取醚层、挥发溶剂、烘干、冷却、称量
B：溶解样品、加药、水浴、冷却、振摇、离心、提取醚层、旋转挥发溶剂、定容、取液、加药、旋涡、离心、上机
——样品类型：固体、液体、粉末。
——加药功能：满足方法标准加溶剂通道要求，检测过程中添加溶剂涉及盐酸、氨水、指示剂、乙醇、乙醚、石油醚等，具备程序加液功能。加液精度±5%。加热温度控制标准范围内。
——振荡提取：振荡频率≥300rpm，振荡时间可调，具备振荡排气功能。
——液液分离：按照方法原理要求实现提取溶液全部转移。
——加热挥干：按照方法原理要求实现溶剂挥干。
——运输：样品、药品、耗材、废弃物运输按需匹配。
——防腐通风：接触试剂的部件（如阀门、接头、泵等）和管路放置被有机试剂腐蚀，配置排风功能按环保要求进行处置。
2、恒重称量检测系统：反复自动操作至恒重，实现检测工序自动化操作和各工序自动化流转。
工艺关键点：
A：称量、烘干、干燥
B：称量、炭化、灰化、干燥
C：处理后挥干样品、烘干、干燥、称量
——处理量：≥500次称量/天。
——样品类型：固体、液体、粉末。
——称量：对液体和粉状食品实现自动取样和称量，适用量程0-200g（去皮）、可读性：0.0001g、线性误差0.0002g、重复性偏差五次极差绝对值≤0.2mg、准确性偏差绝对值≤0.5mg。
——干燥操作：通过通讯运输工具实现自动转移至干燥工序，并按工艺参数完成干燥工作。
——检样恒重：按照方法原理要求，反复自动操作，直至达到恒重参数要求。
——结果出具：与LIMS系统连接，按照方法要求完成结果出具。
——运输：样品、药品、耗材、废弃物运输按需匹配。
3、有机前处理系统：参照检验工艺要求，实现检测工序自动化操作和各工序自动化流转。
（1）通用有机前处理检测系统
工艺关键点：加药、振荡、超声、混匀、皂化、均质、旋涡、静置、高压灭菌、冷却、培养、恒温水浴、分液、离心、加酶解液、水浴、过滤、固相萃取、淋洗、干燥、旋转蒸发、定容、洗脱、净化、活化、洗涤、取液、提取、转移、调节pH值、上机
（2）避光实验检测系统，如 叶黄素、维生素C、碘等项目检验
工艺关键点：加药、混匀、吸取样品、加水、过滤、超声、冷却、静止、分液、避光衍生、离心、水浴、旋转蒸发、提取、氮吹、定容、取液、固相萃取、上样、淋洗、真空抽干、洗脱、除水净化、活化、调节pH值、转移、上机
——样品类型：固体、液体、粉末。
——处理量：≥600个项目组分/天。
——称量：适用量程0-200g（去皮）、可读性：0.0001g、线性误差0.0002g、重复性偏差五次极差绝对值≤0.2mg、准确性偏差绝对值≤0.5mg。液体样品适用量程，误差，重复性偏差。
——加药：满足溶剂通道数量及溶剂放置空间，包含液体药品、粉末药品加液量符合方法标准要求。储存和使用条件符合要求。
——旋涡：转速可达3000 rpm/min，转速可调节可显示，适用于不同检测工艺要求。
——离心：转速范围满足3000r/min、3500r/min、4000r/min、4500r/min、5000r/min、6000r/min、7000r/min、8000r/min、8500r/min、***** r/min、***** r/min、*****r/min，转子满足1.5mL、10mL、50mL等不同规格离心管。
——均质：适用样品、药品拍击粉碎，速度1～10次/s，可分级调节。
——超声：满足样品检测工艺要求具备恒温和超声功能，有可调节高度隔架，适用于多种容器，做降噪处理。
——避光检测：检测系统设计暗室，满足样品检测工艺要求。
——液液分离：按照方法原理要求实现提取溶液全部转移。
——固相萃取：独立控制，流速0～全速可调节，满足样品检测工艺要求。
——调PH值：实现自动调节和结果监控。
——定容：满足不同定容量1ml、2ml、10mL、25mL、50mL、100mL等，不同定容设备进样瓶、容量瓶、试管、鸡心瓶等的定容标准要求。
——旋转蒸发：转速要求10－280rpm，蒸汽温度可控可调，可控制蒸发体积。
——氮吹：具有氮吹至近干监控模块，浓缩过程中，氮吹针可随液面变化进行自动调节，可通过软件设定位移速度。
——上机检测：自动上机检测，预留与终端分析设备接口交互。
——运输：样品、药品、耗材、废弃物运输按需匹配。
——防腐蚀性：接触试剂及酸雾的部件（如阀门、接头、泵等）和管路需要防腐材质，配置排风收集功能或酸吸收功能，并按环保要求进行处置，防止挥发酸对环境和设备造成腐蚀。

