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| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
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| | | | | 重点每组上排管排、弯头附近、烟气走廊、吹灰器、阻流板、防磨瓦吹损附近 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中省煤器管、省煤器出口集箱壁厚测量,省煤器出口集箱MT检测2条。省煤器进口集箱手孔内窥1处。 |
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| | | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。水冷壁入口集箱手孔切割,需内窥检测。 |
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| | | | | 重点吹灰器周围、燃烧器周围,折焰角、人孔和冷灰斗可检区域。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中水冷壁管、水冷壁入口集箱壁厚测量,水冷壁入口集箱MT检测2条。省煤器进口集箱手孔内窥1处。 |
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| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中锅筒封头和筒体壁厚测量,锅筒内部环焊缝MT检测2条和UT检测2条(均包含T字接头),与锅筒相连的安全阀、集中下降管和给水管角焊缝100%MT和UT,汽水连接管、饱和蒸汽引出管10%MT(各2条)。 |
| | | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
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| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中顶棚或包墙过热器管、顶棚入口集箱、包墙上集箱壁厚测量,顶棚过热器入口集箱和包墙过热器上集箱MT检测3条。 |
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| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
| | | | | 重点位于四角、吹灰器、穿墙、烟气走廊、防磨瓦吹损、阻流板等区域。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中低温过热器管、低过出口集箱壁厚测量,低温过热器出口集箱MT检测2条。 |
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| | | | | 打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。 |
| | | | | 重点位吹灰器、烟气走廊、防磨瓦吹损、高温腐蚀等区域。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中大屏过热器管、大屏过热器出口集箱壁厚测量,大屏过热器出口集箱MT检测2条。 |
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| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属光泽。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中后屏过热器管、后屏过热器出口集箱壁厚测量,后屏过热器出口集箱MT检测2条。 |
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| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属光泽。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中高温过热器管、高温过热器出口集箱壁厚测量,高温过热器出口集箱MT检测1条。高温过热器管胀粗7根。高温过热器出口段管割管1根进行金相检测。 |
| | | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属光泽。 |
| | | | | 重点位于四角、吹灰器、穿墙、烟气走廊、防磨瓦吹损、阻流板等区域。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中低温再热器管、低温再热器进口集箱壁厚测量,低温再热器进口集箱MT检测1条。 |
| | | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属光泽。 |
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| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中高温再热器管、高温出口集箱壁厚测量,高温过热器出口集箱MT检测1条。高温再热器管胀粗7根。高温再热器出口段管割管1根进行金相检测。 |
| | | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。需割检查孔进行内窥镜检查。 |
| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。需割检查孔进行内窥镜检查。 |
| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽,需割检查孔进行内窥镜检查。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,一减、二减、事故减温器本体需壁厚测量(如有弯头包含),其中MT检测6条,其中一级减温器、一级减温器、事故减温器内窥3处。 |
| | | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属光泽。需要打磨背弧面。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,后屏过热器至高温过热器连接管需壁厚测量(包含弯头和直段)壁厚测量。焊接接头和弯头金相和硬度检测各7点。UT检测1条,MT 检测2条。 |
| | 所有焊接接头和弯头30%的弯头背弧面和30%焊缝、1个堵阀 | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500×800mm打磨金属光泽,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽。堵阀阀体MT(PT)100%金属光泽。 |
| 所有焊接接头和弯头30%的弯头背弧面和30%焊缝、1个堵阀 | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500×800mm打磨金属光泽,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽,堵阀阀体MT(PT)100%金属光泽。 |
| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500×800mm打磨金属光泽,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属光泽, |
| | | | | 环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500×800mm打磨金属光泽。 |
| 以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,主蒸汽管道、再热热段、再热冷段、主给水管均需壁厚测量(包含弯头和直段)壁厚测量,主汽和热段各30%的对接接头MT(主汽11道焊口,5个弯头;热段11道焊口,5个弯头)和30%UT(主汽11道焊口;热段11道焊口),主蒸汽管道10%金相和硬度(6道焊缝,3个弯头,(共21个点)),再热蒸汽热段管道10%金相和硬度(6道焊缝,3个弯头,(共21个点));再热冷段、主给水管UT检测各1条,MT 检测各2条。 |
| 5万小时要求:对工作温度大于等于450℃阀门阀体进行硬度和金相,各不少于1点。(同上)主蒸汽管道堵阀和再热蒸汽热段管道堵阀各100%MT,金相和硬度各1个点(共2个点)。 |
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