一、实训工位 1.配备操作面板,模拟真实行业应用,可从正面、背面等不少于两个角度部署各类工业互联网;设备工位外观尺寸(长*宽):不低于1200mm*600mm(须提供相关证明材料); 2.面板正、背均设置走线槽,可进行综合布线实训(须提供相关证明材料); 3.含带抽屉工具车设计,方便工业互联网设备、耗材工具等的收纳(须提供相关证明材料); 二、智能网关 1.CPU处理器:不低于600MHz 2.内存不低于256MB,DDR3L 3.内置不低于1GB Micro-SD卡 4.不少于1x Micro-SD扩展槽 5.串口/网口:不少于4路RS-232/485隔离串口,不少于2路10/100 Base-T以太网口 6.电源输入:10-30VDC 7.运行温度:-40°C-70°C 8.协议支持:Modbus RTU/TCP , IEC-*****-101/104,主流PLC协议 三、可编程序控制器 配套有通讯模块:RS-485规格/RS-422规格;传输距离:不低于50m(不隔离);外部连接设备:5极端子排。 1.绝缘电阻:DC500V,5M?(PLC单独接地良好测量) 2.接地:有效接地,不可与强电系统共用接地; 3.支持三种编程语言:指令表语言、梯形图语言、SFC语言; 4.内置不低于64K大容量的RAM存储器 5.内置高速处理不低于的0.065μS/基本指令; 6.控制规模:16~384(包括CC-LINK I/O)点; 7.至少内置独立3轴100kHz定位功能(晶体管输出型); 8.基本单元左侧均可以连接功能强大简便易用的适配器; 9.特殊功能单元/模块可以连接不低于8台; 10.可以通过使用存储器盒, 将程序内存变为快闪存储器; 11.除了浮点数、字符串处理指令以外, 还具备了定坐标指令等丰富的指令; 12.通过连接在RS-232C功能扩展板, 以及RS-232C通信特殊适配器上的调制解调器, 执行远距离的程序传送以及可编程控制器的运行监控。 四、可编程序控制器-模拟量输入/出模块 1.可对各通道分别指定电压或者电流输入。 2.实现不低于500 us/通道的高速A/D转换。 3.模拟量输入范围: 电压:至少包含DCO ~ 10V 电流:至少包含DC4 ~ 20mA 4.隔离方式:可编程控制器间、各通道间不隔离 五、RS485设备(数字量) 1.带Modbus的坚固型15路数字输入/出模块 2.坚固型设计 (-40~85℃ ) 3.不少于7路数字输入 4.过电压保护:±40 VDC 5.不少于8 路数字输出 六、RS485设备(模拟量输入) 1.带Modbus的8路模拟量输入模块 2.不少于8路模拟输入(8路差分) 3.分辨率:不低于16位D 4.采样率:不低于10Hz(总共) 5.内置TVS/ESD保护 七、模拟量输出模块(RS485设备) 1.不少于4路模拟量输出通道 2.分辨率不低于12位 3.输出范围:至少包含0-20mA, 4-20mA,+/-10V三个范围 4.电压输出要求:至少包含0~10V(可编程输出斜率:0.0625~64 V/Sec) 5.电流输出要求: 至少包含0~20mA或4~20mA (可编程输出斜率:0.125~128 mA/Sec) 八、单相智能电表 1.电压: 输入范围0-500kVAC; 误差±0.2%; 分辨力 不低于0.1V 2.频率: 测量范围 46~65Hz; 误差±0.05%; 分辨力 不低于0.01 Hz 3.分辨力:不低于0.001 4.通信接口及协议 通信接口:本产品支持 RS-485 光电隔离通信接口 通信协议: Modbus-RTU; 通信速率:至少包含1200-***** bps。 九、变频器 1.频率设定/输出频率分辨率:不小于0.1Hz 2.转矩特性:具有自动转矩转差补偿,在5.0 Hz时启动转矩不少于150%以上 3.加速、减速时间:至少包含0.1-600秒(可分别独立设定) 4.直流制动:制动电流0-100%的额定电流启动时间0-5秒,停止时间0-25秒 5.外部信号:2线/3线式(FWD、REV、RUN),多功能AUTO-RUN运转,串行通讯RS485 6.模拟输出信号:可指示输出频率/电流/电压/频率命令/转速输出 7.