序号

产品名称

技术参数

单位

数量

一

原装进口全谱直读火花光谱仪

★1.1、光谱仪主机为原装进口落地式光谱仪，操作简单，维护方便，精确度高，稳定性好，故障率低；

★1.2、光室结构：平面视场分光光室,三光路设计,具有最佳光学分辨率

★1.3、能够测定铁、铝、铜三种基体

1.4、光栅类型：采用平面全息光栅，光栅刻线大于等于2400刻线/mm

1.5焦距：150mm

1.6、波长覆盖范围 ：170-685nm

★1.7、检测器：最新CCD技术，无镀膜，CCD性能不受镀膜寿命影响

★1.8、光学系统配备动态温度补偿技术（AAC），无需开机稳定时间，不受外界温度影响；

★1.9、氩气流：采用优化设计线性氩气流技术，具有自清洁功能，免维护,免清洁；

1.10、火花台：采用整体式火花台，免维护设计；

1.11、激发源：最新数字等离子激发源技术，稳定可靠，设备可针对不同材料自动选择匹配相适应的能量与放电形式进行激发，保证分析结果的正确性，激发频率最高达1000赫兹，电脑自动控制；

1.12、读出系统：采用最新高效读取技术(微处理器控制)

1.13、积分方式：整体脉冲积分。

1.14、氩气消耗：待机时0.1L/min，工作时2-4L/min

1.15、对环境要求宽泛.（存放环境无温度要求，工作温度为10-30℃，湿度20-80%。）。

2、直读光谱仪操作软件要求：

2.1、操作系统：WindowsXPPRO

★2.2、谱图解析技术：对于波长干扰采用特殊谱图解析技术，可获得最佳分辨率和检出限.

2.3、内置工作曲线，可添加或者调整工作曲线。

2.4、牌号自动鉴别和显示，并且可以手动添加牌号库。

2.5、数据存储和输出，可以自定义数据报告格式。

2.6、硬件具有自我诊断功能。直观的反映设备的工作状态，及时提醒用户进行清理维护。

3.0、直读光谱仪样品台要求：3.1开放式样品台3.2具备杂质排出系统

★3、配置：品牌电脑、品牌激光打印机、UPS稳压电源。

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

台

1

二

光谱砂带磨样机

1)设备用途：于光谱分析试样的表面制作以及金属、陶瓷、玻璃等器件的抛光等。

2)技术参数

★（1）、高度可调的操作平面，强大的除尘功能，和传统的除尘方式相比本机具有近乎100%的除尘效果。

★（2、）磨抛盘直径：Φ400mm

★（3）、转速：1400r/min，2800r/min

（4）、输入电源：AC380V50HZ（三相五线制）

（5）、最大输入功率：2KW

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

三

金相显微镜（倒置)

1、设备用途

用于鉴别和分析现金属内部结构组织

2、技术参数

大视野目镜，视场大而清晰。

★倒置式金相显微镜
★粗微动同轴调焦机构，粗动松紧可调，带限位锁紧装置。
★柯勒照明系统，亮度可调。
★可自由切换正常观察与偏光观察，可进行100%透光摄影。

★（1）、目镜：大视野WF10X(Φ18mm)；

长距平场消色差物镜(无盖玻片)PL10X/0.25

长距平场消色差物镜(无盖玻片)PLL20X/0.40；

★（2）、物镜：长距平场消色差物镜(无盖玻片)PLL40X/0.60；

长距平场消色差物镜(无盖玻片)PLL100X/0.75；

★（3）、目镜筒：三目镜,倾斜30?,(内置检偏振片,可进行切换)

★（4）、照明系统：柯勒照明系统，6V20W,卤素灯,亮度可调

★（5）、调焦机构：粗微动同轴调焦,微动格值:2μm,带锁紧和限位装置

★（6）、转换器：四孔(内向式滚珠内定位)

★（7）、载物台：双层机械移动式(尺寸:180mmX150mm,移动范围:15mmX15mm)

