控制系统软硬件技术升级具体要求

一、工艺概况

制砂机工艺流程：

设备包含：上料皮带、上料提升机、主机、润滑油站、振动筛、0-4提升机、4-6提升机 、0-4下料器、4-6下料器、输送皮带机、收尘风机。

启动顺序：1、先开收尘风机 2、0-4提升机 3、振动筛 4、主机 5、上料提升机 6、上料皮带 7、输送皮带 8、下料器

4-6提升机 润滑油站 （带变频器） （带变频器）

制砂石粉筛分系统：

实现远程控制。控制系统和制砂系统合并。需要新增输入点13个，输出点8个，模拟量输出1个。结果：实现中控室开机、停机。筛分报警，助风打空停止压力有数显。。

A线输入改造流程：

现有模块改为1734 IB4 24VDC。程序内需更改模块设置然后调试。

二、项目现状及改进点和双方责任

1、现有程序本身存在安全隐患在系统出现故障停机时，复位后设备自动开机。开机启动时间较慢且需多次启动，连锁部分时好时坏有些还只有显示不参与控制，导致中控室人员不能及时发现。制砂线新上石粉筛分系统也需要实现自动化以降低劳动强度。

设备连锁：上下游设备须连锁，主机停机则上料提升机、上料皮带都停止。0-4提升机、4-6提升机、润滑油站、振动筛不开主机不起。

振幅检测超25停机，三个仓满料位计信号须延时5秒（及接通后超5秒停机防止误动作）上料和卸料有两个变频器控制。设备停机后收尘须延时2分钟停机。提升机和皮带须加电流显示，测速须参与控制。各设备故障停机须有明确显示知道哪个位置报错。设备具备一键启动和停止故障显示和复位功能（复位后设备不能自动起机）。石粉筛分达到远程控制水平。

2、A线输入模块老化建议采取隔离形式（B线也是这种形式，截止到现在因停送电导致模块损坏的情况还没有发生）。模块改为1734IB4， 24v供电，共110个模块440个点位。模块供电电源1734-EP24DC 12个。加220v固态继电器隔离须安装调试，软件内须更改硬件设置。考虑系统硬件如CPU工作年限在10年以上，除人为因素外CPU损坏由甲方负责。

所需硬件为甲方采购。

乙方负责：1、制砂系统电脑安装相对应的系统软件STP7和WCC上位机画面和编写软件.

1.1系统软件和开发软件

服务器的操作系统为Microsoft Windows Server简体中文版。

操作终端操作系统为Microsoft Windows 10 Professional简体中文版

PLC编程软件应与PLC设备配套使用，支持多种编程语言。

上位机监控系统软件开发平台采用服务器/客户端模式，制砂系统为SIEMENS step7和WINCC适用于CPU 6ES7 288-1ST60-0AA1的编写、A线程序为ABRSLogix5000软件。

实时数据库软件选用与上位监控系统软件同品牌的工业级实时数据库软件。

关系型数据库系统软件采用国外知名品牌的软件产品。

上述内容均应选用成熟的软件，保证正版，软件的序列号必须能在厂家合法登记注册以便获得升级和全球支持服务。

1.2. PLC编程软件要求

u PLC编程软件满足系统中所有PLC的编程要求，提供的软件与硬件配套，版权经生产厂家授权。

u 编程软件应是在Windows环境下符合IEC*****-3标准的编程软件包，编程软件应完全支持顺序流程图、功能块图、结构式文本、指令表语言和梯形图五种语言编程，并可以进行可重用的DFB功能块的开发。

u 编程软件需集成PLC模拟器，具有离线仿真模式，可实现PLC程序与上位机监控软件和触摸屏软件交叉仿真。

u 编程软件中可使用带地址的定位变量、不带地址的非定位变量以及自定义结构体变量。

通讯驱动程序采用内置的动态连接库DLL方式，保证高效率的通讯，并支持各种主流通讯方式。

2、负责技术服务以及人员培训（人员达到简单操作及更改画面参数和输入对应点的添加和取消的水平）。

3、负责A线模块改造和程序修改（程序为AB的RSLogix5000）中技术服务部分。

4、技术交底：

制砂系统软件备份、程序备份、系统做一个镜像恢复U盘。

注:报名前请与现场负责人联系：王雷150*****926。