数字操作器:内含不少于6个功能键,不低于4位数的LED显示器,不少于4个状态指示LED灯,可设定频率,显示实际输出频率,输出电流,使用者自定单位,参数浏览及修改设定及参数锁定,异常故障显示,可执行运转/停止/重置/正反转 十、交流电机 1.交流电机,三相220V, 2.减速比不低于3NG-3K 3.转速不低于500转/分钟 4.容许扭矩:不低于2.8 十一、温湿度传感器 传感、变送一体化设计,适用于暖通级室内环境温湿度测量。 1.准确度:温度:不低于0.5度 湿度:±3%RH 2.量程:-10 ~ 60度 3.工作温度:0-100度 十二、微型压点式荷重力传感器 1.额定载荷:不低于30kg 2.绝缘电阻:≥2000Mω 3.工作温度范围:不低于-30~+70℃ 4.灵敏度:不低于1.0~2.0mV/V 5.综合误差:不高于±0.5%F.S 6.密封等级:不低于IP67 十三、微型方S型称重传感器 1.高精度S梁结构 2.额定载荷:不低于30kg 3.超小型,可测量拉力或压力 4.配套变送器可输出4-20MA,0-5V,0-10V等标准信号 5.推荐激励电压:5-12VDC 6.绝缘电阻:≥2000Mω 7.工作电压:5-15V 8.输出阻抗:不低于350ω 十四、光照度传感器 采用高灵敏度的光敏元件作为传感器,具有测量范围宽,使用方便,便于安装,传输距离远等特点。 1.测量范围:0~2000lux(分辨率为 1lux); 0~*****lux(分辨率为 10lux) 0~*****0lux(分辨率为 100lux); 2.输出形式:电流:三线 4mA~20mA 电压:三线 0V~5V(盲区为 30mV); 3.准 确 度:±5%F.S 重复测试:±4%F.S。 十五、直流减速电机 1.电机特点:微型低速正反转直流减速电机、慢速调速大扭矩小马达 2.工作电压:不低于DC24V 3.转速:至少包含10转,20转,50转,100转,200转 十六、风量调节阀 1.功能及适用范围:本机构适用于安装在要求改变输入信号电压来调节角度的风量调节阀上 2.输出力矩:不低于10N.m 带适用阀门≤0.7平方 3.电压控制信号:不高于DC2-10V(输入阻抗100Kω) 4.电流控制信号:不高于DC4-20mA(输入阻抗500ω) 5.行程:不低于0-95° 十七、行程开关 1.直动式自复位 2.电流:不低于5A 3.电压:AC380V、DC220V 4.操作频率:不低于1200次/h 十八、烟感探测器 1.报警声音:≥85dB; 2.供电电源: DC9V~DC28V; 3.电 流 : 静态电流 ≤200uA;; 4.报警电流 ≤50mA。 十九、风扇 1.工作电压:不高于DC24V 2.工作电流(A):不低于0.09-0.25 3.转速(RPM):不低于3000-4000 4.风量(CFM):不低于24.42-34.18 5.允许环境温度:-10℃~+70℃(作业);-40℃~+70℃(存储) 二十、工业物联网组态软件 完全基于B/S架构的工业物联网组态软件。全部的工程项目、数据库设置、画面制作和软件管理都通过Internet或Intranet在异地使用标准的浏览器完成.支持分布式架构的监控节点以及监控节点的冗余系统(SCADA Redundancy),中央数据库服务器及多层式网络安全结构。 1.工程节点:将所有客户端连接到开发项目以远程监测和控制系统的web 服务器。以ASP(Active Server Pages)原理工作,是一个集中的中央Access数据库和Web服务器,担当“工程管理员”的功能,实现系统的设置和存储系统的数据,保存工程的所有的图、脚本和其他组成部分的副本,编辑和创建I/O点、报警和图形,提供客户端和监控节点之间的初始连接等功能,通过下载将编辑的结果传送到监控节点,客户端通过工程节点动态浏览监控节点的运行状况。 2.监控节点:监控节点向上连接工程节点和客户端;向下连接自动化设备。连接设备通过通讯和设备的驱动程序,在监控节点计算机上的串口、以太网口或其他的通信接口实现和系统中工业自动化设备的各种控制器进行连接,完成实时的数据、报表和趋势的记录,报警,事件和安全等。