★（8）、电脑型：金相显微镜、CCD转接口、CCD适配镜、摄像机、计算机
★（9）、金相图谱自动分析软件：（国家标准图谱，391多个图谱模块，自动评级分析）。

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

台

1

四

金相切割机

★可以切割直径为100mm以内的圆形工件，还可以切割高70mm、宽100mm以内的长方形试样。

通过冷却系统对试样进行冷却

可以因切割不同的试样而对切割速度进行设定

★可实现手动切割和自动切割切换。

★不锈钢外壳、不锈钢砂轮防护罩

★全铸造底座。

快速推进式夹具

主轴转速：2100转/分钟

砂轮片规格：350mm×2mm×32mm

★自动切割移动行程:125mm；工作台移动行程275mm

电动机功率：3KW

电源：三相四线（380V、50Hz），配有安全接地。

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

五

金相抛磨光机

★多试样夹持器和气动单点加载；

磨料自动配送等功能。

★本机采用了先进的微处理器控制系统，使得磨抛盘、磨抛头的转速实现无级可调，制样压力、时间设定直观、便捷。

★磨抛头内置LED环形光源，磨抛过程中能够清晰观察磨抛情况。

★全铸铝底座。

★双盘台式、可同时加工6个试样

★两级定速：具有两个常用速度150转/分钟和300转/分钟，分别用来预磨，研磨和抛光

★无级调速：磨盘转速从50转/分到1000转/分，方便高级用户自动实现金相试样设备。

自动磨抛头主轴可无级调速

★磨抛头实现全气动加载，单点加压,最大加荷60N数字显示制样速度

★制样时间0-9999秒，自动停机、手动控制正反转

输入电压220V或者110V

高扭矩低噪音电机

美观的玻璃钢外壳，坚固耐用，永不生锈

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

六

金相镶嵌机

1、设备用途

用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定

2、技术参数

★制样过程中，本机通过一体机进行程序控制，其自动升温、加压、自动冷却至最后自动卸压停机的一系列动作，实现了本机制样时可无人看管的效果，体现了本机更为人性化、操作简易、效率高超的优越特点。

★（1）、试样压制直径：φ30MM

★（2）、加热温度范围：100-200℃

★（3）、冷却温度范围：20-90℃

★（4）保压时间范围：0-999s

（5）、加热功率：1000W

（6）、输入电源：单相AC220V50Hz

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

套

1

七

工具测量显微镜

底座——铸铁基座保证整体稳定性。

光源——高亮度长寿命LED照明系统。

传动——采用无间隙丝杠传动载物台，保证测量精度。

导轨——采用德国线形高精度导轨。

调焦——特有粗、微调焦装置，微调最小每格1um。

★载物台——高精度2.0+L/200um(L为测量长度）。

★光学系统——无限远光学系统，管镜200mm

★X,Y轴坐标行程:300x200mm

★光栅分辨率:0.5um

锁紧装置:X-Y采用精密丝杠传动，工作台带快慢速锁紧装置，无任何回程误差产生

★X/Y轴精度:(2+L/200)μm;L:测量长度

镜筒：反像

★目镜：双目广角目镜WF10X/22mm，高眼点视场

★物镜：5X

透射光源：可调LED光源

表面光源：可调LED光源

★Z-轴行程：150mm,微动精度0.002mm

调焦方式：手动调焦(粗调/微调)

数显表功能：清零,方向置换

仪器电源：AC220/50HZ;AC110V/60Hz

附件：测量软件QM2.0、0.5X适配镜和CCD相机

★光学参数：

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

八

粗糙度仪

1、测量参数（μm）：Ra、Rz、Rq、R

2、测量范围（μm）：Ra：0.05~10.0

Rz：0.1~50

3、示值误差：±15%

4、示值变动性：＜12%

5、触针静测力：　　≤0.016N

6、测力变化率：　≤800N/m

7、传感器导头压力：≤0.5N

★8、超大容量数据存储，可存储500组原始数据及波形。

★9、可连接电脑和打印机；

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含检测支架

★含第三方计量检定证书。

台

1

九

微机试压测试系统

1、本产品用于各类压力容器和管道压力及阀类的密封压力测试。

★2、本系统最高测试压力为160MPa。

3、系统试压容器容积：5L-50L。

4、试压介质为水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

★5、泵的主要参数：

（1）额定排出压力：160MPa

（2）流量：84.7L/h

（3）电机功率：5.5KW

（4）泵速：150r/min

★6、测试压力：高压10-160MPa,保压_10_分钟，压降不超过_0.7MPa：

低压1.5-10MPa,保压_10_分钟，压降不超过_0.07MPa。

★微机高压测试监控系统的主要组成件

A、主机：试压泵CB-125/5.5(采用5.5KW变频电机)一台；

B、XM-380型低压注水泵一台；

C、注水单向阀一套

D、低压安全阀一套

E、微机控制附件KZFH.0压力集成控制阀（160MPa）一套；

F、WYC微机高压测试装置一套；

G、压力传感器（P=150MPa森纳士,）一只

H、视频监控系统一套

I、高压硬管（P=125MPa，D内=4mm，L=2米）二套；

★7、微机控制附件KZFH.0压力集成控制阀技术参数(该集成阀提供专利证书优先)

