浙江万向精工有限公司--两点加载轮毂轴承单元耐久性试验机+轮毂轴承单元重载耐久性试验机

轮毂轴承单元重载耐久性试验机

技术协议

甲、乙双方就 轮毂轴承单元重载耐久性试验机 项目的合作开发，本着诚信合作、互惠互利、优势互补、共同发展的原则，由甲方提出并经双方协商一致，签订本技术协议。

一、 标的技术的内容、形式和要求

（一）研究对象

针对轮毂轴承单元总成样品，评价其滚道耐久性或接触疲劳寿命，开发重载耐久性试验机1 台（单工位）。

（二）项目目标

1、试验机平台与工装条件

试验机平台应在空间设计上做出充分的考虑，如下因素为重点：

1.1 试验轴承尺寸范围

满足第1代、第2代、第3代结构轮毂轴承单元试验，试验样品最大外径260mm。

1.2 试验工装条件

安装空间要求：

（1）采用原装工装的安装条件，包括对转向节、车轮支架等作为原装工装附件的采用

（2）采用替代工装的安装条件，为替代转向节、车轮支架等所设计出的工装条件。

以主轴安装面为基准，轴向跨度尺寸（不含加载工装跨度）A：不小于400mm

以主轴中心线为基准，径向跨度半径尺寸B：不小于300mm

主轴连接盘上与工装连接端螺栓分度圆直径：不小于260mm

1.3 加载模块布置空间

轴向载荷加载半径C：280-510mm（以主轴旋转中心线为基准零点）

径向载荷加载偏距D：40-160mm（以主轴前端安装面为基准零点）

试验系统原理图

2、主轴模块

转速范围：0~1500rpm

转速控制误差： ±0.5%

转速响应：不小于500rpm/s

主轴前端安装面跳动：径跳不大于0.010mm，轴向跳动不大于0.010mm。

主轴寿命：不低于3年（提供结构设计图与寿命设计计算报告），在设备验收阶段必须向甲方提供主轴/轴承的相关实物照片与安装视频，以证明按照配置清单要求进行了主轴的配置；

转向要求：正(+)、反(-)转工作可自动实现，同时满足对正反转角度的精确控制要求，要求控制精度达0.5o，采用伺服驱动控制是被需求的。

主轴模块保持足够的刚性与可靠性。

3、加载模块

3.1 径向加载模块

载荷范围：0±60kN (同时需满足长期±60kN载荷加载的运行能力。）

加载控制误差：±2%

加载响应：可实现PID调节，不小于10kN/s

加载可实现正、负双向调节，标定好载荷传感器的正、负方向，并在加载臂上采用箭头标签标示正、负方向。

3.2 轴向加载模块

载荷范围：0±50kN (同时需满足长期±50kN载荷加载的运行能力。）

加载控制误差：±2%

加载响应：可实现PID调节，不小于10kN/s

加载可实现正、负双向调节，标定好载荷传感器的正、负方向，并在加载臂上采用箭头标签标示正、负方向。

对以上径向、轴向加载模块的加载方式（电动、液压、气动等）不作强制性规定，但必须在满足以上要求的前提下，保证安装调整与维护保养的简便性，因此，电驱动加载为一种优选方案。

对车轮加载的模拟要求：非旋转件加载，单点加载。

4 、加载模块自重消除的设计

满足加载强度与刚性条件前提下，加载工装自重不超过50kg。

因对试验轴承加载而引入加载模块自重会使试验轴承实际受载与试验规范要求的加载载荷不一致，需提交消除加载工装自重的方案给试验工程师确认后实施。

5、平台化设计的其他要求

试验系统采用卧式平台化设计，所有的主轴模块、加载模块均在该平台上，对平台上的各模块具备360o范围内的平移活动，灵活组合试验，建议采用气浮支撑来实现各模块根据需要的移动。

6、测控模块

耐久性试验所采用的载荷谱一般由1个或若干个载荷步（或含嵌套载荷步）组成，每一个载荷步的内容包括转速、径向加载载荷、轴向加载载荷、持续时间。为保证试验的顺利进行，需要对试验过程中的参数需要进行必要的监控，如下参数需要测量：

（1）转速测量传感器：按照主轴模块进行匹配，测量精度1rpm；

（2）载荷测量传感器：按照加载模块进行匹配，测量精度0.01kN；

（3）温度测量传感器：主轴温度、环境温度、试验轴承表面温度均需要测量，轴承表面温度测量的传感器要求配置2个，1个为非接触式红外测温传感器，1个是接触式测温传感器。各传感器测温范围-50-200℃，精度0.1℃。

（4）吹气冷却装置：对于试验轴承表面温度实施闭环控制，当测温仪所监测到的轴承表面温度达到软件预设温度上限值时，应自动开启冷却装置实施冷却，在冷却实施并降低到预设温度下限时会自动关闭冷却装置停止冷却，满足自动控制。进行冷却所采用的气流必须是自然风。冷却方案提交给试验工程师确认后实施。

（5）安全罩：为保障安全并防止试验工位上热量积聚，采用孔洞式透气金属外罩。

（6）振动加速度传感器：能够反映试验轴承在径向、轴向的振动水平或采用XYZ三向加速度传感器。振动信号值做一定的运算处理，采用均方根值G-RMS（单位：g）采集存储与显示，测量精度0.01g。同时，根据采集到的振动信号数据需进行振动波形系数与峭度系数的运算存储。振动传感器的安装与布置方法需要可靠稳定，防止松脱与滑动。

（7）位移传感器：精度0.5μm，实时监测加载模块的轴向与径向位移。

两点加载轮毂轴承单元耐久性试验机

技术协议

买方(简称甲方):浙江万向精工有限公司

买方电话: 0571—********

买方传真:

卖方(简称乙方):

卖方电话:

卖方传真:

签订地点: 浙江万向精工有限公司

签订时间: 年 月 日

有效期: 年 月至 年 月

两点加载轮毂轴承单元耐久性试验机

技术协议

甲、乙双方就 两点加载轮毂轴承单元耐久性试验机 项目的合作开发，本着诚信合作、互惠互利、优势互补、共同发展的原则，由甲方提出并经双方协商一致，签订本技术协议。

一、 标的技术的内容、形式和要求

（一）研究对象

针对轮毂轴承单元总成样品，评价其滚道耐久性或接触疲劳寿命，开发两点加载耐久性试验机1 台（双工位）。

（二）项目目标

1、试验机平台与工装条件

试验机平台应在空间设计上做出充分的考虑，如下因素为重点：

1.1 试验轴承尺寸范围

满足第1代、第2代、第3代结构轮毂轴承单元试验，试验样品最大外径200mm。

1.2 试验工装条件

安装空间要求：

（1）采用原装工装的安装条件，包括对转向节、车轮支架等作为原装工装附件的采用

（2）采用替代工装的安装条件，为替代转向节、车轮支架等所设计出的工装条件。

以主轴安装面为基准，轴向跨度尺寸（不含加载工装跨度）A：不小于300mm

以主轴中心线为基准，径向跨度半径尺寸B：不小于250mm

主轴连接盘上与工装连接端螺栓分度圆直径：不小于250mm

1.3 加载模块布置空间

轴向载荷加载半径C：280-410mm（以主轴旋转中心线为基准零点）

径向载荷加载偏距D：50-150mm（以主轴前端安装面为基准零点）

试验系统原理图

2、主轴模块

转速范围：0~2500rpm

转速控制误差： ±0.5%

转速响应：不小于500rpm/s

主轴前端安装面跳动：径跳不大于0.010mm，轴向跳动不大于0.010mm。

主轴寿命：不低于3年（提供结构设计图与寿命设计计算报告），在设备验收阶段必须向甲方提供主轴/轴承的相关实物照片与安装视频，以证明按照配置清单要求进行了主轴的配置；

转向要求：正(+)、反(-)转工作可自动实现，同时满足对正反转角度的精确控制要求，要求控制精度达0.5o，采用伺服驱动控制是被需求的。

主轴模块保持足够的刚性与可靠性。

3、加载模块

3.1 径向加载模块

载荷范围：0±30kN (同时需满足长期±30kN载荷加载的运行能力。）

加载控制误差：±2%

加载响应：可实现PID调节，不小于10kN/s

加载可实现正、负双向调节，标定好载荷传感器的正、负方向，并在加载臂上采用箭头标签标示正、负方向。

3.2 轴向加载模块

载荷范围：0±25kN (同时需满足长期±25kN载荷加载的运行能力。）

加载控制误差：±2%

加载响应：可实现PID调节，不小于10kN/s

加载可实现正、负双向调节，标定好载荷传感器的正、负方向，并在加载臂上采用箭头标签标示正、负方向。

对以上径向、轴向加载模块的加载方式（电动、液压、气动等）不作强制性规定，但必须在满足以上要求的前提下，保证安装调整与维护保养的简便性，因此，电驱动加载为一种优选方案。

对车轮加载的模拟要求：非旋转件加载，两点加载。

4 、加载模块自重消除的设计

满足加载强度与刚性条件前提下，加载工装自重不超过50kg。

因对试验轴承加载而引入加载模块自重会使试验轴承实际受载与试验规范要求的加载载荷不一致，需提交消除加载工装自重的方案给试验工程师确认后实施。

5、测控模块

耐久性试验所采用的载荷谱一般由1个或若干个载荷步（或含嵌套载荷步）组成，每一个载荷步的内容包括转速、径向加载载荷、轴向加载载荷、持续时间。为保证试验的顺利进行，需要对试验过程中的参数需要进行必要的监控，如下参数需要测量：

（1）转速测量传感器：按照主轴模块进行匹配，测量精度1rpm；

（2）载荷测量传感器：按照加载模块进行匹配，测量精度0.01kN；

（3）温度测量传感器：主轴温度、环境温度、试验轴承表面温度均需要测量，轴承表面温度测量的传感器要求配置2个，1个为非接触式红外测温传感器，1个是接触式测温传感器。各传感器测温范围-50-200℃，精度0.1℃。

（4）吹气冷却装置：对于试验轴承表面温度实施闭环控制，当测温仪所监测到的轴承表面温度达到软件预设温度上限值时，应自动开启冷却装置实施冷却，在冷却实施并降低到预设温度下限时会自动关闭冷却装置停止冷却，满足自动控制。进行冷却所采用的气流必须是自然风。冷却方案提交给试验工程师确认后实施。

（5）安全罩：为保障安全并防止试验工位上热量积聚，采用孔洞式透气金属外罩。

（6）振动加速度传感器：能够反映试验轴承在径向、轴向的振动水平或采用XYZ三向加速度传感器。振动信号值做一定的运算处理，采用均方根值G-RMS（单位：g）采集存储与显示，测量精度0.01g。同时，根据采集到的振动信号数据需进行振动波形系数与峭度系数的运算存储。振动传感器的安装与布置方法需要可靠稳定，防止松脱与滑动。

（7）非接触式位移传感器：精度0.5μm，实时监测加载模块的轴向与径向位移。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年3月30日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
六、联系方式：
1、李亚飞： 0571-******** 钱潮供应链设备部
邮箱：wanxiangsb@163.com