典型的自动化设备的控制器有多种PLC,数据采集模块以及各种远程I/O和智能化仪表设备,均可进行各种控制和数据采集。同时监控节点计算机通过网络将采集到的自动化设备生产中的数据和控制信息传输到客户端和工程节点 3.客户端:是以Windows的IE浏览器为基础的客户端计算机程序。 1)支持数字、动画、趋势、报警、报表等画面形式显示生产过程并根据实时数据动态变化。 2)支持绘图、拖拉控件等方式进行画面组态,方便教学与学习,满足多元化的实训要求。 4.工程节点、监控节点和客户端既可以分别安装在多台计算机中,也可以安装在一台或两台计算机中。 5.支持使用Web浏览器完成整个工程的创建与运行,对所有工程的创建、组态、绘图与监控运行都可通过标准的浏览器实现。 6.矢量绘图格式,具有容量小、无极缩放,不失真等特点,在网络传输时可以实现更高的实时性。 7.支持TclScript、VBScript和Jscript三种脚本语言,方便不同用户的使用选择。TclScript脚本语言是建立在开放性源编程语言Tcl基础上,支持所有 8.4 版本以上的嵌入式Tcl指令。VBScript和Jscript是基于微软的VBScript和Jscript之上脚本语言。 二十一、PLC编程软件 1.可在Windows操作系统环境下所使用。 2.图形式指令结构,易于理解和记忆; 3.简化的结构程序,块式结构,使用调试更清楚; 4.简化的应用软件生成过程; 5.强化调试手段; 6.基本指令系统:支持主流的PLC控制指令。 7.可进行数值处理、基本逻辑控制; 8.应用指令的表现形式执行方式,能够处理数据类型、数据长度、进行数据修改访问; 9.Windows环境下安装、卸载、编程、调试; 创建工程、打开既存工程、保存和关闭工程、校验工程、梯形图程序和SFC程序可相互转变。 二十二、Studio配置软件 1.支持工程及设备的配置和管理,支持远程模块的工程应用 2.可稳定运行在Windows XP/ Windows 7/ Windows 10系统下; 3.支持离线方式进行工程及设备信息配置,以Node ID为单元识别,可批次下载到设备中 4.可建立具备工程意义的IO点和本地点,并支持Modbus实现Tag点与地址的映射; 5.网络通讯部分,用户可通过该Studio完成以太网; 6.对于通讯设备而言,EdgeLink提供Modbus RTU、Modbus TCP、WASCADA,用户可根据自身需要选择协议服务器; 7.支持远程串口及网口通讯状态监测。 二十三HMI编辑软件 1.可部署于Windows XP/ Windows 7/ Windows 10系统; 2.支持多种串口通讯的工业控制设备,如PLC; 3.制作“工程文件”,再通过PC机和HMI 产品的通讯口,把编制好的“工程文件”下载到HMI的处理器中运行; 4.可实现模拟功能有: 1)设备工作状态显示,如指示灯、按钮的输入; 2)支持画面跳转、开启/关闭等功能; 3)生成配方存储、设备数据记录; 4)可设定通信参数、多层密码等,实现资料管控; 5)具有断电保持的内部记忆体; 6)可链接多种工业控制设备,实现工业设备组网。 二十四、工业物联网关键技术平台-教学场景案例 “电镀厂房智能生产”的工业物联网教学场景案例 1.以工业生产制造的主体,即“自动化产线”为基础,基于一个真实工业物联网系统的工程项目应用,构建一个便利教学的“电镀厂房智能生产”的工业物联网系统,通过工程项目实施过程的教学,能够实现对工业物联网关键技术的切实掌握。 2.系统支持多种现场物理量动态模拟;可实现电镀现场的生产数据、设备数据、环境数据监控。(须提供相关证明材料) 3.教学场景案例将繁杂的工业物联网系统涉及的知识进行科学整理,分解成4大教学模块,分别是:数据感知监测模块、生产和过程自动化控制模块、网络化协同模块、数据展现和监控模块,通过对这些模块系统的教学,实现“电镀厂房”这种综合工程项目系统整体构建实施。 二十五、实训指导书 需配套实训指导书,实训指导书至少要包含传感检测技术、工业控制技术、物联网网关技术、工业物联网通信协议、工业物联网系统安全、PLC控制实验、PLC模/数转换实验、模拟量 I/O 实验、工业网关通信实验、工业物联网上云实验、工业物联网组态软件实验、HMI 实验等模块 |