（1）额定压力：160MPa（2）电磁阀：24V

（3）控制气源：0.8MPa

（4）该集成阀必需包括以下阀：单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀、卸荷速度调节器、DJ气缸、DJ2气缸。

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

组

1

十

数显显微硬度计

★自动转塔

试验过程自动化，操作简单，无人为操作误差

★数据自动输入，硬度值大屏LCD自动显示，随机打印机打印硬度测试结果

无摩擦主轴结构，试验精度高

高精度光学测量系统，精密坐标试台

★内置打印机，RS232数据接口

★各种硬度值转换

★精度符合GB/T4340.2ISO6507-2和美国ASTME384

★测量范围：5-3000HV

★试验力：0.09807、0.2452、0.4904、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N（10、25、50、100、200、300、500、1000gf)

★试样允许最大高度：90mm

★压头中心至机壁距离：120mm

★最小检测单位：0.01μm

★测量系统放大倍率：400X,100X

电源：AC220V,50/60Hz

★3.标准配置：

座标试台:（100×100mm行程：25×25mm分度值：0.01mm）1个

座标试台、细轴试台、薄片试台、小平口钳试台：各1个；

大V型块、小V型块：各1个；

金刚石四棱锥压头：1只；

标准显微硬度块：2块。

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

十一

数显小负荷维氏硬度计

★采用大显示屏LCD显示，操作界面采用菜单式结构，可在操作面板上选择硬度标尺HV或HK，测试的硬度值，自动计算，自动显示。可进行各种硬度值相互转换。

★硬度值的误差可通过软件输入进行修正，使硬度值更精确的符合要求。

★测试结果可自动存储、处理、打印

★备有RS-232接口，可与计算机联机。

★具有在测试时压头与物镜相互切换，测试点自动定位精确。

★最小测试单位:0.0625μm

★试验力:0.3Kgf(2.94N)、0.5Kgf(4.9N)、1.0Kgf(9.8N)、2.0Kgf(19.6N)、3.0Kgf(29.4N)、5Kgf(49.0N)

★硬度测试范围:8~2900HV

试验力施加方法:自动加、卸试验力

★物镜、压头转换:自动

★测试显微镜放大倍率:100X、200X（均可数显测试）

试验力保荷时间:0~60S（每秒为一单位，任意键入）

★数据输出:LCD显示读出，内置打印机和RS-232接口

试件最大高度:160MM

压头外壁距离:135mm

电源:AC220V+5%，50-60Hz

★3.标准配置：

座标试台:（100×100mm行程：25×25mm分度值：0.01mm）1个

座标试台、细轴试台、薄片试台、小平口钳试台：各1个；

大V型块、小V型块：各1个；

金刚石四棱锥压头：1只；

标准显微硬度块：1块。

标准维氏硬度块：2块

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

十二

里氏硬度计

★测量范围：　150HLD～960HLD；10-69.5HRC；19-666HB；80-999HV；30-100HS

★测试方向:　360℃.

