新平公路管理段购置公路养护机械设备采购项目参数变更

各投标供应商：

项目名称：新平公路管理段购置公路养护机械设备采购项目，项目编号：HCZBYX-CG-********

原第三章2000型沥青搅拌设备参数

1、沥青拌合楼整机技术指标（参数）

一、 生产能力： 160t/h（额定工况，连续供料）

二、 燃料消耗： 12kg（额定工况）

2、额定工况：

1).骨料含水量3%；

2).成品料温度140℃-160℃（可调）；

3).环境温度20℃；

4).工作现场海拔高度：海平面；

5).燃料为燃煤，发热值为：≥5500Kcal。

3、 计量精度：

骨料：±0.3%；

粉料：±0.5%；

沥青：±0.25%；

沥青混合料油石比误差：±0.3%。

4、 除尘效率（经布袋除尘器除尘后）

粉尘排放量： <50mg/Nm3；

林格曼黑度： <1级；

环境噪音： <70dB(A)(最大音源20m处测量)。

5、 设备总功率：≤600kW

6、 设备总重量：≥130t

7、 占地面积： 37m（长）×32m（宽）

8、 设备最高点： 24m

现变更为：

一、设备名称: 2000型沥青混合料搅拌设备

二、工作地点：用户指定地点

三、数量:1套

四、工作环境:

1、工地海拔：1500 m以下；

2、环境温度：3℃～45℃；

3、相对湿度：≤100%

五、适用范围

应用于市政工程、公路工程、水利和机场的沥青碎石、沥青混凝土、沥青沙、改性沥青混合料等材料的生产

六、基本要求

6.1供货范围

沥青混合料搅拌设备： 1、冷骨料配给系统；2、干燥加热系统（燃煤型）；3、提升系统；4、筛分系统；5、计量系统；6、拌和系统； 7、除尘系统；8、粉料储供系统； 9、沥青供给系统；10、气路系统；11、成品料储存系统；12、电器控制系统。

6.2基本形式

1、强制间歇式、模块化

2、模块化设计，结构紧凑，设备安装、搬迁方便

6.3技术要求

1、设备的关键部分和主要部件应选用知名品牌产品。

2、设备各部件需配置合理、上下衔接搭配合理。

3、全自动电脑控制，配比精确，安全可靠。

6.4生产能力

额定工况下:生产能力≥160t/h 。

6.5动力要求

1、电源动力：380V/50HZ（三相四线交流电），照明：220V/50HZ，所有电器配电均应有过载保护和良好接地装置

2、总装机功率≤600KW

6.6外观要求

1、焊缝牢固、平整、均匀、无缺陷

2、铸件表面整洁，无气孔和疏松缺陷

3、结构件、钣金件进行喷沙等表面除锈处理，表面平整、光洁

4、喷漆表面光滑，高温部分涂高温漆

5、各种管路、线槽布局与敷设应合理、坚固、安全、美观，并符合国家相关安装规范

6.7、环保要求

1、粉尘排放：≤50mg / Nm3, 林格曼一级

2、控制室处噪音：≤70db

七、技术规格

7.1、冷骨料配供系统

1、冷料仓5个，每个料斗平装容积≥8m3，敞口上料宽度≥3.4m，上料高度≤3.4m，仓体上部必须设有格栅，以防大料进入；各料仓均需配备料流检测装置。砂仓都安装有破拱振动器，当料流检测信号异常时仓壁振动器可自动开启。

2、冷料仓一侧带上料敞口，其余三边带防逸料挡板，料仓上部带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯

3、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量，各料仓皮带机可独立或同步调节。

4、所有皮带均要求采用无缝连接的环形皮带。

5、集料皮带减速机应选用著名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承

6、搅拌设备水平和倾斜输送皮带的输送能力≥200t/h，并装有安全保护急停开关。

7、料仓皮带机宽度≥500mm；集料皮带和倾斜输送皮带宽度≥650mm。

7.2、干燥加热系统

1、干燥筒筒身直径×长度：≥2.2米×9米；筒体带保温层及不锈钢板裹覆；筒体材质采用耐磨耐高温合金钢板；干燥筒刮料板选用耐磨材料。可使干燥滚筒出口料温偏差稳定地控制在±5℃的范围内在确保整个干燥加热系统热效率最佳工况下，