智慧实验室建设以检测分析系统为主线，匹配样品系统、物资系统、环境系统和清洁系统，汇集到智慧中控管理系统实施总体控制，形成全产业链全流程自动化智慧检测系统。实现编制人员优化率至少60%。
1、设计布局：整体布局需结合检验方法流程、环境及室内设施、设备需求、网络和信息技术等条件满足检验流程功能需求及检验检测合规性相关要求。
2、智慧检验：实现样品制备、样品及物料存储转运、检验流程、信息化软件、检验设备和自动化设备全流程自动化智慧运行。
3、精益检验：设计自动化物流精益路线，具备自动排产功能，灵活确定检测流程，分布检验任务。
4、技术领先：确保实验室的信息化、数字化、智能化建设实用性及延展性。将大数据应用于数字孪生、AI学习技术、数据交互技术等人工智能发展所需的先进技术。
5、流程优化：以人员优化为核心验收目标，在符合实验室的管理要求，依据检验方法的前提下，结合TAT各样本标准化流程的基础上，整合各流程点资源，缩短与合并样本流程路径，引入智能化、人性化的流程设计理念，并做到各环节节点的数据追踪。

可根据客户需求，给予各类检验方法的实验步骤进行兼容匹配的配套和开发解决方案及交付技术，具备实现其检验全过程自动化（TLA），对于食品安全重点实现任务目标自动化（TTA），兼容大数据分析和云计算技术的引入，兼容移动终端报警信息、设备参数监控预警远程可调控，实现自动化设备的远程智能化技术嵌入功能接口。
1、自动化系统配置实现系统间自动连接，自动转运，数据自动交互。
2、根据检验步骤做系统的标准化和工序化，实现检验方法自动化工艺流转，可兼容柔性人工介入。
3、按照预定模式，自动完成选定的功能模块的全部过程运行，每个功能模块均可设置运行参数。
4、与信息化系统的数据交互，实现检验报告的多元化出具，谱图的AI分析，AI学习功能自动积分。
5、与终端检测分析设备做自动连接，实现配置系统的全流程自动检测流水线。

标段一化学分析检测系统：脂肪类检测系统、恒重称量检测系统、有机前处理检测系统。
标段二微生物检测系统：培养基制备系统、检测分析系统。

一、不可偏离项：以下两项必备条款，出现任意一项不符合时将做弃标处理。
*1、集成互联：实现与LIMS系统的数据流对接和系统内仪器设备动作交互。
*2、关键性能：具备防燃爆安全技术和防火、防爆的材质及安全防护功能。
二、技术要求
1、该系统检测过程符合国标和作业指导书检测方法要求，可做适当技术创新。
2、允许设备利旧改造，在现有设备基础上实现以上功能，不排除整机引入。在“利旧改造”和“上新”允许乙方评价和选择，但上新也在合同报价内涵盖。
3、确保检测结果重复性、准确性、稳定性符合相关检验方法标准的偏差要求，是验收核心标准。
三、安全要求
1、具备相对独立的防人员伤害、防烫伤、防爆、防腐蚀、电磁和机械伤害等防护装置或措施，可造成伤害的部位具备明显警示标识。
2、所配置机械、电气部件及噪声应满足安全设计的原则和法规要求。
3、异常情况下具备对运动模块锁定功能，避免对设备本身与人员造成伤害；具备急停功能，以停止所有的物理运动，急停开关便于操作。
4、人机交互及相关系统在应用和用户层面需设有信息安全防护措施，确保相关数据信息安全可控，操作界面参数设置可实现访问控制。
5、废气、废液、废物具备收集和分类功能，符合安全环保要求。
四、电脑及系统要求：（必须确保与信息化系统的数据流对接，以及终端分析设备的动作交互所配备的电脑，pad或上位机等终端，如需电脑配置必须满足）。
1、电脑配置：配套和工作站软件相匹配的电脑或工作站，i7及以上CPU，RAM≥16GB，硬盘≥1T，屏幕19英寸以上液晶显示，USB口≥4个，具备有线及无线上网功能，配置可实现与仪器进行数据传输接口，支持win10及以上主流操作系统，软硬件向下兼容，电脑售后整机质保最低3年，部分数字孪生电脑具备独立显卡（至少6G显存）。
2、工作站软件：可完成全部操作的工作站软件及数据传输线，可兼容全部windows操作系统，并提供免费升级支持，可以导出固定格式报告(PDF、CSV、TXT)，优先考虑PDF格式。
3、仪器接口：支持OPC\API\MUDBUS\TPC\IEC101\IEC104\485\RS232\USB协议LIMS/EDS其中一种或多种,带数据线，满足蒙牛智慧实验室自动化接口（数据和控制）标准（附件形式）。
4、系统接口：支持HTTP\API(支持标准MQTT、WebService、RestfulAPI等通用协议以及OPCDA和OPCUA协议)其中一种或多种，与实验室自动化连接的检验设备的通讯控制协议和接口信息由应标厂家自主解决，甲方协助。
5、具备用户管理功能（包括用户建立、修改、移除）、权限管理功能；系统存在日期和时间（例如与服务器时间或其他标准时间）同步机制，系统应阻止对日期和时间进行更改、具备审计追踪和备份还原等相关功能。
五、技术资料：
1、易损件配置清单（名称、数量、更换周期、建议库存量）。
2、承诺交付时提供设备中文说明书（纸质版+电子版），与安装操作软件一致的中文操作说明。
3、操作SOP、维护保养SOP文档。
4、工艺参数设置清单，需标明可设置参数的上下限。
5、关键部件清单，应包括部件名称、编号、规格型号、用途等信息。
6、各级权限控制清单。
8、各设备报警清单，测试方法说明及出厂测试报告。
9、电气/机械原理图、设备安装竣工图、主要零部件的结构图和维修图、设备及部件装配图、系统图、气路图等用于维修使用的图纸。
10、PLC程序、机器人程序、上位机程序代码（用于甲方自主保养、维修部分）。
11、外购件的产品说明书及操作说明书（用于实验室资质审核）。
12、所提供的图纸、程序代码等必须为终验收版本，且以上技术资料均需提供电子版1份。
六、其他要求
1、质保期三年。
2、交货期满足不高于150天，每超1天赔付甲方合同款0.2%，150%封顶。
3、如有甲方参与主导专利所属需归甲方所有，如双方共同主导专利归双方所有。