★测试材料　10种

★硬度转换　HLHRCHRBHRAHBHVHS

上下限设置范围　同测量范围

★精度　±6HLD

工作电压　3.3V

充电时间　6～8h

持续工作时间　约50小时

通讯接口标准　USB

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

十三

微机显示液压万能材料试验机

1.设备用途

用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验

2.技术参数

★2.1最大试验力：300kN

★2.2精度级别：0.5级精度（中标时需提供制造厂家计量许可证原件）

2.3.测量范围：6～300kN（全程测量不分档）

2.4.拉伸夹头间最大距离：≥740mm

2.5.扁式样夹持厚度：≥0～15mm

2.6.圆式样夹持直径：≥Φ10～32mm

2.7.上下压板间距离：≥600mm

2.2.8.压缩时两支柱间净距离：≥400mm

9.弯曲装置两支点间净距离：≥370mm

2.10.压缩装置尺寸：≥Φ125mm

2.11.工作活塞最大行程：≥200mm

2.12.速度控制

①试验力

等速率控制：0.1(100%FS/min

控制范围：2(100%FS

等速率控制精度：(1%设定值

②变形

等速率控制：0.1(100%FS/min

控制范围：2(100%FS

等速率控制精度：(1%设定值

③位移

等速率控制：0.5(50mm/min

等速率控制精度：(2%设定值

④恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度：(1%设定值

3.配置：

3.1、试验机主机（300kN油缸下置式）1台

（1）柱塞油缸1套

（2）电机、减速系统、链条等（用于横梁传动）1套

（3）移动式手控盒（控制横梁升降）1套

3.2、液压油源1套

（1）控制柜、油箱1台

（2）高压柱塞泵、电机1套

★（3）电液比例伺服阀（MOOG）1只

（4）精密滤油器1个

（5）溢流阀1个

（6）手动控制进油阀/回油阀（控制液压油流量、加载/卸载试验机）1套

（7）电器拖动系统1套

★3.3、全数字伺服控制器DOLI-222（EDC）1套

（1）试验力测量采集系统1套

（2）变形测量采集系统1套

（3）位移测量采集系统1套

★3.4、高精度测力传感器（世铨轮辐传感器）1只

★3.5、全自动夹持引伸计1套

★3.6、欧姆龙高精度光电编码器1个

3.7、试验装置1套

（1）板材拉伸试验装置0～15mm1套

（2）棒材拉伸试验装置Φ10～32mm1套

（3）压缩试验装置Φ125mm1套

（4）弯曲试验装置支点间最大间距0-370mm1套

★3.8、品牌计算机1台

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

十四

微机控制电子万能试验机

1.设备用途

用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验

2.技术参数

2.1主机：

★2.1.1最大试验力：100kN

2.1.2有效试验跨度：≥600mm

2.1.3拉伸空间：≥600mm

2.1.4电源：≥220V、50Hz、1kw

2.1.5重量：≥1200kg

2.1.6板状夹持范围：≥0—20mm

2.1.7棒状夹持范围：≥Φ5-Φ26mm

2.1.8压缩装置：≥Φ125mm

2.2测力系统：

★2.2.1最大试验负荷：100kN

2.2.2有效测力范围：0.4%-100%FS

★2.2.3测力精度等级：0.5级精度（中标时需提供制造厂家计量许可证原件）

2.2.4试验力示值分辨率：最大试验力的1/300000（全程分辨力不变）

2.2.5试验力误差：±1%

2.2.6力控速率调节范围：0.05％－5％FS/S

2.2.7力控速率控制精度：±1%以内

2.2.8恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5％－100％FS

2.2.9恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10％FS时，设定值的±0.1%以内;

