浙江万向精工有限公司---一代、二代、三代轮毂轴承振动检查机

一、供货名称、数量及设备代号

二、设备总体要求

2.1 被测轴承尺寸范围由甲方提供图纸为准。

2.2 设备要满足一代、二代、三代轮毂轴承均可测量。

2.3 换型时间：≤30min（1人），工装设计考虑通用性并提供工装设计基准图纸。

2.4设备所有标识、LOGO必须是甲方指定的型式。一般情况下设备承制方的标识、LOGO不得展示。

2.5所有设备的PLC程序都应是注释版的，保证报警输出有明确的信息指示，且设备的PLC程序质保期满后应对甲方开放。

2.6设备自带一定存储空间，能保证60天以上的加工信息存储要求，以便备查。

2.7设备适用能源动力：电源：交流（380±38）Va.c，（50±1）Hz；压缩空气压力：0.4Mpa-0.6Mpa，有自动排水装置。

2.8适合使用的环境条件要求：温度：-5℃-45℃，湿度：≤80%RH，无结露；设备工作环境要求无烟无尘，无强烈电磁信号干扰；地面承重：≥750kg/㎡。

三、设备结构特点

3.1 工艺流程/动作描述（暂定，设备方可根据自身能力进行调整）

1）当测量三代轮毂轴承时，人工将被测轴承放到一工位胎具上→按下一工位测量按钮→一工位加力气缸伸出→将轴承压人一工位胎具中→通过一工位油静压主轴带动胎具旋转，从而带动一工位被测轴承内圈及法兰旋转→一工位传感器气缸伸出，带动一工位传感器（共3支传感器）向前移动，使一工位传感器接触轴承外圈→一工位开始测量→一工位测量完毕，并告诉测量结果→一工位传感器气缸带动传感器缩回→一工位加力气缸缩回→人工取走被测轴承→完成三代轮毂的半自动测量。

2）当测量一代或二代轮毂轴承时，人工将被测轴承放到二工位加力盘上（一代轮毂随便，二代轮毂外侧朝上）→按下二工位外侧测量按钮→二工位加力气缸伸出→将轴承推人二工位芯轴胎具中→通过二工位油静压主轴带动芯轴胎具旋转，从而带动二工位轴承旋转→二工位外侧传感器气缸伸出，带动二工位外侧传感器（共2支传感器）向前移动，使二工位外侧传感器接触轴承→二工位外侧开始测量→拾取2支外侧传感器信号进行分析→二工位外侧测量完毕，并告诉外侧测量结果→二轴外侧传感器气缸带动传感器缩回→二工位加力气缸缩回，同时卸料气缸伸出→将被测轴承从芯轴胎具上卸下→完成一代或二代轮毂的外侧测量；然后人工将轴承翻面→按下二工位内侧测量按钮→设备重复上面的动作，只不过此时由二工位内侧传感器伸出代替二工位外侧传感器伸出，拾取2支内侧传感器信号进行分析→完成被测轴承的内侧测量。

3.2 检测设备要求

1）执行GB/T*****-2009/ISO*****：2004新标准测量方法及GBT*****-2015技术条件

2）共二个工位，一工位和二工位的驱动系统均采用油静压驱动主轴。

3）一工位3支传感器（专测三代轮毂）；二工位4支传感器（专测一代和二代轮毂用。当测量二代轮毂时，2支传感器测外侧用，2支传感器测内侧用）。合计共7支传感器。

4）当测量二代轮毂轴承时，由于分外侧和内侧测量，所以设备必须具备防错措施。即：当被测二代轮毂轴承外侧朝上时，只有按外侧测量按钮，设备才能正常工作，此时如果按错按钮，按下内侧按钮，设备是不能工作的；反之仍然。（当测量一代轮毂轴承时，无论测量那面，按外侧测量按钮即可）