2、干燥滚筒采用摩擦驱动，驱动减速电机应选著名品牌产品；传动形式应采用轴装式减速电机。

3.、干燥能力：≥ 180吨/小时（条件为：海拔高度1000m、760mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为3%、环境温度为20℃、出料温度160℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为100℃、沙料配量≤30%、骨料容重1600kg/m3、最大骨料粒径≤40mm）

4、燃烧器采用国内知名品牌燃煤燃烧器，具有自动点火、自动旋转功能，能够实现装载机上煤功能

7.3、两级环保除尘系统

1、除尘系统由一级重力除尘和二级布袋式除尘系统构成，布袋除尘器采用高压脉冲喷吹清灰

2、除尘系统具有自动温度控制和布袋高温保护装置，并能够在控制室显示和报警

3、采用杜邦公司“NOMEX”品牌材质布袋：布袋可长期承受200℃的高温环境，布袋过滤面积：≥560m2

4、粉尘能够回收再利用，第一级粗颗粒粉尘直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第二级细颗粒粉尘送到回收粉料仓再利用，粉尘回收采用螺旋输送方式

5、环保要求：粉尘排放≤50mg / Nm3。控制室内噪音≤70 dB，环境噪音≤80 dB。

6、引风机风门应能够根据燃烧情况在控制室内自动调整。

7.4、立式双粉仓储存、供给系统

1、密封立式双粉仓，可以添加矿粉和回收粉料，并采用螺旋输送机输送

2、每个粉仓均具有远程高低料位显示装置，并能够通过控制室控制矿粉和回收粉的供应量；单粉仓容量≥50m3

3、每个粉仓均具有破拱和通气装置，可以防雨、防潮，配备料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口和控制阀

7.5、拌和楼总成

⑴热骨料提升和筛分系统

1、提升机提升能力：≥200t/h

2、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口

3、骨料提升机采用双板式链条和可更换耐磨料斗

4、提升机应选用知名品牌减速机

5、振动筛配置不少于5层5种规格的筛网，筛网应能适于各种粗、中、中细和精细骨料的筛分，并设置废料溢流管道

6、筛分能力：≥200t/h,

7、筛网规格根据用户要求配置

8、振动筛采用电机驱动，其振幅和激振力可调，带防共振系统，并有方便的检修门及便于筛网更换。

9、振动筛筛网应选用知名品牌产品

⑵热骨料储存和计量系统：

1、热骨料仓分为5个以上小仓，每个小仓均配置高低料位显示料位传感器

2、每个料仓（或骨料计量仓）均应设有一个检测口，可供骨料采样使用

3、每个料仓均应设有溢料口，当储料超限时从溢料口排出

4、传感器应使用国际知名品牌产品

5、计量系统（包括骨料计量、粉料计量和沥青计量）应具有落差自动补偿系统

6、石料、砂料、沥青称量精度应满足或优于国家标准

7、沥青计量为强制喷洒式，且应具有加热、保温装置。

⑶拌合料搅拌系统

1、标定搅拌能力：≥2500kg/批

2、搅拌周期：≤45秒

3、搅拌机衬板和叶片及拌缸应选用耐磨钢材，其使用寿命≥100,000批

7.6、气动系统

气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的空气压缩机提供气源，同时至少配备一个1.0m3的储气罐。

气缸及空压机选用国际知名品牌

7.7、成品料仓

成品料仓为底置式，≥40m3，带有独立的废料仓

成品仓采用矿棉保温，矿棉厚度≥50mm

成品仓放料门应有加热、保温系统，采用气动缸开闭，料门关闭时密封良好。

成品仓配有料位指示计和料位上限报警装置以及防离析装置。

成品仓下方净空高度≥3.6m。

7.8、控制系统

1、全封闭、独立控制室

2、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，并配备工作台、椅.

3、全自动工业电脑化控制系统，控制系统具有自主知识产权。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机，可随时打印所有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

4、可选择全自动和半自动及手动三种控制方式，中文操作界面

5、电控操作所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

6、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示；具有所有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

7、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存100种以上配方

8、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

9各系统关键部位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用国内外知名品牌设备，并列表详细说明各部位选用设备的品牌等

7.9、沥青供给系统

1、导热油加热器：导热油加热器发热量600，000kcal/h ，工作温度约180～200℃，根据购买导热油的不同，最高工作温度可达280℃

2、沥青罐容积：50，000升X 3

50mm厚岩棉保温外包彩钢板，上部检查口、扶梯。沥青罐内装有液位指示器和温度显示器,加热沥青的导热油内循环盘管

3、沥青接卸槽容积：2000升

沥青接卸泵：7.5kW

4、管道系统

与沥青贮存和输送系统配套供应的沥青泵为知名品牌螺杆泵，同时配备一台导热油增压泵。沥青输送管道为双层复合管，即中间管道为沥青通道，外层为导热油通道：所有与沥青输送有关的阀门和泵体也都带有导热油保温措施。该系统包括：