设定值<10％FS时，设定值的±1%以内

2.3调速系统：

2.3.1试验速度调节范围：0.05-250mm/min

2.3.2试验速度精度：±1%

2.4变形系统：

2.4.1变形测量范围：变形0-10mm标距50mm

2.4.2变形分辨率：最大试验力的1/300000（全程分辨力不变）

2.4.3变形测量误差：示值的±1%以内

2.4.4变形速率调节范围：0.02－5％FS/S

2.5位移系统：

2.5.1位移范围：0-999.99mm

2.5.2位移分辩率：0.001mm

2.5.3位移精度：示值的±1%以内

2.5.4位移速率调节范围：0.05％－5％FS/S

2.5.5位移速率控制精度：示值的±1%以内

3.配置：

3.1、试验机主机（100kN）1台

（1）主机导向光杠 4根

★（2）滚珠丝杠副 KGS系列 2套

（3）全数字交流伺服电机及驱动器 1台

（4）安全限位保护系统 1套

★3.2、全自动夹持引伸计1套

★3.3、全数字伺服控制器DOLI-222（EDC）1套

（1）试验力测量采集系统1套

（2）变形测量采集系统1套

（3）位移测量采集系统1套

★3.4、高精度测力传感器（世铨轮辐传感器）1只

3.5、试验装置1套

（1）板材拉伸装置≥0-20mm1套

（2）棒材拉伸装置 ≥Φ5-Φ26mm1套

（3）压缩试验装置 ≥Φ125mm1套

★3.6、品牌计算机1台

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

台

1

十五

磁粉探伤仪

★1、Ｄ型探头：

（1）提升力：AC≥5KgDC≥18Kg（无关节时）　

（2）极距：50－200mm（可调）

（3）工作电流：≥8Ａ

（4）工作电压：ＡＣ=38Ｖ、ＤＣ=10Ｖ

（5）重量：2.5Kg

★2、Ａ型探头：

（1）提升力：ＡＣ≥4.5ＫgＤＣ≥18Ｋｇ

（2）极距：20－160mm（可调）

（3）工作电压：ＡＣ=38Ｖ、ＤＣ=10Ｖ

（4）重量：2.0Kg

★3、Ｏ型探头：

（1）中心磁强：180Ｏｅ

（2）工作电压：ＡＣ=38Ｖ、ＤＣ=10Ｖ

（3）内径：150mm

（4）重量：2.8Kg

5、主机：

（1）电源：220Ｖ±10％50Ｈｚ5Ａ

（2）外型尺寸：小于262×130×228mm

（3）重量：小于6.0Kg

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

套

1

十六

石油管螺纹单项参数测量仪（钻具部分）

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

组

1

序号

仪器名称

规格

技术参数（必须满足以下参数）

（1）

外螺纹锥度测量仪

不大于10″

指示表0-10*0.01mm

使用用途：不大于10in钻具外螺纹锥度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（2）

内螺纹锥度测量仪

1″-6″

指示表0-25*0.01mm

使用用途：不大于6in钻具内螺纹锥度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（3）

外螺纹螺距测量仪

0.5″-4″指示表分度值0.01mm

使用用途：钻具外螺纹螺距检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（4）

内螺纹螺距测量仪

0.5″-4″指示表分度值0.01mm

使用用途：钻具内螺纹螺距检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（5）

外螺纹螺距测量仪

0.5″-4″指示表分度值0.002mm

使用用途：钻具外螺纹螺距检测

最大误差：0.015mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.002mm

套

1

（6）

内螺纹螺距测量仪

0.5″-4″指示表分度值0.002mm

使用用途：钻具内螺纹螺距检测

最大误差：0.015mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.002mm

套

1

（7）

螺距标准块

1:4

使用用途：NC23-NC50、65/8REG、51/2FH、65/8FH等螺距标准值校对

相邻牙之间最大误差±0.003任意两牙之间最大误差±0.005

套

1

（8）

螺距标准块

1:6

使用用途：NC56-NC70、23/8REG-51/2REG、75/8REG、85/8REG等螺距标准值校对

相邻牙之间最大误差±0.003任意两牙之间最大误差±0.005

套

1

（9）

外螺纹高度测量仪

V-0.038R量程0-3mm

使用用途：V-0.038R牙型外螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01

套

1

（10）

内螺纹高度测量仪

V-0.038R量程0-3mm

使用用途：V-0.038R牙型内螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（11）

外螺纹高度测量仪

V-0.040量程0-3mm

使用用途：V-0.040牙型外螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（12）

内螺纹高度测量仪

V-0.040量程0-3mm

使用用途：V-0.040牙型内螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（13）

外螺纹高度测量仪

V-0.050量程0-3mm

使用用途：V-0.050牙型外螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（14）

内螺纹高度测量仪

V-0.050量程0-3mm

使用用途：V-0.050牙型内螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（15）

齿高标准块

V-0.038R量程0-3mm

使用用途：V-0.038R牙型螺纹高度标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（16）

齿高标准块

V-0.040量程0-3mm

使用用途：V-0.040牙型螺纹高度标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（17）

齿高标准块

V-0.050量程0-3mm

使用用途：V-0.050牙型螺纹高度标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（18）

钻杆同轴度量规

指示表0-10*0.01mm

使用用途：用于钻杆管体偏心检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（19）

测量头

?2.921mm；?3.658mm

直经偏差±0.051球度0.010

套

1

十七

石油管螺纹单项参数测量（油套管部分）

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

组

1

序号

仪器名称

规格

技术参数（必须满足以下参数）

组

1

（1）

外螺纹锥度测量仪

不大于10″

指示表0-0.5″/0.001″

使用用途：不大于10in油套管外螺纹锥度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（2）

内螺纹锥度测量仪

1″-6″

指示表0-1″/0.001″

使用用途：不大于6in油套管内螺纹锥度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（3）

外螺纹螺距测量仪

指示表分度值0.01mm

使用用途：油套管外螺纹螺距检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（4）

内螺纹螺距测量仪

指示表分度值0.01mm

使用用途：油套管内螺纹螺距检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（5）

螺距标准块

1:168牙/in，10牙/in

使用用途：圆螺纹油套管螺距标准值校对

相邻牙之间最大误差±0.003mm；任意两牙之间最大误差±0.005mm

套

1

（6）

螺距标准块

1:165牙/in

使用用途：≤133/8in偏梯套管螺距标准值校对

相邻牙之间最大误差±0.003mm；任意两牙之间最大误差±0.005mm

套

1

（7）

螺距标准块

1:125牙/in

使用用途：≥16in偏梯套管螺距标准值校对

相邻牙之间最大误差±0.003mm；任意两牙之间最大误差±0.005mm

套

1

（8）

外螺纹高度测量仪

1:168牙/in，10牙/in

使用用途：圆螺纹油套管外螺纹和不小于51/2in圆螺纹套管内螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（9）

偏梯形螺纹高度测量仪

1:165牙/in

使用用途：≤133/8in偏梯套管螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（10）

偏梯形螺纹高度测量仪

1:125牙/in

使用用途：≥16in偏梯套管螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（11）

内螺纹高度测量仪

1:168牙/in，10牙/in

使用用途：小于51/2in圆螺纹油管内螺纹高度检测

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（12）

齿高标准块

1:168牙/in，10牙/in

使用用途：圆螺纹油套管齿高标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（13）

齿高标准块

1:165牙/in

使用用途：≤133/8in偏梯套管高度标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（14）

齿高标准块

1:125牙/in

使用用途：≥16in偏梯套管高度标准值校对

牙深最大误差±0.005

套

1

（15）

偏梯形螺纹消失量规

测量范围0-4mm

使用用途：对偏梯螺纹在三角形标记端收尾陡度检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（16）

长爪卡尺

测量范围0-450mm

使用用途：管体内外径检测

测量爪平行度0.01精度±0.05

套

1

（17）

凹痕探测仪

测量范围0-3mm

使用用途：管体表面凹痕及裂纹深度