标段二

微生物检测系统

自动化系统全部上线运行，实验室8人完成至少200个检验样品的全流程检测，可实现编制人员优化率至少69%。
微生物检测系统：实现日检测量≥200个称量样品、≥3000个倾注皿、≥600个平皿划线、≥500个均质袋、≥600根试管的操作，实现检测工序自动化操作和各工序自动化流转。可引用成熟的自动化设备兼容实现培养基制备和微生物检验分析流程。
1、培养基制备系统：
工艺关键点：称量、加水、加热、搅拌、分装、灭菌
——称量溶解：自动核算培养基用量，按培养基使用说明自动称量，加水充分混匀。
——加热搅拌：培养基溶解过程自动搅拌，使完全溶解。
——分装：分装到指定的容器中。
——灭菌：根据培养基制备工艺要求实现自动灭菌处理。
——处理量：＞30种/天。
——配置排风功能。
2、检测分析系统：含非致病类微生物检测系统和致病类微生物检测系统。
工艺关键点：
A：称样、均质、预增菌、培养、增菌、培养、划线、培养、计数、结果出具
B：称样、均质、稀释、接种培养皿、倾注培养基、翻板、培养、证实实验（大肠菌群）、计数、结果出具
C：称样、均质、稀释、接种试管、培养、阳性接种、培养、结果出具
D：称样、均质、稀释、接种测试片、培养、计数、结果出具
E：称样、均质、稀释、接种涂布、静止或培养1h、翻板、培养、鉴定、计数、结果出具
——空板制备：自动倾注平板，倾注量精准控制，处理量：＞600个/天。
——样品处理：样品类型包含固体、液体、粉末，称样器皿使用均质袋等，依据相关方法要求称取适量样品。
——均质：适用样品、药品拍击粉碎，可分级调节，满足方法工艺要求标准。
——增菌：依据方法工艺要求称取25g(mL)到225mL增菌液和1mL到9mL增菌液操作。
——稀释：操作包含直接称样稀释25g(mL)+225 mL、使用吸管吸取1mL样品到9mL稀释液的试管中逐级稀释。
——接种：接种方式包含到培养皿、试管、测试片、涂布等。
——划线：批量全自动完成平板划线流程，自动开合盖。
——倾注培养基：自动倾注平板，倾注量和温度精准控制。
——翻板：培养基冷却凝固后进行自动翻板。
——培养：根据培养温度要求，自动选择培养位置，自动完成培养，记录培养时间，并上传信息化系统。
——计数、结果出具：自动计数，自动观察产酸产气现象，连接信息化系统结果自动计算，自动报出检测结果。
——废弃物收集：实现自动分类。
——运输：样品、药品、耗材、废弃物运输按需匹配。