5）当测量二代轮毂轴承时，由于外侧和内侧传感器测试的外圆尺寸不同，为了测试的方便性，减少人工调整，所以在二代轮毂的外侧和内侧各放置2支传感器。测量外侧时，由2支外侧传感器参与测量，2支内侧传感器不参与测量；反之仍然，当测量内侧时，由2支内侧传感器参与测量，2支外侧传感器不参与测量。

4）软件主界面实时显示工件回转转速，并且具有转速自动跟踪功能，保证特征频率测量值与计算值误差＜1%。当实际转速低于/高于设定值时，软件主界面应有报警显示功能。

5）工件测量时，要防止工件与驱动部、支撑部发生相对滑动措施。

6）通过高质量的抗混叠电路，能剔除干扰信号（本身设备的及外部传递的振动），要保证所提取分析信号是纯轴承振动信号，使测量可靠性得到保证。

7）一代、二代、三代轮毂单元振动检查技术要求，能识别下列不良状况：

①能识别出外圈、内圈沟道未超精或超精不良（粗糙度不合格、油石拉花、走痕、磨削纹等）。

②能识别出外圈、内圈沟道伤异常（工件不转磨削伤、沟道磕碰伤、沟道黑皮等）；

③能识别出外圈、内圈沟道加工精度异常（圆度不良，低阶棱圆不良，高阶棱圆不良，磨削振纹不良），能反馈出棱圆不良阶数，以备参考。

④能识别出滚动体伤、保持架伤、沟道飞刺、沟道内垃圾等不良。

⑤能识别出钢球缺失异常、混钢球异常（同列钢球内有不同规值的钢球）等不良。

⑥各类别的NG标准件能100%排出，有NG品排出通道。

8）应建立起一代、二代和三代轮毂单元振动测量评价的量化指标，并在主界面中得到实时监控：

①内圈、外圈、粗糙度不良的评价指标项（如振动有效值、振动能量、频段包络面积等）。

②内圈、外圈、有磕碰伤、磨削伤、清洁度不良的评价指标项（如峰值个数、峰值等）。

③内圈、外圈、圆度、棱圆、振纹不良的评价指标项（如PR比、纹波系数、振动能量等）。

④同列混球不良的评价指标项（频域分析中的特征频率值等）。

9）在时域分析中，对振动有效值、振动峰值、峰值脉冲、纹波系数等进行分析。

10）在频域分析中，采用掩模技术对低阶及高阶棱圆进行分析。

11）在包络分析中，对低阶棱圆及各种划伤进行一一对应分析。

12）设备应有标准件校准功能，提示在规定时间段内进行标准件校准操作。

13）振动测量数据应可通过预留以太网口被采集。设备本身应具有检测数据保存能力，保存文件格式“*BRS”，文件导出后可进行各种动态数据分析/确认，保证产品的可追溯性。设备内文件保存期限不少于6个月。

14）加速度主要技术指标：

①有效值测量范围：0-100（dB）

②峰值测量范围：0-115（dB）

③当转速为900转时，测量放大器的频率范围:50Hz-*****Hz

3.3设备参数界面的设定要求：

1）主界面内容如下：

在满足上述要求情况下，按设备厂家习惯实施。

2）主要参数设置界面：

①型号设定界面，能设定产品型号不少于20个，通过型号选择，切换产品；

②型号参数输入界面：钢球数、接触角度、钢球直径、钢球中心直径、钢球列数，转速。

③特征频率界面：通过型号参数输入，能自动计算出各零件的特征频率。如钢球自旋频率、公转频率、内圈振动频率、外圈振动频率、保持架回转频率等。所有型号参数应得到有效保存。

3.4振动测量分析设备的可靠性评价要求：

①重复性误差：≤4%（重复10次测量，各评价项指标值：最大值-最小值/均值）。

②再现性误差：≤6%（同一个样品在不同时间段的测量值偏差：最大值-最小值/均值）。

3.5 设备的主要配置

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2023年3月20日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
六、联系方式：
1、洪蓉： 0571-******** 钱潮供应链设备部
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