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（18）

接箍螺纹同轴度量规

测量范围±2mm

使用用途：测接箍螺纹同轴度检测

最大误差：0.02mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

（19）

划线仪

标尺刻度0-4″

套

1

（20）

校验仪

0.25mm微分头

使用用途：用于单项仪校准

最大误差：0.002mm

重复性：0.005mm

套

1

（21）

测量头

?1.448mm；?1.575mm；

?1.829mm；?2.286mm

直经偏差±0.051球度0.010

套

1

十八

石油管螺纹中径测量仪

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

组

1

序号

仪器名称

规格

技术参数（必须满足以下参数）

1

外螺纹中径测量仪

指示表0-0.5″/0.001″

使用用途：用于≦51/2in外螺纹中径的测量

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

2

外螺纹中径测量仪

指示表0-0.5″/0.001″

使用用途：用于23/8in~20in外螺纹中径的测量

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

3

内螺纹中径测量仪

指示表0-0.5″/0.001″

使用用途：用于≦51/2in内螺纹中径的测量

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

4

内螺纹中径测量仪

指示表0-0.5″/0.001″

使用用途：用于41/2in~20in内螺纹中径的测量

最大误差：0.025mm

重复性：0.005mm

回程误差：0.01mm

套

1

5

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG23/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

6

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG27/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

7

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG31/2in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

8

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG4in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

9

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG41/2in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

10

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG5in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

11

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG51/2in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

12

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG65/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

13

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG7in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

14

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG75/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

15

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG85/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

16

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG95/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

17

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG103/4in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

18

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG113/4in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

19

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG133/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

20

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG16in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

21

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG185/8in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

22

外螺纹中径测量仪标准杆

BZG20in-W（A、B杆）

使用用途：用于外螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

23

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG23/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

24

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG27/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

25

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG31/2in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

26

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG4in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

27

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG41/2in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

28

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG5in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

29

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG51/2in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

30

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG65/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

31

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG7in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

32

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG75/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

33

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG85/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

34

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG95/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

35

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG103/4in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

36

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG113/4in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

37

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG133/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

38

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG16in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

39

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG185/8in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