☆沥青进、回路保温管道及阀门

☆沥青输送泵

☆沥青喷洒泵

☆沥青供给管路：从沥青三通阀到搅拌楼沥青秤之间管路。

☆导热油循环泵（两台并联）

☆导热油回路上的阀门与接头

☆导热油回路管道

☆导热油增压泵及截止阀。

八、特殊要求

预留再生设备接口，且应承诺以后如生产需要购买中标方2000型再生设备副楼时，保证可与该套设备套配套，且搬迁运输方便。

九、附件及备件

1、提供免费保修期内的所有必须的备件及清单

2、提供专用工具一套，用于维修和保养,并提供详细清单

3、提供整套设备各系统详细配置及报价表（表格自制）

4、提供主要配套件厂家明细表（表格自制）

十、技术文件

1、提供所有交货的设备、部件和工具的操作、维修和保养手册各两套

2、对国际知名品牌部件及协作件均应标示生产地、生产厂，以及使用说明书、照片、图或图解等技术资料

十一、技术服务

1、投标时，供货商须根据买方生产场地和配套设备情况，提供1个结构紧凑、布局合理、符合买方实际生产要求的设备平面布置图（可提供选择方案）。

2、设备应在明显位置固定产品标牌、铭牌和商标，产品铭牌应包括下列内容：产品名称型号、主要技术参数、制造日期、出厂编号等

3、设备到货后卖方应免费派技术人员到现场进行足够工作日的设备安装、调试和培训, 并提供调试到最佳技术状态时的技术数据表

4、投标时, 卖方提供各种技术支持方式和详细的维修基地及备件仓库地址；卖方应免费为买方提供足够时日的技术培训，使使用者能够掌握熟练的操作技能，保证正常生产

5、为便利用户在保修期间识别需召回和需修理或更换的部件，卖方应提供适用的部件系列号和部件跟踪服务管理体系，所有部件应采用国际公制度量标准

6、卖方需提供明确的设备基础要求及技术指导，以满足设备安装需要

7、投标时，卖方须根据自己搅拌设备功率，并充分考虑其他辅助用电设备要求，为买方配电房建设提供规划方案（标明所需供电负荷）。该项要求需在投标文件中用黑体字标出。

十二、质量保障

1、所供设备和材料应是本年度新生产、并符合技术规格要求和相关的国际标准或国家颁布的标准的产品

2、所供设备必须有原始出厂检验报告及出厂合格证。

3、所供设备必须在验收合格之日起至少12个月作为质量保证期, 在质保期内卖方须免费提供维修或维护服务及更换配件(易损件除外)。

4、卖方应提供良好的售后服务；如果使用者提出要求，卖方服务人员应能够在24小时内到达并进行检查维修工作

十三、其他要求

1、 交货期限为合同签订后40天内

2、安装调试（包括试生产）期限为货到现场后20天内

十四、商务及其它要求表

质保期：自中标供应商安装调试完毕之日起一年内。

售后技术服务要求：质量保证期内免费维修、免费更换零部件，服务内容如下：

（1）在保修期内因设备自身原因而发生损坏或出现故障时，中标供应商应在接到采购人通知后1天内到达采购人指定的地点对设备进行维修，全部费用由中标供应商负责；

（2）定期回访以及对设备维修；

（3）提供终身维护；

（4）质保期：质保期不少于1年，如“项目要求及技术需求”中有要求，则按其要求。保修期自设备安装调试验收合格，并以指采购人或最终用户出具的最后一份收货证明的收货日期开始计算。保修期内，中标人将负责处理并解决故障，并免费更换有故障的零、部件，一切费用由中标人负责；

（5）其余按厂家承诺进行。

其它要求：请提供产品的说明书或彩页。分别与投标文件一并装订。投标文件中所承诺的货物性能参数、技术规格应该与生产厂家公开印发该货物产品说明书或产品彩页相一致；如不一致，投标人必须提供由生产厂家或其合法派出机构出具的说明其原因的有效证明文件原件或复印件，并如实逐项填写技术规格偏离表。

采购人：新平公路管理段

招标代理机构： 昆明和创招标代理有限公司玉溪分公司

2016年4月27日