40

内螺纹中径测量仪标准杆

BZG20in-N（A、B杆）

使用用途：用于内螺纹中径测量仪的校对

最大误差：±0.01

套

1

十九

螺纹工作规（钻具部分）

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。★生产厂家必须提供API资质证书

组

1

序号

仪器名称

规格型号

技术参数（必须满足以下参数）

1

螺纹工作规（套）

NC23

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

2

螺纹工作规（套）

NC26

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

3

螺纹工作规（套）

NC31

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

4

螺纹工作规（套）

NC35

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

5

螺纹工作规（套）

NC38

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

6

螺纹工作规（套）

NC40

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

7

螺纹工作规（套）

NC44

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

8

螺纹工作规（套）

NC46

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

9

螺纹工作规（套）

NC50

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

10

螺纹工作规（套）

NC56

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

11

螺纹工作规（套）

NC61

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

12

螺纹工作规（套）

NC70

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

13

螺纹工作规（套）

NC77

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

14

螺纹工作规（套）

23/8"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

15

螺纹工作规（套）

27/8"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

16

螺纹工作规（套）

31/2"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

17

螺纹工作规（套）

41/2"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

18

螺纹工作规（套）

51/2"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

19

螺纹工作规（套）

65/8"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

20

螺纹工作规（套）

75/8"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

21

螺纹工作规（套）

85/8"REG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

22

螺纹工作规（套）

27/8"FH

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

23

螺纹工作规（套）

31/2"FH

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

24

螺纹工作规（套）

41/2"FH

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

25

螺纹工作规（套）

51/2"FH

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

26

螺纹工作规（套）

65/8"FH

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

27

螺纹工作规（套）

51/2"IF

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

28

螺纹工作规（套）

23/8"PAC

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

29

螺纹工作规（套）

27/8"PAC

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

30

螺纹工作规（套）

31/2"PAC

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=15.875±0.025

套

1

二十

螺纹工作规（油套管部分）

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。★生产厂家必须提供API资质证书

组

1

序号

仪器名称

规格

技术参数（必须满足以下参数）

1

螺纹工作规（套）

1.66"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

2

螺纹工作规（套）

1.9"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

3

螺纹工作规（套）

23/8"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

4

螺纹工作规（套）

27/8"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

5

螺纹工作规（套）

31/2"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

6

螺纹工作规（套）

4"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

7

螺纹工作规（套）

41/2"TBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

8

螺纹工作规（套）

1.66"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

9

螺纹工作规（套）

1.9"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=7.620±0.635

套

1

10

螺纹工作规（套）

23/8"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

11

螺纹工作规（套）

27/8"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

12

螺纹工作规（套）

31/2"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

13

螺纹工作规（套）

4"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

14

螺纹工作规（套）

41/2"UPTBG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

15

螺纹工作规（套）

41/2"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

16

螺纹工作规（套）

5"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

17

螺纹工作规（套）

51/2"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

18

螺纹工作规（套）

65/8"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

19

螺纹工作规（套）

7"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

20

螺纹工作规（套）

75/8"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

21

螺纹工作规（套）

85/8"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

22

螺纹工作规（套）

95/8"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

23

螺纹工作规（套）

103/4"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

24

螺纹工作规（套）

113/4"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

25

螺纹工作规（套）

133/8"CSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=9.525±0.635

套

1

26

螺纹工作规（套）

41/2"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=2.540±0.635

套

1

27

螺纹工作规（套）

5"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

28

螺纹工作规（套）

51/2"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

29

螺纹工作规（套）

65/8"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

30

螺纹工作规（套）

7"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

31

螺纹工作规（套）

75/8"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

32

螺纹工作规（套）

85/8"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

33

螺纹工作规（套）

95/8"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

34

螺纹工作规（套）

103/4"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

35

螺纹工作规（套）

113/4"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

36

螺纹工作规（套）

133/8"BCSG

洛氏硬度HRC60～65紧密距S=5.080±0.635

套

1

二十一

标准测力仪

★测量范围：0-300KN.精度：0.3级

为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

台

1

二十二

钳形表校验仪

★测量范围：0-2000A.精度：±0.02mV

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

台

1

二十三

砝码

★测量范围：1mg-200g.精度：E2级。24个/盒

★为了保证产品质量及售后服务，投标人须取得制造商针对本项目的唯一授权。

★含第三方计量检定证书。

盒

1